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大家好！非常荣幸能在这里与大家分享我的焊接工艺经验。
焊接工艺是制造业中一项非常重要的技术，它关系到产品的质量、安全以及生产效率。
今天，我将从以下几个方面与大家进行交流：焊接工艺的基本概念、焊接工艺的选择与优化、焊接工艺在制造业中的应用以及焊接工艺的未来发展趋势。
一、焊接工艺的基本概念焊接工艺是指将两个或多个金属工件，通过加热、熔化、冷却等过程，使它们连接在一起的方法。
焊接工艺种类繁多，包括熔焊、压焊、钎焊等。
其中，熔焊是最常见的焊接方法，它通过加热使金属熔化，然后在冷却过程中形成牢固的接头。
二、焊接工艺的选择与优化1. 焊接工艺的选择焊接工艺的选择应根据工件的材料、形状、尺寸、性能要求等因素综合考虑。
以下是一些常见的焊接工艺选择原则：（1）根据工件材料选择焊接工艺：不同材料具有不同的焊接性能，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
在选择焊接工艺时，应考虑材料的可焊性、焊接接头的性能等因素。
（2）根据工件形状和尺寸选择焊接工艺：对于形状复杂、尺寸较大的工件，应选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量和生产效率。
（3）根据工件性能要求选择焊接工艺：不同性能要求的工件，如高强度、耐腐蚀、耐高温等，应选择相应的焊接工艺。
2. 焊接工艺的优化（1）焊接参数的优化：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
通过优化这些参数，可以提高焊接质量、降低生产成本。
（2）焊接顺序的优化：合理的焊接顺序可以减少焊接应力、变形，提高焊接接头的性能。
（3）焊接设备的优化：选用合适的焊接设备，如焊接电源、焊接变压器、焊接机器人等，可以提高焊接质量和生产效率。
三、焊接工艺在制造业中的应用焊接工艺在制造业中具有广泛的应用，以下列举几个典型应用领域：1. 汽车制造业：焊接工艺在汽车制造中应用广泛，如车身、底盘、发动机等部件的焊接。
2. 造船业：焊接工艺在造船业中发挥着重要作用，如船体、船舶设备等部件的焊接。
3. 机械制造业：焊接工艺在机械制造业中的应用非常广泛，如机床、起重机、石油钻机等设备的焊接。
大家好！今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家分享我在工程技术人员岗位上的一些经验和心得。
在这里，我要感谢公司给予我这次交流的机会，同时，也要感谢领导和同事们在工作中对我的关心与支持。
以下是我的一些经验分享，希望能对大家有所启发。
一、树立正确的职业观念作为一名工程技术人员，我们首先要树立正确的职业观念。
我们要明确自己的职业定位，认识到自己肩负的责任和使命。
工程技术人员是工程项目的中坚力量，我们的工作直接关系到项目的质量和进度。
因此，我们要始终保持敬业精神，不断提升自己的专业技能和综合素质。
1. 爱岗敬业，树立责任心责任心是工程技术人员必备的品质。
我们要对自己的工作负责，对项目负责，对同事负责，对客户负责。
在工作中，我们要严谨认真，勇于担当，确保每一个环节都能达到预期目标。
2. 勤奋学习，提升自身素质随着科技的不断发展，新技术、新工艺、新材料层出不穷。
我们要紧跟时代步伐，不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质。
