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建筑钢结构焊接工程的施工技术流程建筑钢结构在现代工程建设中得到了广泛的应用，而焊接作为建筑钢结构的主要连接方式，具有重要的作用。
本文将介绍建筑钢结构焊接工程的施工技术流程。
一、前期准备1. 施工方案设计：根据建筑设计图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案，包括焊接工艺参数、施工顺序等。
2. 材料准备：根据施工方案要求，准备好焊接材料，包括钢材、焊条、气体等。
二、现场准备1. 施工现场布置：根据施工图纸和施工方案，搭建起必要的工作平台和支撑结构，确保施工现场的安全和稳定。
2. 设备检查：检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
三、焊接工艺流程1. 钢材切割：a. 根据施工图纸要求，使用切割设备对钢材进行切割，保证所需长度和角度的准确性。
b. 检查切割面的质量，确保切割面平整、无毛刺。
2. 准备焊接接头：a. 根据设计要求，对接钢材的接头进行加工和定位。
b. 清理接头表面，去除氧化物、污垢等杂质，确保接头质量。
3. 检查焊接设备和焊接参数：a. 检查焊接设备的接地情况和绝缘状况，确保安全。
b. 根据焊接材料和接头的要求，设定焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
4. 开始焊接：a. 进行焊缝预热处理，提高焊接质量。
b. 采用合适的焊接方法（手工电弧焊、埋弧焊等），对接头进行焊接。
c. 控制焊接速度和焊接形状，保证焊缝的质量和美观度。
5. 焊后处理：a. 进行焊缝的修整和清理，去除焊渣和氧化物。
b. 检查焊缝的质量和连接情况，确保符合设计要求。
四、安全控制1. 安全设施：在施工现场设置合适的安全警示标志、防护网等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 焊工保护：焊接工作时，焊工应佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 检测检验：对焊接接头进行非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
五、质量控制1. 施工过程质量检查：在焊接过程中，进行熔合质量、焊接连接和焊缝缺陷的检查，及时发现问题并进行调整和修复。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准1. 引言钢结构在建筑和工程领域中具有广泛应用，而焊接是钢结构钢构件施工中最常见的连接方法之一。
本文档旨在提供钢结构钢构件焊接工程施工及验收的标准要求，以确保施工质量和连接的可靠性。
2. 施工准备在进行钢结构钢构件的焊接工程施工之前，需要进行必要的施工准备工作。
具体包括：•资料准备：准备焊接工程的施工图纸、工艺规程和相关技术文件，并确保相关资料的准确和完整性。
•设备准备：准备符合标准要求的焊接设备、焊接电源以及必要的辅助设备。
•材料准备：准备符合标准要求的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
•工艺准备：制定合理的施工工艺流程，包括焊接顺序、焊接方法等。
3. 施工要求3.1 焊工要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，焊工必须符合以下要求：•持有相应的焊工资格证书，并熟练掌握焊接操作技术。
•具备相关的理论知识，了解焊接工艺的要求。
•熟悉施工图纸和规范要求，能够正确理解和执行焊接工艺。
•严格按照焊接工艺要求进行操作，保证焊接质量。
3.2 焊接设备要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要使用符合标准要求的焊接设备，具体要求如下：•焊接设备必须符合国家和行业相关标准，并经过合格的检测和评估。
•焊接电源必须稳定可靠，能够提供足够的焊接电流和电压。
•辅助设备（如焊接钳、电焊条、保护设备等）必须符合安全要求，并在使用前进行检查和保养。
3.3 焊接材料要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要使用符合标准要求的焊接材料，具体要求如下：•焊接材料必须符合国家和行业相关标准，具备良好的焊接性能和可靠性。
•焊丝和焊剂必须与被焊接的钢结构钢构件相匹配，并经过质量检测和评估。
•焊接材料的存储和保管必须符合相关规定，以防止材料受潮、受热或受损。
3.4 施工工艺要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要遵循一定的施工工艺要求，具体要求如下：•清洁表面：在焊接之前，必须清洁焊接表面，确保其不受污染和氧化。
•预热处理：对于厚度大于等于20mm的构件，在焊接前必须进行预热处理，以减少焊接应力和提高焊接质量。
钢结构焊接工程类别钢结构焊接工程是一种常见的建筑结构施工方式，广泛应用于各类工业和民用建筑中。
本文将从焊接工程的定义、分类、施工流程和常见问题等方面进行介绍，以便读者对钢结构焊接工程有一个全面的了解。
一、焊接工程的定义和分类焊接工程是指利用焊接方法将金属材料进行连接的工程。
根据焊接的材料不同，可以将焊接工程分为钢结构焊接工程、铝合金焊接工程、不锈钢焊接工程等。
本文重点关注钢结构焊接工程。
二、钢结构焊接工程的施工流程钢结构焊接工程的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要准备好焊接所需的钢材和焊接材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
