锅炉湿式捞渣机改造方案

锅炉除渣机施工方案1. 介绍锅炉除渣机是用于清理锅炉内部沉积物和渣垢的设备。

正确的施工方案可以保证锅炉的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将详细介绍锅炉除渣机的施工方案。

2. 施工前的准备工作在进行锅炉除渣机施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工时间和空间：在锅炉停机维护期间进行除渣机施工，以确保人员和设备的安全。

•准备必要的工具和设备：包括除渣机、工具箱、电源以及必要的安全设备等。

•组织施工人员：确定施工人员及其职责，包括操作员、现场监督员等。

3. 施工步骤根据除渣机的不同类型和具体情况，施工步骤可能有所不同。

以下是一个一般的施工步骤：步骤一：准备工作•停机维护：确保锅炉停机并且无压力。

关闭锅炉的电源和燃料供应。

•环境清理：清理施工现场，确保安全和卫生。

•安全检查：检查施工现场的安全设备是否完好，并确保所有施工人员了解紧急应急措施。

步骤二：安装除渣机•将除渣机安装到锅炉相应的位置，确保其稳固和牢固。

•连接电源和控制设备，确保除渣机正常工作。

步骤三：清理沉积物和渣垢•打开锅炉的放渣阀，将锅炉内的废渣排出。

•打开除渣机的进、出口阀门，启动除渣机并将其放置在锅炉内。

•控制除渣机的工作速度和路径，将除渣机沿着锅炉内壁依次清理沉积物和渣垢。

•监测除渣机的工作状态和渣垢清理效果，确保彻底清理锅炉内的废渣。

步骤四：清理除渣机•关闭除渣机的进、出口阀门，停止除渣机的工作。

•将除渣机从锅炉内取出，清理除渣机上的沉积物和渣垢。

•对除渣机进行维护保养，确保其正常工作。

步骤五：施工总结和清理•检查锅炉内的沉积物和渣垢清理情况，确保彻底清理。

•清理施工现场，包括清理沉积物和渣垢、清理工具和设备、保持现场的安全和卫生。

4. 安全注意事项在进行锅炉除渣机施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿戴必要的安全装备，包括头盔、安全鞋、手套等。

•设置警示标志和隔离区域，阻止非施工人员进入施工现场。

•施工现场应保持通风良好，避免有害气体的积聚。

超临界600MW机组捞渣机改造背景介绍超临界600MW机组是目前国内火电厂主流的机组类型之一，其高效节能、环保等特点使其在国内的火电市场上越发受到重视。

而捞渣机则是一种用于清除锅炉内渣滓的重要设备，能够保证锅炉安全稳定运行。

然而，在实际运行中，机组清灰操作存在一定的风险，需要对捞渣机进行升级改造，以增强安全性能，提高运行效率。

改造内容1. 捞渣机结构优化传统的捞渣机主要由刮板、铲斗、提升机构等组成，但这些传统结构在高速运行时容易出现振动、断裂等安全隐患。

因此，对捞渣机结构进行优化改造是提高安全性能的重要举措。

首先，对于铲斗的设计，可以采用轮胎式铲斗或是新型橡胶带式铲斗来替代传统的齿轮式铲斗。

这种铲斗不仅运行更加平稳，而且结构更为简单，易于维护。

其次，对于提升机构的设计，可以采用新型气动升降技术，这种技术具有稳定性好、能耗低等特点，能够大幅度提高捞渣机的运行效率。

2. 捞渣机控制系统改进传统捞渣机的手动控制系统存在操作复杂、容易产生误操作等问题，而现代化自动控制系统则能够使捞渣机的操作更加简单、快捷、安全。

改造后的捞渣机可以通过数字化控制系统实现全自动化控制，这可以大幅度提高运行效率和安全性能，减少运营成本。

3. 捞渣机安全保护设施完善捞渣机的运行过程中，常常会遇到故障、意外等情况，因此，在改造过程中要加强安全保护设施，增强捞渣机在发生故障或意外时的安全性能。

首先，在捞渣机的旁边设置安全防护罩，可以防止人员误入危险区域。

其次，在捞渣机的行驶路线上设置紧急停止装置，以在发生意外时及时停止机器的运行。

改造效果经过以上改造，捞渣机的安全性能、运行效率等得到了极大提升，具体如下：1.捞渣机结构优化，使得其运行更加平稳，减少了振动和噪音等因素对机器的影响。

2.采用自动化控制系统，使得操作更为简便快捷，同时避免了误操作的发生，提高了操作安全性能。

3.安全保护设施完善，使得捞渣机的安全性能和可靠性得到了进一步提升，减少了意外事故的发生。

内蒙古京隆发电有限责任公司捞渣机电动驱动装置安装方案批准：生技部审核：部门审核：专业审核：编写：2012年04月15日目录1、改造目的2、目前存在问题3、改造方案（包括安全措施、技术措施及质量要求）4、质量要求5、安全文明施工要求6、所需材料7、实施计划1、改造目的提前安装捞渣机电动驱动装置相关设备，在捞渣机液压马达发生故障时，及时更换为电动驱动装置，保证设备正常运行。

