如何避免设计缺陷讲义

施工现场质量问题原因分析及预防措施1、渗水：部位：卫生间、厨房间管道外侧原因分析：1)、管道预留洞口混凝土二次浇注不密实或浇筑方式不正确；2）、砼强度不符合二次浇灌要求；3）、卫生间防水层施工不符合要求，或防水层在施工过程中遭到破坏；预防措施1）管道预留洞口砼浇注之前需将原已浇注的砼表面凿毛，刷素水泥浆一道，并做二次浇注；二次浇注之前需做蓄水试验；2）砼强度需比原混凝土强度提高一个等级；3）防水施工前，需将基层处理干净，按照设计及规范要求进行施工，管道及阴、阳角（圆弧状）部位增加附加层，做好细部处理；2、外墙渗水部位：脚手架刚性连接预埋部位、框架梁与填充墙节点部位；原因分析：1）、外脚手架拆除时预留洞口部位未经过特别处理；2）、采取普通砖或砌块进行封堵；3）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补；4）、外墙脚手架连墙件预留洞口部位二次修补产生裂缝或空鼓；5）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；6）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝）7）节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施1）、外墙脚手架拆除封补之前需将基层处理干净，采取细石混凝土（掺入适量膨胀性外加剂）进行封补，封补面层应适量低于原抹灰面层8-10mm，铺贴纤维网格布，相邻搭接长度不少于200mm，再以水泥砂浆抹平；2）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求；3）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内侧封堵应采取斜砌法砌筑；4）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm；5）面层抹灰满铺纤维网格布；部位：外墙空调板、露台、线角渗水原因分析：1）原设计图纸外墙部位无阻水埂；2）泛水坡度过小或形成倒泛水现象；3）抹灰面层空鼓产生裂缝；4）有防水构造的露台阴角部位未做圆弧状；或未增加防水附加层；预防措施1）、设计外墙空调板、露台、线角部位增加止水埂，尽可能与梁板一次性浇注成型；如进行二次浇注，必须对基层进行冲洗干净，并刷素水泥浆一道；2）、空调板、线角、外墙露台部位外墙增加止水埂，高度不低于200mm，设计上人屋面及设计有保温构造要求的部位，需考虑各施工层厚度，止水埂高度应适当增加；3）空调板、线角在抹灰前需将基层处理干净，刷水泥浆掺801胶水胶浆一道，以增加砂浆面层与基层的粘接率；面层抹灰时应最大限度向外防水，以防局部积水而造成渗漏现象5）有防水构造的露台阴角部位应做成圆弧状；圆弧半径不小于500cm，并增加防水附加层；二、裂缝（一）、板部位：板面裂缝原因分析1）、混凝土水灰比、塌落度过大；2）、混凝土外加剂掺和量；3）、预埋管线及负弯矩钢筋位置的影响；4）、拆模时间过早或混凝土强度未达到需求过早开始下道工序施工；5）、养护工作不到位；预防措施：1）、严格控制混凝土的水灰比及坍落度，禁止现场私自加水；2）、