(完整版)石油炼制工艺

石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。

2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。

4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。

5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。

6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。

7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。

总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。

通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。

石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。

下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。

首先是原油蒸馏。

原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。

原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。

在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。

这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。

蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。

接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。

石油炼化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备来完成。

本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。

1. 原油的分馏。

原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。

在分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。

例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。

通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工做好准备。

2. 裂化。

裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。

在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，分解成轻质产品如汽油和柴油。

裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。

3. 脱硫。

石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。

因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。

脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。

脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。

4. 脱氮。

除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。

这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。

因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。

脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。

脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。

5. 裂化氢处理。

裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。

在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。

裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性，延长产品的使用寿命。

6. 裂化气处理。

裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。

在裂化气处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将烷烃转化为烯烃。

石油炼油工艺流程石油炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。

石油是一种重要的化石能源，广泛用于工业、交通等领域。

炼油工艺可以将原油中的各种成分分离并提炼出各种不同的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

本文将介绍石油炼油的基本工艺流程。

第一步：蒸馏石油蒸馏是炼油工艺的第一步。

在蒸馏塔中，原油被加热并蒸发。

各种不同成分的汽油通过蒸馏的方式被分离出来。

蒸馏塔内部温度逐渐降低，使得不同沸点的石油组分分离。

较轻的石油组分在较低温度下变成气体从塔顶部蒸发出来，较重的石油组分则在较高温度下变成液体并从塔底部取出。

通过不同层级的蒸馏塔，可以分离出多种不同沸点范围的石油产品。

第二步：催化裂化催化裂化是炼油工艺中的重要环节。

它通过在高温和催化剂的作用下，将较重的石油组分分解成较轻的石油产品。

这一过程是通过破坏较重分子之间的化学键来实现的，从而产生较轻的石油组分，如汽油和润滑油。

催化裂化是一种高度复杂的化学反应，在高温和高压下进行。

第三步：加氢处理加氢处理是将重质石油组分通过添加氢气来降解成较轻的石油产品的过程。

在高压和催化剂的作用下，氢气与重质石油分子发生反应，将其分解成较轻的石油组分。

加氢处理可以大幅提高石油产品的质量，同时降低环境污染物的排放。

第四步：脱硫脱硫是炼油工艺中必不可少的步骤之一。

原油中含有硫化物，其存在会导致石油产品的质量下降，并对环境造成污染。

脱硫处理通过添加化学试剂或利用催化剂反应的方式，将原油中的硫化物转化为无害的化合物。

脱硫处理可以提高石油产品的品质，并减少有害物质的排放。

第五步：催化重整催化重整是提高汽油辛烷值和增加高辛烷值组分的一种方法。

在高温和催化剂的作用下，将石油中的较重烃组分转化为较轻的高辛烷值组分。

这种工艺可以提高汽油的质量，使其更适合于高性能汽车的使用。

第六步：产品分离和后处理最后一步是将不同的石油产品进行分离和后处理。

通过进一步的蒸馏和分离过程，可以得到不同等级和类型的石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油等。

