氦气纯化器性能测试分析
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1、【目的】为确保仪器正常的使用,氦气检测结果的准确性,标准化验室全体人员的日常操作。
2、【范围】适用于化验室全体人员。
3、【职责】化验室全体人员须严格执行本规定4、【内容】4.1开机操作流程4.1.1确认载气:载气为氦气〔99.999%以上,最好是6个9的〕;驱动气为空气/氮气。
4.1.2翻开载气,调整出口压力0.5 Mpa,翻开驱动气,出口调整0.4Mpa。
检查气路管道是否泄漏〔如有漏气准时处理〕。
4.1.3翻开仪器右上侧盖板,确认手动四通阀选择“仪器开”。
载气翻开1小时后,插上纯化器电源,吹扫约一夜时间。
4.1.4翻开色谱仪主机电源开关,同时翻开反控工作站。
确保联机正常。
4.1.5先检查仪器上的载气输出压力显示是否为400Kpa左右,假设压力正常,则点击仪器操作面板“起始”键或工作站采样及掌握界面“启动控温”,仪器开头升温。
4.1.6等设定的条件温度到达,按下PDD脉冲高压开关红色按钮〔灯亮表示翻开高压,熄灭则关闭高压〕。
信号1显示的信号在20万以下,即可做样。
4.2关机操作流程4.2.1关闭PDD脉冲高压开关红色按钮〔灯亮表示翻开高压,熄灭则关闭高压〕。
4.2.2工作站采样及掌握界面点击“关闭控温”降温。
4.2.3拔掉纯化器电源,关闭工作站,关闭电脑,关掉空气减压阀。
4.44 在谱图后处理界面点击 载入A 通道谱图按钮,载入谱图,此时谱图处理方法4.4.5 在参数设置栏下点谱图处理方法调取对应气体的处理方法及ID 表,点重分析 4.2.4 等检测器温度100度以下,各温度降到50℃以下,关闭仪器总电源。
4.2.5 可以在纯化器降温至常温后〔4小时后〕,把仪器侧盖板的四通选择阀选择“仪器关”,最终关闭氦气。
注:假设连续几天不用分析,可以将手动四通阀选择“仪器开”,载气减压阀输出压力调整在0.2MPa 以节约氦气,此时关闭PDD 高压开关,纯化器不用断电。
4.3 氦气分析操作流程4.4.1 连接取样管道,确保接头处密封无泄漏。
探讨浮空器氦气纯化的应用方法与实践效果摘要:随着我国科学技术的迅速发展,我国的科学成就在各个领域都有了新的篇章,浮空器飞行器作为新的科学资源得到了广泛关注,也随着经济发展的需要被广泛应用。
在科学发展进程中,氦气是浮空器飞行器的重要部分,作为飞行器的动力资源也是我国能源中的稀缺资源。
在这样的环境下,关于氦气纯化进而可以循环利用的方法成为浮空器飞行器的主要研究对象,是相关科技人员必须解决的重要问题。
本文从浮空器氦气纯化目前的情况作为研究对象,分析浮空器氦气纯化的相关方法以及各自的特点,希望能够起到借鉴作用。
关键词:氦气纯化;浮空气飞行器;方法;效果前言:浮空器的原理是依靠氦气和氢气的轻质气体填充后供给浮升力的航空仪器,主要应用在气球、飞艇中使用。
因为从化学角度来讲氦气属于惰性气体,稳定性较强。
所以,在目前应用的浮空器中使用大量的氦气作为浮升力的主要动力来源。
在日常使用浮空器时,氦气的纯度会随着大气的不断污染降低原有的纯度,当降低到一个顶点值,超过了有效的承载量时,浮空器不能正常工作。
当前我国在工业应用中关于氦气的使用都是从天然气体提炼出来的,然而我国的氦气资源紧缺,基本都是依靠进口。
浮空器需要氦气的使用量较大,我国的科技人员需要在浮空器使用时被大气污染后的氦气如何分离和提纯,以达到氦气可以循环使用。
1常见的气体纯化方法1.1脱氧脱氮纯化法相对于其他气体纯化方法,脱氧脱氮的方法和操作相对容易,脱氧脱氮的主要原理是触媒及高温的方法进行分离气体。
在氦气被进行分离的具体过程中,使用干燥剂的化学材料对氦气中所含的水份和杂质进行吸收,把水份吸收后,在温度高的情况下使用触媒对剩下的杂质进行化学吸附,以达到去除气体内的氧气和氮气等多余的空气杂质的目的[1]。
