MRP系统输出的内容比较多,最主要是各种物 料库存数量、各个时段需要投产和出产的数量。 主要输出文件有:一是零部件投产出产计划, 详细规定各种零部件具体那周出产或投产的数 量。二是原材料需求计划,MRP运算过程是反 工艺顺序进行的,各种零部件数量确定后,就 可根据产品结构(物料清单)和库存文件确定 具体每种原材料需要的时间和数量。三是库存 文件,根据各个时期库存资料,各种物料总需 求、净需求和计划出产数量,就可确定各期各 种物料期末库存数量。
7.1.4 ERP
20世纪90年代以来,企业信息处理量不断加大, 企业资源管理的复杂化也不断加大,这要求信 息的处理有更高的效率,传统的人工管理方式 难以适应以上系统,而只能依靠计算机系统来 实现,信息的集成度要求扩大到企业的整个资 源的利用、管理,从而产生了新一代的管理理 论与计算机系统——企业资源计划ERP。ERP 解决了如何在经济全球化的背景下和力调配企 业内部资源和外部市场资源的问题。
ERP发展历程:时段式MRP, 闭环MRP, MRPII和 ERP四个阶段。
7.1.1 时段式MRP
MRP称为物料需求计划,是由美国库存协会在20世纪60年 代初提出的。在这以前,企业的物资库存计划通常采用 定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货这种 管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用。当按照定单 来生产时,则会出现问题,由于在生产中使用物资的前 提不一样,而同时采购所需物资,就可能使物资积压, 占用大量资金。由于计算机的发展,有可能将物资分为 相关需求和独立需求来进行管理。相关需求根据物料清 单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表, 按所需物资提前采购,这样就可以大大降低库存。
7.1.3 MRPII
20世纪80年代企业的管理者们又认识到制造 业要有一个集成的计划,以解决阻碍生产的各 种问题,而不是以库存来弥补,或缓冲时间去 补偿的方法来解决问题,要以生产与库存控制 的集成方法来解决问题,于是MRP-II即制造资 源计划产生了(参见图7-3)。MRPII,解决了 企业内部管理一体化问题。