羊绒染色工艺

学习关于羊绒制品印花染色总结摘要:介绍了羊绒染色的发展概况,并针对羊绒制品生产企业委托检测中的问题,提出展望.关键词:羊绒,染色,发展概况,展望羊绒纤维的横截面是圆形的,直径是14．5urn-16．5um,具有轻柔,细滑,保暖等优良的性能.同时,以羊绒纤维为原料制成的纺织品具有很好的吸湿性能,贴身穿着时,能够在外界气候多变的情况下自动吸湿,具有良好的排汗作用,并可与人体皮肤快速自动调节出适合肌肤身理的温度[1].基于以上众多优异的性能,羊绒制品越来越受到消费者的喜爱.随着社会的发展,人们生活水平的提高,羊绒制品的市场需求量越来越大,对羊绒的高品质要求也变得愈演愈热.但由于染色加工最易造成羊绒纤维的损伤,所以许多研究者纷纷地投入到羊绒染色的研究中1、紫绒脱色羊绒可分为白绒,紫绒,青绒三种绒毛.白绒的染色性能最好,可以染成各种鲜艳的颜色.紫绒的颜色较深,不易获得各种鲜艳的颜色和浅色,因而使用的范围不及白绒广,成本也比不上白绒的高.而青绒的颜色介于白绒和紫绒之间.随着人们对羊绒制品的需求越来越高,白绒的价格将越来越高.为降低生产成本和广大紫绒的使用范围,对紫绒进行脱色后染成各种鲜艳的颜色.对于紫绒纤维而言,XX等人采用金属盐处理后再进行氧化还原处理,脱色效果很好.其中,采用铜金属盐效果最好。

XX等人采用硫酸亚铁催化,水洗后,采用双氧水氧化,再用水洗,接着用漂毛粉还原,最后用水洗。

XXX等人针对紫山羊绒针织物,使用漂白活性剂四乙酰基乙二胺或十二烷基硫酸钠可以有效地提高紫羊绒纤维的白度,保护羊绒,减小紫羊绒的损伤,减轻羊绒的毡缩程度。

此外,XX通过研究发现:漂白工艺对浅色羊绒的上染率影响较深色绒的影响大,漂白条件越激烈对纤维的损伤越严重,为避免紫绒纤维的严重损伤,将漂白后纤维的白度控制在40%左右,对脱色后的紫绒采用低温染色.虽然众多研究者试图从简化紫绒脱色工艺,提高紫绒脱色效率,减轻紫绒因脱色造成损伤等角度去研究紫绒脱色,但是脱色后的紫绒仍然存在着上染率低,染色牢度差,纤维强力受损,纤维纺纱后的手感差等问题.2、羊绒的染色发展状况2.1羊绒低温染色通常对羊绒的染色采用沸染的方法,但在高温的条件下,羊绒鳞片受到断裂损伤,羊绒胱酰胺键造成破坏,从而使得羊绒泛黄发脆,不仅影响到羊绒的光泽手感,而且使得羊绒强力严重下降,极大地影响到羊绒纤维的纺织服用性能.为此,学者们纷纷地寻求一种减少羊绒因染色而严重损伤其物理性能严重的方法.他们通过研究发现,低温染色是解决以上问题的一种好方法.XX采用低温染色助剂MiralanLTD对羊绒进行了染色,染色温度可降低到85ºC,并且上染百分率基本达到平衡,与常规染色时接近.皂洗牢度和干摩擦牢度均达到4级以上,单纤维强力由2．3-2．5cN 提高到2．6-2．9cN,断裂伸长率则由12．0%-12．5%提高到14．5%以上.XX通过实验研究发现低温染色工艺可以减轻染色过程中造成羊绒的损伤,较常规的染色相比,低温染色后的羊绒断裂强力和伸长均有所提高.采用普拉染料对羊绒进行低温染色,浅色和中色各项染色牢度均能达到优等品指标,但在染深色时各种牢度均有所下降.此外,通过低温染色工艺可以提高羊绒的服用性能,并具有节能效果,较常规染色相比,低温染色可以节约能源约13．3%.天津工业大学的孙文专等人先采用氧气为气氛的等离子体对羊绒纤维进行前处理,从而改善了羊绒纤维的表面性能.经过研究发现,以氧气为气氛的条件下,处理压强为30Pa,时间为3min,功率为100W 时,可获得最佳的上染率和固色率.该研究者通过进一步的试验发现经最佳条件等离子体处理后的羊绒织物用酸性染料进行低温(80cc)染色,与未处理的羊绒织物相比,上染率和固色率大为提高,且染色牢度有所提高.2.2羊绒生态染色我国是世界上纺织品贸易大国,且羊绒的产量位居世界第一.但是近年来美国和欧盟以环保为借口来抵制我国的纺织产品,从而保护本国企业.这样做显然使我国的纺织企业处于被动地位.因此,羊绒产业要想打破WTO下的绿色贸易壁垒,就必须走环保节能的染色加工道路.2．3天然染料染色合成染料含有芳香胺等对人体有害物质,而天然植物染料以它的天然环保,绿色环保,抑菌抗菌,容易降解等优点获得世人的青睐.刘世虹等人通过纳滤技术提取茶黄素,茶红素和茶褐素3种纳米级纯天然茶色素,并通过对比试验选取出天然茶黄素最适合作为染料对羊绒进行染色.刘敏采用3种印度天然植物色Ecoorange,Bloodred,Seablue对羊绒进行染色并对其上染性能和染色效果进行了测试分析,结果说明了这3种天然染料对羊绒纤维上染率偏低,耐皂洗牢度,汗渍牢度和水洗牢度达到3级以上,但日晒牢度较低.这说明了在应用天然染料方面,还有许多难题有待解决。

