环戊烷产品萃取精馏提纯工艺研究

一种环己烷精馏提纯的系统和方法与流程环己烷是一种广泛应用于化学工业的有机化合物，在许多生产过程中都需要高纯度的环己烷。

环己烷的提纯通常通过精馏的方式进行。

本文将介绍一种环己烷精馏提纯的系统、方法和流程，以帮助读者全面了解该过程。

一、系统组成环己烷精馏提纯的系统主要由以下几个部分组成：1. 蒸馏塔：提供分离环己烷和杂质的场所，通常由不锈钢材料制成，具有一定的高温耐受性和化学惰性。

2. 加热设备：通常采用蒸汽加热方式，通过蒸汽传热加热蒸馏塔内的物料。

3. 冷却设备：冷却出塔的废气和制冷剂，使其变为液态。

4. 分离设备：分离环己烷和其他化合物，例如冷凝器、冷回流器等。

二、方法和流程以下介绍环己烷精馏提纯的一种常用方法和具体流程。

1. 原料准备：准备环己烷原料和可能存在的杂质原料。

2. 预处理：若原料中存在固体颗粒或悬浮物等杂质，需要进行预处理，如过滤、沉淀或离心等。

3. 进料：将预处理后的原料加入蒸馏塔的顶部，并与已经存在于塔内的环己烷相混合。

4. 加热：通过加热设备提供热源，将蒸馏塔内的温度升高，使环己烷和其他化合物开始蒸发。

5. 分离：在蒸馏过程中，不同化合物的沸点不同，根据沸点的差异，利用分离设备（如冷凝器）将环己烷蒸汽冷却成液态，分离出其他低沸点杂质和高沸点物质。

6. 收集：将纯净的环己烷收集到存储容器中。

7. 冷却：对于废气和制冷剂，使用冷却设备将其冷却，并将其变为液态。

废气可以通过进一步处理或回收利用。

8. 循环回用：系统中的环己烷可以通过循环回用再次进入蒸馏塔，以提高回收率和资源利用效率。

三、注意事项和优化方案1. 设备选择：根据对环己烷和杂质的了解，正确选择和配置蒸馏塔、加热设备和冷却设备的类型和规格，确保设备能够适应高温环境。

2. 温度控制：通过合理调节加热设备的温度，控制蒸馏塔内的温度，确保环己烷与其他化合物能够适当挥发。

3. 分离效率：根据环己烷和其他化合物的物理特性，调整分离设备的设计和操作参数，以提高分离效率和纯度。

一种环己烷精馏提纯的系统和方法与流程环己烷是一种常用的溶剂，可以通过精馏提纯来获得高纯度的环己烷。

以下是环己烷精馏提纯的系统、方法和流程，以供参考：系统和方法：1. 原料准备：准备含有环己烷的混合溶液，确保混合物中含有少量的杂质。

2. 精馏设备：选择合适的精馏设备，比如采用简单的托球精馏塔或者换热塔。

确保设备能够承受高温和高压。

3. 控制参数：控制精馏的温度、压力和进料速率，以保证高效分离和提纯环己烷。

流程：1. 加热：将原料溶液加热至环己烷的沸点，但略低于杂质的沸点。

2. 进料：将加热后的溶液缓慢地注入精馏设备的精馏塔中。

3. 分离：随着溶液升温，环己烷和杂质会分别升华至不同的位置，形成不同的馏分。

4. 收集：收集温度范围内的纯环己烷馏分，同时排除杂质混合物。

详细描述：1. 原料准备：环己烷通常以溶剂的形式存在于混合物中，因此需要先将原料溶液准备好。

混合溶液通常含有环己烷、烷烃、酚、醛酮等多种成分，含有适量的水分，不同成分的沸点不同。

在实际应用中，一般采用抽样测试进行实验分离，找到控制参数。

2. 精馏设备：环己烷精馏一般采用塔式精馏设备。

对于小规模的实验需要，可以选择托球精馏塔或换热塔，大型工业生产中则使用多级塔式精馏设备。

一般要求经过严密设计，确保设备能够承受高温和高压。

3. 控制参数：控制精馏过程中的温度、压力和进料速率是非常重要的。

需要确保环己烷以及其他杂质的沸点有明显区分，并逐步提高温度，从而实现对环己烷和杂质的有效分离。

以上是环己烷精馏提纯的系统、方法和流程，通过合理地控制操作参数和利用精密的精馏设备，可实现高效、高纯度的环己烷生产。

环戊烷生产工艺