1.2变压吸附方纯化法变压吸附方法是针对吸附剂在混合物各组分中吸附的情况根据压力的变化表现出差异性特点进行的。
气体的压力受到变化时,气体内的混合物组分也会相应的发生变化。
氦气纯化分子筛1. 简介氦气是一种无色、无味、无毒的气体,具有低沸点、低密度、高热传导性等特点,在科学研究和工业生产中有广泛应用。
然而,氦气通常包含杂质,如水分、氧气、氮气等,这些杂质会影响氦气的纯度和使用效果。
因此,为了满足特定应用领域的需求,需要对氦气进行纯化处理。
氦气纯化分子筛是一种常用的气体分离和纯化技术。
分子筛是一种多孔材料,具有特定的孔径和分子吸附能力,可以选择性地吸附特定的气体分子。
通过选择合适的分子筛材料和操作条件,可以有效地去除氦气中的杂质,提高氦气的纯度。
2. 氦气纯化分子筛的工作原理氦气纯化分子筛的工作原理基于分子筛的吸附特性和分子尺寸的差异。
分子筛是一种多孔材料,其孔径大小可以通过调整分子筛的结构和成分来控制。
氦气中的杂质分子尺寸较大,而氦气分子尺寸较小,因此可以利用分子筛的孔径选择性地吸附杂质分子,而不吸附氦气分子。
氦气纯化分子筛通常由两种类型的分子筛组成:吸附剂和干燥剂。
吸附剂主要用于去除氦气中的氧气和氮气等杂质,而干燥剂则用于去除氦气中的水分。
吸附剂通常选择具有较强吸附能力和较大孔径的分子筛材料,如5A和13X型分子筛,而干燥剂通常选择具有较强吸湿能力的分子筛材料,如3A和4A型分子筛。
在氦气纯化过程中,氦气首先通过吸附剂层,吸附剂层中的分子筛选择性地吸附氧气和氮气等杂质分子。
然后,氦气进入干燥剂层,干燥剂层中的分子筛吸附氦气中的水分。
最后,经过分子筛层的处理,氦气中的杂质被有效去除,得到纯净的氦气。
3. 氦气纯化分子筛的应用领域氦气纯化分子筛在多个领域有广泛应用,以下列举其中一些重要的应用领域:3.1 科学研究在科学研究中,纯净的氦气对于实验的准确性和可重复性至关重要。
氦气纯化分子筛可以去除氦气中的杂质,提高氦气的纯度,从而确保实验结果的可靠性。
在物理学、化学学、生物学等领域的实验中,氦气纯化分子筛被广泛应用。
3.2 电子工业在电子工业中,氦气通常用作冷却介质和保护气体。
氦气检测方法范文氦气是一种无色、无味、非可燃的气体,具有良好的渗透性。
它在许多工业和科学领域中被广泛使用,包括气体检漏、气体浓度测量、超导磁体制冷等。
因此,氦气检测方法的研究和改进对确保工业和科学过程的安全和高效至关重要。
目前,氦气检测的方法主要有以下几种:1. 电离火焰检测法(Ionization Flame Detection Method)电离火焰检测法是一种基于火焰传感器的氦气检测方法。
该方法利用氦气的高离子化能力和导电能力,在检测区域中引燃一个火焰。
然后,当氦气浓度超过预定值时,火焰将发生变化,导致火焰电流的变化。
通过测量这种变化的电流,可以确定氦气的存在和浓度。
电离火焰检测法具有灵敏度高、反应速度快的优点,适用于检测低至10 ppm(体积浓度)的氦气浓度。
然而,该方法需要使用火焰和火焰传感器,成本较高且需要频繁维护。
同时,该方法无法检测到低于10 ppm的氦气浓度。
2. 热导率检测法(Thermal Conductivity Detection Method)热导率检测法是一种基于热导率传感器的氦气检测方法。
该方法通过测量氦气和标准气体在热导率传感器上的热导率差异来确定氦气的存在和浓度。
通常,一个对比样品(如氮气)被用来校准测量。
热导率检测法适用于检测低至1 ppm的氦气浓度,具有较高的灵敏度和准确性。
然而,该方法对环境温度的影响较大,需要进行温度补偿。
此外,热导率传感器需要经常校准和维护,且对其他气体的影响较大。
3. 质谱检测法(Mass Spectrometry Detection Method)质谱检测法是一种基于质谱仪的氦气检测方法。
该方法通过将氦气样品引入质谱仪中,利用质谱仪分析样品中的离子和分子的质量和相对丰度。
