plc控制柜维护检修规程

PLC控制柜运行维护保养知识

一、导语

石化企业中的仪表主要包括在生产和运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、计量仪表、执行器、在线分析仪表、可燃及有毒气体检测报警器、火灾报警监测系统、工业视频监视系统及其附属单元、DCS、PLC、SIS、ESD、CCS、APC及过程控制微机、服务器和附属网络设备等。

仪表设备的日常维护是一项十分重要的工作，它是保证生产安全和平稳操作重要环节。仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表维护人员应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。

二、仪表运行维护的范围

1、常规仪表运行维护范围包括仪表及辅助设施完好性检查、仪表示值检查、强制保养（定期润滑、排污、除尘等）、卫生清理及故障处理等日常维护。

2、在线分析仪表运行维护范围包括取样装置的日常维护、样品预处理系统的日常维护及在线分析仪本体的日常维护。

3、过程控制系统的运行维护范围包括控制系统的软硬件检查、运行状态检查、强制保养、卫生清理及故障处理等日常维护。

4、大型机组控制仪表的运行维护范围包括日常检查项目、校验、强制保养、卫生清理及故障处理等日常维护。

5、辅助仪表及其他仪表的维护主要包括齐纳式安全栅、隔离式安全栅、稳压电源、信号处理单元、可编程报警设定器、指示灯、按钮、开关、继电器控制板、端子与熔断器、记录仪、仪表电缆、桥架槽盒、接线箱及穿线管等。

三、快速接线模块是什么？

快速接线模块将控制柜内的接线电气附件（如开关、继电器、隔离器、安全栅、端子、保险等）集成在一起，增加了各种保护、指示和方便安装、改造、维护维修的元素，设计成模块化结构的系列产品，包括各种模拟及数字信号的输入输出、电源分配等，采用统一的标准安装尺寸，元器件透明化设计，指示一目了然，为系统集成、运行维护带来极大的方便。(该产品属于省配线产品,节省的是配线而不是元件,它不是简单的元件集成,而是在集成的基础上又增加了常规条件下不容易实现的要素)。

版本 / 修改码 : A / 0 编号：HBMS/ZY-AJ-24

PLC控制柜检修规程

1 目的和适用范围

及时处理PLC控制柜故障，确保安全生产。

适用于加气服务部PLC控制柜的检修。

2 相关文件和术语

2.1 相关文件

2.1.1《设备设施管理程序》 2.1.2 《PLC控制柜维护保养规程》

2.1.3《PLC控制柜安全操作规程》

2.2 术语

2.2.1 PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）。国际电工委员会（International Electrical Committee）在1987年颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

3 职责

设备工程师负责PLC控制柜检修；

设备项目经理负责PLC控制柜检修项目的安排、指导，并负责《PLC控制

柜检修记录表》的审核；

技术设备部经理负责组织PLC控制柜的大修工作，并对PLC控制柜大修后

的各项质量指标做出性能鉴定。

4 程序

检修程序

4.1.1 PLC控制柜出现故障，加气工首先向加气站站长（安全员）进行汇报。 4.1.2 站长（安全员）在确认PLC控制柜出现故障，自行无法解决的情况下，向

技术设备部反映，由设备项目经理统一安排PLC控制柜检修。

4.1.3 设备工程师到检修现场，根据“安全第一，预防为主”的原则对设备进行检修，检修前的隔离措施及紧急措施必需到位（断电）。检修过程中涉及到局部停电，停气，需通告加气站站长（安全员）。

4.1.4设备工程师对PLC控制柜检修完毕后，认真填写《设备检修记录表》，并交由加气站站长（安全员）签字确认。

设备配套电气控制柜维修保养内容

一、日常保养：

1、 检查保养周期:半个月或一个月一次；

2、 检查保养内容：

①首先切断电源，清扫电控柜内外的灰尘。

②检查电控柜内元器件，导线及线头有无松动或异常发热现象，发现

问题立即处理。

③对于触点熔化或线圈温升过高，动作不灵，保护装置机构氧化受卡,

及操作机构磨损脱落的元件应及时更换。

④检查各类传感器、仪表安装固定有无松动，如有故障需及时处理。

⑤在正常电压下，接触器、继电器、电磁阀等感应元件运行有异常交

流声应及时更换。

二、季度保养

1、检查保养周期:每三个月（季度）一次；

2、检查保养内容：

①完成日常保养的内容。

②检查接触器、继电器、开关等触点吸合是否良好。

③试验控制回路是否工作正常。

三、年度保养

1、检查保养周期:每年一次； 2、检查保养内容：

①完成日常保养内容；

②检查各动力线接头螺母是否松动，导线绝缘是否有损坏或老化,

连接点是否接触不良，必要时可作解体检查并重新更换动力线。

③彻底清除导线、控制元件、传感器、电控箱、仪表内的尘埃和污

物并拧紧加固螺栓及端子排压线螺钉。

④对机台全系统所有的电控箱内外进行清洁，停电检查接触器、控

制器的布线、接线有无过载发热，检查接触器接点表面是否有磨损

或烧蚀的情况，一般不可用砂纸铿刀磨掉接点镀银之表面，应从新

更换动触桥、定触头，并检查接线端、接线盒及各电动机接线盒螺

丝，以确保连接紧固，绝缘良好。

⑤检查校验各传感器、控制器使其可靠工作在标准范围内。

⑥变频器、可编程控制器(PLC)等微电脑控制器类的按相关检修保

养要求，做好清洁防潮保养检修工作。

PLC自动化控制系统日常维护保养制度

1. 引言

本文档旨在建立PLC自动化控制系统日常维护保养制度，以保证系统的稳定运行和延长其使用寿命。本制度适用于公司内所有PLC自动化控制系统的维护保养工作。

2. 定义

3. 日常维护保养措施

为确保PLC自动化控制系统的正常运行，需要进行以下常规维护保养措施：

- 定期检查系统硬件设备，确保其良好状态。

- 定期检查系统软件，更新和修复可能存在的错误或漏洞。

- 定期备份系统数据，以防数据丢失或损坏。

- 定期清洗和除尘系统，预防灰尘和杂质对系统零部件的影响。

- 定期校准系统传感器，确保其准确性和可靠性。

- 定期检查系统电源和电缆连接，防止因电力问题导致系统故障。

4. 故障排除和维修

当PLC自动化控制系统出现故障时，需要采取以下措施进行排除和维修：

- 及时记录故障信息，包括故障现象和发生时间。

- 根据故障信息，查找可能的原因，并进行逐步排除。

- 如无法解决故障，及时报告相关部门或人员，并协调维修工作。

- 维修完成后，进行系统测试和验证，确保故障得到彻底解决。

5. 培训与知识共享

为提高PLC自动化控制系统的维护保养能力，公司应定期进行培训和知识共享活动：

- 组织系统维护保养培训课程，提升员工对系统维护的理解和技能。

- 鼓励员工分享维护经验和技巧，促进知识共享和团队合作。

6. 文件管理

为确保PLC自动化控制系统的维护保养工作得以规范管理，公司应建立相应的文件管理制度： - 每个PLC自动化控制系统应有对应的维护保养记录表，记录维护保养工作的内容、时间和责任人。

- 维护保养记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。

7. 总结

本文档为PLC自动化控制系统日常维护保养制度，旨在规范维护保养工作，确保系统的稳定运行和延长其使用寿命。公司应严格按照本制度进行维护保养，并持续改进工作，提高系统的可靠性和性能。