同时还需对钢材进行清理、除锈和切割等预处理工作。
2. 焊接准备：在进行焊接前，需要对焊缝进行加工，确保焊接接头的质量。
同时还需进行焊接设备的调试和检查，确保焊接设备的正常工作。
3. 焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作。
焊接时需要控制好焊接电流和电压，保证焊接接头的质量。
同时还需注意焊接速度和焊接角度等参数，确保焊接质量。
4. 焊后处理：焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
主要包括除渣、清理焊缝、打磨等工作，以提高焊接接头的表面质量。
三、钢结构焊接工程常见问题及解决方法在钢结构焊接工程中，常见的问题包括焊接缺陷、焊接变形、焊接裂纹等。
以下是一些常见问题的解决方法：1. 焊接缺陷：焊接缺陷是指在焊接过程中产生的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
解决方法包括调整焊接参数、改变焊接工艺和提高操作技术等。
2. 焊接变形：在焊接过程中，由于热影响和残余应力等因素，会产生焊接变形。
解决方法包括采用预应力、预变形和适当的焊接顺序等。
3. 焊接裂纹：焊接裂纹是指在焊接接头中产生的裂纹。
解决方法包括控制焊接参数、采用适当的焊接顺序和预热等。
四、结语钢结构焊接工程作为一种常见的建筑结构施工方式，具有重要的应用价值。
通过本文的介绍，相信读者对钢结构焊接工程有了更加全面的了解。
在实际的工程施工中，需要注意掌握焊接工艺和操作技术，以确保焊接接头的质量和安全性。
钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工方向施工人员进行的技术交底，以确保施工质量和安全。
本文将从五个大点来详细阐述钢结构焊接工程技术交底的内容。
正文内容：1. 焊接工艺交底1.1 焊接方法选择：根据钢结构的特点和设计要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
1.2 焊接材料选择：根据焊接方法和钢结构材料的特性，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
1.3 焊接参数设置：根据焊接材料的要求和焊接工艺规范，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 焊接质量交底2.1 焊缝准备：在焊接前，对焊缝进行清理、除锈等处理，确保焊接质量。
2.2 焊接质量控制：在焊接过程中，要控制焊接质量，避免焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
2.3 焊接质量检测：在焊接完成后，进行焊缝的质量检测，如X射线检测、超声波检测等，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接安全交底3.1 焊接安全措施：在焊接过程中，要采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、焊接手套等，确保施工人员的安全。
3.2 焊接防火措施：在焊接过程中，要注意周围的防火措施，避免引发火灾事故。
3.3 焊接设备安全：对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 焊接工艺文件交底4.1 焊接工艺规范：交底焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等，供施工人员参考。
4.2 焊接工艺图纸：交底焊接工艺图纸，清晰明了地标注焊缝位置、尺寸等信息，供施工人员参考。
4.3 焊接工艺记录：交底焊接工艺记录，记录焊接过程中的关键参数和质量检测结果，供施工人员查阅。
5. 焊接人员培训交底5.1 焊接技能培训：对施工人员进行焊接技能培训，提高其焊接技术水平。
5.2 安全培训：对施工人员进行焊接安全培训，增强其安全意识和防范能力。
5.3 质量培训：对施工人员进行焊接质量培训，强调焊接质量的重要性和控制方法。
总结：钢结构焊接工程技术交底是保证钢结构施工质量和安全的重要环节。
钢结构焊接工程钢结构焊接工程是一种常见的建筑工程，常用于高层建筑、桥梁、地铁站等建筑物中。
钢结构焊接工程是指通过焊接技术将多个钢结构组件连接在一起，形成一个完整的结构体系。
本文将从以下几个方面对钢结构焊接工程进行介绍。
一、钢结构焊接工程的分类钢结构焊接工程的分类主要根据焊接的方式来区分，主要包括手工焊接、气焊、电弧焊、埋弧焊等。
手工焊接是一种简单而常用的焊接方法，通常用于钢结构中的部件拼装和焊接孔补焊。
气焊是一种燃气焊接方法，具有焊割和加热作用，可用于钢结构中较小或不易接近的部件焊接。
电弧焊是一种高温电弧放电焊接方法，常用于焊接大型结构件，具有高效、高速、高质量的优点。
埋弧焊是一种电弧焊的改进方法，主要用于焊接钢筋和薄壁结构，优点是焊接效率高，焊缝组织均匀。
二、钢结构焊接工程的执行标准钢结构焊接工程的执行标准主要参考GB/T 12463-2005《钢结构焊接工艺评定规范》、GB/T 12464-2005《钢结构焊接质量评定标准》等一系列国家标准。
其中，钢结构焊接工艺评定规范是指钢结构焊接工艺评定的程序、方法、计算和记录要求；钢结构焊接质量评定标准是指对钢结构焊接接头的检测、评定和验收要求。
在钢结构焊接工程的执行过程中，需要按照这些标准进行操作，确保工程质量符合标准要求。
三、钢结构焊接工程的施工流程钢结构焊接工程的施工流程主要包括：材料检测、钢结构制作、组装和安装、焊接接头、非破坏检测、清理和翻新等。