严格控制混凝土外加剂的掺和量；3）、减少预埋管线交叉叠加层，并在管线以上铺设钢筋网片，以免减少钢筋与混凝土的握裹力降低；4）、做好水电预埋与负弯矩钢筋绑扎施工的交叉作业，负弯矩钢筋必须设置马凳支撑，间距根据上部钢筋规格确定，混凝土浇筑时尽可避免负弯矩钢筋被踩踏现象，条件允许可搭设脚手板5）、框架、砖混结构阳角部位呈45度方向极易产生裂缝，（特别是砖混结构），可在该部位能增加板面负筋（即放射筋），以减少裂缝的产生；6）、拆模时间必须根据拆模报告进行施工，混凝土强度未达到1.2MPa时，不得进行下道工序施工；7）、在混凝土浇筑完成12小时内，做好混凝土的养护工作；（二）、内、外墙面裂缝部位：框架梁与填充墙节点部位；原因分析：1）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补；2）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；3）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝）4）、节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施1）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求；2）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），一次性砌筑高度不得大于1.8m，间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内侧封堵应采取斜砌法砌筑；3）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm；4）面层抹灰满铺纤维网格布；三、空鼓1、部位：墙面原因分析1）、砂子砂率不符合要求，砂率过细或含泥量过大；2）、水泥用量太少；3）、外加剂掺和量过大；4）、墙面基层未处理或处理不彻底；5）、抹灰层厚度大于2.5cm，为采取防裂措施；6）、养护不到位；预防措施1）、严格按照设计配合比进行施工；2）、抹灰施工砂石必须采用中粗砂进行；对含泥量大于5%的砂石杜绝使用；3）、为加大抹灰砂浆的和易性，可适当使用外加剂，但外加剂掺和量必须严格控制；且必须增加水泥用量；4）、墙面基层处理必须干净彻底，并在抹灰作业施工之前提前浇水湿润；5）、对于节点或抹灰层厚度大于2.5cm的部位必须采取防裂措施；6）、抹灰施工结束后做好养护工作；2、部位：楼地面原因分析1）、楼地面基层未处理或处理不彻底；2）、水泥砂浆水泥用量过少，造成砂浆离析现象；3）、砂子砂率不符合要求，砂率过细或含泥量过大；4）、楼地面施工前在接浆处理时不到位或过早干燥；5）、楼地面施工时局部积水；6）、未采取及时养护或养护不到位；预防措施1）、楼地面施工前必须将基层处理干净彻底；2）、严格按照配合比进行砂浆配置；3）、严格控制原材料质量，对砂率过细及含泥量大于5%的材料杜绝使用；4）、楼地面施工前应提前对楼面基层浇水湿润接近和状态，施工时采取接浆处理；5）、在楼地面施工过程中，发现存在积水现象的部位必须立即处理，并重新接浆；6）、施工结束后做好养护工作；。

