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机械加工工艺流程描述Revised on November 25, 2020机械加工工艺流程详解1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
机械加工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。
所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。
正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显着降低，甚至造成废品。
但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
(3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。
除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在具体制定时，还应注意下列问题：1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。
➢ 电气工程施工程序（如下图)熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设绝缘测试 设备接线 系统调试 系统试运行 交工验收➢ 主要分项工程施工方法1)火灾报警系统管线施工（1） 穿线（2) 接线(3)导线选择电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证.根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。
管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏,最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm 2，一律采用阻燃绝缘层的导线。
(4）放线放线前根据施工图，对导线的规格,型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结，不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线。
（5）引线与导线结扎当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回.(6）管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽.当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏，导线也不得扭曲。
当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内.两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
2)火灾报警系统金属线槽配线（1）施工程序金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷,有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽.(2）线槽的穿墙做法金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中,配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
室外工程施工程序和施工工艺一、施工前的准备工作在室外工程开工以前，要作好组织、技术、物质等方面的施工准备工作：（一）组织准备1、提前一个月筹建室外工程现场管理机构，由工程管理部部长担任室外项目现场总负责人并确定各项工作任务的责任部门或个人。
2、各参建部门和个人工作职责明确，各司其职，紧密配合。
（二）技术准备1、工程部在工程开工前组织土建和安装队伍对图纸进行会审，并形成会审纪录。
2、设备部与开发公司接洽，收集关于城市雨污排放、供电、供水、燃气等的第一手资料并对开发公司提供的标高和位置进行复核，确认无误后才能组织管线施工。
（三）物质准备1、成本管理部按期提供主要实物工程量，室外工程现场管理机构提供物质供应计划，招采部按期保质保量组织工程物质材料进场并确定施工队伍。
2、督促房屋工程项目部按计划限期完成垂直运输设备及外架的拆除、办公区和生活区的拆迁、临时设施及小型构筑物的拆除和建渣清运工作。
主要包括配电房、塔吊、施工电梯、混凝土搅拌站、建筑物落地外架、围墙、办公区、住宿区、库房以及其它小型临时构筑物的拆除和清运。
二、确定室外工程施工流程（一）室外工程施工基本顺序根据工程的施工总进度计划和施工现场对场地占用的基本情况，按照先地下后地上，先深后浅的施工顺序组织建筑周边室外工程的施工，基本顺序如下：施工标高低于室外管网的构筑物→ 施工标高大致等于室外管网的小型构筑物→施工室外管网→施工室外广场、道路→苗木种植→成品设施→清洁卫生1、施工标高低于室外管网的构筑物的结构施工。
如：室外通风管井、化粪池、沼气池等小型构筑物。
2、施工室外管网工程。
如：室外给水系统、室外消防系统、室外排污系统、室外雨水排放系统以及室外供电、供气、弱电系统。
3、施工标高大致等于室外管网的小型构筑物。
如：水景基础、喷泉基础、旗杆基础、雕像基础、标志基础、箱变基础等。
4、施工室外广场、道路及园林工程。
如：路面浇筑、广场砖铺贴、花池饰面、水景施工、喷泉施工、旗杆基础饰面、雕像基础饰面、标志基础饰面、健身设备基础等。