通过测量特定离子和分子的信号强度,可以确定氦气的存在和浓度。
质谱检测法具有高精确度和高灵敏度的优点,能够检测低至1 ppb(体积浓度)的氦气浓度。
然而,该方法设备复杂,价格昂贵,并需要训练有素的操作员进行操作和维护。
氦检检测报告氦是一种无色无味的气体,常用于气体检测和分析。
氦的主要特性是密度低、不可燃、不可燃、无毒、稳定性高等。
因此,在工业和科学领域中广泛应用。
氦检测报告是对某一特定环境或设备中氦气浓度的检测和分析结果的总结和记录。
氦检测报告通常包括以下几个方面的内容:检测目的、检测方法、检测结果、分析和建议。
检测目的是指为什么需要进行氦检测。
可能的原因包括:确认氦气泄漏的位置、评估氦气泄漏的程度、检验氦气的纯度等。
根据检测目的的不同,选择合适的检测方法和仪器。
检测方法是指用于检测氦气浓度的方法和仪器。
常见的方法包括:气体色谱法、质谱法、红外法等。
根据检测的具体情况,选择合适的方法和仪器,确保检测的准确性和可靠性。
然后,检测结果是指通过检测方法得到的氦气浓度数据。
检测结果应包括氦气浓度的数值和单位,以及检测时的环境条件和其他相关信息。
通常,氦气浓度以体积分数或质量分数表示。
接下来,对检测结果进行分析和解释。
根据检测结果,评估氦气泄漏的程度和影响范围。
同时,分析可能的原因,如设备损坏、管道泄漏、操作不当等。
根据分析结果,提出相应的建议和措施,如修复设备、更换管道、加强操作管理等,以防止氦气泄漏和减少安全风险。
总结检测报告,重点强调检测结果和建议的重要性和紧迫性。
同时,提醒相关人员注意氦气的安全使用和管理,加强对氦气泄漏的预防和控制。
氦检测报告是对氦气浓度进行检测和分析的结果总结和记录。
通过合适的检测方法和仪器,得到准确的检测结果。
根据检测结果,进行分析和解释,并提出相应的建议和措施。
通过氦检测报告,可以及时发现和解决氦气泄漏问题,保障工作环境的安全和稳定。
氦气纯化器工作原理
氦气纯化器的工作原理是利用物质分离技术将杂质从氦气中分离出来,从而提高氦气的纯度。
氦气纯化器一般采用吸附分离技术,常见的方法有压力摩尔筛吸附法、膜分离法和冷凝分离法等。
其中,压力摩尔筛吸附法是最常用的方法。
该方法是利用分子筛的选择性吸附性质,将杂质分子吸附在分子筛上,从而实现氦气与杂质的分离。
分子筛通常是由多孔固体材料制成,具有规则的孔道结构,能够选择性地吸附某些分子而排斥其他分子。
氦气在进入纯化器前,经过预处理去除大颗粒杂质和水分。
然后,氦气在一定压力下通过纯化器,分子筛选择性地吸附杂质分子,使氦气中的杂质减少。
纯化后的氦气从纯化器的出口流出,达到所需的纯度要求。
需要注意的是,氦气纯化器也需要定期进行再生和更换分子筛。
再生过程中,分子筛被加热,使吸附在其上的杂质分子释放出来,从而恢复分子筛的吸附能力。
如果分子筛的吸附能力下降,就需要更换新的分子筛。
总的来说,氦气纯化器通过物质分离技术,利用选择性吸附原理将氦气中的杂质分子分离出来,从而提高氦气的纯度。
氦气检测工作原理
氦气检测是一种常见的气体检测方法,它主要用于检测氦气在空气中的浓度。
氦气是一种无色、无味、无毒的惰性气体,具有很高的扩散速度和极低的相对分子质量,因此在一些特定的场合下需要对氦气进行检测,以确保安全和环境保护。
氦气检测的工作原理主要基于氦气的特性和检测仪器的原理。
首先,氦气检测
仪器会通过特定的探测器感知氦气的存在,并将信号转化为电信号。
然后,电信号经过放大和处理后,会被转化为浓度显示或报警信号,以指示氦气的浓度是否超出安全范围。
在氦气检测仪器中,常用的探测器包括热导式探测器和半导体探测器。
热导式
探测器利用氦气的热导率与浓度成正比的特性,通过测量氦气对传热的影响来检测氦气的浓度。
而半导体探测器则利用氦气对半导体材料电阻率的影响来实现氦气的检测。
除了探测器,氦气检测仪器还包括信号处理模块和显示模块。
信号处理模块主
