【最新】木纹转印

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工艺一：适用于大面积或异形基材

第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材

第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）

第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）

第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟

第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁

工艺二：适用于平面基材

第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材

第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺

第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒

第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：适用于异形基材

第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）

第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间

第七步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟

第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。

导读木纹转印工艺能使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。

木纹转印型材是什么？

木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。

木纹转印技术的发展

木纹转印技术有两类：一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。

在1973年所著《印刷工业概论》中便指出：“中国的印刷术，不是由某人独力发明，也不是在某一年代突然发明的；而是千百位先贤智慧的结晶，密集柜数千年经验的累积，逐渐综合演进发展的集体创作。

披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。

曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且教育咨询在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等耐高温测产品。

由于木纹转印具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持____年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作标签。例如打开手机壳，机柜内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及木纹转印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

真空木纹覆膜技术是在金属产品静电喷涂做好后，通过热转印的方法将木纹转印到工件表面。不易褪色，木纹逼真，提高产品挡次。广泛适用于铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等耐高温的金属材质。

木纹转印型材的优势在哪里？

木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。

木纹转印产品在外观美感、材质强度、性价比、使用寿命、应用范围等各个方面都十分出众，且工程安装十分简便。

3D.4D手感木纹

给你真实的感受

3D、4D仿生手感木纹涂装产品，其特性不仅能应用于平面的涂装，而且广泛适用于凹凸不平的材料上，能在铝材表面进行粉末喷涂并形成木纹效果，产品的耐候性、耐化学性、抗腐蚀、耐腐蚀性和耐磨损能力，同时具有优良的防止变形、霉变和剥离的性能，其纹质丰富，表面质感仿如实木，手感超然，其高贵、华丽的装饰效果现已受到广大消费者的青睐。

摘要：介绍了应用于铝型材上的热转印粉末涂料。简述了热转印工艺和粉末涂料配方设计，并对影响木纹纹理清晰度的制粉材料进行了逐一摸底试验。分析探讨了影响热转印质量的因素。

1概述 粉末涂料也被称作干性油漆，是一种环境友好型产品，可以提供色彩和花样繁多的粉末涂料品种。越来越多的行业、越来越多的领域开始应用粉末涂料。随着铝型材行业的飞速发展，应用于铝型材的粉末涂料已成为粉末涂料的专业分支，并逐渐取代电泳漆和氟碳漆。随着转印技术的出现，铝型材专用粉末涂料品种更加丰富多彩。

铝型材需要有超强的耐候性和装饰性，因此铝材表面处理是必需的。铝型材的表面处理以有机涂层为主，包括粉末涂料喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。木纹处理是在粉末涂层表面进行的，分为水转印和热转印两种。热转印木纹技术从上世纪90年代末期进入我国，近几年得到突飞猛进的发展。该技术的主要特点在于转印图像色彩鲜艳，层次丰富，转印效果可与印刷相媲美，与印刷技术的不同在于热转印是在高温下使油墨受热升华，能多色图案一次成图，无需套色，凝华后即形成色彩亮丽的图案，并可渗入到粉末涂层40_60μm的内部。所以热转印产品经久耐用，转印图案不会脱落、龟裂和褪色，不会因热转印处理而改变产品原有的光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等。热转印只是起到表面装饰作用，现在已基本形成完善的热转印配套系统，包括粉末涂料、喷涂工艺、热转印设备、转印纸和转印膜的制造。

热转印技术的出现向粉末涂层技术提出了新的挑战，它要求用于热转印的粉末涂料必须与热转印纸(膜)匹配，以保证获得良好的转印效果。因此，探讨粉末涂膜的热转印工艺和研究热转印粉末涂料的配方设计是十分必要的。

2热转印技术 热转印也称热升华，是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等各种图案，利用热转印油墨印制在高精度纸(膜)上，并采用热转印设备在短时间内将其加热到设定温度，使转印纸上的图案和色彩逼真地转印到铝型材等材质上的一种特殊工艺。

2.1 转印纸

转印纸主要分两种，即木纹热转印纸和PET热转印膜。这两种材料均利用加热升华和渗透原理实现转印目的，但二者在热转印时所用转印设备和操作工艺有所不同，使用PET热转印膜转印的生产效率更高，特别适合转印异型铝材或形状复杂的铝材。

2.2 热转印工艺

铝型材热转印工艺是一个投入设备少，操作人员少，比水转印生产效率高、成本低的简单工艺。热转印工艺为：选基材→用木纹热转印纸或PET热转印膜紧紧包裹住基材→加热转印→表面清洁→检验→包装。

2.2.1 热转印纸工艺

适用于大面积和异形基材的工艺一：取已经喷涂好的铝型材，用热转印专用胶水将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，撕下热转印纸，清洗表面，得到转印有木纹或石纹的铝型材。

适用于大面积和异形基材的工艺二：取已经喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用少量耐高温胶带粘住纸接口，套上耐高温的PET胶袋并扎紧，固定胶袋两端，从两端抽真空，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，取下PET胶袋，撕下热转印纸，清洁表面，即得到转印有木纹或石纹的铝型材。

适用于各种平面铝型材的工艺三：取已喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用专用平板热转印机加热(180℃，20s左右)，撕下热转印纸，得到转印有木纹或石纹的铝板材。

2.2.2 PET热转印膜工艺

该工艺适用于大面积和异形铝材。工艺过程如下：取已喷涂好的铝型材，将PET热转印膜正面与铝型材的正面对贴，用袋子将待转印的铝型材包裹住，用超声波封口机将PET转印膜封成袋子，袋子的两端不封口，固定PET热转印膜袋的两端，从两端抽真空，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，撕下PET热转印膜，得到转印有木纹或石纹的铝型材。

3热转印专用粉末涂料 铝型材热转印工艺通常采用聚酯/TGIC型和聚氨酯型粉末涂料，这两种体系的粉末涂料具有优异的图案转移性能。

3.1 配方设计

所选用的聚酯树脂软化点应低一些，但玻璃化温度(Tg)以80_110℃为宜。目前聚酯厂家根椐热转印特性，专门推出了热转印粉末涂料用的聚酯树脂；

固化剂的加入量一定要足够，可适量加入固化催化剂，保证涂膜固化完全，防止二次进炉时涂层出现回粘问题而不好撕纸；

流平剂不宜多加，但应保证涂料有好的流平性；

热转印粉末涂料的底粉遮盖力不必太高，所以配方中钛白粉可少加，但应保证涂层有好的丰满度和鲜映度；

对比热转印纸或热转印膜的颜色时，要选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比，直接采用未转印前的纸样或膜样表面色作对比的结果不准确。

3.2 粉末涂料技术配方

聚氨酯型粉末涂料因成本问题，尽管具有诸多优点，但目前市场上却并不多见，大部分厂家仍以聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末涂料作为铝型材专用的热转印粉末涂料。表1_3是3个型号的粉末涂料基本配方。

4影响转印纹理清晰度的因素 我们就配方成分对转印纹理效果的影响进行了大量实验，试验结果如下：物理消光剂对木纹清晰度的影响见表4，聚酯树脂/催化剂配伍对木纹清晰度的影响见表5，填料加入量对木纹清晰度的影响见表6，不同品牌聚酯树脂对木纹清晰度的影响见表7，羟烷基酰胺HAA固化剂对木纹清晰度的影响见8，蜡粉对木纹清晰度的影响