NO.PROCESS DRAWINGNO.PROCESS DRAWING TITLE REV.SHEETSHEET MODIFICATIONBRIEF DESCRIPTION OFCHANGE1PS-MACHINING-01车床加工工艺流程图0012PS-MACHINING-02铣床加工工艺流程图0013PS-MACHINING-03钻床加工工艺流程图0014PS-MACHINING-04镗铣床加工工艺流程图0015PS-MACHINING-05线切割加工工艺流程图0016PS-MACHINING-06现场磁力钻加工工艺流程图0017PS-MACHINING-07现场法兰加工机加工工艺流程图0018PS-MACHINING-08现场镗孔机加工工艺流程图0019PJOE-PS-MACHINING-09现场法兰修复机工艺流程图00110PS-MACHINING-10现场钻孔机工艺流程图00111PS-MACHINING-11现场铣面机工艺流程图001LIST OF PROCESS DRAWING工作准备1、图纸准备2、作业条件检查3、杆件信息核实4、吊机申请设备支撑工装制作设备撑脚选择法兰加工半径确认法兰孔划线定位法兰精加工钻孔倒角报检防锈和打砂保护开始结束设备支撑工装安装1、设备支撑位置确认2、作业区域隔离3、设备支撑焊接加工基准确认做设备圆心基准圆组装设备调设备中心调设备水平安装设备设备圆心确认吊装设备报检设备尺寸检查法兰厚度及圆面跳动机加工余量确定法兰铣水平法兰平面度检测第二次粗加工法兰报检法兰平面度第一次粗加工法兰法兰加工余量确认钻孔定位报检钻孔加工刀具及刀片选择加工参数选择8米法兰加工机加工流程图开始确定建造基准输入加工程序测量加工相关的尺寸读懂图纸及加工要求准备最新版图纸确定加工基准检查构件加工余量是否足够选择工装和刀具检测机加工余量报检参考点位置检查毛坯件各杆件信息选择合适的动力头选择合适的工装和夹具点动检查设备运转情况调整工件水平和位置设备运转检测加工参考点报检工件的装夹检查程序的正确性对刀试切粗加工精加工报检拆除工件保护装夹工件数控镗铣床加工流程图开始读懂图纸及加工要求准备最新版图纸按照图纸检查工件是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映点动检查设备运转情况根据图纸检查工件相关尺寸并确定设备加工能力确定工件的加工内容及加工部位根据图纸确定基准，定位划线，确定孔的位置，打孔中心点，画1~1.5mm 的检查圆标注出孔径及孔的数量划线完成后进行自检互检，有特殊要求的需报检相关部门根据钻孔直径、工件尺寸选择合适的钻床设备根据图纸要求及工件特点选择正确的装夹方式根据工件属性、图纸要求、材质及加工深度选择合适的钻头并安装钻头选择合适的转速及切削用量试钻1-1.5mm 深度，通过检验圆观察是否钻偏，确认无误，继续正常钻孔工作攻螺纹倒角尺寸自检结束报检摇臂钻床加工流程图。
类别：粤菜 品名：宫保神户牛仔粒编号： 001 烹饪方式：爆炒 设计量：一例 成本： 售价： 268 元 成本率： 毛利率： 准备时间： 2 分钟 烹饪时间：六分钟 出菜用时：八分钟主料：神户牛肉粒 250 克；配料：葱丁 100 克，花生米 100 克，灯笼椒 5 克；调料：郫县豆瓣酱 50 克，泡椒酱 25 克，糖 10 克，醋 10 克，味 2 克，葱度 2 克，姜片 2 克，蒜 片 2 克，麻椒 2 克，麻油 1 克；流程加工程序技术要点项目⑴神户牛肉粒切丁备用；⑴牛肉粒千万不能冲水处理， 以免丢失营养及味道；原 ⑵大葱切丁备用；料加 ⑶花生米去皮炸焦脆金黄备用；工 要 求烹 ⑴将神户牛肉粒自然解冻，吸掉血水备用； ⑵锅上火，热锅滑油，投入黄油烧化， 如牛 调工 肉粒煎香至熟；艺 ⑶另起锅热锅入底油，入麻椒、灯笼椒煸香， 及 去掉麻椒，入豆瓣酱、泡椒酱及料头煸炒至 要香，入剩余料爆炒埋芡点包尾油即可出锅。
口味：小酸甜，咸鲜微麻辣，荔枝口；成 质感：滑、爽较具口感； 品 芡汁：包心芡；要 色泽：色泽金红发亮；盛菜器皿：圆尺盘；求盛菜装盘拼摆造型：堆叠成金字塔状。
⑴一定要煸出糊辣香味；⑵投入料头及调味料后一定要快速翻炒埋芡出锅， 以免牛肉粒纤维老化影响口感。
备 注菜肴特点： 改变传统宫保鸡丁的上浆做法，此牛肉粒不用上浆，原汁原味爆炒牛肉粒， 吃出它本来的牛肉香味和口感， 颠覆了传统的致嫩做法及口感。
类别：粤菜品名：堂煎日本5A 神户牛肉编号： 002烹饪方式：煎、焗设计量：一位成本：售价： 368 元成本率：毛利率：准备时间： 2 分钟烹饪时间： 5 分钟出菜用时： 7 分钟主料：日本 5A 神户牛肉 225 克；配料：洋兰花 1 朵，法香 5 克；调料：黑椒汁 50 克流程加工程序技术要点项目⑴神户牛肉切 0.8cm 厚的大片，每片重约⑴牛肉要自然解冻在用切片机切原200 克；片，厚薄要均匀。
棉花加工工艺流程及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。
籽棉通大气阀重杂物分离器分离器储棉厢烘干塔风机闭风器六滚籽棉清理机烘干塔六滚籽棉清理机回收车间不孕籽不孕籽籽棉清理机配棉绞龙气流皮清机锯齿皮清机轧花机锯齿皮清机打包机集棉机二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆)锥筒的侧壁。
加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。
2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)(籽棉清理的作用, 减少机件磨损, 提高皮棉质量, 避免火灾事故, 减少落棉损失, 改变籽棉组成成分比例2)(籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。
籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。
籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。
气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
装修施工工艺流程一、石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。
同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
制造工艺流程图
一、
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STMF136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
工艺流程
领取原材料——切割——端铣——仿形铣——中挺拼装——外框组角——安装皮条——安装五金——安装纱窗——检验——包装——张贴标识——发货...
