剩磁检测标准

剩磁法的检测工艺程序是
剩磁法是一种非破坏性检测方法，用于检测材料中的残余磁场。

它通过检测材料中的磁场分布来分析和评估材料的结构和性能。

剩磁法的检测工艺程序包括以下几个主要步骤。

第一步是准备工作。

在进行剩磁法检测之前，需要对被测材料进行准备。

首先，清洁被测材料表面，确保表面没有污垢或杂质。

然后，对材料进行磁化处理，可以通过外部电磁铁或电磁线圈来磁化被测材料。

第二步是检测操作。

在进行剩磁法检测时，主要有两种方法可以选择：直接检测和间接检测。

直接检测是指将探头直接接触到被测材料表面进行检测。

间接检测是指通过探头与金属或探测杆进行接触来检测材料中的剩磁。

第三步是数据采集和分析。

在进行剩磁法检测时，需要使用相应的剩磁仪器和设备进行数据采集。

根据采集到的数据，进行剩磁信号的分析和处理，判断材料是否存在剩磁，以及剩磁的分布情况。

第四步是判断和评估。

通过对数据的分析和处理，可以判断被测材料的结构和性能。

如果存在剩磁，需要进一步评估其对材料性能和使用安全的影响。

第五步是结果输出和报告编写。

根据剩磁法检测的结果，编写检测报告，详细描
述被测材料的剩磁情况和评估结果。

报告中还应包括检测过程中使用的设备和方法，以及对检测结果的解释和建议。

总结起来，剩磁法的检测工艺程序包括准备工作、检测操作、数据采集和分析、判断和评估，以及结果输出和报告编写。

这个程序能够有效地检测材料中的剩磁情况，并提供评估和建议，用于材料质量控制和故障诊断。

磁学中的饱和磁化与剩磁的概念与测量在磁学的广阔领域中，饱和磁化和剩磁是两个至关重要的概念，对于理解磁性材料的特性以及相关应用具有重要意义。

接下来，让我们一同深入探索这两个概念及其测量方法。

首先，我们来聊聊饱和磁化。

简单来说，饱和磁化就是磁性材料在外部磁场作用下，磁化强度达到最大值时的状态。

就好像一个容器，当你不停地往里面倒水，最终它会被完全填满，再也装不下更多的水，此时磁性材料的磁化就达到了饱和。

磁性材料内部存在着许多微小的磁畴，在没有外部磁场时，这些磁畴的磁矩方向是杂乱无章的。

当外部磁场逐渐增强，磁畴会逐渐沿着磁场方向排列，磁化强度也随之增加。

但当所有磁畴都已经完全按照磁场方向排列整齐，磁化强度就不再增加了，这就是饱和磁化状态。

那么，饱和磁化的大小与什么有关呢？它主要取决于磁性材料的成分、晶体结构以及温度等因素。

不同的磁性材料具有不同的饱和磁化值。

比如，铁、钴、镍等铁磁性材料通常具有较高的饱和磁化强度，而一些顺磁性或抗磁性材料的饱和磁化强度则非常小。

接下来，我们再谈谈剩磁。

剩磁指的是当外部磁场去除后，磁性材料仍然保留的磁化强度。

想象一下，把一块被磁化到饱和的磁铁拿开外部磁场，它仍然能够吸起一些小铁钉，这就是因为它具有剩磁。

剩磁的大小反映了磁性材料保持磁性的能力。

对于一些需要长期保持磁性的应用，如永磁体，较高的剩磁是非常重要的。

然而，在某些情况下，比如在电磁设备中，我们可能希望剩磁越小越好，以避免磁场的残留影响后续的操作。

那么，如何测量饱和磁化和剩磁呢？常见的方法有振动样品磁强计（VSM）、超导量子干涉仪（SQUID）等。

振动样品磁强计的工作原理是将样品置于一个均匀的磁场中，并使其在磁场中做微小的振动。

通过检测样品振动时产生的感应电压，可以计算出样品的磁化强度。

这种方法具有较高的灵敏度和准确性，适用于测量各种磁性材料的磁化特性。

超导量子干涉仪则是利用超导材料的量子特性来测量微弱的磁场。

它能够检测到极其微小的磁信号，因此在测量低磁性材料或微小样品的磁性时具有很大的优势。

钢板的剩磁检测是钢铁行业中关键的质量控制环节之一。

ASTM A342是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一项用于钢板剩磁检测的标准。

本文将对ASTM A342标准进行介绍和解析，以便读者更好地理解和应用该标准。

一、ASTM A342标准的背景和意义1. ASTM A342标准的制定背景ASTM A342标准是为了满足钢板制造和使用过程中对剩磁的严格要求而制定的。

剩磁是指在充磁后，磁性材料在磁场作用下取消磁化后仍具有的一定磁性。

对于一些对磁性材料有特殊要求的行业，比如航空航天、船舶制造、核工业等，剩磁的存在会对设备和系统的正常运行产生不利影响，因此需要对钢板进行剩磁测试以确保其质量。

2. ASTM A342标准的意义ASTM A342标准的制定对于规范剩磁检测方法、参数和要求具有重要意义。

该标准通过对剩磁检测的一系列要求和规定，为行业提供了统一的测试标准，有助于消除剩磁对质量和安全带来的隐患，提高产品的可靠性和使用寿命。

二、ASTM A342标准的检测方法和要求根据ASTM A342标准，钢板的剩磁检测需要满足以下基本要求：1. 检测设备剩磁测试设备应满足ASTM A342标准中对设备性能和精度的要求，确保测试结果的准确性和可靠性。