羊绒纱线的颜色与染色技术羊绒纱线是一种优质纺织材料，以其柔软、保暖及高级的质感而受到广泛的喜爱。

在制作羊绒纱线的过程中，颜色的选择和染色技术是非常重要的环节。

本文将探讨羊绒纱线的颜色特性和常见的染色技术，帮助读者更好地了解和欣赏羊绒纱线的美丽。

首先，让我们来了解一下羊绒纱线的颜色特性。

羊绒是来自绵羊身上的绒毛，可以分为天然颜色和染色颜色两种类型。

天然颜色是指羊绒纤维本身所拥有的颜色，例如白色、灰色、棕色等。

这些天然颜色因为羊种的不同、季节和饲料的不同而有所差异。

然而，染色颜色是通过染料加工将天然颜色的羊绒纤维染上各种各样的色彩。

因此，羊绒纱线的颜色可以说是多种多样的，可以满足不同需求和个人喜好。

羊绒纱线的染色技术是确保颜色持久、美观和环保的关键。

下面介绍几种常见的染色技术：1. 普染技术：这是一种常见的染色技术，使用染料将羊绒纤维浸泡在染液中，让染料渗透纤维中，达到均匀染色的效果。

普染技术适用于羊绒纱线的大批量染色，并且可以实现各种鲜艳的颜色。

2. 纱线染色技术：这种技术是将已经纺好的羊绒纱线放入染液中进行染色。

纱线染色技术可以保证纱线线团中每根纱线的颜色一致，而不会出现色差。

这种技术适用于手工编织和机器织造的羊绒产品。

3. 柔流染色技术：柔流染色技术是一种节能、环保、低污染的染色技术。

该技术利用高压气流将染液喷洒在纤维上，使染液均匀分布，提高颜色的均匀度和持久性。

柔流染色技术不仅可以应用于羊绒纱线的染色，还可以用于其他纺织品的染色。

4. 数字染色技术：随着科技的发展，数字染色技术在纺织业中得到广泛应用。

这种技术通过计算机控制染色液的混合和调整，可以准确控制颜色的配方和色彩的变化，以实现个性化的染色效果。

无论是哪种染色技术，作为消费者，我们可以通过观察和触摸来判断羊绒纱线的颜色质量。

一般来说，好的羊绒纱线应该有明亮、饱满的颜色，染色均匀，色差小，没有明显的色渍。

同时，颜色应该与羊绒纤维的质感相协调，使得整个产品更具观赏性和时尚感。

羊毛织物染色的工艺流程羊毛织物染色的工艺流程分为预处理、染色和后处理三个阶段。

下面将分别介绍每个阶段的具体步骤。

1.预处理阶段：在羊毛织物染色之前，首先需要对其进行预处理，以去除污渍、松弛纤维，使纺织品具备更好的染色条件。

（1）脱脂：将羊毛织物浸入碱性溶液中，去除其中的脂肪和油脂，通常使用碱性洗涤剂。

同时，这一步也可以去除部分污渍。

（2）除杂：使用金属棉或其他方法，将羊毛织物表面的杂质、灰尘等物质去除。

（3）预处理剂处理：根据需求，选择相应的预处理剂进行处理。

例如，使用碱性溶液进行碱处理，使纤维更柔软，便于染料渗透。

使用还原剂去除羊毛表面的氧化物等。

2.染色阶段：预处理完成后，开始羊毛织物的染色过程。

染色阶段是整个染色工艺的核心部分。

（1）染料配制：根据染色要求，选择合适的染料，并将其与染料助剂混合。

染料助剂可以提高染料的溶解度和附着性，使染色更加均匀。

（2）染色过程：将混合好的染料浸入羊毛织物中，一般采用浸染或者细鼓染等染色方式。

染色时间、温度和染料浓度等因素需要根据染色要求进行调控。