首先，要对钢材进行严格的检测，确保其质量符合要求。
随后，根据设计图纸制作钢结构零部件，然后进行组装和安装。
接下来，针对焊接接头进行焊接，可以选择手工焊接、电弧焊、埋弧焊等方式。
完成焊接后，还需进行非破坏检测，包括磁粉检测、超声波检测等方法。
最后，进行清理和翻新工作，使钢结构焊接工程达到最终标准。
四、钢结构焊接工程的常见问题及解决方法在钢结构焊接工程的施工过程中，可能会出现一些常见问题，如焊接渣、气孔、裂缝等。
钢结构工程施工焊接随着我国经济的快速发展，建筑工程领域对于钢结构的需求日益增长。
钢结构工程具有施工速度快、结构强度高、抗震性能好、节约空间等特点，在大型公共建筑、工业厂房、高层住宅等领域得到了广泛应用。
而在钢结构工程中，焊接施工是关键环节，其质量的好坏直接影响到整个钢结构工程的安全性和使用寿命。
本文将从焊接工艺、焊接材料、焊接操作和焊接质量控制等方面，对钢结构工程施工焊接进行详细探讨。
一、焊接工艺的选择焊接工艺是钢结构工程施工焊接的基础，选择合适的焊接工艺是保证焊接质量的关键。
在实际工程中，焊接工艺的选择应根据钢结构的材质、厚度、结构形式、使用环境等因素综合考虑。
目前，常用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
例如，对于厚度较大的钢板，应采用埋弧焊或电渣焊等方法，以保证焊缝质量和生产效率。
对于厚度较薄的钢板，可采用焊条电弧焊或气体保护焊。
二、焊接材料的选择焊接材料是焊接过程中的重要组成部分，其质量直接影响到焊接接头的性能。
焊接材料的选择应根据钢结构的材质、焊接方法、使用环境等因素进行。
在选择焊接材料时，应确保焊条或焊丝的化学成分、机械性能与母材相匹配，以保证焊缝金属的性能。
此外，焊接材料应具有优良的抗裂性能、耐腐蚀性能和焊接性能。
三、焊接操作焊接操作是焊接过程中的关键环节，操作者的技术水平、操作方法和焊接过程中的参数控制直接影响到焊接质量。
在焊接操作中，操作者应熟练掌握各种焊接方法的操作技巧，严格按照焊接工艺规程进行焊接。
焊接过程中的参数控制包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等，这些参数的选择应根据钢结构的材质、厚度、焊接方法等因素进行调整。
四、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接质量的重要手段，主要包括焊接过程质量控制和焊接成品质量控制两个方面。
焊接过程质量控制主要包括焊接过程中的参数监控、焊缝外观检查、无损检测等，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的性能。
焊接成品质量控制主要包括焊缝尺寸检查、焊缝形状检查、焊缝质量评级等，以确保焊接成品的质量符合设计要求。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指将钢材通过焊接工艺连接起来，形成一个稳定的结构体，用于支撑和承载建筑物或其他工程项目的重量。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、焊接工艺1. 焊接设备钢结构焊接工程所需的设备包括焊接机、气瓶、电缆、焊枪等。
焊接机应符合相关标准，保证其安全可靠性。
2. 焊接材料常用的焊接材料有焊条、焊丝和保护气体。
焊条和焊丝应符合相关标准，保证焊接质量。
3. 焊接方法常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。
根据具体工程要求选择合适的焊接方法。
三、焊接工艺规程1. 准备工作（1）清理焊接区域，确保焊接表面无油污、锈蚀和杂质。
（2）合理划定焊接区域，确保焊接位置准确。
（3）检查焊接设备和材料，确保其正常工作。
2. 焊接参数（1）焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接位置确定合适的电流和电压。
（2）焊接速度：根据焊接材料的厚度和焊缝的要求确定合适的焊接速度。
（3）焊接温度：根据焊接材料的熔点确定合适的焊接温度。
3. 焊接操作（1）焊接顺序：根据焊接图纸确定焊接顺序，确保焊接质量。
（2）焊接技术：根据焊接方法选择合适的焊接技术，如电弧稳定、焊缝平整等。
（3）焊接速度：根据焊接材料和焊缝的要求控制焊接速度，保证焊缝质量。
四、焊接质量控制1. 焊接检查（1）焊缝外观：焊缝应平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（2）焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求。
（3）焊接强度：焊缝应具备足够的强度，能够承受设计荷载。
2. 焊接验收（1）焊接质量：焊接质量应符合相关标准和规范。
（2）焊接记录：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊接时间等信息。
五、安全注意事项1. 焊接人员应穿戴好防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防火服等。
2. 焊接现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
3. 焊接设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
六、总结钢结构焊接工程技术交底是确保钢结构焊接质量的重要环节。
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，包括焊接机、电源等。