常用的剩磁测试设备包括磁场计、磁矩计等。

2. 测试方法ASTM A342标准要求对钢板的不同部位进行剩磁测试，通常在板材的边缘、表面和内部进行检测，以确保整个钢板的剩磁符合要求。

测试过程中需要注意测试位置的选择、测试参数的设定和测试结果的记录和分析。

3. 测试要求ASTM A342标准中对于剩磁的测试要求十分严格，通常要求剩磁值应在一定范围内，并且要求测试结果应符合正态分布。

在测试过程中，还需要进行一些修正和校正操作，以消除外界因素对测试结果的影响。

三、ASTM A342标准的应用与推广ASTM A342标准作为国际上钢板剩磁检测的权威标准，不仅在美国得到广泛应用，也在国际上得到推广和采用。

螺旋钢管剩磁标准一、剩磁大小剩磁大小是衡量螺旋钢管剩磁的一项重要指标。

理想的剩磁值应尽可能接近于零，以确保钢管在使用过程中不会受到外部磁场的影响。

一般来说，合格的螺旋钢管剩磁值应在±2.0mT范围内。

二、剩磁方向剩磁方向的测定对于判断钢管的磁性能非常重要。

在钢管的制造过程中，由于受到加工工艺、材料成分等因素的影响，剩磁方向可能会发生变化。

为了确保钢管的磁性能稳定，应定期检测剩磁方向，并将其控制在规定的范围内。

三、剩磁稳定性剩磁稳定性是指螺旋钢管在使用过程中剩磁的变化情况。

长期使用过程中，钢管的剩磁可能会发生变化，这将对钢管的性能产生影响。

因此，应定期对钢管进行剩磁检测，并关注其变化趋势，以确保钢管的剩磁稳定性符合标准要求。

四、磁感应强度磁感应强度是衡量螺旋钢管磁性能的重要参数之一。

在一定磁场强度下，合格的螺旋钢管应具有稳定的磁感应强度值。

该值的大小将直接影响钢管的磁性能和使用寿命。

因此，在生产和使用过程中应严格控制磁感应强度。

五、磁畴结构磁畴结构是指钢材内部自发形成的磁场区域。

这些区域的大小和分布将对钢管的磁性能产生影响。

因此，对于螺旋钢管的磁畴结构进行分析和控制是必要的。

通过对磁畴结构的优化，可以提高钢管的磁性能和使用寿命。

六、矫顽力矫顽力是指使钢管完全失去磁性所需的反向磁场强度。

矫顽力的大小直接反映了钢管的磁滞性能和抗退磁能力。

合格的螺旋钢管应具有较高的矫顽力，以保证在使用过程中不易受到外部磁场的影响。

七、退磁曲线退磁曲线是指描述钢管在逐渐减弱的磁场中磁感应强度变化的曲线。

通过对退磁曲线的分析，可以了解钢管在不同磁场强度下的磁感应变化情况，从而对其整体磁性能进行评估。

合格的螺旋钢管应具有平缓的退磁曲线，以保证在使用过程中具有稳定的磁性能。

八、磁导率磁导率是指描述材料导磁能力的物理量。

对于螺旋钢管而言，其磁导率的大小将直接影响钢管的导磁能力和传输效率。

因此，在生产和使用过程中应严格控制螺旋钢管的磁导率。

质量鉴定中常⽤⼿段之“剩磁检测法”在产品质量鉴定案件中，特别是在对汽车⾃燃，⽕灾原因确认等事故中，鉴定⼈员经常会采⽤“剩磁检测法”以确定电路中的短路点。

今天我们（上海新蓦尔检测技术有限公司，天纵鉴定）就和您介绍⼀下“剩磁检测法”的基本原理及测试⽅法。

根据电磁感应定律，我们知道电流经过的四周会产⽣磁场，磁场的⼤⼩与电流的强度有关系，电流产⽣的磁场可以将电流经过周围的铁磁性物质磁化，这种电流在消失后磁性仍能在相当长的时间内保留在被磁化的物质上。

根据这种原理，天纵鉴定的专家可以利⽤测量残骸电路的磁场分布情况，找到疑似电路中的“短路”点。

同样雷电流通过的地⽅同样也会有磁场,⼀些铁磁材料也被磁化⽽留有剩磁。

利⽤这⼀特点我们也可以判断该处是否遭受过雷击。

剩磁数据相对较⼩，⼀般都是毫特斯拉级（mT）的，我们运⽤剩磁数据判断雷击、短路的常见⽅法有:剩磁数据法：剩磁数据法是根据被测样品的种类、⼤⼩来确定可以作为判据的剩磁数值。

剩磁数据法(1)对于铁钉和铁丝等⼩件样品，剩磁数据⼤于0.5mT⽽⼩于1.0mT，可作为判定短路或雷击的参考值;剩磁数据⼤于1.0mT作为确定短路或雷击的判据。

(2)对于铁管和钢筋等⼤件样品，剩磁数据⼤于0.5mT⽽⼩于1.0mT作为判断短路或雷击发⽣的参考值;剩磁数据⼤于1.5mT，作为发⽣短路或雷击的判据。

(3)对于导线附近的铁棒、⾓铁、⾦属框架、⼯具等杂散铁件，⼀般体积较⼤，被磁化不明显，应以剩磁值⼤于1.0mT作为发⽣短路或雷击的判据说。

(4)雷电流剩磁数据⼀般较⼤:当避雷线上流过20kA电流时，避雷线上的预埋⽀架、U形卡⼦的剩磁数据为2.0～3.0mT。

雷电流垂直通过1mx2m铁板时，铁板四⾓的剩磁数据为2.0～3.0mT，避雷针尖端剩磁数据并不⼤，为0.6～1.0mT。

处于雷电通道的杂散铁件、钉类、钢筋、⾦属管道的剩磁均在1.5～10.0mT。

剩磁⽐较法：它是在实地现场勘验中，将怀疑有过短路和没有短路的电⽓线路或电⽓设备，通过对它们周围铁磁性物质剩磁⽐较法进⾏剩磁检测，然后⽐较其数值，有剩磁的则可能发⽣过短路。

剩磁检测方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊剩磁检测方法。

这玩意儿啊，就像是个神奇的侦探，能帮我们发现好多隐藏的秘密呢！你想想看，剩磁就像是物品留下的独特“指纹”。

咱平时生活中，有时候不也会根据一些小细节来判断事情嘛。

比如说，你看到桌上有个杯子，就知道有人在这里喝过水。

剩磁检测也是这样，通过检测那些看不见的剩磁，来了解之前发生过啥。

那怎么进行剩磁检测呢？这可得有点小技巧啦！首先得有专门的检测仪器，就像医生看病得有听诊器一样。

然后呢，把这个仪器放在要检测的地方，它就能捕捉到那些剩磁信号啦。

这检测过程就好像是在大海里捞针，不过咱这针可是带着磁性的哦！有时候可能一下子就找到了，有时候就得耐心点慢慢找。

要是没检测到怎么办？哎呀，那也别灰心，可能是这里本来就没啥剩磁，或者是咱的方法没找对。

剩磁检测可不光是在工业上有用哦，在一些其他领域也能大显身手呢！比如说在考古的时候，通过检测剩磁，说不定能发现一些古人留下的神秘线索，那可就太有意思啦！就好像我们能穿越时空，和古人来个“对话”。

