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300MW流化床机组RBRUNBACK逻辑分析本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电公司2×300MW机组的RB逻辑设置，并根据实际动作过程进行分析，对存在的问题提出对策，确保了RB逻辑能够正常使用，充分发挥了RB逻辑价值。
标签：循环流化床锅炉；RB；逻辑；分析0 前言RB（RUNBACK）是机组辅机故障自动快速减负荷的缩写，RB控制逻辑是机组协调控制中的一个重要组成部分，当机组正常运行时，一台辅机突然跳停，导致机组不能继续保持当前负荷运行，RB逻辑根据跳闸辅机的类型和设备故障情况及当前实际运行情况，以设定的速率自动降负荷至之前设置的对应负荷，并且在降负荷过程中保证机组的各运行参数在正常范围内，确保机组保护不会动作，达到安全稳定运行的目的。
RB能否正常投入直接影响到机组的安全稳定运行，RB能否正常投入时衡量一台机组协调控制性能的重要指标。
1 设备简介黄陵矿业煤矸石发电公司三期锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
2×1058t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组，采用汽冷式旋风分离器进行气—固分离、高温回灰、全钢架支吊结构。
采用床下、床上点火器点火。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式高温旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）烟道三部分组成。
炉膛内前墙布置有六片屏式中温过热器管屏、六片屏式高温过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
一次热风道内布置有四台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上布置了四支床上点火油枪，后墙上布置了两只床上点火油枪。
300 MW机组RB控制设计及试验
曲广浩;刘书杰
【期刊名称】《热力发电》
【年(卷),期】2006(35)8
【摘要】对华能德州电厂300 MW机组RB控制方式、逻辑设计和试验情况进行了介绍.通过调试,4号机组RB已成功投入,提高了机组运行可靠性和经济效益.【总页数】3页(P42-44)
【作者】曲广浩;刘书杰
【作者单位】华能德州电厂,山东,德州,253024;华能德州电厂,山东,德州,253024【正文语种】中文
【中图分类】TK3
【相关文献】
1.300MW机组RB试验分析 [J], 任青春
2.亚临界300 MW机组RB控制策略优化 [J], 高春雨;周倩;杨尚
3.300MW机组水力排渣系统PLC控制设计方案的探讨 [J], 梁国建
4.300MW机组RB功能设计与试验中的若干问题 [J], 刘一福
5.200MW机组RB控制设计及试验 [J], 郝瑞东;张爱玲;李晓芹
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1前言辽宁煤矸石发电有限责任公司机组为300MW亚临界参数循环流化床发电机组。
锅炉为上海锅炉厂制造，采用自然循环、中间再热的循环流化床燃煤锅炉。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的亚临界蒸汽参数、单轴、中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机。
循环流化床锅炉由于具有燃烧效率高、低污染、燃料适应性广的优点而得到越来越广泛的应用,但是在其应用化和大型化的过程中还存在着需要解决的问题。
这些问题除了循环流化床本体设计和结构本身存在的问题外,循环流化床锅炉热工自动控制方面的问题已经成为其推广应用的主要障碍。
这些困难主要是:a.循环流化床锅炉是一个非线性、时变、多变量耦合的控制对象,循环流化床锅炉自动控制系统需要完成比煤粉锅炉更复杂的控制任务。
b.采用现代控制理论方法的基础是要求有描述受控对象的较为精确的数学模型。
然而由于循环流化床特性的复杂性,难以建立循环流化床锅炉精确的燃烧数学模型。
c.由于循环流化床燃烧的复杂性和特殊性,使得实现循环流化床锅炉的自动控制变得十分困难。
对于煤粉锅炉行之有效的常规控制方法,已经难以保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现。
协调控制系统是现代大型火电机组最重要的自动控制系统，协调控制系统能否投入关系到整台机组的自动化控制水平，同时协调控制也是机组一次调频及AGC控制投入的基础，但对于目前国内已投运的循环流化床机组进行调研，能真正将机组协调控制系统投入的较少。
因此针对辽宁煤矸石发电有限责任公司300MW循环流化床机组，进行协调控制系统的研究与投运。
2 协调控制系统的控制方式组成（1）以锅炉跟随为基础的协调控制在控制上还是采用以锅炉跟随为基础的协调控制，汽机和锅炉两侧并行地接受负荷指令。
锅炉侧通过前馈的比例控制来快速加减锅炉主控指令，用以粗调主汽压力。
主汽压力偏差信号进入锅炉主控PID，用以细调主汽压力；汽机侧通过改变主汽门开度来调整机组出力的大小，当汽机机前压力与设定值偏差超过一定限值时，汽机主汽门开度将受到限制。