（3）上色速率控制：这一步是根据染色要求，调整染料的上色速率。

通过控制浸染时间和温度，使染料在纤维内有效地分散和吸附，达到所需要的颜色深浅。

3.后处理阶段：染色完成后，需要进行后处理以固定染色效果，并使染料与纤维更好地结合。

（1）漂洗：将染色后的羊毛织物进行漂洗，使用中性水洗剂，以去除剩余的染料和染料助剂。

（2）酸洗：使用酸性洗涤剂浸泡，使得染料分子和纤维分子发生反应，加强染料和纤维的结合力。

（3）定型：将羊毛织物加热定型，一般在100-120摄氏度范围内进行，以确定染色效果。

定型过程中，纤维表面温度较高，使纤维表面融化，染料分子更容易渗透到纤维内。

（4）洗涤：将定型后的羊毛织物进行洗涤，去除定型过程中产生的杂质和残留物，使染色后织物达到良好的外观和触感。

综上所述，羊毛织物染色的工艺流程包括预处理、染色和后处理三个阶段。

羊绒工艺流程羊绒是一种珍贵的天然纤维，具有柔软、保暖、透气等优良特性，因此在纺织品行业中备受青睐。

羊绒制品在市场上深受消费者的喜爱，而羊绒工艺流程则是制作羊绒制品的关键环节。

下面我们将详细介绍羊绒工艺流程。

1. 羊毛采集羊绒的原料来自于山羊的背部和腹部，主要有藏羊、维纳斯羊、卓玛羊等，这些羊种的毛质细腻、柔软，适合用来制作羊绒产品。

羊毛采集一般在春季进行，这个时候山羊的毛比较长，质量也比较好。

采集羊毛时要注意不要伤害到山羊，以免影响到下一次的产毛。

2. 洗涤采集到的羊毛中会夹杂着一些杂质，比如尘土、沙子、汗渍等，需要进行洗涤处理。

首先将羊毛浸泡在温水中，加入洗涤剂进行浸泡，然后用清水反复冲洗，直至洗净为止。

洗涤后的羊毛要进行晾晒，待羊毛完全干燥后，方可进行下一步工艺。

3. 分级洗涤后的羊毛需要进行分级，将毛质较好的羊毛和毛质较差的羊毛进行分类，以便后续的加工。

分级的标准一般是根据羊毛的长度、细度和颜色等因素进行评定。

4. 精梳精梳是羊绒加工的重要环节，通过精梳可以将羊毛中的短毛和杂质去除，留下优质的羊绒。

首先将羊毛送入精梳机，经过一系列的工序，包括梳理、拉伸、拉平等，最终得到纤维细长、柔软的羊绒。

5. 纺纱经过精梳处理后的羊绒需要进行纺纱，将羊绒纺成纱线。

纺纱的工艺包括粗纺和精纺两个环节，粗纺是将羊绒纤维进行初步拉伸，形成粗纱；而精纺则是通过进一步的拉伸和细化，使得纱线更加细腻、均匀。

6. 缫丝纺好的羊绒纱线需要进行缫丝，即将纱线进行捻合，形成线头。

缫丝的工艺需要掌握好捻度和张力，以保证线头的质量。

7. 染色经过缫丝的羊绒纱线可以进行染色处理，根据需要进行不同颜色的染色工艺。

染色的工艺需要控制好温度、时间和染料的比例，以确保染色均匀、色牢度好。

8. 织造染色后的羊绒纱线可以进行织造，制成各种羊绒织物，比如羊绒围巾、羊绒毛衣等。

织造的工艺需要根据产品的要求选择合适的织造机械，并控制好张力和密度，以确保织物的质量。

羊毛用活性染料的染色工艺问? 采用活性染料对羊毛进行染色加工。

但是，从结果来看，湿牢度不够理想。

应如何解决, 答? 羊毛用活性染料的发色团母体持有与酸性染料相同的化学结构，因此，其以酸性染料相同的方式与纤维进行反应。