只有不断充实自己，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
二、注重团队协作，发挥团队力量工程技术人员的工作往往需要多个部门、多个岗位的协同配合。
因此，我们要注重团队协作，发挥团队力量。
1. 建立良好的沟通机制沟通是团队协作的基础。
我们要善于倾听，尊重他人意见，积极表达自己的观点。
通过有效沟通，增进彼此了解，化解矛盾，形成共识。
2. 发挥团队优势，实现资源共享团队中每个人都有自己的特长和优势。
我们要善于发现和利用这些优势，实现资源共享，提高工作效率。
同时，要注重培养团队精神，让每个成员都感受到团队的力量。
三、严谨细致，确保工程质量工程技术人员的工作直接关系到工程项目的质量。
我们要严谨细致，确保工程质量。
1. 严格按照规范操作规范是工程质量的保障。
我们要严格按照国家规范、行业标准和企业规定进行施工，确保工程质量。
2. 重视细节，做到精益求精细节决定成败。
我们要注重每一个细节，做到精益求精。
在施工过程中，要密切关注施工质量，发现问题及时整改，确保工程质量。
工艺竹编心得体会（实用21篇）每一个心得体会都是一份宝贵的财富，它可以让我们更好地总结和提炼自己的经验和教训。
下面是一些精选的心得体会范文，希望能够帮助到大家写作。
学竹编心得体会竹编是一门古老而有趣的手工艺，凭借其独特的魅力吸引了无数人的关注。
我也是竹编的爱好者，最近几年我一直致力于学习和研究竹编技巧。
在这个过程中，我积累了一些宝贵的心得体会。
接下来，我将分享一下我对学竹编的心得感悟。
首先，学习竹编需要有耐心。
竹编技巧虽然看似简单，但实际上却并不容易掌握。
一个简单的竹编作品，可能需要数小时甚至数天的时间来完成。
刚开始学习时，我常常无法坚持下来，总是急于求成。
然而，随着时间的推移，我逐渐明白了“熟能生巧”的道理。
通过不断的练习和尝试，我逐渐掌握了更多的竹编技巧，也培养了自己的耐心和毅力。
其次，学习竹编需要有创意。
竹编作品的创作过程需要灵感和创意。
刚开始学习时，我常常局限于模仿他人的作品，缺乏自己的独特创意。
然而，我逐渐发现，在竹编技巧的基础上，添加一些自己的想法和创造力，可以让作品更加生动有趣。
通过观察大自然、艺术、文化等各个方面的素材，我开始尝试创作一些独特的竹编作品。
有时候灵感一来，我会拿起手中的竹杆和线线，将心中的想象付诸实践。
这样的尝试不仅让我感到快乐，也为我的竹编之旅增添了无限的可能性。
另外，学习竹编需要勇于尝试和挑战。
竹编技巧繁多，除了基本的编织方法外，还包括不同的花纹和形状。
有时候，我会遇到一些看起来很复杂的教程，让我望而却步。
然而，我逐渐学会了面对挑战和克服困难的勇气。
我开始从简单的作品开始，并逐渐挑战更复杂的编织方法和花样。
虽然会遇到失败和困惑，但我坚信只有勇于尝试，才能不断提高自己的技艺和能力。
此外，学习竹编需要有分享和交流的心态。
竹编作为一门手工艺，需要不断传承和发展。
我发现，只有将自己所学所得与他人分享，才能更好地推动竹编的发展。
在我学习竹编的过程中，我积极参加一些竹编爱好者的活动和交流会。
生产工艺改进经验分享会发言稿尊敬的各位与会嘉宾、各位同仁：大家好！很荣幸能在这里参加生产工艺改进经验分享会，并有机会与各位分享我的经验和见解。
我是XXX公司的生产部经理XXX，今天我将为大家分享一些关于生产工艺改进的经验和思考。
一、改进前的背景和问题分析首先，我想回顾一下改进前我们所面临的问题。
