电渣压力焊规范

CRB600h钢筋电渣压力焊最新规范（一）作业条件1、CRB600h电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、CRB600h电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4）。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4）。

②接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。

③钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

（3）气压焊接头①压接体药钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不大于4mm②接头部位两钢筋辑线不在同一直线上时，其弯折角不大于4徽粗区最直径应不水于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。

当小于1.2倍直径时，应重新加热敏粗。

④敏粗区最大直径应为压焊面。

若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。

⑤钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规当钢筋直径较大端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，应采用闪光预热因光焊二、钢筋加工1.钢筋下料之前必须根据料单汇意各种规格的钢筋长短统筹下料。

先长后短，减少不必需的浪费，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。

电渣压力焊焊接规范
1.焊工必须持有有效的焊工考试试合格证。

2.检查设备.电源.确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规
定。

4.对电渣压力焊接头的抽检，其力学性能检验必须合格。

5.在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，如发
现偏心.弯折.烧伤.焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。

6.较焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜.
7.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷
8..接头处的弯折角度不大于4度。

9.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于
2㎜.
10.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

11.在钢筋电渣压力焊的焊接中，应重视焊接全过程中的任何
一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严禁晃动，引弧过程，力求可靠。

12.雨天.雪天不宜进行施焊，必须焊时，应采取有效的遮蔽
措施，焊后未冷却的接头，应避免碰的冰雪。

13.焊接缺陷的形式为；
轴线偏移. 弯折. 焊包薄而大. 咬边. 未焊合焊包不均. 气孔. 焊包下淌. 烧伤等
2011/9/16编写。

电渣压力焊新规范篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。

本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。

4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。

4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。

4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。

4.2.2 焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。

4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。

4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。

钢筋电渣压力焊施工技术规范1.引言本文档为钢筋电渣压力焊施工技术规范，旨在规范钢筋电渣压力焊的施工过程，确保焊接质量，提高工程的安全性和可靠性。

2.适用范围本技术规范适用于建筑、桥梁、水利工程等领域中钢筋电渣压力焊施工。

3.设备要求焊接设备应符合相关标准和规范要求，并定期进行检测和维护。

电渣焊机应具备稳定的电流输出和可靠的电渣回路。

4.施工准备按照设计图纸或要求准确测量和划线。

清除焊接部位的油污、锈蚀和杂物。

根据焊接材料和焊接位置确定适当的焊接参数。

5.施工操作流程1.根据设计要求，将钢筋制作成适当的形状和长度。

2.将需要焊接的钢筋清洁干净并放置在焊接位置。

3.调整电渣焊机的电流和焊接时间参数。

4.使用电渣焊机进行电渣压力焊接。

5.检查焊接质量，确保焊缝牢固且无明显缺陷。

6.根据需要进行焊缝处理和保护。

6.质量控制施工过程中要进行焊接质量检查，采取必要的措施纠正焊接缺陷。

根据相关标准和规范，对焊接材料和设备进行检测和评估。

完成施工后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。

7.安全要求施工人员必须穿戴个人防护装备，如帽子、手套和安全鞋等。

操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，并按照规程进行操作。

施工现场应进行安全隐患排查，并设置明显的警示标志和防护措施。

8.风险提示钢筋电渣压力焊施工过程中存在高温、高压和明火等危险因素，操作人员应注意安全。

使用电渣焊机时，注意电源接地和绝缘，以防电击和触电事故发生。

9.环境保护按照相关法律法规和环保要求处理焊接废料和废气。

施工人员应培养环保意识，避免对周围环境造成污染。

10.术语和定义详见相关标准和规范中的术语和定义部分。

11.引用标准根据实际施工需要，引用相关国家标准和行业规范。

注意：本文档仅为技术规范，具体施工过程可根据实际情况进行调整和补充。

建议按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全性。

钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。

为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。

以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。

一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。

1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作人员的人身安全。

二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。

2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料受潮、受热和污染，影响焊接质量。

三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。

3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。

3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热或过快，影响焊点质量。

3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。

四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。

4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。

4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。

4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。

五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保护焊接操作人员的人身安全。

5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。

5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。

钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。

以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。