2、目前存在的问题我公司#1、2炉刮板捞渣机型号GBL20D，青岛四洲电力设备有限公司生产，正常出力（以干渣计）：18 T/h，吹灰器运行时出力（以干渣计）：32 T/h，最大出力（以干渣计）： 60 T/h，刮板的宽度1710 mm，刮板的高度230 mm，捞渣机总长度约51000mm，捞渣机所配的液压马达型号为波克兰MS125，2007年3月24日相继投运。

由于煤质原因，渣量特别大，锅炉落焦时有发生，因设计煤种不同，马达实际运行出力相对偏小，经常过载跳闸，而驱动油站的溢流阀压力已经调到260bar设备极限为300bar，最大负荷能力较差，尤其瞬间峰值载荷能力差，特在设备运行时安装捞渣机电动驱动相关设备，达到具备更换条件，当液压马达故障时，迅速更换电动驱动拖动机构，确保捞渣机在短时间内恢复正常运行。

3、改造方案3.1施工前准备：3.1.1核实厂家图纸和到货设备尺寸、规格和数量。

3.1.2施工单位准备相应的工器具、材料、机械、安全保护用品。

3.1.3检查渣仓顶部电动葫芦安全可靠，能投入使用。

3.1.4渣仓顶部格栅作业区铺设胶皮，防止杂物掉入渣仓内。

3.1.5搭设架子并铺设脚手板，保证作业区域与运行捞渣机可靠隔离。

3.2 设备材料运输到现场：3.2.1按照厂家图纸及设备到货清单用叉车把平台支架、驱动平台、链罩、链条、驱动减速机、拖动机构总成等运送到现场。

3.2.1用渣仓顶部电动葫芦把各件吊到渣仓顶部平台上并放置在合理位置。

3.3电动驱动装置平台安装头部平台安装→驱动平台、爬梯、围栏安装→驱动减速机安装→电控柜及系统设施安装→拆除液压马达及驱动轴→电动驱动拖动机构安装→减速机链条及护罩连接→启动试运。

二期捞渣机水系统优化的前期分析报告一.我厂捞渣机冷却水系统的设计和使用。

1捞渣机供水为自动供水。

主要有工业水和排浆泵供给两路水源，还有捞渣机轴封水和链条冲洗水等小流量水源。

捞渣机上槽体充满冷却水用来冷却热渣和通过热量冲击使从炉膛掉下的大渣破裂。

捞渣机水封主要有液位和温度两路控制。

水位控制：槽中水位通过水位开关控制，通常用排浆泵已经够正常给水了。

如果需要可通过工业水补水阀连续补充。

这是一个自动控制回路，补水量与渣所带走的水和蒸发量有关。

当液位开关发出低报警信号时，自动开启排浆泵供给水，如果开启后仍然水位低，就开启补水阀，最大水位受溢流槽限制。

温度控制：通过温度控制进入上槽体的冷却水量来控制上槽体的水温，这也是一个自动控制回路。

当水温超过52℃时，排浆泵补给阀开启。

水位高及小于45℃时关闭。

同时水温信号优先于水位信号，当水位高时，而水温也高，补水阀开，水通过溢流槽流出。

当水位低及低低与温度超过55℃时开补水阀, 水位高及小于45℃时关闭。

水在捞渣机提升段被分离出来，收集在刮板间最终返回水槽。

喷嘴安装在驱动链轮附近，清洁链轮前的链条，冲洗水沿捞渣机提升段流入水槽。

2我厂捞渣机水循环系统目前的配置和问题：2.1水泵配置两台机的水循环系统包括4台搅拌器，4台渣泵，3台冲洗水泵，6台排浆泵。

其中渣泵为变频运行。

2.2水循环系统电耗冲洗水泵（两台机组3台，运行一台）110KW/台；渣浆泵（两台机组4台，运行两台，变频运行）75KW/台；浓缩池排浆泵、蓄水池排浆泵（两台机6台，运行2-3台）11KW/台，水系统电耗最大293KW，每天用电量7000度左右。