作为一个生产企业，我们一直致力于提高产品质量和生产效率，但是在过去的一段时间内，我们遇到了一些困难。
首先是生产线的停机时间较长，导致生产效率不高。
其次，产品的质量稳定性有待提高，存在一些质量问题。
另外，我们的生产流程不够高效，存在一些浪费和工艺瓶颈。
二、改进方案及实施情况为了解决上述问题，我们采取了一系列的改进措施。
首先，我们对生产线进行了全面的分析和评估，找出了造成停机的关键环节，并进行了相应的优化和改进。
我们引入了新的设备和技术，并进行了培训和知识分享，以提高员工的技术水平和工作效率。
此外，我们还加强了质量管理，建立了完善的质量控制体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品质量的稳定性。
同时，我们对生产流程进行了再造，优化了工艺路线，减少了不必要的环节和浪费，提高了生产效率。
三、改进后的成效和经验总结经过一段时间的实施和努力，我们取得了一些明显的成效。
首先，生产线的停机时间明显减少，生产效率有了大幅度的提高。
其次，产品的质量稳定性得到了显著提升，质量问题的发生率大大降低。
另外，我们的生产流程更加高效，工艺瓶颈得到了有效解决。
这些成果的取得离不开我们团队的共同努力和合作。
我们通过内部培训和交流，不断学习和提升，共同解决了生产中遇到的各种问题。
在实施改进方案时，我们注重了团队合作和共享经验的精神，相互借鉴和学习，形成了一种良好的工作氛围。
通过这次改进的经验，我总结了一些要点，与大家分享：1. 不断创新和改进：生产工艺改进是一个不断创新和改进的过程，需要我们保持学习的态度，关注新技术和新方法，积极主动地寻找问题并解决问题。
工艺技术员管理经验分享及团队协作战略规划工艺技术员管理经验分享及团队协作战略规划随着科技的不断发展，工艺技术员的重要性不断凸显。
作为一名工艺技术员，如何提高自身管理经验，同时做好团队协作，就成为一个需要探讨的话题。
本文将针对这一话题，分享2023年的工艺技术员管理经验及团队协作战略规划。
一、管理经验分享1. 建立良好的人际关系作为工艺技术员，与同事及上级的沟通是非常重要的。
建立良好的人际关系，可以增强彼此之间的信任和合作意愿。
此外，在处理问题时也会更加得心应手。
2. 打造高效的工作流程工艺技术员的工作需要涉及到各个环节，如果流程不畅通，就会浪费大量时间和精力。
因此，建议在日常工作中，时刻注意工作流程的优化，寻找节省时间的方法。
3. 善于归纳总结在日常工作中，工艺技术员需要处理大量的数据和信息。
这些数据和信息如果没有得到妥善的管理，就会变得杂乱无章。
因此，建议工艺技术员在日常工作中，善于进行分类管理和归纳总结，避免数据逐渐混乱。
二、团队协作战略规划1. 提高协作氛围要想建立高效的团队协作，提高协作氛围至关重要。
在这方面，领导需要担负起重要的职责。
他们应该注重员工的情感需求，并通过不同方式来实现，例如：集体游戏、团队培训等。
当员工对团队感到归属感和自尊心时，就会愿意与团队一起努力。
2. 设置明确定位为了实现高效的团队协作，需要向所有成员传达确切的目标，让所有人都知道自己的位置、角色和职责。
这样才能保证团队协作的高效性。
3. 培养团队合作习惯习惯是一个人的第二天性。
由于人的习惯非常难以改变，因此，建议在日常工作中培养团队合作习惯。
例如：团队定期互相交流工作情况，共同揣摩问题并提出解决方案，以此来提高团队成员之间的合作性。
结语在未来，工艺技术员的角色将会越来越重要。
