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油储罐火灾事故分析一、油储罐火灾事故的动因1. 油品泄漏油品泄漏是造成油储罐火灾的主要原因之一。
在储存过程中，如果油罐出现漏油现象，则会导致周围环境充满易燃气体。
一旦有火源引燃，就会发生火灾。
2. 外界自然因素外界自然因素如闪电击中、强烈风暴等也会引起油储罐火灾。
在雷雨天气中，油罐可能因外部过电压而导致爆炸、火灾。
3. 设备故障油储罐设备可能出现泄漏、堵塞等故障，而未及时处理导致火灾。
4. 人为原因人为因素是造成油储罐火灾的最为常见的原因。
例如操作失误、安全管理措施不当、工艺操作不规范等。
二、油储罐火灾事故的危害1. 人员伤亡油储罐火灾事故一旦发生，会造成严重的人员伤亡。
受伤员工可能会失去生命，导致家庭和社会的重大伤痛。
同时，火灾还有可能引起现场的大规模爆炸，造成更为严重的人员伤亡。
2. 环境污染油品燃烧会释放大量有毒气体，对周围环境造成严重污染。
油罐火灾事故会导致周边地区的水源、土壤和空气受到污染，对生态环境产生严重损害。
3. 经济损失油储罐火灾造成的人员伤亡、环境污染以及设备损坏等都将给企业和周边社会带来巨大的经济损失。
同时，火灾事故发生后，必须进行紧急疏散和应急救援，也会增加企业和社会的经济负担。
三、油储罐火灾事故分析1. 火灾发生原因分析针对每起油储罐火灾事故，都要对火灾发生的原因进行深入的分析。
可能的原因包括设备故障、操作失误、安全管理措施不当等，都应该得到详细的分析。
只有找到火灾发生的根本原因，才能有针对性地进行预防和应对。
2. 火灾扩散分析火灾发生后，会快速扩散并引发更严重的后果。
因此，对火灾扩散规律进行分析十分重要。
例如，火势如何蔓延，哪些部位容易受到火灾影响，如何预测火势的走向等。
3. 救援疏散分析一旦油储罐火灾发生，必须进行紧急救援和人员疏散。
如何快速有效地进行救援疏散，对人员安全具有重要意义。
因此需要对救援疏散路线、救援装备、救援人员等进行深入的分析研究。
4. 应急预案分析油储罐火灾事故的应对措施是十分重要的，对应急预案进行分析可以有效地提高油储罐火灾的应对能力。
储罐爆炸火灾事故案例分析引言储罐爆炸火灾事故是一种严重的工业事故，可能导致人员伤亡和环境污染。
储罐是工业生产过程中用来储存液体、气体或固体物质的设备，它在生产、储存、运输和使用过程中都有可能发生爆炸火灾。
本文将针对储罐爆炸火灾事故进行案例分析，通过对事故的原因、影响和应对措施等方面进行深入分析，以期为今后预防和应对类似事故提供借鉴。
案例描述2018年6月，某化工厂发生了一起储罐爆炸火灾事故。
据初步调查，当时化工厂内储存的气化石油气罐发生了爆炸，导致部分工厂建筑受损，多名工人受伤，部分附近居民也受到影响。
事故发生后，当地政府和相关部门立即组织救援和处置工作，火势得到了控制，并对事故原因展开了调查。
案例分析1. 事故原因储罐爆炸火灾事故通常由多种因素导致，包括设备故障、操作失误、未能及时发现和处理风险等。
在该化工厂事故中，初步调查显示，爆炸可能是由储罐内部积压的气化石油气因管道泄漏或设备故障而导致的，加上工人操作失误等因素，最终引发了火灾。
2. 影响储罐爆炸火灾事故不仅会对事故现场造成严重的损失，还可能对周围环境和人员造成影响。
在该化工厂事故中，事故导致了工厂建筑受损，多名工人受伤，部分附近居民也受到了影响。
同时，爆炸火灾所产生的废气、废水和废固体也可能对环境造成污染。
另外，由于该化工厂是生产气化石油气的工厂，事故还可能导致气化石油气供应不足，对周边地区的生产和生活造成一定影响。
3. 应对措施针对储罐爆炸火灾事故，我们需要对其进行全面的应对措施。
首先，化工企业需要加强储罐设备的安全管理和维护工作，确保储罐设备处于良好状态。
其次，企业还需加强人员培训和安全意识教育，确保员工都能正确地操作设备并处理风险。
此外，企业还需要加强安全检查和监控，及时发现和处理潜在安全隐患。
最后，政府和相关部门还需要建立应急预案，并且加强事故应急救援队伍的建设和培训，以及强化对化工企业的监管和检查工作，确保储罐爆炸火灾事故能够得到及时有效的应对和处置。
储油罐火灾的控制与扑救范文储油罐火灾的控制与扑救是保障石油储存安全的重要一环。
在储油罐火灾的控制与扑救过程中，需要采取一系列科学的措施，以尽快将火灾控制住并扑灭。
本文将详细介绍储油罐火灾的控制与扑救的过程和方法。
一、火灾控制措施1. 及时报警一旦发现储油罐发生火灾，首要任务是及时报警。
可以利用现代化的火灾报警设备，例如火灾报警按钮或感应器，向消防部门发送火灾信息。
