纺纱学复习资料
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纺纱学复习资料
纺纱学复习资料
1、普梳系统
2、精梳系统
3、化纤与棉混纺系统 （1）精梳系统
（2）普梳系统
开清棉 梳棉
（或）清梳联
头道并条
二道并
条
粗 纱
细 纱
生条
半熟条
熟条
粗纱
细 纱
棉卷 开清棉
梳棉
（或）清梳联
头道并条
二道并条
粗
纱
细
纱
生条
半熟条 熟条
粗纱
细纱
棉卷
精梳准备
小卷
精梳条
精
梳
原棉
清梳联
精梳准
备
精梳
涤纶 清梳联
预并条
头道并条
二道并条
三道并条
粗纱
细纱
原棉
涤纶
清梳联 预并条
头道并条
二道并条
三道并条
粗纱
细纱
清梳联 预并条 4、原料选配
（1）定义
原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
（2）目的
（一）保持产品质量和生产的相对稳定（二）合理使用原料（三）节约原料、降低成本（四）增加花色品种
（3）原则
（一）根据产品用途选配原料（二）满足工艺要求、稳定生产
5、配棉
棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
6、分类
分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。
7、排队
配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
8、现代配棉方法
现代配棉方法系指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。
计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
9、排队原则
突出主体;队数要适当;交叉抵补;勤调少调
10、原料混合方法
直放横取法混合；横铺直取法混合；多仓铺放法混合；（称量式混合） 11、开松
目的：设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并可提高原料的混合效果和产品密度的均匀性。
要求：既做到充分开松，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。
工艺原则:先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。
12、除杂
目的：尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱的顺利进行。工艺原则：早落防碎
13、自由开松
定义：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。
特点：作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。
14、自由撕扯与自由打击
自由撕扯：自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。
自由打击：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。
15、握持开松
定义：原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松。（1）握持分割：由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。
（2）握持打击：采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。
握持打击特点：①握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤和杂质破碎比自由开松严重。②在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。③握持打击时刀片不能深入棉层内部，打击开松后棉块重量差异较大，因此握持打击后还需要进行细致的开松。
16、影响开松作用的因素 （一）开松工作机件的形式
角钉滚筒式：FA104；刀片式：豪猪式开棉机；翼式、梳针式、综合式：清棉机；梳针滚筒式：化纤、麻、绢等的开松；锯齿滚筒（刺辊式）：棉纺的刺辊开棉机
（二）开松机件的速度
随着开松机件速度的增加，喂入原料单位长度上受到开松作用（撕扯、打击等）的次数将增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强。
（三）工作机件之间的隔距
工作机件之间的隔距减小，开松作用增强。因工件不同、机型不同，各类工件间的隔距也不同。
（四）开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置
置针形式:平纹- 分布均匀,利于开松;斜纹- 不均匀,易产生轴向气流;缎纹-均匀,用于梳针打手。
置针密度↑ 开松作用↑,过大易损伤纤维,根据逐步开松原则而定。
17、机械除杂
机械除杂是伴随着打手机械的开松作用同时进行的。随着开松作用的不断善，杂质去除愈彻底。
18、尘棒
（1）尘棒顶面与工作面间夹角，称为尘棒清除角。
（2）尘棒工作面与打手径向的夹角，称为尘棒安装角。
19、除杂作用方式
（1）打击排杂（2）冲击排杂（3）撕扯分离排杂
20、气流对落棉进行控制
合理配置风扇转速和打手转速；合理调节尘棒隔距；合理控制各处进风方式和路线
21、除杂效果评定