300MW循环流化床机组深度滑停研究分析发布时间：2022-09-13T03:44:46.758Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：王刚[导读] 有效缩短检修工期,使机组尽早并网发电，为企业创造良好经济效益。
为同类型机组提供运行经验，供同行借鉴。
王刚辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司摘要：300MW循环流化床机组，因其蓄热量大，在机组深度滑停过程如何实现安全,缓慢地降低锅炉各部金属温度,浇注料温度,同时控制好汽轮机上下缸温差和缸温下降速度，让汽机高压内缸壁温滑至350℃以下.缩短机组停运后冷却时间,提前开展检修工作，,有效缩短检修工期,使机组尽早并网发电，为企业创造良好经济效益。
为同类型机组提供运行经验，供同行借鉴。
关键词：循环流化床机组深度滑停缩短检修工期1.设备简介某电厂两台安装2台300MW循环流化床机组，锅炉是由上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司CFB锅炉先进技术而设计、制造的亚临界中间再热、单锅筒自然循环锅炉。
炉膛两侧从上至下依次布置了4台旋风分离器、4台回料器、4台外置式换热器汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，具有较高的效率和安全可靠性。
2.机组停运方式规定机组停机分为正常停机和事故停机。
正常停机根据机组停机的目的又分为滑参数停机和正常参数停机两种方式。
2.1机组停机消缺、计划检修停机为了尽早开工应采用滑参数停机方式，以使机组得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修工期，锅炉随机组负荷的降低而逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力、平稳下降以降低汽缸温度。
2.2正常停机指机组停运后，尽量防止热量的损失，以便在较短的时间内重新启动，这种方式停机可采用滑压停机方式，尽量维持较高的汽温。
2.3事故停机则是根据机组所发生的事故而要求停机，它通常必须在工作负荷下切断燃料。
3.滑参数停机存在问题及解决方法机组检修时间能够缩短对火电厂提高机组利用率和提高经济性多发电是非常重要的，这里我们对以检修为目的滑参数停机过程存在的问题进行研究和提出解决办法。
300MW循环流化床机组深度调峰技术探讨近年来，蒙西电网随着新能源装机占比的增加，电网负荷结构发生了显著变化，日常运行中负荷的峰谷差日益增大，调峰矛盾日益加剧，燃煤机组50%的调峰能力已不能满足蒙西电网的调峰需要。
日前，国家发展改革委、国家能源局印发“关于提升电力系统调节能力的指导意见”文件中提到：要加快推进电源侧调节能力提升，实施火电灵活性提升工程，优先提升30万千瓦级煤电机组的深度调峰能力。
本文针对此轮调峰期间机组存在的安全隐患，以及运行调整措施进行分析探讨。
标签：循环流化床；深度调峰；参数控制1 机组概述本锅炉为东方锅炉厂生产循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉。
采用紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分組成。
脱硫系统采用炉外烟气脱硫，采用“石灰石-石膏”湿法脱硫。
脱硝系统为SNCR（选择性催化还原法），还原剂采用尿素溶液[1]。
配备上海汽轮机厂生产亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组。
2 锅炉控制循环流化床锅炉由于其自身特性，高温固体颗粒物料的循环流化燃烧方式，锅炉本身蓄热能力强[2]，本身具有很好的负荷调节性能，深度调峰期间虽然燃烧减弱，但炉内温度分布较为均匀。
2.1 燃烧控制调峰期间锅炉一次风量控制为245km?/h，保证床料正常流化[3]，总风量为355km?/h，高于总风量保护动作值，上下二次风挡板开度均为20%。
平均床温756℃，已低于底限报警值790℃，床压控制为7kPa。
由于调峰期间工质蒸汽流量降低，主汽系统管壁温度较高，屏过壁温容易超限，控制一级减温水后温度高于饱和温度5℃，同时控制烟气侧温度偏差小于20℃，通过精调细调，保证锅炉各管壁温度不超限。
2.2 水位控制本机组采用两台50%汽动给水泵，一台30%电动给水泵，正常运行两台汽泵运行电泵备用[4]。
300MW循环流化床机组控制及保护系统优化与改进李民;王剑飞;史民科;李云龙;焦鹏【摘要】针对内蒙古京泰发电有限责任公司300 MW机组控制及保护系统中存在的问题,对高、中压缸联合启动方式控制逻辑、机组保护逻辑及控制回路、DEH失电保护、发电机定冷水系统控制逻辑、旁路控制系统控制逻辑及给水泵RB控制逻辑等进行了优化与改进.实施后,2台机组控制及保护系统功能更加齐全、合理,没有发生过因热控原因引起的机组降负荷或主、辅机跳闸事故,机组运行可靠性、稳定性得到明显提高.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2011(029)004【总页数】3页(P53-55)【关键词】循环流化床机组;DCS;ETS;TSI;DEH;RB;控制系统;保护系统;旁路;逻辑【作者】李民;王剑飞;史民科;李云龙;焦鹏【作者单位】内蒙古京泰发电有限责任公司,内蒙古准格尔010300;内蒙古京泰发电有限责任公司,内蒙古准格尔010300;内蒙古京泰发电有限责任公司,内蒙古准格尔010300;内蒙古京泰发电有限责任公司,内蒙古准格尔010300;内蒙古京泰发电有限责任公司,内蒙古准格尔010300【正文语种】中文1 机组概况内蒙古京泰发电有限责任公司（以下简称京泰公司）2台机组为300 MW循环流化床机组，汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的亚临界、1次再热、双缸双排汽、直接空冷、凝汽式机组，额定主蒸汽流量1 007 t/h，额定出力300 MW。