因此，提高自身管理经验，建立高效的团队协作，才能更好地适应未来的发展趋势。
以上建议仅供参考，仍需要工艺技术员根据自身实际情况进行不断实践和总结。
第1篇大家好！我是来自工艺部的XX，很荣幸能在这里与大家分享我的工作经验和心得。
首先，请允许我代表工艺部全体成员，向长期以来关心和支持我们工作的领导和同事们表示衷心的感谢！一、工艺员工作概述工艺员是公司生产过程中不可或缺的一环，主要负责产品的工艺设计、工艺编制、工艺改进、工艺实施、工艺监督等工作。
作为一名工艺员，我们的工作涉及多个领域，既要掌握生产技术，又要具备一定的管理能力。
以下是我在工艺员岗位上的一些心得体会。
二、工艺设计1. 深入了解产品特点及工艺要求在工艺设计阶段，首先要对产品进行全面、细致的了解，包括产品结构、性能、尺寸、材质等。
同时，要熟悉生产工艺流程，明确各道工序的技术要求和质量标准。
2. 优化工艺流程在保证产品质量的前提下，尽可能优化工艺流程，提高生产效率。
如通过减少加工工序、简化操作步骤、提高设备利用率等方式，降低生产成本。
3. 制定工艺文件根据产品特点和工艺要求，编制详细的工艺文件，包括工艺卡片、操作规程、检验标准等。
确保生产过程中的每一步都有据可依，提高生产稳定性。
三、工艺编制1. 梳理现有工艺对现有工艺进行梳理，找出存在的问题和不足，为工艺改进提供依据。
2. 制定改进方案针对存在的问题，提出切实可行的改进方案，包括设备改造、工艺参数调整、操作方法优化等。
3. 落实改进措施将改进方案落实到生产实践中，确保工艺改进取得实效。
四、工艺改进1. 持续跟踪生产过程密切关注生产过程，发现工艺问题及时解决，确保产品质量稳定。
2. 开展技术攻关针对生产中的难题，组织技术攻关，推动工艺改进。
3. 交流学习积极参加各类技术交流活动，学习先进工艺技术，提高自身业务水平。
五、工艺实施1. 组织培训对新员工进行工艺培训，确保其掌握生产工艺。
2. 指导生产在生产过程中，对操作人员进行工艺指导，确保工艺要求得到落实。
3. 监督检查对生产过程进行监督检查，确保产品质量符合要求。
六、工艺监督1. 质量监控对生产过程中的关键工序进行质量监控，及时发现并解决质量问题。
工艺技术经验在工艺技术方面，我有着丰富的经验和知识。
以下是我在工艺技术方面的一些实践经验和心得体会。
首先，我了解并熟悉各种工艺流程和技术。
在我过去的工作中，我参与了多个项目，包括新产品开发、工艺改进和生产效率提升等。
通过这些经验，我深入了解了不同行业的工艺流程和技术要求。
我对具体的工艺流程有着清晰的认识，能够根据不同的产品特性和生产需求，选择和优化工艺流程。
我还对各种工艺设备和工艺参数有着全面的了解和把握，能够有效地运用它们来实现预期的产品质量和生产效率。
其次，我注重工艺技术的创新和改进。
在我过去的工作中，我一直致力于工艺技术的创新和改进。
通过不断地学习和探索，我提出了一些针对具体问题的改进方案，并成功地实施了它们。
例如，在某一项目中，我通过分析和优化工艺流程，成功地降低了产品的制造成本，提高了产品的质量。
在另一项目中，我通过引进新的工艺设备和工艺参数的调整，实现了产品的加工工艺自动化，大大提高了生产效率和产品的一致性。
这些实践经验使我认识到，工艺技术的创新和改进是提高产品质量和生产效率的关键。
另外，我注重与其他部门的协作和沟通。
在我过去的工作中，我与设计、采购、生产和质量等部门的同事密切合作，共同解决工艺技术方面的问题。