FMEA工程应用培训讲义FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)是一种常用的风险管理工具，广泛应用于工程设计和制造过程中，旨在提前识别和消除潜在的故障和缺陷。

FMEA可以帮助工程师在设计和制造过程中确定风险，并制定相应的措施来降低潜在故障和缺陷的发生概率。

一、FMEA的基本原理1.1 FMEA的概念FMEA是一种通过系统化的方法，对产品、设计或工作过程中的潜在故障模式进行分析和评估的方法。

通过找出故障模式的潜在原因和效应，可以采取相应的预防措施来减少故障的发生。

1.2 FMEA的目的FMEA的主要目的是通过提前识别和消除潜在的故障和缺陷，提高产品和流程的可靠性和质量。

它能够帮助工程师在设计和制造的过程中识别可能导致产品故障的因素，并制定相应的改进措施。

二、FMEA的应用步骤2.1 选择要分析的过程或产品首先确定要进行FMEA分析的具体产品或过程。

这可以是一个正在开发的新产品，也可以是一个现有产品的改进过程。

2.2 组织FMEA团队确定一个专门的团队来进行FMEA分析。

该团队应由各个领域的专家组成，包括设计工程师、制造工程师和质量控制专家。

2.3 确定潜在故障模式分析可能导致产品故障的各个环节，包括设计、制造、运输、安装和使用过程。

对每个环节，确定可能发生的故障模式。

2.4 评估故障模式的严重性对每个故障模式，评估其可能对产品或过程的影响程度，包括安全性、可靠性和成本等方面。

2.5 确定故障模式的原因对每个故障模式，找出可能导致其发生的潜在原因。

这些原因可以是设计缺陷、制造误差、操作错误等。

2.6 评估故障模式的概率对每个故障模式，评估其发生的概率。

这可以通过历史数据、专家访谈等方式进行评估。

2.7 评估故障模式的可探测性对每个故障模式，评估其是否可以通过检测手段及时发现。

如果不能及时发现，应考虑改进措施。

2.8 制定改进措施根据故障模式的严重性、原因、概率和可探测性，制定相应的改进措施。

设计FMEA能够通过以下几方面撑持设计过程，降低掉效风险：
·有助于对设计要求和设计方案进行客不雅评价；
·有助于对制造和装配要求的最初设计；
·提高在设计／开发过程中考虑潜在掉效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性；
·为全面、有效的设计试验和开发工程的筹划提供更多的信息；
·按照潜在掉效模式对“顾客〞的影响，对其进行排序列表，进而成立一套改良设计和开发试验的优先控制系统；
典型的掉效后果可能是但不限于：噪声、工作不正常、不良外不雅、不不变、
运行中断、粗拙、不起作用、异味、工作减弱等。
12)严重度(S)
严重度是潜在掉效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响后果
严重程度(列于前一栏中)的评价指标。严重度仅适用于后果。要减少掉效的严重
度级别数值，只能通过点窜设计来实现，严重度的评估分为1到10级。
每一个在设计FMEA中有如上标识的工程应在过程FMEA中有特殊的过程控制。
14)潜在掉效的起因／机理
所谓潜在掉效起因是指一个设计薄弱局部的迹象，其作用成果就是掉效模式。在尽可能广的范围内，列出每个掉效模式的所有可以想到的掉效起因和／或机理。应尽可能简明扼要、完整地将起因／机理列出来，使得对相应的起因能采纳适当的纠正办法。
·为保举和跟踪降低风险的办法提供一个公开的讨论形式；
·为将来阐发研究现场情况、评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。
顾客的定义
设计FMEA中“顾客〞的定义，不仅仅是指“最终使用者〞，还包罗负责车型更高一级装配过程设计的工程师/小组，以及在出产过程中负责制造和售后效劳的工程师。
FMEA的全面实施要求对所有新的部件、更改的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行设计FMEA。FMEA始于负责设计工作的工程师，但对有专有权的设计来说，可能始于其供方。

模具防错设计案例（6） 标题：行程开关装置 防错原理与工具：保险原理
顶针板 行程开关 底板
设计行程开关装置防止顶针板未完全回位 前、后模合模。
模具防错设计案例（7） 标题：顶针扁向装置 防错原理与工具：断根原理
公模仁 产品顶出位置是斜面
B板
设计顶针扁向装置防止顶针转动 顶针扁向
模具防错设计案例（8）
M5螺母夹
保打螺钉滑转 ②过盈配合保持夹紧力 ①设计斜面导向安装结构
产品防错设计案例（5）
标题： ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
原因：档标牌与球头安装时， 需要有方向限制。因为A面 的原因，工人无法肉眼辨别 是否装反，没有防错结构可 能做成档位装反的风险。
标题：圆镶件切边、方镶件单个R角加大设计 防错原理与工具：定向原理
圆镶件 模仁
方镶件
设计圆镶件切边、方镶件单个R角加大 防止圆镶件转动、方镶件装错方向。
模仁
模具防错设计案例（9） 标题：模架基准角导柱偏心设计 防错原理与工具：保险原理
基准角
设计模架基准角导柱偏心防止模具装反
模具防错设计案例（10）
产品防错设计案例（5） 标题：ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
防错构造：档标牌底座的定位筋做成不同的长度，球头上也做成不同长度的 定位槽，工人在错误的方向上，是无法装配成功的。
产品防错设计案例（5）
标题：P42D A柱钣金护板的识别 防错原理与工具：文字防错
原因：产品是完全对称件， 工人发货时，无法分别哪个 是左右件。 防错构造：左、右件上，各 刻LH与RH，使工人分辨出 左右，方便发货。
锁模块用黄颜色
设计锁模块防止起吊脱开； 锁模块用黄颜色，起警示作用。