同时，通知现场负责人和其他员工，并确保他们安全撤离。
2. 封闭阀门和门窗在火灾控制的过程中，封闭阀门和门窗是至关重要的。
首先，封闭储油罐附近的阀门，以阻止燃料源的继续供应。
然后，关闭储油罐附近的门窗，防止火势蔓延到其他区域。
3. 切断电源和气源火灾往往伴随着大量的烟雾和火焰，存在电气短路和气源泄漏的风险。
为了防止电气火灾和爆炸事故的发生，必须立即切断储油罐附近的电源和气源。
可以通过切断电源开关和关闭气阀来实现。
4. 喷水冷却周围环境在火灾控制的过程中，喷水冷却周围环境可以起到降低火势蔓延速度和减少火灾的热量的作用。
可以利用消防水带或喷水枪喷射大量的水，将火灾范围内的物体和周围的建筑进行冷却。
5. 确保人身安全在火灾控制过程中，保护人员的生命安全至关重要。
为了保证人身安全，应该确保所有人员及时撤离火灾现场，并迅速组织人员进行人员清点，确保没有人员被困。
二、火灾扑救方法1. 干粉灭火剂干粉灭火剂是一种常用的灭火方法，可用于扑灭储油罐火灾。
在灭火的过程中，应将干粉灭火器对准火源，按下开关，将干粉喷洒到火源位置。
干粉灭火剂具有灭火速度快、操作简单的优点，适用于各种类型的火灾。
2. 泡沫灭火剂泡沫灭火剂也是一种常用的灭火方法，可用于扑灭石油火灾。
泡沫灭火剂可以形成一层阻隔层，阻止火焰的氧气供应，从而扑灭火源。
在使用泡沫灭火剂时，需要将泡沫喷射到火源位置，并确保火源被充分覆盖。
3. 水雾灭火水雾灭火是一种有效的灭火方法，适用于扑灭储油罐火灾。
在使用水雾灭火时，需要用喷水枪或水雾枪将水雾喷洒到火源位置，利用水雾的冷却作用和密闭空间的灭火效果来控制和扑灭火灾。
油罐火灾事故分析总结在工业生产和仓储领域，油罐火灾是一种常见并且具有严重危害的事故。
油罐火灾可能造成人员伤亡、环境污染以及财产损失，因此对该类事故进行深入的分析总结至关重要。
本文将从原因分析、预防措施以及应急处理等方面对油罐火灾事故进行综合分析。
一、油罐火灾事故的原因分析1. 设备老化和损坏：长期使用会导致油罐设备的老化和损坏，如管道漏水、阀门失效等问题，这些都会为发生火灾提供隐患。
2. 电气设备故障：电气设备故障是引发火灾的常见因素之一。
例如，电线短路、过载等问题可能导致设备起火。
3. 人为操作错误：操作人员在操作过程中不按规定操作或存在违规行为也是引发火灾的一个主要原因。
例如，在交接班时未关闭阀门或泄露检查不到位等。
4. 自然环境因素：自然环境因素如雷击、地震等也可能引发油罐火灾。
这些因素对设备和管道的损坏会降低安全指标，增加火灾的风险。
二、油罐火灾事故的预防措施1. 强化检修维护：定期检查和维护油罐以确保设备处于良好工作状态。
检查涵盖了设备老化情况、管道漏水、电气线路是否有破损或过载等方面。
2. 加强培训意识：对操作人员进行规范培训，提高其意识和技能，使其熟悉操作规程、掌握紧急处理知识，并具备正确的应急反应能力。
3. 优化消防系统：建立健全的消防系统，并确保其得到有效运行和维护。
包括自动报警装置、自动喷淋系统、泡沫喷雾系统等多种消防设备。
4. 提高环境监测：通过安装合适的环境监测仪器，监测油品储存区域内温度、湿度等参数变化，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、油罐火灾事故的应急处理1. 及时报警：当发生油罐火灾事故时，立即向消防部门报警，并提供准确的事发地点和情况描述，以便消防人员能够迅速采取行动。
2. 紧急撤离和隔离：对受到威胁的人员进行紧急撤离，并及时隔离周围区域，以避免火势扩大和伤亡加重。
3. 使用适当的灭火器材：根据实际情况使用适当的灭火器材进行初期灭火。
不同类型的油罐火灾需要选择合适的灭火剂，并根据具体情况正确使用。
沥青储存罐火灾事故分析1. 事故概述本次沥青储存罐火灾事故发生在某炼油厂的储存区，事发时当地时间凌晨2点左右。
火灾发生后，厂内的应急救援人员迅速赶到现场进行灭火处理，并采取相应的安全措施。
经过多小时的努力，火势最终得到控制。
据初步统计，事故造成3人死亡，10人受伤，多个沥青储存罐被损毁。
整个事故引起了当地政府和社会公众的高度关注。
2. 事故原因分析（1）人为因素沥青储存罐火灾事故的人为因素一直备受关注。
在这起事故中，初步调查表明有一名操作人员在加注沥青时使用了不合格的设备，导致了设备故障，最终引发了火灾。
这表明了在工业生产环境中，人为因素的影响是不可忽视的。
此外，在火灾发生后的救援过程中，人员的不当行为也可能会导致事故的扩大。