3. 焊接工艺：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接质量：保证焊接接头的质量符合国家标准和设计要求，无缺陷、无裂纹等。
三、焊接工艺1. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定：对焊工进行焊接工艺评定，确保其掌握合适的焊接工艺和技能。
四、焊接材料1. 焊条：根据焊接要求选择合适的焊条，包括碳钢焊条、不锈钢焊条等。
焊条的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
2. 焊丝：根据焊接要求选择合适的焊丝，包括气体保护焊丝、自保护焊丝等。
焊丝的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
3. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊接剂、防飞溅剂等，保证焊接过程的质量和安全。
五、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接接头进行清理、除锈等处理，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接参数，保证焊接接头的质量。
3. 焊接缺陷控制：对焊接接头进行检测，发现焊接缺陷及时修补或者重新焊接，保证焊接接头的质量。
4. 焊接后处理：对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的光洁度和美观度。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和国家标准。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，保护自身安全。
钢结构工程施工中的焊接技术钢结构工程施工中的焊接技术是一项关键的施工技术，它直接影响到工程质量、安全以及工程的使用寿命。
焊接在钢结构工程中的应用范围广泛，包括构件的连接、框架的组装、节点的设计等等。
因此，对于焊接技术的掌握和应用，是每一个从事钢结构工程施工的施工企业和施工人员必须具备的技能。
一、焊接技术在钢结构工程施工中的应用1. 构件连接在钢结构工程中，构件的连接是至关重要的。
焊接作为一种常用的连接方式，它可以保证连接的牢固性和稳定性，同时还可以减少连接处的应力集中，提高结构的承载能力。
在构件连接中，常见的焊接方式有对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
2. 框架组装在钢结构工程中，框架的组装是重要的施工环节。
焊接技术在框架组装中的应用主要体现在梁、柱、支撑等构件的连接上。
焊接连接具有较高的连接强度和刚度，可以保证框架的整体稳定性和承载能力。
3. 节点设计在钢结构工程中，节点的设计是关键的环节。
焊接技术在节点设计中的应用可以有效地解决节点处的应力集中问题，提高节点的承载能力和稳定性。
同时，合理的焊接设计还可以减少材料的浪费，提高材料的利用效率。
二、焊接技术的质量控制在钢结构工程施工中，焊接质量的控制是非常重要的。
焊接质量的好坏直接影响到工程的安全和质量。
因此，在施工过程中，必须加强对焊接质量的控制。
质量控制主要包括以下几个方面：1. 焊接材料的选择焊接材料的选择是保证焊接质量的关键。
根据工程的具体要求，合理选择焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接工艺的确定焊接工艺的确定是保证焊接质量的重要环节。
根据工程的实际情况，合理选择焊接方法、焊接参数等，以确保焊接质量。
3. 焊接过程的控制在焊接过程中，必须加强对焊接过程的控制，包括焊接顺序、焊接速度、焊接温度等。
同时，还要做好焊接过程中的防护工作，防止焊接过程中的污染和变形。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是保证焊接质量的重要环节。
通过无损检测、力学性能检测等方法，对焊接质量进行检测，发现问题及时进行处理。
钢结构焊接工程钢结构焊接工程 (1)1、施工准备 (2)1.1技术准备 (2)1.2材料要求 (2)1.3主要机具 (5)1.4作业条件 (6)2、施工工艺 (6)2.1手工电弧焊 (6)2.2埋弧自动焊 (9)2.3二氧化碳气体保护焊 (12)2.4熔嘴电渣焊 (15)2.5栓钉焊接 (16)2.6高层框架结构制作与安装焊接工艺 (17)2.7空心球一钢管网架结构焊接 (18)2.8钢管桁架结构制作及安装焊接工艺 (18)3、质量验收要点 (19)4、成品保护 (20)5、环境、职业健康安全控制措施 (21)5.1环境控制措施 (21)5.2职业健康安全控制措施 (21)6、应注意的问题 (21)7、质量通病及控制措施 (23)7.1控制焊接变形 (23)7.2焊后变形矫正 (24)7.3焊前预热及后热 (24)7.4防止层状撕裂 (25)7.5焊后消除应力处理 (26)7.6焊缝缺陷返修 (27)7.7其他质量通病 (27)8、质量记录及内容要求 (28)1、施工准备1.1技术准备1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。
工厂应组织有关部门进行工艺评审。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。
经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
1.2材料要求钢结构焊接材料必须符合国家现行标准及设计要求。