要负责对探测到的信号进行放大、滤波和转换,以确保准确的浓度显示和报警信号输出。
而显示模块则将处理后的信号转化为直观的数字显示或报警灯光,方便操作人员进行实时监测和处理。
在实际的氦气检测过程中,操作人员需要根据检测仪器的指引进行正确的操作,包括正确放置探测头、调节灵敏度和校准仪器。
此外,还需要定期对检测仪器进行维护和校准,以确保其准确可靠地工作。
总的来说,氦气检测工作原理是基于氦气的特性和检测仪器的原理,通过探测
器感知氦气的存在,并经过信号处理和显示模块输出浓度显示或报警信号。
在实际操作中,需要正确操作和维护检测仪器,以确保氦气检测的准确性和可靠性。
氦检的工作原理和方法氦检是一种常用的检测方法,主要用于检测气体中是否含有氦气。
氦检的工作原理是基于氦气的独特性质和检测器的响应原理。
氦气是一种惰性气体,具有很小的分子尺寸和极低的相对原子质量。
由于这些特性,氦气在许多工业和科学领域被广泛应用,例如超导磁体、氦气充填设备等。
然而,在一些应用中,氦气的泄漏会造成安全隐患或设备故障,因此需要进行氦检。
氦检的方法有多种,主要包括质谱法、膜法和泄漏法。
质谱法是一种常用的氦检方法,它利用质谱仪对气体中的氦气进行分析。
质谱仪是一种能够将气体样品中的气体分子按质量进行分离和检测的仪器。
在质谱法中,气体样品首先被引入到质谱仪中,然后在质谱仪中,气体分子会被加速并进入质谱管道。
在质谱管道中,气体分子会根据它们的质量被分离出来,并被传送到检测器中进行检测。
通过对不同质量的气体分子的检测信号进行分析,可以确定气体样品中是否含有氦气。
膜法是另一种常用的氦检方法,它利用特殊的膜材料对氦气进行选择性透过。
在膜法中,气体样品会被引入到膜材料中,然后只有氦气能够透过膜材料,其他气体则被阻隔。
通过测量透过膜材料的氦气的流量或浓度变化,可以确定气体样品中是否含有氦气。
泄漏法是一种常用的实时氦检方法,它利用氦气的特殊性质和泄漏检测器的响应原理。
在泄漏法中,氦气会通过泄漏点从被检测系统中泄漏出来,然后被检测器检测到。
泄漏检测器可以是各种类型的氦检测器,例如热离子化检测器、冷阱检测器等。
当氦气泄漏到检测器中时,检测器会产生相应的信号,并通过信号的强度或变化来判断气体样品中是否含有氦气。
除了上述的方法,还有其他一些氦检的方法,例如光谱法、超声波法等。
这些方法都基于氦气的特殊性质和检测器的响应原理,通过不同的检测原理和技术手段来检测气体中的氦气。
氦检是一种常用的检测方法,可以用于检测气体中是否含有氦气。
氦检的工作原理是基于氦气的独特性质和检测器的响应原理,通过不同的方法和技术手段来实现。
质谱法、膜法和泄漏法是常用的氦检方法,它们分别利用质谱仪、膜材料和泄漏检测器对氦气进行检测。
氦气提纯安全风险评估
氦气提纯安全风险评估主要包括以下几个方面:
1. 氦气的化学性质:氦气是一种惰性气体,不易与其他物质发生反应,具有低爆炸性和低毒性。
因此,在氦气提纯过程中,化学性质方面的风险较低。
2. 氦气的高压风险:氦气通常以高压储存和运输,因为在常温下,氦气的压缩比较困难。
高压氦气可能存在爆炸和泄漏的风险,因此在提纯过程中需要进行严格的压力控制和安全设施的设置。
3. 氦气的低温风险:氦气的沸点非常低,约为-268.93°C(
4.22 K)。
在液态氦气的存储和处理过程中,需要特别注意低温环
境对设备和人员的冷冻和冷烫的危险。
同时,低温环境下的液氧、液氮等其他低温气体也会带来额外的安全风险。
4. 氦气的泄漏与通风:氦气是一种无色、无味、无毒的气体,在泄漏时不易被察觉。
因此,对氦气供应和使用场所需要进行泄漏监测和通风设施的设置,以确保空气中的氦气浓度不超过安全范围。
5. 氦气提纯设备的安全风险:氦气的提纯通常需要借助冷却、过滤和压力调节等设备。
这些设备的操作和维护需要专业人员,存在操作不当和设备故障等安全风险。
因此,需要制定相应的操作规程和应急预案,并进行定期检查和维护。
