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生产件批准管理程序

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生产件批准管理程序

引言

生产件批准管理程序是一种重要的管理工具，用于确保生产件在制造过程中符合质量标准和技术要求。通过严格执行生产件批准管理程序，可以减少生产环节中的错误和缺陷，提高生产效率和产品质量。本文将介绍生产件批准管理程序的目的、范围、流程和相关责任。

目的

生产件批准管理程序的主要目的是确保生产过程中所使用的零件和材料符合质量标准和技术要求，以保证最终产品的质量。通过严格执行批准管理程序，可以有效地检查和验证供应商提供的生产件，避免使用不合格的零件和材料，减少缺陷和废品的产生，提高产品质量和客户满意度。

范围

生产件批准管理程序适用于所有与生产过程相关的零件和材料。它包括但不限于以下方面：

1. 材料批准：在开始生产之前，必须对所使用的原材料进行审查和批准。原材料必须符合质量标准和技术要求，并提供相关的证明文件。

2. 供应商管理：生产件的供应商必须符合公司的供应商评估要求。供应商必须提供相关的质量控制文件和报告，以证明其产品质量和供货能力。

3. 零件检验：在生产过程中，必须对使用的零件进行检验，以确保其质量和准确性。检验方法和标准必须与公司的质量管理体系相一致。

4. 批准记录：所有通过批准管理程序的生产件必须有相应的批准记录。批准记录包括零件的描述、规格、供应商信息和批准日期等。

流程

生产件批准管理程序包括以下流程：

1. 申请批准：生产部门必须在开始使用新的生产件之前，向质量部门提交批准申请。申请中必须包含零件的描述、规格、供应商信息和批准理由等。

2. 审查申请：质量部门对批准申请进行审查，包括对零件的质量标准和技术要求的确认。如果申请不符合要求，质量部门可以要求申请者提供补充信息或进行修改。 3. 零件检验：一旦申请获得批准，生产部门必须对所使用的零件进行检验。检验可以采用抽样检验或全检验的方式，具体方法由质量部门指定。

4. 发布批准：经过检验合格的生产件，质量部门将发布批准记录。此时，生产部门才可以正式使用该生产件。

5. 监控和更新：一旦生产件得到批准，质量部门必须进行监控，以确保持续符合质量标准和技术要求。如果生产件或供应商发生变化，必须重新进行批准程序。

相关责任

生产件批准管理程序中涉及的主要责任如下：

1. 生产部门：负责申请批准、进行零件检验和正式使用生产件。必须确保使用的零件符合质量标准和技术要求。

2. 质量部门：负责审查申请、确认质量标准和技术要求、监控和更新批准记录。必须确保批准程序的严格执行和监督。

3. 供应商管理部门：负责评估供应商和监督供应商的质量控制。必须确保供应商提供的生产件符合质量标准。

4. 质量控制员：负责进行零件检验，并记录检验结果。必须确保检验方法和标准的准确性和一致性。

结论

生产件批准管理程序是一种有效的管理工具，可以确保生产过程中所使用的零件和材料符合质量标准和技术要求。通过严格执行批准管理程序，可以减少生产环节中的错误和缺陷，提高生产效率和产品质量。各相关部门和人员必须共同努力，确保批准程序的顺利执行和监督，为公司的生产过程提供更好的保障。

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生产件批准程序

生产件批准程序

上海李尔汽车内饰件有限公司

标题:

生产件批准程序 文件编号：

TSP 7.3 页数：

1 / 6

发行日期：

2002.7.15 版本：

1.0

文 件 修 订

序号 版本 修订日期 条款 修订内容 修订者

1 1.0 2002.7.15 全文 编写

核准： 审核：

编写：

上海李尔汽车内饰件有限公司

标题:

生产件批准程序 文件编号：

TSP 7.3 页数：

2 / 6

发行日期：

2002.7.15 版本：

1.0

1.目的：使生产的产品均需经过批准的手续，方可正式投入批量生产，使生产的产品能符合客户的要求。

2.范围：

2.1.在下列任何设计和工艺更改时，必须通知客户产品批准部门，随后按照客户选择的要求提交PPAP文件。

2.1.1.相对于以前已批准零件或材料，采用其它结构或材料。

2.1.2.采用新的或修改后的工装（易损工装除外）模具、铸模、仿型模等，包括使用附加工装或更换工装所进行的生产。

2.1.3.对现有工装或设备进行大修或重新调整后生产。

2.1.4.将工装和设备转移到其他生产场地或附加的生产场所进行生产。

2.1.5.零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分包商，且影响到客户安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求。

2.1.6.工装在停止批量生产使用达12个月或更长的时间后重新投产。

2.1.7.内部生产或外部分包商生产的零件发生产品和工艺更改，这些零件影响到可售产品的安装、外形、功能、性能和/或耐久性。必须在向客户提交前就所有要求与分包商达成一致。