还有啊，在一些安全检测方面，剩磁检测也能帮上大忙。

想象一下，如果有个地方曾经发生过什么危险的事情，留下了剩磁，我们通过检测就能提前知道，做好防范措施，这多重要啊！不过，可别小瞧了这剩磁检测，它也是有讲究的。

就像做饭一样，调料放多了或者放少了，味道可能就不对了。

检测的时候，仪器的精度啦，检测的位置啦，都得把握好，不然得出的结果可能就不准确咯。

咱平时做事不也得细心嘛，剩磁检测更是这样。

稍微不注意，可能就错过了重要的信息。

这就好比你在找东西，明明就在眼前，可就是没看到，那不就可惜了嘛！总之呢，剩磁检测方法是个很有意思也很有用的东西。

它能帮我们发现那些隐藏的秘密，让我们对周围的世界有更深入的了解。

所以啊，大家可别小瞧了它哟！它就像一个默默工作的小侦探，在我们不知道的时候，为我们守护着好多重要的信息呢！。

基于磁性材料测试仪器的剩磁测量与分析方法引言磁性材料在各个领域都扮演着重要的角色，如电子设备、磁记录材料和磁声材料等。

剩磁是磁性材料的一个重要特性，也被广泛应用于许多工业和科学领域。

因此，磁性材料剩磁的测量和分析方法对于材料研究和工程设计都至关重要。

本文旨在介绍一种基于磁性材料测试仪器的剩磁测量与分析方法，让读者了解如何利用这种仪器来测量和分析磁性材料的剩磁。

剩磁的定义和意义剩磁是指在磁的外加力消失后，磁性材料中仍然存在的磁化程度。

它可以通过仪器测量和描述磁性材料的留存磁场。

剩磁是磁性材料的一项重要性能指标，它不仅与材料的内部结构和磁矩有关，而且还能反映材料的磁滞性能。

因此，剩磁的测量和分析对于磁性材料的研究和应用具有重要意义。

剩磁测量仪器的原理剩磁测量仪器可以通过不同的方法测量磁性材料的剩磁，其中包括直接测量法和间接测量法。

直接测量法是指在磁场中对磁性材料进行测量，以获得剩磁的具体数值。

间接测量法是通过测量材料对磁场的反应来推断剩磁的大小。

这种测量方法可以分为磁感应法、磁滞回线法和磁场补偿法等。

剩磁测量与分析方法1. 磁感应法磁感应法是通过测量磁性材料在外加磁场下的磁场变化来推断剩磁的大小。

这种方法通常使用磁感应计进行测量。

首先，将磁性材料置于一个恒定的外加磁场中，然后测量产生的磁感应强度，即磁场变化。

通过比较不同外加磁场下的磁感应强度，可以推断出磁性材料的剩磁。

2. 磁滞回线法磁滞回线法是一种通过测量磁性材料在不同磁场强度下的磁化程度来获得剩磁的方法。

在这种方法中，使用磁滞回线图来描述磁性材料的磁化特性。

通过采集材料在不同磁场强度下的磁化曲线，可以分析出材料的矫顽力和剩磁。

3. 磁场补偿法磁场补偿法是一种通过测量磁性材料在不同磁场强度下的磁化程度，然后根据这些测量结果来计算剩磁值的方法。

这种方法通过补偿磁场的方法来消除外部磁场对测量结果的影响，从而提高测量的准确性。

通过测量磁性材料在不同磁场强度下的磁化程度，可以获得剩磁的精确数值。

文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。

★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒
检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。

★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。

成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。

★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。

产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。

标签内容须与箱内产品一致。

外箱无破损、脏污等现象。

不锈钢紧固件剩磁标准
不锈钢紧固件的剩磁标准并没有统一的国际标准，但可以根据不同的应用场景和需求，参考以下几点来评估剩磁水平：
1. 磁性水平：根据GB/T 13885-2008《不锈钢螺纹紧固件》标准，不锈钢紧固件的磁性水平可以分为四级：强磁、弱磁、微磁和无磁。