总体而言,氦气提纯的安全风险较低,但仍需注意高压、低温、泄漏和设备操作等方面的潜在风险。
必须严格遵守相关的安全操作规程和法律法规,确保提纯过程的安全性。
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟利用氦气进行密封性能检验--是否密封,一测便知虽然始终有科学的、精确的密封性能检测方法可供选用,但实际应用却少之又少。
对于许多企业来讲,配备经验丰富的专业人员和合适的设备不是一种经济的解决方案。
因此,很多企业都聘请当地的专业检测技术服务公司完成这样的检验、测试任务。
利用合适的工艺装备、现代化的检测技术,安联全球企业与特殊保险部(AZT)发现了技术市场中的薄弱环节。
不仅仅是Allianz 集团公司感觉到了这一点,其他一些保险公司也都在经济地评定是否要为出现的事故支付保金的检测技术方面表现出了极大的兴趣。
专业级的检测技术公司有能力完成所有等级和各种各样的破坏性检测和无损检验。
但是,有一些检测方法平时很少使用,若为这种偶尔一用的检测方法配备一套检测设备则显得非常不经济。
属于这一类的检测方法就包括利用氦气进行的密封性能检测。
AZT 公司的工程师Reinhold Schaar 先生介绍说。
然而,2008 年他和同事还是使用了一次氦气密封性能检测:由两个独立热交换器构成的复合式热交换器在工业化使用条件下的功能不正常,需要进行密封性能检验。
检测的任务是找出泄漏点,检测的结果是热交换器的焊缝中有5 处泄漏。
结论非常清楚,热交换器生产厂是这一事件的责任人。
热交换器的密封性能检测:所有的焊缝都应该是密封的不仅仅是保险公司使用这种氦气密封性能检测法,其他的一些机床设备生产企业或者仪器设备生产企业,例如生产热交换器的HES 公司也采用这种方法进行检测。
该公司为石油精炼企业、化工企业、医药和食品生产企业提供螺旋式热交换器,根据使用情况不同,这种热交换器的几何形状和材料有着很大。
氦气纯化器性能测试分析
作者:王双超
来源:《西部论丛》2019年第13期
摘要:本文笔者根据多年工作经验对氦气纯化器性能测试进行简要分析。
仅供业内同行参考。
关键词:氦气纯化器性能测试
迄今为止,全球范围的低温液氦制冷机供应商主要是德国LINDE和法国AIR LIQUID两家,市场占有率LINDE70%,AIR LIQUID30%。
开发有配套其液氦制冷机产品的中压氦气低温纯化器工作压力介于1MPa到10MPa之间),并在全球范围占有相当大的市场。
一直以来,国内外液氦制冷机用户大多选择购买LINDE的氦气低温纯化器产品配用于其低温系统。
近年来,随着科技的不断进步,一些加速器的研发在一定程度上得到提速,很多新材料、新技术被广泛运用于加速器的研发当中。
而伴随着液氦制冷机的出现,用户越来越多,氦气低温纯化器受到了市场的追捧,应用也越来越广泛,与此同时,也有很多资金雄厚的用户,进行自主研发,研制出的产品也被市场认可。
导致一些低温企业,抓住市场机遇,先后投入大量的资金,对氦气低温纯化器进行研制。
其中,研制最具有潜力的要属中科院理化所和安徽万瑞。
它不紧承担国家重点项目-氦液化器的研发工作,而且还开发研制高压氦气低温纯化器(工作压力在10MPa)以上,对于中压氦气低温纯化器的研发则无人过问。
此企业生产的高压产品已经量产,并且在全国范围内出售,为保证交付氦气纯化器性能合格,本产品在出厂成品之前,就要根据相关技术要求对其进行测试,性能测试时需要大量氦气。
因此,笔者结合实际,对下列两种性能进行对比与分析。
一、材料和方法
1.原理。
将不纯氦气作为研究的主要对象,把存储的不纯氦气往纯化器中流通,通过纯化器把多余的杂质给吸附掉,然后出来高纯氦气。
2.仪器。
2.1 纯度测量。
综合分析仪是专为氦气纯度测量而研发的,其纯度采用可测量氮、水、氧的多组分高纯分析仪。
2.2 流量测量。