如未能及时撤离附近区域的工作人员，未能确保火灾现场周围的安全区域，或者未能有效地利用救援装备。
这些都可能加重火灾的扩散和伤亡情况。
（2）设备故障设备故障是引发沥青储存罐火灾事故的另一个重要因素。
在这次事故中，使用不合格的设备直接导致了加注沥青的故障，从而引发了火灾。
这意味着在工业生产过程中，设备的质量和性能问题也是非常致命的。
此外，沥青储存罐本身的使用寿命较长，如果没有定期检修和维护，容易发生老化和损坏，这也可能成为火灾的隐患。
因此，要预防沥青储存罐火灾事故，必须加强设备的检修和维护工作。
（3）安全管理不善在这次事故中，企业的安全管理工作也存在不足之处。
例如，对操作人员的培训不到位，对设备的检修和维护不及时，对火灾风险的评估不充分等都是导致事故发生的原因。
此外，企业的应急预案和火灾逃生演练也可能不够完善。
在火灾事故发生后，应急救援措施的不及时、不得当，也会加大火灾的危害程度。
因此，企业需要加强对安全管理的重视，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 预防控制措施建议（1）加强安全管理企业应建立健全的安全管理制度，确保生产过程中的每一个环节都符合安全规定。
对操作人员进行全面的安全培训，提高他们对安全风险的认识和应急处理能力。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________储油罐火灾的原因分析及控制技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6328-18 储油罐火灾的原因分析及控制技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析1.1 明火由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施；焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)。
储油罐火灾事故的原因储油罐火灾事故是一种严重的火灾事故，其后果可能严重影响人们的生命财产安全、环境保护和社会稳定。
储油罐一般用于存储液体石油和石油制品，属于一种重大危险设施。
储油罐火灾事故通常发生在石油储运环节，造成极大的经济损失和社会影响。
储油罐火灾事故的原因多种多样，主要包括装卸作业不当、设备设施故障、管理不善等因素。
本文将结合实际案例，对储油罐火灾事故的原因进行分析和探讨。
一、装卸作业不当储油罐火灾事故的原因之一是装卸作业不当。
储油罐通常用于存储液体石油和石油制品，装卸作业是储油罐使用过程中不可或缺的环节。
如果在装卸作业中操作不当，就很容易引发火灾事故。
比如，在装卸作业过程中，如果操作人员未能正确操作设备、没有遵守操作规程，就容易导致泄漏，从而引发火灾。
另外，在装卸作业时，如果使用的设备设施老化损坏、未进行及时维护检修，也容易引发火灾事故。
实际案例一：2015年6月10日，江苏省近海一处石油码头发生火灾事故，起火现场是一座直径30米的储油罐。
经初步调查，火灾原因是在过程罐底部开展油品换车作业时，操作人员未按程序操作、设备未得到及时维护。
实际案例二：2017年4月12日，山东省一石化企业的油库发生火灾事故，火灾发生后，事故现场浓烟滚滚。
经过调查，确定火灾原因是企业未能严格执行操作规程，造成装卸设施老化导致泄漏，从而引发火灾。
上述实际案例显示，装卸作业不当是储油罐火灾事故的重要原因之一。
为了预防装卸作业不当引发的火灾，需要加强对操作人员的培训和管理，确保操作规程的严格执行，同时要加强对设施设备的检修和维护，确保设备设施的正常运行。
二、设备设施故障储油罐火灾事故的原因之二是设备设施故障。
储油罐通常是一个封闭的金属容器，内部存储着液体石油和石油制品，如果设备设施出现故障，就容易引发火灾事故。
设备设施故障可能是由于设备设施的老化损坏、未及时维护检修或设计制造存在缺陷等原因造成的。
此外，恶劣的气候条件、外部力量等因素也可能导致设备设施故障。
油储罐火灾事故分析总结一、油储罐火灾事故的原因分析1. 设备故障油储罐的设计和制造质量不达标，常常是导致火灾事故的主要原因之一。
例如，一些储罐的焊接质量不佳，就容易在长期储存后发生漏油的情况，一旦漏油，就极易引发火灾。
2. 管道泄露油储罐与输油管道相连，一旦管道出现泄漏，将直接导致储罐内的油料泄漏，极易引起火灾事故。
3. 环境影响油储罐常常处于露天的环境中，长期暴露于阳光下，极易引发高温。