一般情况下，剩磁强度越低，紧固件的磁性越弱。

2. 应用需求：根据实际应用场景和需求，选择合适的剩磁水平。

例如，在需要抗磁性较强的环境下，可以选择剩磁较低的紧固件。

3. 生产工艺：不锈钢紧固件的生产工艺对剩磁水平有影响。

例如，采用冷镦工艺生产的紧固件，剩磁水平相对较低。

4. 材质成分：不锈钢紧固件的材质成分也会影响剩磁水平。

一般来说，镍含量较高的不锈钢品种，剩磁水平相对较低。

在实际应用中，可以根据以上因素综合评估不锈钢紧固件的剩磁水平。

在选购不锈钢紧固件时，可以向供应商咨询具体的剩磁参数，以确保产品满足应用需求。

需要注意的是，不同地区和供应商可能存在不同的评估标准，因此在选购不锈钢紧固件时，建议您详细了解相关标准和规定。

如有疑问，请随时向我咨询。

剩磁测试方法嘿，你有没有想过，在我们身边那些看似普通的磁性材料背后，还隐藏着一个神秘的小世界呢？今天啊，我就来给大家讲讲剩磁测试方法，这可真是个超级有趣的事儿。

咱先来说说什么是剩磁吧。

想象一下，你有一个特别调皮的小宠物，你带它出去玩儿了一整天，它玩得可疯了，回来之后啊，虽然它不再像在外面那样疯狂地跑来跑去，但它身上还带着在外面玩耍时的那种兴奋劲儿呢。