我通过与他们的沟通和协调，了解到他们的需求和要求，并根据实际情况进行工艺技术的调整和优化。
这种跨部门的合作和沟通，使得我们能够共同协作，充分发挥各自的专业知识和技能，实现共同的目标。
最后，我注重对工艺技术的持续学习和提升。
在我过去的工作中，我一直保持着对工艺技术的学习和探索的热情。
我定期参加行业会议和培训活动，了解最新的工艺技术和行业发展动态。
我还积极参与公司内部的技术交流和经验分享，与其他同事共同学习和进步。
通过这些学习和交流，我不断提升了自己的工艺技术水平，保持了自己在工艺技术方面的领先地位。
总之，工艺技术是我在工作中的重要一环。
通过多年的实践经验和不断的学习和提升，我积累了丰富的工艺技术知识和经验。
工艺技术心得感悟工艺技术是指在生产过程中，通过科学的方法和相应的设备技术，采取一系列的加工工艺和措施，将原材料转化为最终产品的一门技术。
工艺技术的学习和应用不仅是企业提高生产效率、降低成本的重要手段，也是提高产品质量、满足消费者需求的关键环节。
在这段时间的学习和实践中，我积累了一些心得感悟。
首先，了解和掌握基础知识是学习工艺技术的前提。
工艺技术的学习是一个渐进的过程，需要从基础知识开始，渐进地深入学习和实践。
基础知识的掌握对于后续的学习和实践起到了关键性的作用。
在学习过程中，我通过参加培训班、查阅相关书籍和资料等方式，不断深入学习和理解基础知识，使我能够更好地把握工艺技术的实质和要领。
其次，实际操作和练习是学习工艺技术的重要手段。
工艺技术是一门实践性很强的学科，只有不断进行实际操作和练习，才能真正地理解和掌握其中的技术要点和技巧。
在学习过程中，我积极参与实际操作和练习，通过亲自动手，亲身实践，不断感受和体验工艺技术的精髓和奥义。
通过实际操作和练习，我不仅从中获得了宝贵的经验和技巧，还提高了自己的操作能力和技术水平。
再次，与他人的交流和合作是学习工艺技术的重要途径。
工艺技术的学习不是一项孤立的过程，而是一个与他人交流和合作的过程。
在学习和实践中，我积极与同学、老师以及行业内从业人员进行交流和合作，将自己的心得和体会与他人分享，吸取他人的经验和教训，不断提高自己的技术水平和综合素质。
通过与他人的交流和合作，我不仅积累了丰富的实践经验，还加深了对工艺技术的理解和把握。
最后，不断学习和创新是提高工艺技术水平的关键。
工艺技术是一个不断发展和变革的领域，只有与时俱进，不断学习和创新，才能适应市场需求的变化和技术进步的要求。
在今后的工作中，我将继续保持对工艺技术的求知欲和学习态度，不断提高自己的专业水平和综合素质，为企业的发展做出更大的贡献。
总之，工艺技术的学习和应用是一个不断探索和实践的过程，在这个过程中，我深深感悟到了学习基础知识的重要性，通过实际操作和练习不断提高自己的技术水平，与他人的交流和合作不断吸取他人的经验和教训，不断学习和创新是提高工艺技术水平的关键。
第1篇一、引言在过去的一年里，工艺技术组在公司领导的正确指导下，紧紧围绕公司发展战略，以技术创新为核心，以质量提升为目标，以安全生产为基础，以团队建设为保障，圆满完成了年度各项工作任务。
现将本年度工作总结如下：一、技术创新与成果1. 技术攻关：针对生产过程中存在的问题，工艺技术组积极开展技术攻关，成功解决了多项技术难题，提高了生产效率和产品质量。
2. 技术研发：本年度，我们共完成3项新产品研发，并成功实现产业化生产。
这些新产品为公司带来了新的市场机遇，提高了公司核心竞争力。
3. 技术交流与合作：积极参加行业技术交流会，与国内外同行分享经验，拓展技术视野。