2.1.8.对于散装材料：

(a)新的或现有分包商提供的带有特殊特性原材料的新货源。

(b)原无外观要求，产品外观属性发生变化。

(c)同样的工序但更新了参数（不同于已批准的产品PFMEA参数，包括包装）。

(d)更改超出了已批准的产品DFMEA（产品成分、成分含量）。

2.1.9.试验/检验方法的改变-新技术（不影响验收指标）。

生产件批准控制程序

生产件批准控制程序

生产件批准控制程序 文件编号 QEP8.3.3-2017

发行日期 2017-03-20

版 本 A/0 页 码 1/4

1 / 4 1 目的

确保在公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。

2 范围

公司新的和更改过的产品/过程以及重要供方PPAP要求的所有情况的批准。

3 定义

无

4 职责

4.1 工程部负责PPAP程序资料汇总，按顾客要求等级提供。

4.2 工程部负责与顾客取得批准联系（也可委托物料部采购进行）。

4.3 工程部经理负责生产件批准相关文件的内部批准。

4.4 各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见5.2.2“保留/提交要求表”）。

4.5 物料部采购负责对重要供方PPAP提交批准的归口管理。

5 程序内容

5.1总则

针对PPAP程序要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。如顾客放弃批准，则工程部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。

5.2提交要求

5.2.1提交要求由顾客确定。

按顾客要求的等级进行提交有关资料。

5.2.2工程部应收集并检查上述资料的完整性和正确性，经副总工程师或授权工程部经理批准后，按顾客要求递交。

5.3 对重要供方PPAP提交批准，参照本程序

5.4 PPAP工作流程标准

序号 流程块 工作内容或标准

1 提出PPAP要求 1．顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。

2．公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准

2 接收要求 销售部接收顾客要求，并把相关资料提交工程部。

销售部提供该产品的生产单位（自产、外协）。

3 组织PPAP实施 1、 工程部开发的新产品由工程部组织进行相关资料的准备工作。

2、 其它单位生产的产品，由工程部通知相关单位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时， 生产件批准控制程序 文件编号 QEP8.3.3-2017

生产件批准管理程序

生产件批准管理程序

生产件批准管理程序

Production Parts Approval Management Procedure(PPAP)

受控状态 ：受 控

（外来文件，借鉴使用）

编 制：

审 核：

批 准：

日 期：

XX有限公司

日 期 章节 修订内容 版本记录 制/修订人 核准人

2014-03-31 全部 外来文件，借鉴使用 A/0

XX有限公司 程序文件 生产件批准管理程序 页 次 2/8

文件编号 XX/QP0703-09 版本号 A/0

1.目的：

用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2.范围：

2.1凡本组织提交顾客的汽车生产件的内部和外部供方现场均适用，顾客有要求时可依其指定的要求来实施提交。当顾客无特殊要求时，组织按本程序要求实施；

2.2 有关供方向本组织提交的生产件批准：

2.2.1顾客指定本组织的供方随本组织一起PPAP提交；

2.2.2本组织要求供方提交。

3.相关文件及术语

3.1 PPAP：生产件批准程序；

3.2 AAR：外观件批准报告；

3.3 PSW：零件提交保证书；

3.4生产件：用于PPAP的产品必须取自生产过程（即用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置），必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。

4.职责：

4.1市场部负责与顾客沟通，传达顾客现场审核要求，试生产订单的下达，产品交付信息的传递以及PPAP的提交和确认结果沟通；

4.2开发部负责试生产过程控制及相关文件资料的修正,资料室存档，工装量产性验收，量产性评审及整改计划，试生产现场操作、检验培训，PPAP 内部认可，试生产过程问题点的记录、检查和反馈；PPAP提交的相关文件资料的准备：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、过程流程图、PFMEA、初始过程研究、控制计划、生产件样品、标准样品、检查辅具、顾客特殊要求记录、尺寸结果、外观件批准报告（适用时）、材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、零件提交保证书。

生产件批准程序 2

生产件批准程序 2

生产件批准程序

1目的：

本程序规定了向顾客提交流程性材料批准文件的操作流程，以满足顾客对生产件的批准要求。

2 范围：

适用于向三大汽车公司提出流程性材料生产批准的使用；对于其它无此项要求的顾客，则按其特殊要求提交报告。

3定义：

PPAP－生产件批准程序

AAR－外观件批准报告

PSW－产品提交保证书

4参考文件

PPAP手册

过程输入 样品、施工指导、DFMEA、设计与验证计划、配方工艺、流程图、PFMEA、控制计划、生产、试验、包装程序、MSA报告、PPAP文件、产品 过程输

出 客户认可记录

过程团队 流程图 指导书/记录

技术部

质保部

采购部

顾客认可报告 5.2提交

5.3分承包方提交 5.1提交准备 过程监控

指标 PPAP一次通过率

过程组长 技术主管

5程序说明

5.1 PPAP提交准备

5.1.1提交时机

对于流程性材料，是否需要向顾客提交PPAP见PPAP手册规定。

5.1.1.1质保经理负责和顾客确认《流程性材料要求检查清单》中适用的内容，并组织实施。

5.1.1.2提交等级

质保经理负责和顾客确认PPAP的提交等级。

5.1.1.3提交项确认

PPAP记录 责任人

1) 设计记录 技术开发经理

2) 工程更改批准文件 技术开发经理

3) 工程批准 质保经理

4) 设计FMEA 技术开发经理

5) 过程流程图 技术开发经理

6) 过程FMEA 技术开发经理

7) 尺寸检验 NA

8) 材料/性能测试结果 技术开发经理

9) 初始过程能力 质保经理

10) MSA分析 质保经理