剩磁就有点像这个，磁性材料在受到外界磁场的作用之后，当这个外界磁场消失了，材料本身还保留着一部分磁性，这就是剩磁啦。

那怎么去测试这个剩磁呢？我有个朋友，叫小李，他可是这方面的小行家呢。

他跟我说啊，有一种方法叫磁强计法。

这磁强计啊，就像是一个超级灵敏的小鼻子，专门嗅磁性的。

小李拿着磁强计去测试一个小磁铁，他说这就像是在给小磁铁做一个超级细致的体检。

磁强计靠近小磁铁，一下子就能感受到它剩余的磁性有多大。

“哇塞，你看这个数字，就代表着这个小磁铁还剩多少磁呢！”小李兴奋地跟我说道。

这磁强计法简单直接，就像你拿温度计测体温一样，一测就知道结果。

还有一种方法叫霍尔效应法。

这可有点复杂了，我当时听小李讲的时候，感觉就像是在听一个魔法故事。

霍尔效应就像是一个小魔术，在磁性材料周围，会发生一些奇妙的电学现象。

当有电流通过这个材料的时候，如果有剩磁存在，就会产生一个电压。

这个电压就像是剩磁发出的一个小信号，告诉我们它的存在。

我们可以通过测量这个电压来知道剩磁的大小。

我当时就问小李：“这也太神奇了吧，就像魔法一样啊！”小李笑着说：“哈哈，其实科学有时候就像魔法呢。

”我又认识一个老师傅，他叫老张。

老张可厉害了，他不用那些高级的仪器，就用一个简单的小磁针就能大概判断剩磁呢。

我就好奇地问老张：“张师傅，您这小磁针怎么就能测剩磁呢？”老张慢悠悠地说：“你看啊，这小磁针就像是一个小小的指南针，磁性材料要是有剩磁，小磁针就会受到它的影响。

”老张拿着小磁针靠近一个有剩磁的铁块，小磁针真的就动了起来。

剩磁检测标准剩磁检测标准剩磁是指在电磁设备或材料中残留的磁场，它可以对设备或材料的性能产生负面影响。

因此，剩磁检测对于确保设备和材料的正常工作非常重要。

本文将介绍一项关于剩磁检测的标准，以确保检测结果准确可靠。

本标准的首要目的是制定一套剩磁检测的技术规范和操作程序。

其基本原则是检测仪器的准确性和可靠性，以及测试过程的可重复性和操作简便性。

本标准适用于各类电磁设备和材料，包括电机、变压器、发电机、电缆等。

根据本标准，剩磁检测应在设备或材料的制造过程中进行，以保证其质量。

检测过程应由经过培训的专业人员进行，确保操作的规范性和准确性。

检测仪器应符合相关的技术规范，并经过定期校准和维护，以确保其准确性。

在进行剩磁检测之前，应对设备或材料进行预处理，以消除任何可能干扰检测结果的因素。

预处理方法的选择应根据具体情况来定，例如磁场消除、退磁等。

在进行预处理之后，应对设备或材料的特定部位进行检测。

检测位置的选择应基于理论分析和工程实践，以保证检测的有效性和准确性。

剩磁检测的主要方法包括磁通密度法、霍尔效应法和磁致伸缩法。

磁通密度法是一种常用的方法，它通过测量磁场中的磁通密度来判断剩磁的大小。

霍尔效应法是一种基于霍尔元件的检测方法，它通过测量接近检测区域的磁场来判断剩磁的强度。

磁致伸缩法是一种将磁场作用于材料并测量由此引起的尺寸变化的方法，它可以判断剩磁的分布特性。

根据本标准，剩磁检测的结果应以数值的形式进行记录，并提供相应的图表和分析报告。

检测结果应与相应的标准进行比对，以判断是否符合要求。