染色后可获得近似酸性染料染色的湿牢度，但是达不到活性染料染色应有的湿牢度水准。

即使是羊毛单纤维，染色性也是根据部位而异的。

因此，染料与纤维的快速反应会引起小色斑等染疵问题，其是羊毛活性染料染色的关键问题。

最初，作为羊毛染色用而被开发的活性染料为反应速度缓慢，小色斑等问题不易发生的产品。

但是，最近被作为酸性媒染染料替代品所介绍的持有适于纤维素纤维用反应基团的羊毛用活性染料，其反应性较高，因此，在设计染色工艺时应该注意这个问题。

即在浸染时，染浴的pH值调整及温度应控制在不导致羊毛与染料过速反应之范围内。

添加使用匀染剂可收到一定的匀染效果。

与酸性染料同样，活性染料是以离子键方式与羊毛纤维结合，匀染性较佳。

一般采用缓慢的速度使纤维与染料反应。

浸染后纤维上不仅有共价键结合方式的染料而且有离子键结合方式的染料，湿牢度也不够理想。

因此，在浸染处理后，必需进行碱性皂洗处理。

此工序能促使一部分通过共价键结合方式被纤维吸收的染料的反应，消除反应染料。

如果使用乙烯砜型活性染料染色时，可根据所示条件染色。

此条件同时适于乙烯砜,一氯三嗪双官能基活性染料染色。

请在pH 值5左右的弱酸条件下煮沸染色，并添加使用相适的匀染剂进行浸染处理。

碱性皂洗处理必不可缺。

使用常规皂洗剂的中性皂洗处理收不到所需的效果。

碱剂可用氨或纯碱。

Sumifix WF染料的标准染色工艺Sumifix WF染料的标准染色工艺汗(碱性,棉沾) 莫诺根2g/L 热水洗Sumifix Supra 90?×2min 氨皂洗Yellow 3GF 150% gran. 3 3 5Br.Red GF 150% gran. 2 2 4-5Blue BRF 150% gran. 2-3 2-3 5羊毛的媒介染料染色?酸性媒介染料占全球毛用染料的30%左右?酸性媒介染料价格低廉?酸性媒介染料染品色泽深浓丰满、染色牢度优异酸性媒介染料的染色方法及原理?酸性媒介染料在酸性条件下(pH = 3.5)对羊毛进行上染，在最高上染温度(约95oC)时保温约一小时，从而保证染料在纤维内部的充分扩散。

几种染色助剂在羊绒染色工艺中的应用（二 〇 〇 八 年 六 月本科毕业论文 题 目：几种染色助剂在羊绒染色工艺中的应用研究 学生姓名：张慧 学 院：轻工与纺织学院 系 别：纺织工程系 专 业：纺织工程 班 级：纺织工程04-1 指导教师：李美真副教授摘要近年来,山羊绒产品的需求越来越出现出小批量、多样化、时装化的进展趋势。

增艳剂、匀染剂，羊绒爱护剂、促染剂目前在企业染色工艺过程中的应用较多，它们都属于性能优良的表面活性剂。

通过对阻碍染色成效的助剂因素如匀染剂，增艳剂，羊绒爱护剂，促染剂等的改变，得出改进染色成效的方法。

实验中采纳了活性染料，酸性染料以及酸性媒介染料来染色。

不同的染色助剂应用于不同的染料。

本课题共进行了五次实验分别是关于每一种助剂的单因素实验，对以上助剂的使用及用量进行研究，同时对染色的结果进行了分析，并得出每一种助剂相关于不同的染料而言的最佳用量，以达到最好的染色成效。

