起重机械常见故障原因分析及其处理

起重机械常见故障原因分析及处理

摘要: 起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。针对这一点，本文首先介绍了集中机械的几种分类,然后主要分析了起重机安全障的原因、处理方法以及一些改进措施。

关键词：起重机械；安全故障；改进；

Abstract: the crane is modern production mechanization were important

transmission equipment, and can satisfy the large, heavy goods lift transportation

needs. Along with the development of domestic industrial economy gradually, various

forms of crane equipment be applied, and significantly reduce the difficulty of the

manual operation. Because of the crane structure is big and have more difficult

operation, its characteristic is in use process prone to failure problems, and cause

safety accident. In response to this, this paper first introduced the concentration of

mechanical several classification, and then mainly analyzes the reasons of the crane

２２　童堪晨斜Ｉ技　２００６年第３期　

风机运行中常见故障原因分析及其处理　

山东科技大学泰安校ｇ￣－，－程系　曲娟　兖矿集团新世纪公司　李淮　

关键词风机轴承振动　温度　动叶卡涩　旋转　失速喘振　

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气　体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送　风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约　占发电厂发电量的１，５％一３，０％。在火电厂的实际运行中，　特别是引风机，由于运行条件较恶劣，故障率较高。据兖矿　集团内部６个火力发电厂有关统计资料，引风机平均每年发　生故障为２次，送风机平均每年发生故障为０，４次，从而导　致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行　中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运　行的保障。　１风机轴承振动超标　风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起　轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危　及风机的安全运行。　１，１不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动　这类缺陷常见于锅炉引风机，主要表现为风机在运行中　振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片　工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的　非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用　会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当　积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部　分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全　均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为　叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振　动增大。　在这种情况下，通常的处理方法是临时停炉后打开风机　机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这　样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且机组，检修时间长，　劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的　处理方法。在机壳喉舌处（径向对着叶轮）加装一排喷嘴（４　—５个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲　灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在　停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片　上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。　实现了不停炉处理风机振动的目的。　１．２不停炉处理叶片磨损引起的振动　磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上　升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风　机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，　经过多次实践，总结了以下不停炉的情况下对风机进行动平　衡试验工作。　（１）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为　此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有２ＯＯ　ｎ＂ｇｎ多，人站在风机　外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔　门关闭。　（２）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打　开，在机壳外对叶轮进行试加重量。　（３）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊　接工作。　１．３空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标　这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前　一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由　于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起　直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一　方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的不平衡使风机．　

筮　堡进２ＱＱ　生笠　塑　盟　珊　：：　：　韶：蕞　：：：　瓣善垂凝誊≤　宋　

风机运行中常见故障原因分析及其处理　

何　浩，白寒军　（丰泰发电有限公司，内蒙古呼和浩特０１００３０）　摘　要：在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，本文分析　了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明　行之有效的处理方法。　关键词：振动；磨损；卡涩　中图分类号：ＴＨ４　文献标识码：Ａ　文章编号：１００７－－６９２１（２００６）２４—０１４４—０２　风机是一种将原动机的机械能转换为输送气　体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机　械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机　和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的１．５％　～３．０％。据有关统计资料，引风机平均每年发生故　障为２次，送风机平均每年发生故障为０．４次，从而　导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判　断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决　是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类　型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中　风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡　涩、保护装置误动。　１风机轴承振动超标　风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振　动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损　坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振　动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因　采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。　１．１　不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动。　这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机　在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮　时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体　力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，　于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非　工作面上。机翼型的叶片最容易积灰。当积灰达到　一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分　大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能　完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同　步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布　不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下．通常　只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡．　从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理　方法是临时停炉后打开风机机壳的入孔门，检修人　员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶　劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运．　检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经　实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处（径　向对着叶轮）加装一排喷嘴（４～５个），将喷嘴调成　不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲　洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风　机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗　叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将　冲灰水排走，这样就实现了不停炉而处理风机振动　的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩　空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效　果好、对叶片磨损小等优点。　１．２不停炉处理叶片磨损引起的振动。磨损是风　机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一　般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理　风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风　机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的　情况下对风机进行动平衡试验工作。　１．２．１．振动发生后将风机停下（单侧停风机），将入　孔门打开。在机壳外对叶轮进行试加重量。　１．２．２找完平衡后，计算应加的重量和位置．对叶　轮进行焊接工作。　

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，是机械热端最关键机械设备之一，虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据经验实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。

1 风机轴承振动超标

风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1 叶片非工作面积灰引起风机振动

这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮外壳，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

1．2叶片磨损引起风机振动

磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校正。

1．3 风道系统振动导致引风机的振动

烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。