如果检测结果不合格，应采取相应的措施来消除剩磁或修复设备或材料。

此外，为了确保剩磁检测的准确性，本标准还对检测仪器和操作人员的要求进行了详细规定。

检测仪器应具备较高的精度和稳定性，且能够满足所需的测量范围。

操作人员应经过专业培训，并具备一定的理论知识和实践经验。

在剩磁检测过程中，应注意保护操作人员的安全。

检测现场应具备必要的防护设施，如安全栅栏、可靠的接地等。

管端剩磁测量工艺规程XXXX /JS-XXX1.范围本规程规定了生产车间管端剩磁测量岗位的工作职责、工艺质量检验规程等内容。

本规程适用于生产车间管端剩磁测量岗位工作人员。

2.适用标准API spec 5L第44版管线钢管规范GBT 9711-2011 石油天然气工业管线输送用钢管3.工作职责3.1负责直缝高频焊管装运前对其进行管端剩磁测量检验工作，并做好记录。

3.2管端剩磁检查中发现不符合标准要求时，应扩大抽查范围并通知有关人员，对不合格产品进行隔离并作好记录。

3.3正确使用和维护检测量具，并做到定期送检校验。

3.4严格遵守岗位工艺规程并做到安全生产。

3.5工作中，保持工作环境整洁，并做好交接班工作。

3.6每个工作班结束，整理《管端剩磁记录》按规定路线传递。

4.工艺质量采用霍尔效应高斯计或其它类型测量仪器测量时，4个读数的平均值应≤3.0mT（30Gs），且任一读数不应超过3.5 mT（35Gs）.5.检验规程5.1每个工作班每4小时至少应抽取一根钢管，对其两端进行测量。

5.2每一根钢管的管端沿圆周方向每相隔90°应读取一个读数。

5.3钢管发运前应对钢管端面/坡口面随机测量，以检查是否符合要求。

5.4按下电源开关并选择测量范围，将高斯计握在手上，慢慢移动接近待测钢管，直到接触到。

在测量中试着改变高斯表与待测钢管的角度，以得到最大数值并做好记录。

5.5不满足要求的钢管应视为有缺陷的钢管，有缺陷钢管后面生产的和前面生产的钢管应依管号顺序正向和反向逐根测量，直至至少连续3根钢管符合要求。

5.6有缺陷钢管应采取降级处理或全长退磁，退磁后应再次测量至少连续3根钢。

钢管摆放方式对钢管剩磁测量结果的影响的初步观察在某一次钢管交货后，接到客户反映发货防腐后钢管发到施工现场后发现剩磁严重超标，影响焊接。

对此，公司组织人员对同批生产的库存钢管、防腐厂家同批库存钢管和防腐管、施工现场防腐管进行了剩磁复验。

复验情况如下：一、公司库存的同批生产的钢管复验结果公司库存的同批生产的钢管，管垛上和单根分开测量，剩磁结果最大为12GS，符合要求。

二、施工现场防腐管复验结果施工现场的防腐管很多存在剩磁超标，最高超过了40GS。

1、防腐厂家堆垛的我公司的同批光管，垛位上测量部分钢管剩磁最高达到35GS，符合要求；2、防腐厂家堆垛的我公司的同批防腐管，垛位上测量部分防腐管剩磁超标，最高超过了50GS；三、防腐厂家库存同批光管和防腐管的第二次复验结果（单根分散和并排摆放的条件下，选择了垛位上剩磁测量值较大区域的3根钢管）：1、在单根分散条件下，测量了3根光管，剩磁的测量结果在10-12GS之间；将此3根钢管并列紧靠一起进行测量，剩磁测量结果为20-25GS之间。