一些储罐的保温措施不够完善，加上高温的长时间照射造成的老化或损坏，会导致储罐内油料的可燃性加强，增加了产生火灾的危险性。
4. 人为疏忽人为操作和管理不善也是造成火灾事故的一个重要原因。
例如，操作人员在操纵设备时因为疏忽操作不慎，或是未能及时发现管道泄漏，都可能导致油料泄漏引发火灾。
二、防范措施1. 设备维护作好设备的日常维护和定期检查，对储罐的涂装进行检查和维修，及时发现并消除隐患，保障储罐设备的正常运转。
2. 管道保护对输油管道的安全保护措施要做好，加强管道的防腐和维护工作，避免管道泄露而引发火灾。
3. 环境保护加强储罐周围空间的管理和环境保护，加强保温措施，对储罐周围进行遮荫和散热处理，降低环境因素影响。
4. 人为管理加强对操作人员的培训和管理，不断加强员工安全意识，提高操作技能水平，严格执行操作规程，实施巡检制度，发现问题及时报告。
三、事故应急处置1. 响应及时一旦发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行紧急撤离，保护现场。
2. 应急救援及时调度专业救援队伍，采取有效措施控制火势的蔓延，防止火灾事故升级。
3. 环境保护对火灾事故后的环境影响进行评估，并采取有效措施减少对环境的影响。
四、总结油储罐火灾事故是一种十分严重的事故，对企业和周边环境都会造成巨大的影响。
因此，企业需要高度重视油储罐火灾事故的防范和处置工作。
必须加强设备维护、管道保护、环境保护和人为管理等方面的工作，提高整体防范能力。
同时，企业需要建立健全的应急预案和救援机制，一旦发生火灾事故，能够迅速响应，有效处置，最大限度地减少损失。
文件编号：TP-AR-L4818In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________储油罐火灾的原因分析及控制技术正式样本储油罐火灾的原因分析及控制技术正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析1.1 明火由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施；焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
油罐火灾事故分析报告火灾是一种令人痛心的事故，其中油罐火灾更为危险和具有挑战性。
本文将对油罐火灾进行深入分析，并提出相关预防措施和应急处理方案。
一、概述油罐火灾是由于油品的泄漏、蒸发或其他外部因素引起的可燃气体与点火源相结合形成的火焰。
其所产生的高温、大面积燃烧和毒性气体释放都会造成严重损失和威胁生命安全。
因此，对油罐火灾开展科学分析显得尤为重要。
二、原因分析1. 油品品质与存储条件：低质量的油品容易在贮存时产生挥发性物质，增加了着火和爆炸风险。
2. 设备老化与维护不当：油罐设备老化可能导致泄漏，而维护不当则进一步增加了意外发生的可能性。
3. 外部点火源及操作错误：外部点火源如明火、电击等以及操作错误都有可能引发油罐火灾。
4. 自然灾害：地震、雷击、大风等自然灾害也是引发油罐火灾的常见原因。
三、预防措施1. 油品质量控制：确保存储油品符合相关标准要求，定期进行检测和监控。
2. 设备维护与更新：加强设备维护管理，确保油罐设备处于良好状态，并按时更换老化设备。
3. 安全操作指导：向工作人员提供必要的安全操作培训和指导，确保遵循操作规程以及对应急状况有所了解。
4. 防雷设施建设：根据实际情况选择合适的防雷设施，避免雷击引发火灾。
四、应急处理方案1. 火警报警系统：安装可靠的火警报警系统，及时感知并通知相关单位启动应急响应措施。
2. 应急响应组织架构建立：成立专门的应急响应小组或领导小组，并明确各职责和任务分工。
3. 高效救援装备：配备先进的消防救援装备，提高火灾现场救援能力，并确保人员安全撤离。
4. 充分沟通与协作：建立多部门、多单位之间的信息共享和紧急联络机制，以便及时传递关键信息。
五、示范案例分析在某油罐火灾事故中，起初是因存储环境不达标造成溢漏导致火势不断蔓延。
同时，事发现场缺乏有效的应急处理措施，使得火势无法迅速受到控制，严重影响了救援进展。
此外，缺乏细致全面的事前预防措施和培训措施也为该起事故埋下了隐患。