环戊烷（C5H12）是一种石化工业中常用的有机化合物，广泛用于溶剂、润滑油、燃料添加剂等领域。

环戊烷的生产工艺一般分为两个步骤：原料制备和催化裂化。

首先是原料制备。

环戊烷的主要原料是原油中的石脑油组分，其中主要成分为正戊烷和异戊烷。

石脑油经过分馏和精制过程得到高纯度的正戊烷和异戊烷混合物，这是环戊烷生产的原料。

接下来是催化裂化过程。

这一步骤是通过在催化剂存在下，将原料中的正戊烷和异戊烷分解成环戊烷和其他副产物。

具体工艺如下：
1. 原料预热：将精制后的正戊烷和异戊烷混合物加热至适宜的温度，以保证反应进行。

2. 催化剂装载：将催化剂（通常为固体酸催化剂）装填到反应器中。

3. 反应：将预热后的原料混合物注入反应器，并保持一定的反应压力和温度。

在催化剂的作用下，正戊烷和异戊烷会发生催化裂化反应，生成环戊烷和其他碳氢化合物，如丁烷、乙烯等。

4. 分离：将反应产物进行分离，主要是对环戊烷和其他副产物进行分离。

通常会通过升华、蒸馏等方式将环戊烷纯化，得到高纯度的环戊烷产品。

需要注意的是，催化裂化过程中的反应温度、压力和催化剂的选择都是关键因素，可以通过调整这些条件来优化反应效果和产率。

此外，环戊烷生产过程中还有废气处理、催化剂再生等环节，以确保生产过程的环境友好和资源利用率。

总的来说，环戊烷的生产工艺通过催化裂化将原料中的正戊烷和异戊烷转化为环戊烷和其他副产物，经过分离和纯化得到高纯度的环戊烷产品。

这种工艺在石化工业中得到广泛应用，为人们提供了丰富的溶剂和润滑剂等化工产品。

环戊烷用途环戊烷作为硬质聚氨酯泡沫的新型发泡剂，用于替代对大气臭氧层有破坏作用的氯氟烃(CFCS)，现已广泛应用于生产无氟冰箱、冰柜行业以及冷库、管线保温等领域。

随着蒙特利尔等公约规定的禁用ODS期限的临近，CFCs和HCFCs类产品不久将被禁用，环戊烷必将成为聚氨酯发泡剂领域的主角。

C5来源及成分用途C5主要来自石油烃高温裂解制乙烯过程的副产C5馏分（每生产 10t 乙烯有 1t C5 产生）和石油炼厂催化裂化装置。

炼厂催化裂化装置来的C5馏分中的烯烃主要是单烯烃，在化工利用中价值较高的组分为异戊烯。

石油裂解 C5 馏分的组成十分复杂，一般可粗分为两大类：一类是可以聚合的活性组分，主要包括异戊二烯(15%-20%)、双环戊二烯(14%-19%)、间戊二烯(10%-19%)和戊烯-1、戊烯-2(14%-20%)；另一类是非活性组分，主要有正戊烷和异戊烷。

其中化学性活泼的双烯烃(如环戊二烯、异戊二烯、1,3-间戊二烯等)总含量60%-70%，是当前 C5 分离后综合利用的重点组分。

图1 C5馏分分离工艺分离的流程一般先使环戊二烯在一定条件下二聚为双环戊二烯，脱除双环戊二烯后的C5，或采用精馏分离得到含量为50％~60％的异戊二烯和间戊二烯的浓缩物，或采用抽提精馏得到含量为70％以上的间戊二烯和99％以上的异戊二烯。

在分离出3种双烯烃后的抽余油中还可进一步分离出含量为99％的异戊烯、99％的正戊烷以及1-戊烯、2-丁炔、3-甲基-1-丁烯，等等。

利用价值较高的组分是异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯和石油树脂。

异戊二烯是极其重要的C5双烯烃，主要用途是生产聚异戊二烯橡胶、SIS共聚物和丁基橡胶，其化学性质活泼，通过各种化学反应可以合成香料、农药、医药及其它精细化工产品；间戊二烯主要是树脂行业、固化剂行业；双环戊二烯含有多个不饱和双键，化学性质非常活泼，可与多种化合物反应，生成种类繁多的衍生物，主要用于生产C5脂环族石油树脂、不饱和聚酯树脂、聚双环戊二烯和乙丙橡胶；石油树脂广泛应用于涂料、印刷油墨、橡胶加工、粘合剂、纸张抗渗透剂等领域。