同时，与高校、科研院所开展合作，引进先进技术，提升自身技术水平。
二、质量提升与控制1. 质量管理：加强质量管理，严格执行质量标准，确保产品质量稳定。
本年度，产品质量合格率达到了98%以上。
2. 质量改进：针对生产过程中发现的质量问题，组织相关部门进行原因分析，制定改进措施，确保问题得到有效解决。
3. 质量培训：加强员工质量意识培训，提高员工质量技能，为产品质量提供有力保障。
三、安全生产与环保1. 安全生产：加强安全生产管理，严格执行安全生产规章制度，确保生产过程安全有序。
2. 环保工作：积极响应国家环保政策，加强环保设施建设，确保污染物排放达标。
3. 应急预案：完善应急预案，提高应对突发事件的能力，确保员工生命财产安全。
四、团队建设与人才培养1. 团队建设：加强团队凝聚力，培养团队精神，提高团队执行力。
2. 人才培养：注重人才培养，加强内部培训，提高员工技能水平。
3. 激励机制：建立健全激励机制，激发员工积极性和创造性。
五、展望未来在新的一年里，工艺技术组将继续以技术创新为核心，以质量提升为目标，以安全生产为基础，以团队建设为保障，为公司发展做出更大贡献。
1. 深化技术创新，提高产品竞争力。
2. 加强质量管理，提升产品质量。
3. 保障安全生产，营造和谐稳定的生产环境。
工艺技术经验交流和分享
（2014年第2期）
（一）泾阳公司生产运行管理经验
不放过任何一处微小漏风漏料，及时消除工艺异常如积料、管道变形等（如：膨胀节失效及时更换避免由此引发管道开裂等问题；烟室壳体开裂漏风则及时、严格按照设计要求布置膨胀缝修复浇注料），原则是无明确原因时先按照原设计图纸恢复，其次依据图纸逐步优化；目标是工艺设备按照设计要求使用,工艺参数按照工艺标准控制维护。
1、分解炉缩口、窑尾烟室工艺尺寸的重要性
（1）分解炉缩口尺寸
分解炉缩口尺寸是窑系统工艺尺寸里最重要的参数之一，决定着分解炉的压损和物料分解情况等。
设计上一般要求缩口速度在25～30m/s，生产运行过程中要关注分解炉锥体、窑尾烟室有无料影、火星，确定是否有塌料；检修中要核准，有结皮时及时清理，浇注料磨损后及时修复；当有塌料时则应该结合撒料箱情况、优化该尺寸。
引申：生产技术中心测算各子公司分解炉缩口速度，指导璧山公司、合川公司、唐二分厂、永吉公司、唐一、内蒙公司、承德公司优化改尺寸，均对系统稳定起到了明显作用。
（2）窑尾烟室尺寸
我公司刚开始窑投产对窑尾烟室上玄（图中所表示的CD 尺寸）尺寸没有核实 TDF 分解炉窑 TDF
分解炉
窑
改造前尺寸图改造后尺寸图
准确，将上玄部位做成了直角， CD 尺寸有1820mm,在2009年窑运转中，窑最高产量只能到350t/h ，加产时窑电流下滑严重，熟料黄心料多、窑尾烟室负压高到600～
700pa 、f-CaO
高；严重时窑内串黄料；窑头AQC 入炉子温度在400℃左右，居高不下，严重制约着窑稳定运行。
在2010年3月检修过程当中，对窑尾烟室上玄进行重新浇注，上玄的直角改为45°角，使CD 尺寸扩大至1980mm （原设计1943mm ）,检修后窑产量稳定在380t/h ，且窑况稳定；余热发电AQC 炉子入口温度控制在350℃左右，给设备的安全稳定运转创造了条件；2011年检修中此处的尺寸扩大至2040mm ，现两条线都投料在390-395t/h ，由此看出窑尾烟室上玄尺寸对窑系统的重要性。
2、分解炉鹅颈管积料