通过流量测量,可以使流经纯化器的氦气得到有效的控制,并对多余的气体进行处理。
3.材料。
不纯的氦气测试。
二、氦气纯化器测试方法
1.吸附总量离线测试方法。
此方法可以跳过压缩机动力源,在完全没有动力的情况下,用钢瓶组的自放气功能,来测试纯化器的纯化效果,如图1测试流程所示。
从上图看,该方法简单易懂,但是,在实际操作中,此方法也有很多弊端,容易受吸附总量Q与气压所限。
比如对纯化器设计参数测试为:进气纯度95%,出气纯度为99.999%,工作压力P=15 MPa,流量q=100m3/h,工作时间t=8h,则需要总氦气量为:Q总
=q·t=100×8=800m3。
根据方程公式P1V1/T1=P2V2/T2可知,钢瓶组中存储的气体体积与压力成反比,而气压为101kPa=0.101MPa,40L是单个钢瓶的最大容积,此时有14.5MPa的存储压力,而单个钢瓶容积为:40×14.5/0.101=5742.6L=5.7m3。
以正常的用气功率800m3 来算,大约要用140个钢瓶才能满足需求,总备气量:5.7×16×9 =820.8m3。
以相关标准来算,在测试过程中约有15MPa 的压力,而钢瓶组只能承受14.5MPa的最高压,而在测试时,随着气体的缓慢释放,钢瓶组的压力也会慢慢往下降,这时纯化器的吸附容量,我们可以利用一些模拟数据进行测试,也可以推算出数值,对流量与压力变化产生的影响,微乎其微,对纯化器性能没产生多大影响。
2.压缩机在线循环测试方法。
利用此方法能够在一定程度上减少吸附总量离线测试方法不足问题,测试方法流程见图2。
该设备的设计参数:进气时控制95%的纯度,经过设备后,出气后要控制在99.999%以内,此时的压力为P=15MPa,流量为 q=100m3/h,工作时间t=8h。
这种方法的测试,主要是以循环模式为主,这种方法不需要太多的氦气,只需要Q1>100m3/h 氦气就可以了。
但是,首先,我们也要考虑几种因素的影响,以勉氦气量不足影响测试效果。
在低温作用下纯化器内部压力为15MPa,需要多出气体量Q2计算如下:利用方程公式P1V1/T1=P2V2T/2可知,线化器内部的标准气压为101kPa=0.101MPa,如果纯化器总容积是120L,而测试温度在77K,这时的测试压力为15MPa,通过计算预计多出气体量Q2为:0.101×Q2/273=15×120/77,Q2=63 186L,约63m3。
而管道系统的容积假设为80L,则求得在常温下气体增压到15MPa所需的气体量为Q3,用气体状态方程代入0.101×Q2/273=15×80/273,Q3=11881 L,约 12m3。
对球囊漏率及分析仪工作所产生的损失,计算出后系统的回收效率为98%,这时计算出浪费的气体在Q4=100×(1-98%)×8=16m3。
因此,测试用气需要95%纯度的氦气,方程
Q1+Q2+Q3+Q4=100+63+12+16=191m3氦气就可以满足要求。
三、讨论
1.吸附总量离线测试方法。
吸附总量离线测试方法流程简单,测试系统搭建也较简易,但是,缺点是测试成比较高,大约需要7万元左右的成本。
而且在测试后期,还需要浪费大量計算推算修正时间,此方法,虽搭建简单,但是,纯化器的真实性能在此方法中不能测试出来,只能得出个大概结果。
此方法,只能在特殊情况下使用。
2.压缩机在线循环测试方法。
此方法的优势就是成本低,例如;用此方法正常测试下,需要191m3氦气,需要2万元左右的成本;数据真实直观,测试后,相关数据压力、流量、纯度、时间都在真实情况上模拟一遍。
结束语
综上所述,本文比较了纯化器性能测试的两种方法,第一种成本比较高,不见意使用。
而第二种不仅成本低,而且得出的数据也是真实的,测试后,所有性能都能真实的反映出来,因此,笔者建议纯化器性能测试采用第二种方法。
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