环己醇生产中萃取精馏技术研究摘要：萃取精馏技术在化工行业的应用十分普及,其主要用于环乙醇提炼、芳烃分离乙醇等化工行业当中。

在萃取精馏技术应用的过程中,选择合适的萃取剂是最为重要的。

为此，本文基于萃取精馏技术原理，针对环己醇生产中萃取精馏技术要点进行了分析与探讨。

关键词：环己醇生产；萃取精馏；技术原理引言萃取精馏技术是现代化工生产行业当中较为常见的一种分离混合物的技术工艺。

其主要原理是利用萃取剂,改变物料中原有组分间相对挥发度最终达到分离目的,从而提高环己醇的纯度以及质量,以满足现代化生活的要求。

作为一种较为特殊的精馏方式，萃取精馏是针对临近沸点混合物分离的主要途径，目前在化工行业应用较为广泛。

环己醇是一种无色透明油状液体或白色针状结晶，是一种用途广泛的工业原料，在环己醇生产当中，常常会出现大量副反应，致使粗醇中杂质较多，针对这种情况往往采用萃取精馏分离环己醇，但在实际操作中，萃取精馏技术会受到多种因素影响，比如溶剂、设备装置、操作流程等等。

为了进一步提高环己醇萃取纯度，开展环己醇生产中萃取精馏技术研究具有重要意义。

一、萃取精馏技术原理作为一种高效的分离提纯技术，萃取精馏技术的原理基本与恒沸精馏一致，是指将一定量萃取剂或溶剂等第三组分掺入到原料液内，促使原有组分间的相对挥发度发生变化，以此达到分离的目的。

但两者又存在一些不同之处，比如，相比原料液各组分的沸点，萃取剂的沸点相对较高，且无法和组分产生恒沸液。

因此，在实际应用当中，萃取精馏多适用于各组分沸点差距较小溶液的分离。

按照操作方式不同，萃取精馏可以分为2大类，具体如下：1、连续萃取精馏。

连续萃取精馏是指在整个过程当中无论是进料，或添加、回收溶剂都具有连续性。

一般情况下，在连续萃取精馏当中利用双塔操作，其中一个塔被用作萃取精馏塔，从塔的中部被分离物料连续进入塔内，同时在接近塔顶位置连续加入溶剂。

在塔内易挥发组分则会从塔顶馏出，而其他难以发挥组分、溶剂则会从塔底馏出，随后流入溶剂回收塔内。

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[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1765857A[43]公开日2006年5月3日[21]申请号200510095440.0[22]申请日2005.11.16[21]申请号200510095440.0[71]申请人南京工业大学地址210009江苏省南京市新模范马路5号[72]发明人林军 王延儒 顾正桂 王春梅[74]专利代理机构南京知识律师事务所代理人栗仲平[51]Int.CI.C07C 7/08 (2006.01)C07C 9/15 (2006.01)C07C 13/10 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页[54]发明名称正己烷与甲基环戊烷的萃取精馏分离方法[57]摘要正己烷与甲基环戊烷的萃取精馏分离方法：将原料工业己烷与萃取精馏的溶剂邻苯二甲酸二甲酯以一定配比加入萃取精馏塔；分离后，塔顶为高纯度正己烷，塔釜为溶剂邻苯二甲酸二甲酯+甲基环戊烷；塔釜物料送入溶剂再生塔进行蒸馏操作，塔顶采出物为甲基环戊烷；塔顶采出物的甲基环戊烷进一步精制获取高纯度甲基环戊烷；塔釜溶剂邻苯二甲酸二甲酯送回萃取精馏塔循环使用，所述的一定配比是指：原料与溶剂的质量流量比为1∶3～5。

本发明可回收原料中的甲基环戊烷，回收率≥90％，并可得到纯度≥98％的正己烷产品；萃取精馏的溶剂邻苯二甲酸二甲酯得以循环使用。

与常规方法相比，产品纯度更高，回收率更高，能耗更低，不产生环境污染。

200510095440.0权 利 要 求 书第1/1页 1、一种正己烷与甲基环戊烷的萃取精馏分离方法，其步骤如下： 将原料工业己烷与萃取精馏的溶剂邻苯二甲酸二甲酯以一定配比加入萃取精馏塔；分离后，塔顶为高纯度正己烷，塔釜为溶剂邻苯二甲酸二甲酯+甲基环戊烷；塔釜物料送入溶剂再生塔进行蒸馏操作，塔顶采出物为甲基环戊烷； 塔顶采出物的甲基环戊烷进一步精制获取高纯度甲基环戊烷； 塔釜溶剂邻苯二甲酸二甲酯送回萃取精馏塔循环使用，所述的一定配比是指：原料与溶剂的质量流量比为1∶3～5。

环戊烷产品开发项目通过技术鉴定
佚名
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2003(34)6
【摘要】由中国石化北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目已通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。

环戊烷是碳五馏分加氢后的重要成分之一,开发它的分离和应用技术具有重要意义。

环戊烷作为发泡剂。

【总页数】1页(P9)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ231.13
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