加 工 工 艺 流 程

机械加工工艺流程描述Revised on November 25, 2020机械加工工艺流程详解1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

机械加工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。

所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。

正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显着降低，甚至造成废品。

但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。

(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

(3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。

除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。

机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。

在具体制定时，还应注意下列问题：1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。

➢ 电气工程施工程序（如下图)熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设绝缘测试 设备接线 系统调试 系统试运行 交工验收➢ 主要分项工程施工方法1)火灾报警系统管线施工（1） 穿线（2) 接线(3)导线选择电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证.根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。

管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏,最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm 2，一律采用阻燃绝缘层的导线。

(4）放线放线前根据施工图，对导线的规格,型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结，不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。

切不可从外圈抽线头放线。

（5）引线与导线结扎当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回.(6）管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽.当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。

穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏，导线也不得扭曲。

当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内.两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。

2)火灾报警系统金属线槽配线（1）施工程序金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷,有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽.(2）线槽的穿墙做法金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中,配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。

室外工程施工程序和施工工艺一、施工前的准备工作在室外工程开工以前，要作好组织、技术、物质等方面的施工准备工作：（一）组织准备1、提前一个月筹建室外工程现场管理机构，由工程管理部部长担任室外项目现场总负责人并确定各项工作任务的责任部门或个人。

2、各参建部门和个人工作职责明确，各司其职，紧密配合。

（二）技术准备1、工程部在工程开工前组织土建和安装队伍对图纸进行会审，并形成会审纪录。

2、设备部与开发公司接洽，收集关于城市雨污排放、供电、供水、燃气等的第一手资料并对开发公司提供的标高和位置进行复核，确认无误后才能组织管线施工。

（三）物质准备1、成本管理部按期提供主要实物工程量，室外工程现场管理机构提供物质供应计划，招采部按期保质保量组织工程物质材料进场并确定施工队伍。

2、督促房屋工程项目部按计划限期完成垂直运输设备及外架的拆除、办公区和生活区的拆迁、临时设施及小型构筑物的拆除和建渣清运工作。

主要包括配电房、塔吊、施工电梯、混凝土搅拌站、建筑物落地外架、围墙、办公区、住宿区、库房以及其它小型临时构筑物的拆除和清运。

二、确定室外工程施工流程（一）室外工程施工基本顺序根据工程的施工总进度计划和施工现场对场地占用的基本情况，按照先地下后地上，先深后浅的施工顺序组织建筑周边室外工程的施工，基本顺序如下：施工标高低于室外管网的构筑物→ 施工标高大致等于室外管网的小型构筑物→施工室外管网→施工室外广场、道路→苗木种植→成品设施→清洁卫生1、施工标高低于室外管网的构筑物的结构施工。

如：室外通风管井、化粪池、沼气池等小型构筑物。

2、施工室外管网工程。

如：室外给水系统、室外消防系统、室外排污系统、室外雨水排放系统以及室外供电、供气、弱电系统。

3、施工标高大致等于室外管网的小型构筑物。

如：水景基础、喷泉基础、旗杆基础、雕像基础、标志基础、箱变基础等。

4、施工室外广场、道路及园林工程。

如：路面浇筑、广场砖铺贴、花池饰面、水景施工、喷泉施工、旗杆基础饰面、雕像基础饰面、标志基础饰面、健身设备基础等。

NO.PROCESS DRAWINGNO.PROCESS DRAWING TITLE REV.SHEETSHEET MODIFICATIONBRIEF DESCRIPTION OFCHANGE1PS-MACHINING-01车床加工工艺流程图0012PS-MACHINING-02铣床加工工艺流程图0013PS-MACHINING-03钻床加工工艺流程图0014PS-MACHINING-04镗铣床加工工艺流程图0015PS-MACHINING-05线切割加工工艺流程图0016PS-MACHINING-06现场磁力钻加工工艺流程图0017PS-MACHINING-07现场法兰加工机加工工艺流程图0018PS-MACHINING-08现场镗孔机加工工艺流程图0019PJOE-PS-MACHINING-09现场法兰修复机工艺流程图00110PS-MACHINING-10现场钻孔机工艺流程图00111PS-MACHINING-11现场铣面机工艺流程图001LIST OF PROCESS DRAWING工作准备1、图纸准备2、作业条件检查3、杆件信息核实4、吊机申请设备支撑工装制作设备撑脚选择法兰加工半径确认法兰孔划线定位法兰精加工钻孔倒角报检防锈和打砂保护开始结束设备支撑工装安装1、设备支撑位置确认2、作业区域隔离3、设备支撑焊接加工基准确认做设备圆心基准圆组装设备调设备中心调设备水平安装设备设备圆心确认吊装设备报检设备尺寸检查法兰厚度及圆面跳动机加工余量确定法兰铣水平法兰平面度检测第二次粗加工法兰报检法兰平面度第一次粗加工法兰法兰加工余量确认钻孔定位报检钻孔加工刀具及刀片选择加工参数选择8米法兰加工机加工流程图开始确定建造基准输入加工程序测量加工相关的尺寸读懂图纸及加工要求准备最新版图纸确定加工基准检查构件加工余量是否足够选择工装和刀具检测机加工余量报检参考点位置检查毛坯件各杆件信息选择合适的动力头选择合适的工装和夹具点动检查设备运转情况调整工件水平和位置设备运转检测加工参考点报检工件的装夹检查程序的正确性对刀试切粗加工精加工报检拆除工件保护装夹工件数控镗铣床加工流程图开始读懂图纸及加工要求准备最新版图纸按照图纸检查工件是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映点动检查设备运转情况根据图纸检查工件相关尺寸并确定设备加工能力确定工件的加工内容及加工部位根据图纸确定基准，定位划线，确定孔的位置，打孔中心点，画1~1.5mm 的检查圆标注出孔径及孔的数量划线完成后进行自检互检，有特殊要求的需报检相关部门根据钻孔直径、工件尺寸选择合适的钻床设备根据图纸要求及工件特点选择正确的装夹方式根据工件属性、图纸要求、材质及加工深度选择合适的钻头并安装钻头选择合适的转速及切削用量试钻1-1.5mm 深度，通过检验圆观察是否钻偏，确认无误，继续正常钻孔工作攻螺纹倒角尺寸自检结束报检摇臂钻床加工流程图。