在染色过程合理地使用助剂能够降低对羊绒纤维的损害，爱护羊绒滑糯的手感，,提高可纺性,降低消耗,提高制成率,节约成本。

关键词：山羊绒；匀染剂；增艳剂；羊绒爱护剂；促染剂AbstractIn recent years, cashmere products showing a growing demand for small quantities, diversification, fashion and trend of development. By Yan agent, leveler, cashmere agent, and promoting agent in enterprises in the process of dyeing process applications more, they all belong to the excellent performance of surfactant. Results were affected by factors such as the auxiliary leveler, by Yan agents, the protection of cashmere, such as promoting agent of change, that the effect of improving the staining method.Experimental use of the reactive, acid dyes and dyes to stain acidic media. Different dyeing auxiliary applied to different dyes. This topic has conducted five experiments were on every single factor of the auxiliary, the use of these additives and the amount of research, and the staining of the results of the analysis, and that each of the additives For a different dye the best in terms of consumption, so as to achieve the best results were.In the dyeing process of rational use of additives to reduce the damage of cashmere fiber, cashmere slip to protect the waxy feel, and improve spinning and reduce consumption, made the rate increase, the cost savings.Keyword: cashmere; leveler; by Yan; cashmere protection; promoting agent.目录引言 (1)第一章山羊绒的结构特点 (2)1.1概述 (2)1.2山羊绒的结构 (2)1.2.1 山羊绒的组织结构 (2)1.2.2 酸、碱物质对山羊绒组织结构的阻碍 (3)1.2.3 不同温度处理对山羊绒组织结构的阻碍 (4)1.3山羊绒纤维的性能 (4)1.3.1 山羊绒纤维的形状 (4)1.3.2 山羊绒纤维的细度 (4)1.3.3 山羊绒纤维的长度 (5)1.4山羊绒的染色 (5)1.4.1 山羊绒的染色机理 (5)1.4.2 阻碍羊绒纤维染色性能的要紧因素 (6)第二章羊绒染色常用的染料 (7)2.1活性染料 (7)2.1.1 活性染料的类型及其染色性能 (7)2.1.2 活性染料与纤维的反应 (8)2.1.3 活性染料的染色过程 (9)2.1.4 活性染料染蛋白质纤维的染色方法 (10)2.2酸性染料 (10)2.2.1 酸性染料的染色原理 (11)2.2.2 酸性染料对羊绒纤维的染色 (13)2.3酸性媒介染料 (13)2.3.1 酸性媒介染料的染色机理 (13)2.3.2 酸性媒介染料的染色方法 (14)第三章常用染色助剂及其性能分析 (16)3.1匀染剂及其性能分析 (16)3.1.1 Albegal B (16)3.1.2 其他匀染剂 (17)3.2增艳剂及其性能分析 (19)3.2.1 还原剂型增艳剂 (19)3.2.2 表面活性剂型增艳剂 (19)3.2.3. 全功能型增艳剂 (19)3.3羊绒爱护剂及其性能分析 (19)3.3.1 羊绒爱护剂的种类 (20)3.3.1.3抗定形类爱护剂 (20)3.4促染剂及其性能分析 (21)3.4.1 元明粉 (21)3.4.2 醋酸 (21)第四章实验部分 (23)4.1实验一关于匀染剂的单因素实验 (23)4.1.1 实验目的 (23)4.1.2 实验原理 (23)4.1.3 要紧实验材料、化学药品和仪器 (23)4.1.4 实验处方和工艺条件 (23)4.1.5实验步骤 (24)4.1.6实验结果 (24)4.2实验二关于增艳剂的单因素实验 (25)4.2.1 实验目的 (25)4.2.2 实验原理 (25)4.2.3 要紧实验材料、化学药品和仪器 (25)4.2.4 实验处方和工艺条件 (25)4.2.5 升温曲线图 (26)4.2.6 实验步骤 (26)4.2.7 实验结果 (26)4.3实验三关于羊绒爱护剂的单因素实验 (27)4.3.1 实验目的 (27)4.3.2 实验原理 (27)4.3.3 要紧实验材料、化学药品和仪器 (27)4.3.4 实验处方和工艺条件 (27)4.3.5 升温曲线图 (28)4.3.6 实验步骤 (28)4.3.7 实验结果 (29)4.4实验四关于元明粉做促染剂单因素的实验 (29)4.4.1 实验目的 (29)4.4.2 试验原理 (29)4.4.3 要紧实验材料化学药品和仪器 (29)4.4.4 实验处方和工艺条件 (30)4.4.5 升温曲线图 (30)4.4.6 实验步骤 (31)4.4.7 实验结果 (31)4.5实验五关于醋酸做促染剂的实验 (31)4.5.1 实验目的 (31)4.5.2 实验原理 (31)4.5.3 要紧实验材料化学药品和仪器 (32)4.5.4 实验处方和工艺条件 (32)4.5.5 升温曲线图 (32)4.5.6 实验步骤 (33)4.5.7 实验结果 (33)第五章实验结果测试及分析 (34)5．1染液吸尽率及染色后纤维光泽的分析 (34)5.2皂洗牢度测试及分析 (34)5.2.1 皂洗牢度实验 (34)5.2.2 皂洗牢度分析 (36)5.3强力测试及分析 (37)5.3.1 强力测试实验 (37)5.3.2 测试条件对实验结果阻碍的分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)谢辞 (44)引言本课题为自拟课题课。