2、单根分散条件下，测量3根防腐管，剩磁结果在25-30GS之间；将此3根防腐管并列紧靠一起进行测量，剩磁结果在40-50GS之间。

3、将其中两根钢管中的一根方向颠倒，两根再并列摆放，测量结果为5-10GS。

从以上复验情况来看，我们得到以下启示：1、防腐过程中的某到工序能够导致钢管剩磁的变化；2、堆垛和多根并列紧靠一起的测量环境下，不同钢管剩磁相互干扰，测量结果与单根条件下的测量结果相差很大；3、紧密堆放的钢管，不同钢管的不同摆放方向对剩磁测量存在影响，存在叠加或消弱的现象。

以上仅为一次现场钢管剩磁复验的个例，仅供大家参考和研究！。

磁粉检测的剩磁法的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!磁粉检测的剩磁法是利用工件被磁化后仍保留有剩余磁性的特点，对工件进行检测的方法。

磁粉探伤剩磁标准
《关于磁粉探伤剩磁标准那些事儿》
嘿，咱今天就来说说这磁粉探伤剩磁标准。

就拿上次我们工厂里的事儿来说吧。

那天我们要检测一批零件，大家都知道这磁粉探伤可是个精细活儿呀。

我们一群人围在那儿，就像一群好奇宝宝似的。

师傅先给我们讲了讲剩磁标准是咋回事，说这标准可重要啦，要是不达标，那零件可就不安全咯。

然后开始操作啦，师傅小心翼翼地把磁粉撒上去，眼睛紧紧盯着零件，那认真劲儿，就好像在看一件宝贝似的。

我们也都不敢出声，就静静地看着。

等了一会儿，师傅开始观察有没有异常的磁痕显示。

哎呀呀，那场面紧张得哟，感觉空气都凝固了似的。

师傅一点点地看，一点点地检查，真的是超级仔细。

我们在旁边也跟着揪心，就怕有啥问题。

后来啊，师傅说这批零件的剩磁标准都合格啦，我们大家才松了一口气。

你说这磁粉探伤剩磁标准多重要啊，一点点偏差都不行呢！这可真是关系到产品质量和安全的大事呀！
所以啊，咱可不能小瞧了这磁粉探伤剩磁标准，得严格按照要求来，这样才能保证咱们的工作不出差错，产品质量杠杠的呀！嘿嘿，这就是我对磁粉探伤剩磁标准的一点小感受啦。