内部编号：AN-QP-HT439版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________储油罐火灾的原因分析及控制技术通用范本储油罐火灾的原因分析及控制技术通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析1.1 明火由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施；焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)。
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
静电引起火灾必须具备以下4个条件：(1)有产生静电的条件。
一般可燃液体都有较大的电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。
油料的物理特性决定了其内产生的静电电荷难以流失而大量积聚，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气爆炸性混合物。
(4)静电放电的火花能量达到爆炸性混舍物的最小引燃能量。
当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)时，就会点燃可燃混合气体，造成燃烧爆炸。
因静电放电(ESD)引起的火灾爆炸事故屡见不鲜，而且静电火灾具有一定的突发性、易爆炸、扑救难度大、易造成人员伤亡等特点，故如何更好地做好防静电危害工作一直是安全管理工作的重要组成部分。
1.3 自燃自燃是物质自发的着火燃烧过程，通常是由缓慢的氧化还原反应而引起，即物质在没有火源的条件下，在常温中发生氧化还原反应而自行发热，因散热受到阻碍，热量积蓄，逐渐达到自燃点而引起的燃烧。
所以自燃的条件有3个，即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄，主要过程有氧化、聚热、升温、着火。
一般来说，引发储油罐自燃主要原因有3种：静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃。
静电自燃如上面介绍的，油罐在频繁装卸过程中，油品或运动部件与内壁相互摩擦，拍打油面，液位波动，运动部件晃荡，又由于油品含水和杂质量大等多种原因，极易产生静电，在运动部件和油罐形成巨大的飘浮带电体，静电通过接触点及突出部位放电，产生静电火花。
磷化氢自燃源于油品中的磷化氢，据有关资料表明，油品中的磷化氢以PH₃或P₂H₄的形式存在。
PH₃通常以气态的形式存在于油罐的气相空间，且含量极低，其自燃点100℃，一般无自燃可能；而P₂H₄通常以液态的形式存在于油罐的液相空间，其与空气反应的活化能很低，在常温下就能发生自燃，但由于汽油的极性较强，少量P₂H₄溶解其中，且与空气隔绝，也不会发生燃烧。
硫自燃起因于硫化铁自燃，硫化铁是石油贮罐硫腐蚀的主要产物，硫化铁在与空气接触时强烈反应放热，如出现热积蓄，温度提高，就发生自燃。
原油中的硫分为活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫酵等统称为活性硫。
活性硫对金属具有较高的腐蚀性，硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H₂S腐蚀、高温硫腐蚀等，其对储油罐的腐蚀属于低温湿H₂S腐蚀。
低温湿H₂S腐蚀又有2种腐蚀方式：一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸，氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀：另一种是储罐内湿的硫化氢气体，在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。
两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重，其内防腐涂层被硫化成一层胶质膜，而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹，由于胶质膜对FeS具有保护作用，因此在FeS氧化时，氧化热量不容易及时释放，加快了其自燃速度。
在罐顶通风口附近，FeS与空气接触，迅速氧化，热量不易积聚，而在油罐下部，越靠近浮盘的气相空间，氧含量越低，部分FeS被不完全氧化，生成单晶硫。
该单晶硫呈黄色颗粒状，燃点较低，掺杂在块状、松散结构的焦硫化铁中，为焦硫化铁中的FeS的自燃提供了充足的燃烧条件。