石油炼制工艺流程石油是一种重要的能源资源，其炼制工艺流程是将原油分离和加工成各种石油产品的过程。

下面将介绍一个基本的石油炼制工艺流程，包括原油的分离和加工过程。

石油炼制的第一步是原油的分离。

原油中含有许多不同种类的烃化合物，如石蜡、蜡烃、烃、环烷烃和芳香烃等。

这些烃化合物具有不同的沸点和蒸馏性质，因此可以利用蒸馏将它们分离开来。

在蒸馏塔中，通过加热原油，不同种类的烃化合物可以根据其沸点高低被分离出来。

具体流程是：原油首先经过预热器，使其达到适宜的温度；然后进入蒸馏塔，通过不同温度区域的分馏，使油蒸汽从塔底向上流动，逐渐冷凝成各种油品。

在塔顶，轻质石油产品如天然气、汽油、煤气油和煤油被分离出来；而在塔底，重质石油产品如柴油、煤沥青和石油焦被分离出来。

在原油分离的基础上，下一步是对分离的油品进行加工。

这包括脱盐、脱硫和裂化等过程。

首先是脱盐过程，将原油中的杂质和盐分除去，以保护炼油设备免受腐蚀。

然后是脱硫过程，利用化学反应或催化剂，将原油中的硫化物转化为硫酸盐，以减少空气污染物的排放。

接下来是裂化过程，将重质烃化合物分解成较轻质的石油产品。

这个过程有助于提高汽油产量，并优化产品的质量和性能。

除了上述基本的分离和加工过程，石油炼制中还涉及许多其他的工艺，如催化裂化、烷烃异构化和气化等。

这些工艺的目的是进一步提高产品的质量和满足市场需求。

例如，催化裂化是一种通过加热和催化剂的作用，将重质石油产品转化为轻质产品的过程。

烷烃异构化是将直链烷烃转化为支链烷烃的过程，以提高燃料的辛烷值。

而气化是将重质石油产品转化为合成气的过程，合成气可以用于生产合成石油产品，如合成气油和合成石蜡。

总结起来，石油炼制工艺流程包括原油的分离和加工过程。

通过蒸馏将原油中的不同烃化合物分离出来，然后对分离的油品进行脱盐、脱硫和裂化等处理。

同时，还可以利用催化裂化、烷烃异构化和气化等工艺进一步提高产品质量和性能。

这些工艺的应用将进一步推动石油炼制工业的发展，并满足能源需求的不断增长。

常用的燃料油品汽油煤油柴油燃料重油沥青石油焦液化石油气一油品及炼制原9.1 石油炼制工艺油品分类润滑油品润滑油润滑脂石蜡理俗称黄油俗称黄油，，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承用润滑油的轴承、、齿轮部位齿轮部位。

石蜡主要做包装材料石蜡主要做包装材料、、化妆品原料及蜡制品料及蜡制品，，也可做为化工原料产脂肪酸产脂肪酸（（肥皂原料肥皂原料）。

）。

不同馏分有不同的沸点炼油原理一炼油原理一：：原油按沸点不同分割成不同馏分原油按沸点不同分割成不同馏分。

催化重整反应：催化裂化反应一油品及炼制原炼油原理二炼油原理二：：根据油品的需要根据油品的需要，，通过化学反应转化成所需要的组分转化成所需要的组分，，如催化裂化如催化裂化、、催化重整催化重整、、催化加氢化加氢、、延迟焦化等。

理石油炼制技术上一个最常用的术语“馏分馏分””就是指馏出的组分9.1 石油炼制工艺一油品及炼制原沸点小于沸点小于180℃180℃180℃为汽油馏分为汽油馏分180~350℃180~350℃为煤为煤为煤、、柴油馏分350~500℃350~500℃为减压馏分为减压馏分大于大于500℃500℃500℃为渣油为渣油理原油通过炼制可以获得几百种甚至更多的油品我国石油产品的构成百分比大体如下石油燃料72.772.7％％化工原料及石油溶剂9.1 石油炼制工艺一油品及炼制原2020％％石油沥青 2.52.5％％石油焦 2.52.5％％润滑油类 1.51.5％％石蜡0.80.8％％理原油的初加工原油常减的预处理压蒸馏压蒸馏原油的预处理原油含水在加工过程中必然增加燃料动力消耗原油含水在加工过程中必然增加燃料动力消耗，，严重时会引起蒸馏塔超压或出现冲塔现象严重时会引起蒸馏塔超压或出现冲塔现象；；脱盐脱水原油含盐大部分是氯化钠，原油含盐大部分是氯化钠，其余是氯化钙其余是氯化钙、、氯化镁氯化镁，，受热后易水解成盐酸受热后易水解成盐酸，，腐蚀设备腐蚀设备，，并容易结成盐垢堵塞管路塞管路，，而且原油中的盐在蒸馏时大都残留在重馏分油或渣油中油或渣油中，，影响二次加工过程及其产品质量影响二次加工过程及其产品质量。

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。

石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。

有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。

石油加工，主要是指对原油的加工。

世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。

原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。

原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。

各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。

在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。

重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。

一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。

我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。

原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。

进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。

主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。

如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。

如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。

石油炼制工艺一、石油概述1．常用油品的分类（1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等（2）润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等2．石油的基本性质（1）原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。

其中碳元素占 83%-87%，氢元素占 11%-14% （2）原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占 50%以上）环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大）中间基原油（性质介乎以上二者）3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分4.原油的“馏分” ：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割” 成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分”就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。

二、石油炼制的方法和手段1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。

炼油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。

通过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。

常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。

包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和加氢处理等。

3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等三、石油的炼制工艺（一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。

石油炼化常用的七种工艺流程石油炼化是将原油转化为各种石油产品的过程。

在炼油工业中，有许多不同的工艺流程被广泛应用。

下面是石油炼化中常用的七种工艺流程。

1.原油蒸馏原油蒸馏是炼油过程中最常见和最基本的工艺流程。

它通过将原油加热至高温，然后将原油在塔内进行蒸发和冷凝，将原油中的不同组分分离出来。

原油蒸馏产生了多种产品，如汽油、柴油、润滑油和重油等。

2.催化裂化催化裂化是一种重要的石油炼化工艺，用于将高沸点的重油转化为高附加值产品，如汽油和润滑油。

这个过程是在高温和压力下，通过加入催化剂和裂解原料，将原料分解成低碳分子化合物。

3.热裂化热裂化是另一种重要的裂化工艺，它通过在高温下将重质石油产品（如重油）分解为更轻的石油产品。

这种裂化过程产生了大量的轻质产品，如石脑油、柴油和液化石油气。

4.加氢裂化加氢裂化是一种通过在高温和低压下添加氢气的裂化工艺。

这种工艺可以将重质石油产品转化为更轻的油品，并产生高品质的汽油和柴油。

5.精制精制是石油炼化过程中的一种工艺流程，通过去除原油中的杂质和杂质，使原油更加纯净和稳定。

这个过程涉及到物理和化学方法，如溶剂萃取、脱硫和脱氮等。

6.重整重整是一种将低辛烷值的石油产品转化为高辛烷值的工艺流程。

在这个过程中，使用催化剂对低辛烷值的石油产品进行重排，从而产生高辛烷值的汽油。

7.聚合聚合是将轻质石油产品（如乙烯和丙烯）转化为高分子化合物的工艺流程。

这个过程涉及到将小分子石油产品合成为高分子链，形成聚合物，如塑料和橡胶。

总结起来，石油炼化中常用的七种工艺流程包括原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、精制、重整和聚合。