机组DCS（Distributed Control System，分散控制系统）为上海GE新华控制公司的XDPF-400E系统，主要分为TSCS（汽轮机顺控系统）、MCS（模拟量控制系统）、ECS（电气顺控系统）、DAS（数据采集系统）、BPS（旁路控制系统）、MEH（给水泵汽轮机电液调节系统）等。
机组ETS（Emergency Trip System，紧急跳闸系统）采用Quantum系列的PLC系统，DEH （Digital Electro-Hydraulic System，数字式电液控制系统）采用艾默生公司的OVATION系统。
浅析300MW循环流化床锅炉协调控制系统循环流化床锅炉在结构、系统以及气固流动方面与煤粉炉存在很大差别，流化床锅炉的控制对象具有纯滞后、惯性大、多变量相互耦合等特点，其自动控制水平及品质一直较低。
本文分析了300MW循环流化床机组控制的特点，探讨了300MW循环流化床锅炉协调控制系统优化策略，以供参考。
标签：300MW；循环流化床锅炉；协调控制1、300MW循环流化床机组控制的特点1.1床温控制的要求高一次风量床料、回料、给煤等都会对床温造成影响。
床温过高不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，影响脱硫脱销效果，还会使返料系统产生两次燃烧，也可能高温结焦，将直接导致锅炉出力下降，甚至被迫停机。
床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中的可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。
内置床的面积较大，每台给煤机对应一定面积的床面，因此在运行中应尽量运行所有的给煤机进行多点布煤，这样才能保证床面上的煤量分布均匀。
从实际运行来看，所有运行的给煤机煤量成“V”型，即两侧最边上的给煤机煤量最多，中间2台给煤机的煤量最少，才能保证整个床上温度的均衡。
1.2床料和床压控制的特点维持相对稳定的床料厚度对循环流化床锅炉的安全稳定运行有着重要的作用。
根据经验，将床料厚度控制在850～1000mm之间为宜。
如果料层太厚，会加大布风板的阻力，床料分层严重，有可能会引起床下风室风道振动，增大风机的电耗，同时还容易造成局部流化状态恶化，导致结焦现象的发生；如果料层太薄，那么一次风会直接穿过，燃烧热量减少，运行不稳定，使带负荷能力受到影响。
所以，必须注意给煤量、排渣量的均衡及负荷所对应一次风量的控制。
1.3风机出力的平衡控制循环流化锅炉的总风量包括二次风量、一次风量、流化风量。
通过实践证明，在总风量中，三者的比例关系应控制在5∶4∶1。
在引风机的前馈控制中包含二次风机和一次风机开度指令的综合作用，而在引风机RB状态下联跳二次风机的同时要相应减少一次风机的出力。
漳平电厂300MW机组RB试验作者：学晓春来源：《世界华商经济年鉴·城乡建设版》2012年第09期摘要：：介绍了300MW机组RB功能试验的实施过程，通过对试验过程以及试验数据的分析，使RB更加实用化。
试验更加说明了RB功能可最大限度地避免机组的停机，并保证机组运行稳定和可靠，提高机组的总体自动化水平。
关键词：辅机故障减负荷；RB一、基本概述福建华电漳平发电有限公司三期建设工程为300MW循环流化床机组。
机组配置有2台引风机、2台二次风机、2台一次风机以及2台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动给水泵。
2012年7月，在#6机组168试运行三个月后进行了该机组的RUNBACK试验，经过所有试验人员的努力，并在#5机组RB试验经验基础上，对RB逻辑进行了进一步的优化，所有试验均一次取得成功，取得比较好的试验效果二、RB逻辑设计2.1 RB时单元机组控制方式RB动作时，循环硫化床锅炉单元机组的控制方式跟普通煤粉炉一样，即确立RB目标负荷后，锅炉主控自动转为跟踪模式，通过前馈快速减风减煤，而将汽机主控转为滑压控制方式， RB过程示意图如图所示：RB动作后机组处于TF工作方式，由汽机根据RB滑压曲线控制机前压力。
燃料主控设定值由锅炉主控给定，而锅炉主控指令按照RB指令变化率减至RB目标值。
设定的RB负荷目标为引风机RB 180MW（84t/h），一、二次风机RB150MW（70t/h）。
RB指令变化率为：引风机为150MW（70t）/min，一次风机、二次风机RB、给水泵RB为300MW（140t）/min。
2.2 滑压曲线的设置RB的滑压曲线分为非给水泵RB和给水泵RB两条，给水泵RB时由于给水快速减少，为了压低调门减少蒸汽流量，所以给水泵RB时压力设定值比非给水泵RB时高（压力曲线见图）。
由于循环硫化床锅炉的热惯性比普通煤粉炉大得多，因此，为了避免在RB过程中，汽压给定值下降过快而导致汽机调门开度过大引起负荷反超；同时考虑到RB属于一种异常工况，一般过度时间都比较短，一旦故障辅机恢复正常后，锅炉马上要回到额定参数。