分解炉鹅颈管存在死角，此处积料会严重影响炉内的通风，对分解炉内煤粉燃烧、温度分布都会产生影响，我公司分解炉鹅颈管直径在5800mm （如下图所示），
在2013年10月份检修中对分解炉鹅颈管处的积料进行测量，最厚的在1700mm 左右，
检修中对此处积料进行了清理。
检修后系统开机各参数发生明显的变化：分解炉出口负压有原来1450-1550pa降至1200pa左右，出口温度由910℃降至890℃；高温风机转速由原来860rpm降至830rpm，电流由285A降至272A，窑尾氧气含量还是保证在4.0%。
（1）现在此处加了空气炮，保证其在运行当中都能及时清理，从而保证系统通风的顺畅（加空气炮时，喷口一定要向分解炉方向，但不能迎风，避免喷口堵塞）。
（2）每次检修时都要对此处的积料进行彻底清理。
3、入分解炉下料撒料箱
C4入分解炉撒料箱的角度和深入长度，影响着分解炉内的温度分布，我公司2012年7月份对分解炉内温度分布情况进行了测量，测量结果如下：
从以上测量结果明显可以看出分解炉内温度分布偏差较大，针对这种情况，做了如下工作：
（1）对分解炉撒料箱进行了小幅度的调整，撒料台角度设计30°，在检修中调整至28°，撒料台深入炉内的长度继续保持在80mm。
（2）在分解炉撒料箱上加装空气炮、检查门，用空气炮清理撒料箱周围死角积料，利用每次停机对撒料箱周围的结皮进行清理，从而保证下料管下来的物料能均匀的分布于撒料板，使撒料台能发挥很好的撒料、均布物料效果。
经过上述小幅度的改动从分解炉观察门可以看见分解炉处于灰焰燃烧，没有发现明火的情况存在，对分解炉出口两边温度进行测量，基本在890—900℃之间，偏差很小。
引申：各级撒料箱决定着管道内物料分散换热效果，如果损坏或换热效果不好，应及时维护或优化；唐一分厂、丰润有限、承德公司、磐石二线、唐二分厂改造撒料箱后系统稳定性增强，C1出口温度降低5～20℃，有利于煤耗和电耗的降低；扶风公司和合川公司反映部分撒料箱有积料情况，初步分析可能因为撒料板中间段角度太小引起，建议按照如下图方案进行改进：即将撒料板前端焊接点由黄色位置调整至红色位置，后部定位不变，则平段角度变为8°左右。
4、预热器内漏风和外漏风
（1）预热器系统的内漏风是很难避免的，有些公司还比较严重，我公司尤其五级下
料管结皮十分严重，每年因为预热器堵塞停窑都不低于20次，针对这种情况，我们在2014年检修中对五级、四级下料管的锁风翻板阀进行了更换，如下图：
更换海螺川崎的翻板阀，更换后五级、四级翻板阀活动灵活，且能及时调整，也可以利用检修的时间对翻板阀周围结皮进行清理，在2014年4月份二线窑停机期间对五级翻板阀上、下料管内结皮进行检查，发现翻板阀至五级锥体管道结皮很少，翻板阀下到窑尾烟室之间管道内结皮相对较多，利用检修进行清理，说明此翻板阀锁风效果确实很好，有效缓解了内漏风问题。
（2） 外漏风的治理，其实就是很简单的门子密封、焊缝开焊的补焊，我公司也对五级下料管上的门子进行了改动，保证岗位的处理预热器堵塞时快速处理，处理完成后较容易密封。
如下图：
在五级下料管加负压管，这样在锁风翻板阀上发生堵塞后就能及时反应出来，避免了堵塞扩大化。
（3） 篦冷机漏风的处理，我公司使用的是第三代篦冷机（TC12108），其密封盒处的漏风、漏料一直困扰着我们，导致现场环境卫生较差，利用去年的完善与改进，今年我们从根本上解决了此处漏风、漏料的情况存在，如下图：
原传动密封
新传动密封
5、窑头罩两边斜坡积料处理
