《钳工》实训指导书讲解

《钳工》

实训指导书

课程名称：钳工实训

适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业

制 定 人：何乃富

审 阅 人：

修订时间：2016.9

目 录

一、 实训管理制度 3

二、 概述

1. 实训课的任务与作用 4

2. 实训教学目标 4

3. 实训场地及设备 4

4. 实训内容、学时、教学目标要求 5

5. 实训考核 5

三、 实训项目 6

项目一：安全教育 6

项目二：划线 7

项目三：锯削 8

项目四：锉削 9

项目五：钻孔、扩孔 11

项目六：攻螺纹、套螺纹 12

项目七：综合训练一 13

项目八：综合训练二 17

实训管理制度

1、实训时间： 周（ 课时）。于 年 月 日开始至 年 月 日结束。每天上午1-4节课，下午5-6节课。

2、实训地点：本校

3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。

4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。

5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。

7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。

概 述

一﹥、实训课的任务与作用

本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。

通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。

二﹥、实训教学目标

通过本课程的学习，应达到以下教学目的：

1. 正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。

2. 掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。

3. 理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夹紧的概念。

三﹥、实训场地及设备

1、 台虎钳40台以上，两台以上砂轮机以及其它钳工常用设备。

2、 具备各种划线工具。

3、 用电安全保护设备齐全。

4、 配备相应的多媒体教学设备。

四﹥、实训内容、学时、教学目标要求

课题号 项目内容 学时 目标要求

项目一 安全教育 2 牢记安全操作规程及实训场地的纪律要求

项目二 划线 2 掌握平面划线和立体划线的基本操作方法

项目三 锯削钢件 2 练习锯条的安装和正确的锯削姿势

项目四 锉削钢件 2 掌握锉削时的站立姿势和动作，懂得锉削时两手用力的方法，能正确掌握锉削速度，懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识

项目五 钻孔、铰孔 2 初步掌握钻、铰孔的基本操作技能

项攻螺纹、套螺2 掌握攻螺纹、套螺纹的方法 目六 纹

项目七 综合训练一：制作六方螺母 18 掌握锉削平行面和垂直面的方法：熟练选择修整工具

项目八 综合训练二：制作钣金锤头 26 掌握锉削连接内外圆弧面的方法；熟练推锉技能，达到纹理齐整，表面光洁

合计 56

五﹥、实训考核

1．各实训项目完成后由指导教师验收，达到性能指标要求。

2．指导教师对每个实训工件进行评分，将成绩登录在册。

3．实训成绩根据学生的应知、应会，实训时训练质量以及学生上课表现，结合产品检测质量进行考核，考核按照中级工技术考核标准进行。

项目一：安全教育

1、实训目的

掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。

2、实训内容

（1）参观实训场地。

（2）讲授相关设备的安全操作规程。

（3）讲解实训纪律要求。

（4）实训安全文明生产须知

①工作时应穿工作服、戴袖套。女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

②使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

③工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如砂轮机等。

④使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。

⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

⑥毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。

⑦为取用方面，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，具排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。

⑧量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。

⑨工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。

⑩保持工作场地的整洁。工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切削及污物及时运送到指定地点。

项目二：划线

1、实训目的

（1）正确使用划线工具。

（2）掌握平面划线和立体划线的基本操作方法。

（3）线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于±0.30mm。

（4）正确识读钢直尺刻度。

2、实训内容

1．划线操作是：根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出 加工界线 ，或作为找正检查依据的 辅助线 。

2．划线的要求是： 线条清晰均匀 、 定形尺寸准确 、 定位尺寸准确 。

3．工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过 测量 以保证尺寸的准确性。

4．划线可分为： 平面划线 和 立体划线 两种。

5．常用的划线工具有： 划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90度角尺、万能角度尺、样冲 9种。

6．支持工作的工具有： 垫铁、V形架、角铁、方箱、千斤顶 。

7. 划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行 清理和涂色 。

8．划线前对工件的清理包括：除去工件表面的 氧化层、毛边、毛刺、残留污垢 等。

9．涂色时，对涂层的要求是：涂得薄而均匀。

10．基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面。

4、实训使用的量具和辅助工具

钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。

项目三：锯削

1、实训目的

（1）锯条安装合理，锯削姿势正确。

（2）初步掌握锯削方法。

2、实训内容

1．手锯的组成是： 锯弓 和 锯条 。

2．锯弓可分为：固定式和可调节式。

3．锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。

4．锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的。

5．在锯弓中安装锯条，具有方向性。安装时要使齿尖的方向向前。

6．起锯可分为近起锯和远起锯。一般应采用远起锯。

7. 起锯角度一般不大于15度。

8．在锯管子类零件的时候，应当用两块木制V形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面。

9．锯削管子类零件时，应当每个方向只锯到管子内壁处，然后把管子转过一角度再起锯。以防管壁钩住锯齿而使锯条折断。

10．锯削薄板料时，可将薄板夹在两木垫或金属垫之间，连同木热或金属垫一起锯削，这样不仅可以避免锯齿被钩住，又可增加薄板的刚性。

11.深缝锯削可采用转90度安装锯条法和转180度安装锯条法。

4、实训使用的量具和辅助工具

手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。

项目四：锉削钢件

1、实训目的

（1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

（2）懂得锉削时两手用力的方法，能正确掌握锉削速度。

（3）初步掌握平面度和垂直度的检查方法。

2、实训内容

1．按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。