1.1焊条选用原则1.手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
常见的焊条、焊丝、焊剂类型、型号见表2-1。
表2-l焊条、焊丝、焊剂类型、型号的选择类型使用条件焊接材料类型、型号的选择手工焊接Q235 重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构宜用EA315、E4316型焊条其他结构宜用FA301～FA313型焊条，常用E4303型焊Q34516Mn钢重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构宜用：E5015、E5016、E5018型焊条其他结构宜用E5001～E5014型焊条，常用的为E5003型焊条Q39015MnVq钢重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构宜用E5515、E5516、E5518型焊条其他结构宜用E5500～E5513型焊条焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
3.结构钢焊条的选择(1)根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
在焊接高强钢时因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
(2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
(3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
(4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
(5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
(6)大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
4.铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
5.在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
6.选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择，见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB 985)。
1.2焊剂的选用原则焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
1.对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
3.焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰(H08A)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相配合。
4.焊剂不应受潮结块。
焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂(如HJ431.、HJ430)250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ250、HJ260)一般300℃～400℃，2h 烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。
车间要定期回收焊剂以免浪费。
1.3二氧化碳气体选用原则大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)优等品的要求，即其二氧化碳体积分数不得低于99.9％，水蒸气与乙醇质量分数不得高于.0.005％，并不得验出液态水。
气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于1.0MPa时，不得继续使用。
直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。
当选用大电流焊时，焊速提高。
室外焊及仰焊应采用较大气体流量。
焊接用的C02呈液态装入钢瓶。
钢瓶规定漆成铅白色，上标黑色“二氧化碳”字样，瓶内液态C02充装数量不得大于0.66kg/L。
1.4焊丝的选用原则焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11％。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
对于Q420、Q460级低合金钢，焊丝的选择应根据母材的强度及冲击韧性要求使用含M0的或专用焊丝进行合理匹配，并须符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》规定。
焊丝的表面质量(包括直径偏差、表面硬度均匀性、有无硬变、有无油污和锈蚀等)直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝质量，应该严格控制。
1.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。
为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1mm～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20mm～0.40mm。