当油罐处于付油状态时，大量的空气充满油罐的气相空间，原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的FeS渐被暴露出来，并在胶质膜薄弱部位首先发生氧化，迅速发热自燃，引起单晶硫胶质、橡胶密封圈燃烧，甚至导致火灾爆炸事故。
1.4 雷电油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火灾。
而浮顶罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致。
2 控制措施2.1 人的管理所谓人的管理，就是要千方百计地防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的爆炸事故。
不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性；还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。
2.2 技术控制2.2.1 从控制氧气的进入来破坏爆炸条件的形成根据可燃物发生燃烧和爆炸的条件可知，要想避免储油罐发生火灾和爆炸事故，就必须禁止氧气或空气进入储油罐内。
对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会；采取高液位操作，减少油罐气相空间，减少腐蚀范围；采取惰性气体置换(氮气保护)的方法，既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成；在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐。
2.2.2 从工艺方面入手来加强顶防和控制改进常压装置“一脱四注”工艺来降低硫含量；采用油渣加氢转化工艺来降低常压渣油的硫含量；油品进罐前进行有效的脱水来降低含水量；在分馏塔顶添加缓腐蚀剂，使钢材表面形成保护膜来起阻蚀作用，在油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。
2.2.3 从设备方面采取措施在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材；在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术；在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍；采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀，同时及时消散硫化铁氧化放出的热量；通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚；安装避雷针来有效避免雷电的危害；加强罐体密封性检查和维修；对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。
2.2.4 从日常操作中进行控制采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生；加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生；在检测井内进行检测和取样，并通过静置几分钟来避免静电的产生；定期采用酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物；定期清罐尽可能地排除储罐中的积水；加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。
2.2.5 从在线监测技术上来控制(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。
通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以全方位把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。
(2)用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在低于引起爆炸的极限范围。
(3)对易燃、易爆作业场所的防火设计采用自动报警和自动灭火系统。
自动报警的探测器应采用防爆型,自动灭火的灭火剂应采用CO₂气体灭火剂。
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