切割：切割前应对型材的型号、表面质量与颜色等进行检查，控制切割的长度和角度、切割面不应有明显的加工变形，并去除毛刺;做尺寸和窗户代号的标记，流转下一道工序，等待加工；下料长度尺寸允许偏差为±0.3㎜,角度的允许偏差为-15΄；
端铣：铝合金构件的槽、榫的加工；①槽口尺寸允许p 偏差±0.5㎜，②榫头尺寸允许偏差-0.5㎜；端铣加工的尺寸和位置应符合图纸要求，铣切加工部位要与组装基准面平齐...
仿形铣：工艺孔的加工，排水孔、执手孔、传动器孔、隐形纱窗轨道接头安装槽口,槽口长度40㎜+0.5㎜、内开内倒欧标槽口端头冲铣，外开窗内扇根据开启方向和摩擦铰链的长度尺寸用模具冲切槽口的筋，根据所使用的五金配件进行孔位的确定，用料头做试验，合格后方可进行批量加工。
内开窗横向外框或中挺，需要加工排水孔的提前放入PVC 纱轨，再进行加工；排水孔的尺寸、位置和数量应符合图纸要求...
中挺的拼装：拼装前中挺应清除毛刺、铝屑和油污。
中挺连接处应对角紧密、接口平整...
组角：根据外框、内扇各部位尺寸安装合理的角码，切割镜面涂专用端面胶，型材腔体内放置角码处涂专用组角胶，放置平整钢片，调整组角机各部位合理后进行组角。
注意组角后相邻两工件的高低差、缝隙和错位，高低差允许偏差0.2㎜，装配间隙允许偏差≤0.2㎜...
皮条：密封皮条与毛条的安装，皮条的断面形状及规格尺寸长应于铝合金型材断面相匹配,其长度应比铝合金槽口长1.5%--3%,皮条需要剪角度的剪好角度，对接的位置用胶水粘牢。
毛条应比铝合金槽口稍短，镶嵌应平整，牢固、不得有脱槽现象...
五金：框、扇各部位五金的安装应牢固、位置正确、数量齐全；五金件安装时应考虑框、扇四周搭接宽度均匀...
纱窗：竖框凹槽下方组角处放置专用堵盖，注胶...
注意轨道接头冲筋处的光滑度及是否有毛刺或变形，轨道接头安装后与铝合金接头是否平整，如有上述问
题需进行修整,在隐形纱窗轨道接头安装槽口处有各系列专用靠模、2.5㎜钻头钻孔，以方便安装轨道接头；
选取外框对应的隐形纱窗，把纱盒放入竖框凹槽内，调整位置，放好轨道接头，拧上螺丝，调整纱窗拉手，安装拉手反方向的对吸磁条，试验纱窗的灵活性和是否有脱轨及纱窗回收的缓冲不正常的现象...
检验：①门、窗构件加工应进行首件检验，合格后方可以进行后续加工，加工中应按构件的5%进行抽样检查...
②产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随即抽样检验，抽检率门为10%，窗为5%，但不得少于3樘。
包装：产品的包装,产品表面应加贴保护膜，产品应用无腐蚀作用的软质材料包装。
在包装好的产品的外包装上注明产品的系列、尺寸、和窗号及安装位置，等待发货......
上海志坚铝业有限公司
2013年3月。