2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。

- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。

3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。

- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。

4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。

- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。

- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。

5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。

6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。

- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。

7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。

- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。

8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。

- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。

9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。

- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。

10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。

以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。

希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。

电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。

为了保证电渣压力焊的质量和安全性，各个行业都会制定相应的规范，以规范化和标准化电渣压力焊工艺。

最新的电渣压力焊规范主要包括以下内容：焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面。

首先是焊接设备方面，规范明确了焊接设备的技术要求和规格，包括焊接机、电压调节器、电源电缆等。

焊接机的额定输出电流和电压要符合规范的要求，且应有过载和短路保护功能。

电压调节器的电压调节范围应满足焊接工艺的需求，同时应有过压和过流保护功能。

电源电缆的截面积应符合要求，电缆连接应可靠牢固。

其次是焊接工艺方面，规范对电渣压力焊的工艺参数进行了详细的规定。

包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。

规范要求焊接电流和电压要根据焊接材料和板厚来确定，保证焊接强度和质量。

焊接速度和时间的控制要合理，避免产生焊接缺陷。

再次是焊接材料方面，规范对焊接材料的类型和质量要求进行了规定。

焊接材料应满足相应的标准和规范要求，保证焊缝的强度和耐腐蚀性。

同时，焊接材料的存储、保管和使用也要符合规范要求，避免材料受潮、受热和受污染。

最后是焊接操作方面，规范对焊接操作的要求进行了详细描述。

焊工应具备相应的培训和资质，并且熟悉焊接工艺和操作规程。

焊接前应进行检查和准备工作，包括焊接设备和工件的检查、焊接材料的准备等。

焊接过程中要保持良好的工作环境，做好安全防护措施。

焊接完成后要对焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷。

综上所述，最新的电渣压力焊规范对焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面进行了详细的规定，旨在提高焊接质量和安全性。

只有按照规范进行电渣压力焊，才能确保焊接质量和产品的可靠性，满足市场需求。

电渣压力焊接规范电渣压力焊是现代制造业中广泛应用的一种连接方法，它使用电弧和压力将两个金属材料连接在一起。

电渣压力焊具有高强度、高密度、成型精度高等优点，因此在航空、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛应用。

但是，要想确保焊接质量稳定、可靠，就需要遵循一定的规范。

一、前期准备工作在进行电渣压力焊之前，必须做好以下准备工作：1、清洗工作：对于需要焊接的金属材料，必须进行清洗处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质，保证焊接时的稳定性。

2、尺寸检查：检查焊接材料的尺寸，确保尺寸符合要求，并且符合规范要求。

3、预热处理：在某些情况下需要进行预热，如焊接的金属材料特别厚，温度较低时需要进行预热，以保证焊接质量。

二、焊接过程1、电流强度：焊接时电流强度的大小会直接影响焊接质量。

电流强度过大会导致焊接变形、气孔、裂纹等缺陷，电流强度过小会让焊缝形成不充实的情况，从而影响焊接强度与质量。

2、焊接压力：当焊接电流通过金属时，会产生高温使得金属熔解。

熔化的金属流动时需要对其施加足够的压力才能使其在熔融状态下有效连接。

焊接压力的大小需要根据金属类型、焊接厚度和焊接对象的压力要求确定。

3、电极材料：电极材料应选择合适的型号。

一般情况下选择直径5-10mm的电极棒，材料应与被焊材料相同或相近，才能使焊接质量更好。

4、焊接顺序：当进行多重焊接时，应先进行两端的焊接，然后再进行其余部分的焊接，这样可以使焊接过程中金属的热量分散更均匀，从而保证焊接质量。

三、焊后处理1、焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，去除焊接后留下的刺、毛刺等，以保证焊接表面平整美观。

2、力学性能测试：要想确保焊接质量合格，必须进行力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等测试，以确保焊接质量符合要求。

3、喷漆工作：对于焊接后的物体，需要进行喷漆处理，使其表面美观整洁，防止腐蚀。

总之，电渣压力焊接的规范化不能只是一种口号，而是需要贯穿整个焊接过程的理念。

通过工作组织与技术的不断改进和提升，规范化的焊接才能真正的得到实现。

电渣压力焊验收规范电渣压力焊验收规范一、总则电渣压力焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等行业。

为了保证焊接质量，必须对电渣压力焊进行严格的验收。

本规范旨在规范电渣压力焊验收工作，确保焊接质量符合相关标准和要求。

二、验收条件1. 操作人员：电渣压力焊操作人员必须持有相应的焊接证书，并具备一定的焊接经验。

2. 设备：电渣压力焊设备必须满足相关标准要求，并经过定期检测和维护，确保正常运行。

3. 材料：焊接材料必须符合设计要求，且经过质量检验合格。

4. 环境：焊接现场应干燥、通风良好，无明火和易燃物。

三、验收方法1. 观察外观：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。

2. 检测焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。

3. 焊接连接强度：通过拉伸试验、冲击试验等方法，验证焊接连接的强度满足设计要求。

4. 金相组织检测：从焊接试样中取样，经过磨削、腐蚀等处理后，使用金相显微镜观察焊接金属的组织结构，检测是否存在组织不均匀、晶粒过大等问题。

5. 超声波检测：使用超声波检测仪器，对焊缝进行全面检测，验证是否存在裂纹、夹渣等缺陷。

四、验收标准1. 外观标准：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。

对于有表面缺陷的焊缝，其缺陷数量和大小应符合相关标准要求。

2. 尺寸标准：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。

3. 强度标准：焊接连接的拉伸强度和冲击韧性应符合设计要求，并经过试验验证。

4. 金相组织标准：焊接金属的组织结构应均匀细密，无组织不均匀和晶粒过大等问题。

5. 超声波检测标准：焊缝中不应存在裂纹、夹渣等缺陷，并且焊缝的声音传播速度与相邻母材接近。

五、验收记录验收单位应对每次电渣压力焊进行验收工作进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接质量检测结果等内容，并保存相关证书和检测报告。

六、验收责任电渣压力焊的验收责任由焊接工程师和质检人员共同承担，焊接工程师负责焊接工艺的合理制定和操作指导，质检人员负责对焊接质量进行检测和评估，并出具相应的验收报告。