齿轮剩磁标准齿轮剩磁是指齿轮在使用过程中所残留的磁性颗粒或磁场。

齿轮剩磁的存在可能会影响到齿轮的性能和使用寿命，因此需要制定相应的标准来评估和控制齿轮的剩磁情况。

本文将介绍齿轮剩磁标准的相关内容。

一、背景介绍齿轮广泛应用于各种机械设备中，其作用是传递动力和转动力矩。

在齿轮的使用过程中，由于各种原因（如材料、加工工艺等），齿轮上会产生磁性颗粒或磁场，这就是齿轮的剩磁现象。

剩磁存在的齿轮可能会引起齿面磨损、卡涩、噪音以及传动精度下降等问题，严重时甚至可能导致齿轮的故障，因此剩磁标准的制定对于确保齿轮的正常运行至关重要。

二、齿轮剩磁的评估方法评估齿轮剩磁主要采用磁通量的测量方法。

一般来说，通过在齿轮表面放置磁敏感探头，测量齿轮不同位置的磁通量，可以得到齿轮的剩磁情况。

根据测得的磁通量值，可以进行剩磁等级的评定，从而判断齿轮的剩磁程度。

三、齿轮剩磁标准的制定齿轮剩磁标准的制定需要综合考虑齿轮的使用情况、工作环境和使用要求等因素。

一般来说，标准应包括以下几个方面的内容：1. 剩磁等级的划分：根据测得的磁通量值，将齿轮的剩磁程度划分为不同等级，便于统一评定和管理。

2. 剩磁极限值的确定：根据齿轮的使用要求和工作环境，确定不同等级的剩磁极限值，即齿轮在不同等级下允许存在的最大剩磁程度。

这样可以保证齿轮在使用过程中的性能和可靠性。

3. 检测方法和要求：明确齿轮剩磁的检测方法和要求，包括探头的规格、测量位置和测量方法等，确保剩磁的评估结果准确可靠。

4. 剩磁的控制措施：针对不同等级的齿轮剩磁，制定相应的控制措施，包括材料的选择、加工工艺的优化等，以减少或消除齿轮的剩磁情况。

四、齿轮剩磁标准的应用案例为了更好地说明齿轮剩磁标准的应用，以下以某齿轮生产企业为例介绍其标准的制定和应用情况。

该企业根据自身的生产情况和市场需求，制定了《齿轮剩磁评定标准》。

该标准明确了剩磁等级划分为5个级别，从级别1（无剩磁）到级别5（剩磁严重）；确定了不同等级的剩磁极限值，如级别1的剩磁极限为0.1μT等。

剩磁影响试验剩磁影响试验是一种用于评估电气设备的剩磁对其正常运行的影响程度的试验方法。

剩磁是指在电气设备中产生的磁场，即使在电源断开后仍然存在。

这种剩磁可能会对设备的性能和可靠性产生负面影响，因此需要进行剩磁影响试验来评估其影响程度。

剩磁影响试验通常在电气设备的制造过程中进行，以确保设备在正常使用时不会受到剩磁的干扰。

试验的目的是确定设备在剩磁存在的情况下是否能够正常工作，并且不会对其他设备或系统产生干扰。

试验的步骤通常包括以下几个方面：首先，需要确定试验的具体要求和标准。

根据设备的类型和用途，选择适当的试验标准，并明确试验的参数和要求。

其次，需要准备试验设备和工具。

这包括电源、测量仪器、剩磁源等。

确保这些设备和工具的准确性和可靠性，以保证试验结果的准确性。

然后，进行试验前的准备工作。

这包括设备的检查和清洁，以确保其正常运行和试验的可靠性。

同时，需要将设备与电源和测量仪器连接起来，并进行必要的校准和调整。

接下来，进行试验过程。

根据试验标准的要求，通过控制剩磁源的强度和方向，模拟设备在剩磁存在的情况下的工作环境。

同时，使用测量仪器对设备的性能和参数进行监测和记录。

最后，根据试验结果进行评估和分析。

根据试验数据和标准要求，判断设备在剩磁影响下的工作状态和性能是否符合要求。

如果发现问题或不符合要求的地方，需要进行相应的调整和改进。

剩磁影响试验的结果对于电气设备的设计和制造具有重要的指导意义。

通过这种试验，可以及时发现和解决剩磁对设备正常运行的影响问题，提高设备的可靠性和性能。

总之，剩磁影响试验是一种重要的评估电气设备性能的方法。

通过这种试验，可以评估设备在剩磁存在的情况下的工作状态和性能，及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和性能。

在电气设备的制造过程中，剩磁影响试验是一个必不可少的环节，对于确保设备的正常运行具有重要的意义。

剩磁仪使用说明
使用注意事项：
1．该剩磁仪专用于弱磁检查，只允许对经退磁后的零件进行剩磁检查；
2.此剩磁仪的量程为1OGs (1mT),严禁超量程测量；
3．此剩磁仪严禁靠近、放置于强磁场中。

使用说明：
1 .在进行剩磁检查时，首先手持剩磁仪，使刻度表向上，调整方位(在地磁场南、北极之间调整)，使此剩磁仪指针对零。

在保持此方位不变的状态下将剩磁仪的底部逐渐靠近待检部位，以测得待检部位的剩磁；或者移动零件待检部位，逐渐靠近剩磁仪底部，以测得待检部位的剩磁。

2.当剩磁仪在靠近待检部位过程中，发现指针偏转超过量程时，应立即停止测量。

此时，说明待检部位剩磁较大，需重新退磁后再行测量；
3.测量完成后，将剩磁仪擦拭干净，装入储存盒，放置于远离强磁场区域。

湖南长沙湘仪检测设备有限公司技术部。