送丝软管内的曲率半径不得小于150rnm。
1.6焊钉的选用原则用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用中要防止出现锻造裂纹。
1.焊钉化学成分见表2-2。
焊钉机械性能见表2-3。
表2-2焊钉化学成分材料化学成分％C max Si max Mn P max S max普碳钢0.20 0.10 0.30～0.60 0.04 0.04表2-3焊钉机械性能抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率(％)min max min man400 550 240 14焊钉尺寸符合图2-1及表2-4所示。
表2-4焊钉尺寸(mm)公称 6 8 10 13 16 19 22d min 5.76 7.71 9.71 165 15.65 18.58 21.58max 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 242d k min 10.65 15.35 18.35 242 29.42 35 35.5max 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5k min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 17 max 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 100 100r min 2 2 2 2 2 3 3WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4公称长度l140 50 80 100 120 130 150 170 2001.7焊接瓷环的选用原则焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点：1.使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用；使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化；3.集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却；4.释放焊接过程中的有害气体；5.屏蔽电弧光与飞溅物；6.充当临时支架，构成焊枪操作系统的一部分。
采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。
栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板(一般厚度在0.8mm～1.6mm)，然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。
瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。
由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。
瓷环的中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁必须均匀。
禁止使用已破裂和有缺损的瓷环。
潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min。
建筑钢结构用圆柱头焊钉用焊接瓷环尺寸参见图2-2及表2-5。
表2-5圆柱头焊钉用焊接瓷环尺寸(mm)D D l D2H 形式适用的公称直径d8.5 10 14.5 10.0 图2-2(a)适用于普通平焊810.5 17.5 20.0 11.0 1013.5 18.0 23.0 10 1317.0 24.5 27.0 14.0 1620.0 27.0 31.5 17.0 1923.5 30 36.5 18.5 2213.5 23.6 27 16.0 图2-2(b)适用于穿透平焊1317.0 26.0 30 18.0 1620.0 31.0 36 18.0 19注：焊接瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
1.3主要机具焊接用主要机具见表2-6、表2-7。
表2-6焊接用机械设备设备名称设备型号设备能力电动空压机4L-20 20m3柴油发电机200kW 200kW直流焊机AXS-500 500A交流焊机BXl-500 500A埋弧焊机NZA-1000 1000A焊条烘干箱HYT04-4焊接滚轮架HGZ-5A 5tC02气体保护焊机熔嘴电渣焊机翼缘矫正机YTJ-50 50mm表2-7其他设备、仪器用途名称规格单位经纬仪J6 台放线超声波探伤仪ECH0PE220 10—500mm数字温度仪RKCDP-500 0—1300℃膜测厚仪345FB-MKll 0—1250μm数字钳形电流表2003 2000A，1000V 湿温度仪WHM5 温10—40℃，湿0～100％焊缝检查尺SK磁粉探伤仪DA-400S钢尺30m 把放线量距盒尺5m 把量距钢板尺0.15m 把检查栓钉游标卡尺精度0.02mm、量程30cm 把检查栓钉及瓷环手锤1～2kg 把打弯检查记号笔细尖盒划线墨汁小型盒放线气割枪中型套不合格时仅修栓钉氧气瓶乙炔瓶电动砂轮小型把打磨仅2处梁面烘干箱小型台烘烤受潮瓷环清扫工具对讲机对1.4作业条件1.焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