（一）落物率：它反映开松除杂机的落物数量。通过试验称出落物的重量，按下式计算：落物率=（落物重量/喂料重量）100%
（二）落物含杂率：它反映落物的质量。用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重，按下式计算：
落物含杂率=（落物中杂质质量/落物质量）100%
（三）落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率，按下式计算：
落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）100%
（四）除杂效率：它反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，可按下式计算：
除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）100%
除杂效率=（落杂率/喂入原料含杂率）100%
（五）落物含纤维率：为了分析落物中好纤维的数量，有时要算出落物含纤维率，可按下式计算：
落物含纤维率=（落物中纤维重量/落物重量）100%
22、梳理目的和任务
目的：将开松后的纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点，并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。
任务：梳理；除杂；均匀混和；成条
23、给棉板分梳工艺长度
握持点与刺辊与给棉板间隔距点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。
24、刺辊分梳度：即每根纤维上受到的平均作用齿数。
25梳理机的开松及开松部件与影响开松作用的因素
握持开松作用主要发生在盖板梳棉机的喂给罗拉和给棉板组成的握持钳口与刺辊之间。
开松部件：给棉罗拉、给棉板、刺辊、锡林、盖板、道夫
影响因素：喂入装置对纤维层的握持、给棉罗拉加压、给棉板分割（梳）工艺长度
26、分梳作用、剥取作用、起出（提升）作用的条件
分梳作用：两针面平行配置；两针面针齿的相对运动方向为一个针面针齿的针尖迎着对方针齿的针尖相对运动。
剥取作用：两针面交叉配置；两针面针齿的相对运动方向为一个针面针齿的针尖从对方针齿的针背上划过。
起出（提升）作用：两针面平行配置；两针面针齿的相对运动方向为一个针面针齿的针背从对方针齿的针背上划过。
27、梳理力
一束纤维（或一块混料）在作用区内同时受到两个工艺部件上针齿的作用，由于它们速度的差异，则接触同一纤维集合体的两个针面的齿尖拉开距离，纤维必然受一定张力，使纤维集合体张紧、伸长，而纤维以阻力R作用于针齿上，这个力工艺上叫做梳理力。或者：纤维束在针齿间摩擦滑动受到的总阻力。
28、分梳作用、区大梳理区、小梳理区
分梳作用区：对纤维产生分梳作用的空间。
大梳理区：锡林盖板间纤维连续受梳理时间长，即两针面组成梳理区的工作范围大。
小梳理区：一般指锡林与工作辊或与道夫发生分梳作用的空间。
29、影响分梳作用的因素
(1)隔距
锡林与盖板
隔距小,梳针插入纤维层深度深,纤维挤压力大,梳理力大,锡林,盖板易于抓住纤维,分梳转移能力强,但过小,梳理力过大,纤维易拉断损伤。
按照逐步加强梳理,防止纤维损伤原则,一块盖板进口隔距大,出口隔距小,40块运转盖板趋势也是进口大,出口小.40块盖板隔距测定分5点。
锡林与工作辊
隔距小,分梳作用区长,纤维挤压力大,梳理力大,工作辊(道夫)易于抓取锡林上纤维,锡林梳理
弧长长,分梳效果好.但过小,梳理力过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小。
(2)速比
I=V锡/V工(盖.道) V锡/V盖大,即盖板速度慢,两针面速度差大,梳理力增大当纤维被盖板握持,接受锡林梳针的冲击力大,梳理效果有所增加(由于盖板速度很慢,生产中在提高梳理效果时一般不调整此参数,因盖板速度与除杂关系较大)。
V锡/V工
速比大,锡林和工作辊的速度差大,锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大,且
锡林梳理弧长长,梳理效果好.但纤维易损伤.随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大(3)锡林速度
锡林速度决定整机水平,速度高,产量高,但纤维易损伤。
(4)针布规格和针面状态
针布的工作角度、齿高、齿密等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用。例如罗拉梳理机工作辊,随梳理进行针直径逐步减小,针密加大。
针面状态光洁、锋利、不缺针。
(5)喂入负荷
(当达到一定负荷量后)喂入负荷高,产量高.但单位重量纤维受梳针数少,影响梳理质量。(6)抄针负荷
抄针负荷多,占据梳针空间,影响梳理效能。
30、喂入负荷、返回负荷、道夫转移率
喂入负荷：刺辊喂入分布在锡林上每平方米的纤维重量。
返回负荷：锡林上的纤维部分分配给道夫后留在锡林每平方米针面上的纤维重量。
道夫转移率：也叫道夫分配系数，锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用的纤维百分率。31|、梳棉机均匀作用
均匀作用|：吸放纤维从而缓和喂入量的波动对输出量不匀影响的作用。
32、刺辊附面层
刺辊高速回转时，锯齿会带动周围空气流动。由于空气分子间的摩擦和黏性，里层空气带动外层空气，层层带动，在刺辊周围形成气