这些工艺流程在炼油工业中起着关键作用，使得从原油中提取出各种石油产品成为可能。

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品.从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品.石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.一常减压蒸馏1.原料：原油等.2.产品：2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线.3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏.4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油即所谓的石脑油；一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自的收率：石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油.5.生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a．常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏,即为原油在常压或稍高于常压下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔或称常压塔.常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低.这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏.b．减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程.减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统.减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器也称蒸汽吸射泵或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用,而广泛应用的是蒸汽喷射器.二催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％ ,其余的是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来.这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节.1.原料：渣油和蜡油70%左右,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制.2.产品：汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%,柴油占%,丙烯占%,液化气占8%,油浆占12%.3.基本概念：催化裂化是在有催化剂存在的条件下,将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺,是炼油过程主要的二次加工手段.属于化学加工过程.4.生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔.一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀.5．生产设备：a．再生器再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性,同时也提供裂化所需的热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b．提升管反应器直管式：多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式：多用于同轴式式反再系统.c．沉降器沉降器的作用是使来自提升管的反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统；由快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d．三机主风机：供给再生器烧焦用空气.气压机：用于给分馏系统来的富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机：供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e．三阀单动滑阀：在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流；在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀：安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器的压力,保持两器压力平衡.塞阀：在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量.三延迟焦化焦炭化简称焦化是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一.它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的.尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.原料：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比,延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青,对原料的品质要求比较低.渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化.2.产品：主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体,各自比重分别是：蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%.3.基本概念焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料,在高温400～500℃下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量的芳烃,另一方面焦化的反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.4.生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a．原油预热,焦化原料减压渣油先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右.b．经预热后的原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出的油气在分馏塔内塔底温度不超过400℃换热.c．原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需的温度500 ℃ 左右,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d．原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.5.生产设备a．焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒,是进行焦化反应的场所.b．水力除焦设备焦炭塔是轮换使用的,即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备,其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温.因此,要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量,同时要求提供均匀的热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.四加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的.改变油品的氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.原料：1.重质油等2.产品：2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料3.基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.4.生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.1固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目的产品送出装置,分离出含氢较高 80％,90％的气体,作为循环氢使用.未转化油称尾油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.2沸腾床加氢裂化沸腾床又称膨胀床工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油．并可使重油深度转化；但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.3悬浮床浆液床加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.5.生产设备加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的,故其设计、制造和材料的选用等要求都很高,对生产操作的控制也极严格.高压加氢反应器是装置中的关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外,加氢反应器还应保证：反应物油气和氢在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好的接触；及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；在反应物均匀分布的前提下,反应器内部的压力降不致过大,以减少循环压缩机的负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要的内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型的反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.五溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程.用萃取的方法,从原油蒸馏所得的减压渣油有时也从常压渣油中,除去胶质和沥青,以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程.1.原料：1.减压渣油或者常压渣油等重质油2.产品：2.脱沥青油等3.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.4.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力丙烷的临界温度℃、临界压力的条件下,对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程,因而可较多地减少能耗.国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.1沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的.在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上,注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出的一种新脱沥青工艺2临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油的溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收.3超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离的技术5.生产设备a.抽提塔抽提塔的作用有：在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中的溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备,它需要具有以上的扬程,入口能承受高的压力和温度,泵的作用是能保证实现溶剂在系统内循环.六加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定的性能指标.1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等.2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品.3.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称.它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品的目的.加氢精制主要用于油品的精制,其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能.4.生产流程加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢,加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相精制汽油时,也可以是气液混相精制柴油或比柴油更重的油品时.反应器内的催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成的氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量的气态烃不凝气和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢；生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分约30％直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液吸收液再生循环使用,解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后的氢气循环使用.5.生产设备a．加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b．反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质通过加氢变为硫化氢、水及氨等,烯烃同时被饱和.c．高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.七催化重整1.主要原料：石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油,其一般在炼油厂进行生产,有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品.质量好的石脑油含硫低,颜色接近于无色.2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气.3.基本概念重整：烃类分子重新排列成新的分子结构.催化重整装置：用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料,在催化剂铂或多金属的作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新的分子结构,以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制.4.生产流程根据催化重整的基本原理,一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质.预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属铂铼、铂铱、铂锡催化剂在一定的温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的.工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。