在正常运行当中，其两边斜坡积料严重（如下图红线所示），导致一线三次风温在950——1010℃之间，在2014年窑大修期间在此两处加了空气炮，中控自动控制，自加空气炮以后一线三次风温稳定在880-930℃，没有发生过长期的堆积料和温度高的情况。
6、燃烧器的使用、管理和维护
泾阳公司燃烧器的使用、管理和维护走在全公司的前列，客观、科学、系统，值得全公司认真学习，尤其是对燃烧器的关注点、评价方法和维护方法，详见附件1。
7、工艺的日常管理与测量
（1）工艺技术人员每天应该看原燃材料、熟料全分析，熟料结粒，窑头火焰情况、火嘴大包、筒体温度、窑尾烟室结皮、分解炉燃烧状况、。
（2）成立配料和煅烧小组，这样可以加强质量管理部和生产运行部的联系，每周开会一次，对原燃材料变化、窑况变化互通有无，从而让窑的变化处于可以掌控的
范围内。
（3）测量，要有相应的测量工具如毕托管、压力表、测温热电偶、温度显示表、风速计等通用的测量仪表，这样可以定期的对相应设备进行测量，从而提出下一步的改进措施。
8、其它方面
（1）泾阳一线投运初期，分解炉锥体结皮严重燃烧器周边经常烧红，经核实是属于燃烧器安装未按图施工，泾阳公司工艺技术人员详细研读图纸，先按图纸恢复后又结合生产实际逐渐优化，最终取得满意的使用效果，详见附件1。
（2）对耐火材料管理及检修管理经验：严格按照标准施工，重点研究瓶颈部位，关键工艺点严格把关，考核落实，详见附件1。
（二）大同公司生产运行管理经验
大同公司制定《技术革新改进管理办法》，持续执行，极大提供了员工的能动性，不断提出小改小革方案，为设备和工艺运行优化做出贡献，并将改造内容同全公司分享，详见附件2。
（三）璧山公司生料、水泥粉磨系统
1、采用悬吊结构，有效减少堵料跑料
原料系统粘湿石灰石、水泥磨脱硫石膏等物料在配料秤上部的下落溜子部位，极易产生粘堵结壁现象进而导致下料不畅，影响系统产质量稳定；2013年末，璧山公司针对上述问题改进了配料秤的入料溜子结构，最下端采用悬吊结构，并配置振打电机和空气炮，经数月时间运行对比，明显改善了粘湿物料的下料稳定性，取得了良好效果，在石灰石泥含量高、使用脱硫石膏情况下，没用发生捅料临时用工。
目前生料、水泥配料秤部位均已配置该装置。
关键提示：目前各公司为降低物料成本，
普遍使用湿炉渣、湿水渣、湿粉煤灰、脱硫
石膏等高水份物料进行配料生产，配料秤的
入料溜子部位极易引起断料现象，所以各公
司以前也相应配置了振打装置及捅料用工，
但由于溜子为固定状态，振打效果一般不理
想，经上述改进后，因溜子为悬吊状态（四
角连接螺栓也留出1-2cm间隙），可明显提高振打的效果。
2、优化生产细节，减少人工强度
结合现场实际情况，2013年末除了在配料秤位置采用上述悬吊状态溜子外，还通过加装联锁装置、改造溜子角度等措施，最大程度稳定下料连贯性，极大的减轻了人工劳动强度。
料位开关与空气炮联锁，断料时，自动振打。
改造溜子角度，减少溜子积料
3、脱硫石膏溜子增加空气炮改善下料稳定性。
因脱硫石膏自球磨磨头位置添加，加之其它高水物料的影响，磨头入料溜子下料
不畅、易积堵的问题严重制约系统稳定运行。
经对比尝试，采取加装空气炮疏通模式，
并将控制开关连接到中控室，视情况控制喷吹振打频率；另外在脱硫石膏入磨皮带机
头加装防跑料开关，一旦发生堵料即联锁停皮带，有效解决了堵料后的跑料问题，减
少了堵料处理时间及清料劳动量。
入料通道易堵部位安装空气炮脱硫石膏入磨皮带机头，岗位人员设计的防跑料开关
附件1：泾阳公司生产管理经验分享
附件2：大同公司小改小革经验分享
脱硫石膏一旦从上面的跑料
孔溢出，接料杯下降后即联
锁停皮带。