2.3捞渣机水温保护及悬浮物含量目前52度，设计水温不超过60度。

室温28度，溢流水水温41度，补水水温32度，水封槽表面水温最高62度；悬浮物含量设计值不超过300ppm，实际溢流悬浮物含量不多。

2.4补水管补水位置及管径工业水补水和排浆泵补水分别分布在捞渣机两侧。

锅炉捞渣机渣井及其水系统改造方案（初步）一、现状及存在的主要问题：原设计：渣水系统为闭式循环冷却、零排放，渣水循环泵扬程为20米，出力为50吨/小时。

当前现状：因渣水循环泵出力小且系统设计存在明显缺陷，使渣水循环冷却系统管路堵塞，上水封进水管进水量进一步减少，锅炉渣井得不到冷却和冲洗，锅炉落渣粘结、堆积，形成渣井积渣现象。

为清理积渣耗费了大量的人力和物力，当前锅炉采用消防水、工业水进行冲渣，使原闭式循环的系统水平衡被破坏，大量渣水外溢，渣水进入工业废水处理系统，灰渣沉淀造成工业废水系统堵塞，且积渣现象没有得到彻底解决。

针对现状，需要解决的问题：1、冲洗及冷却水量不足引起的积渣问题。

2、渣水溢流造成的工业废水系统堵塞及污染问题。

3、渣水循环系统的堵塞问题。

一、初步改造设想：1、改造后，系统仍为零排放。

2、原系统渣水进入渣井的流程为：供水母管至上水封，上水封溢流进入渣井。

改造为：循环渣水由上水封进水改为下水封进水（24路，也可根据布置情况减少）管径改为公称直径为50mm，并加装渐缩喷咀，喷咀方向水平，在渣井四周紧贴上水封下沿开孔引入。

3、上水封主要起到密封作用，保持注满水略有溢流即可，所以上水封补水采用辅机冷却水补水（自后侧墙分两侧引入），保持补水量与消耗量平衡即可。

4、渣水循环泵增容改造，增加扬程至60m和流量至300t/h；渣水母管改造增大管径至250mm左右（具体管径根据水泵选型确定），去除渣水冷却器，渣水循环泵选型需考虑介质温度。

5、下水封渣水溢流板前增加两道折向板，以增加灰水的流程，通过转向进行惯性和重力分离，阻挡浮渣进入(也可以考虑增加滤网，定期进行冲洗）。

6、与渣水循环泵增容相匹配，增加下水封溢流母管的管径,公称直径增至350mm（也可采用两根小管径）。

7、渣水澄清水箱底部引接4路渣水循环泵出口高压水，加装喷咀，四路冲洗水进入方向相切。

作为澄清水箱清理时冲洗用水，管道上加阀门控制。

澄清水箱排污泵加强维护，保证好用。

捞渣机由湿式除渣改为干式除渣的可行性摘要：目前很多电厂用的除渣系统为湿式除渣，经过长时间的工作经常会出现除渣系统磨损的现象，这给除渣系统的运行以及后期的检修带来了一定的工作量，并且捞渣机检修和维护的费用也相对较高。

随着科技的快速发展，很多企业采用干除渣系统后，给后期的维护以及集中控制带来了很大的便利，同时也达到了减人增效的目的，干式除渣机的前期投入虽然很大，但相对比较后期的维护以及可靠运行所带来的长远利益，干渣机的应用可以节省较多费用，并且节约水资源。

干式除渣技术主要利用一种特制的钢带来输送和冷却热渣，系统不需要用水，从而可以取消渣水后续处理系统，简化系统，实现无污染水排放，避免因渣水引起的管路结垢等问题，同时保留了底渣所具有的优良水活性，为底渣的综合利用创造了条件。

关键词：捞渣机；水力除渣；干除渣；前言湿式捞渣机国外名称“潜水式刮板输送机”（Submerged Scraper Conver），以下简称SSC.于1987年初，经国家经委，计委批准70万美元引进日产刮板捞渣机2台，因当时外汇紧缺，所以由进口改国内试制。

为适应各种电站锅炉所需不同规格尺寸的刮板捞渣机，使之系列化，通用化和标准化。

由原国家机械委“机委科（1988）29号文和国家计委“计科委”（1988）680号文国家定点生产和研究，使电站辅助装备国产化。

湿式捞渣机SSC最初广泛应用于国外，被引进国内后主要用于火力发电厂的锅炉炉底及化工等相关领域。

燃烧后的煤渣从锅炉落渣口经渣井落至捞渣机上部体内，经刮板链条输送，送出至渣仓。

湿式捞渣机SSC的主要结构部件由以下部分组成：“K”形刮板+刮板锻造铰叉+TS链条连接器+逆止式液压张紧装置+组合式结构导向链轮+半轴探出轴承外置盘根密封内导轮总成+主动链轮+铸石耐磨层+鱼骨式上槽体耐磨层+精锻链齿型张紧+轮轴筒张紧轮+循环湿式除渣系统+大物料自动挤压装置+头部驱动机构+快开人孔特点+横向移出行轮+扫渣帘+保护装置+平行斜板澄清器+尾部弧形壳体、检修门等各个主要部件形成一个完整系统。

捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。

而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。

因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。

以期为同行提供有效参考依据。

关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。

待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。

而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。

而后再经渣池将其抽到清水槽中。

对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。

而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。

2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。

而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。

在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。

2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。

而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。

浅谈燃煤发电厂300MW锅炉除渣系统改造发布时间：2021-03-16T11:41:16.563Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：李建海[导读] 大唐山西发电有限公司太原第二热电厂（以下简称太原二热）300MW机组10号锅炉采用的湿式刮板捞渣机不但浪费水源，而且捞渣机运行过程中链条、刮板磨损严重，减速机、压链轮经常发生故障，主要部件腐蚀严重，每年需投入大量的资金、消耗大量的时间检修捞渣机。

山西太原大唐山西发电有限公司太原第二热电厂李建海 030041摘要：大唐山西发电有限公司太原第二热电厂（以下简称太原二热）300MW机组10号锅炉采用的湿式刮板捞渣机不但浪费水源，而且捞渣机运行过程中链条、刮板磨损严重，减速机、压链轮经常发生故障，主要部件腐蚀严重，每年需投入大量的资金、消耗大量的时间检修捞渣机。

2020年机组检修期间对除渣系统进行技术改造，解决了湿式排渣时废渣、废水无组织排放问题，增加了排渣系统出力，提高了设备运行可靠性。

关键词：300MW锅炉；湿式刮板捞渣机；干排渣；可靠性1概述太原二热10号锅炉为东方锅炉厂制造的DG1065/17.4-II12型亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的型汽包炉。

除渣系统采用刮板捞渣机湿式除渣。

由于系统没有渣仓，运渣车需一直在排渣口接渣外运，湿渣在厂内二次转运的过程中存在抛洒灰渣和污水的问题，造成环境污染。

该厂位于山西省省会城市，太原市环保部门为减少城市污染，已多次要求取消厂内转运小灰场，或对小灰场和运渣车进行全封闭改造。

改造前的湿式刮板捞渣机在灰渣冷却和密封补水过程中每小时消耗工业水40吨左右，由于电厂进行配煤掺烧等经济运行方式，大量劣质动力煤在燃烧过程中产生了超出运行设计的煤渣，湿式刮板捞渣机长期超负荷运行，链条、刮板磨损严重，减速机、压链轮经常发生故障，提高转速运转煤渣时也经常发生煤渣溢出设备的情况，对现场造成极大污染。

内蒙古京隆发电有限责任公司捞渣机电动驱动装置安装方案批准：生技部审核：部门审核：专业审核：编写：2012年04月15日目录1、改造目的2、目前存在问题3、改造方案（包括安全措施、技术措施及质量要求）4、质量要求5、安全文明施工要求6、所需材料7、实施计划1、改造目的提前安装捞渣机电动驱动装置相关设备，在捞渣机液压马达发生故障时，及时更换为电动驱动装置，保证设备正常运行。

2、目前存在的问题我公司#1、2炉刮板捞渣机型号GBL20D，青岛四洲电力设备有限公司生产，正常出力（以干渣计）：18 T/h，吹灰器运行时出力（以干渣计）：32 T/h，最大出力（以干渣计）： 60 T/h，刮板的宽度1710 mm，刮板的高度230 mm，捞渣机总长度约51000mm，捞渣机所配的液压马达型号为波克兰MS125，2007年3月24日相继投运。

由于煤质原因，渣量特别大，锅炉落焦时有发生，因设计煤种不同，马达实际运行出力相对偏小，经常过载跳闸，而驱动油站的溢流阀压力已经调到260bar设备极限为300bar，最大负荷能力较差，尤其瞬间峰值载荷能力差，特在设备运行时安装捞渣机电动驱动相关设备，达到具备更换条件，当液压马达故障时，迅速更换电动驱动拖动机构，确保捞渣机在短时间内恢复正常运行。

3、改造方案3.1施工前准备：3.1.1核实厂家图纸和到货设备尺寸、规格和数量。

3.1.2施工单位准备相应的工器具、材料、机械、安全保护用品。

3.1.3检查渣仓顶部电动葫芦安全可靠，能投入使用。

3.1.4渣仓顶部格栅作业区铺设胶皮，防止杂物掉入渣仓内。

3.1.5搭设架子并铺设脚手板，保证作业区域与运行捞渣机可靠隔离。

3.2 设备材料运输到现场：3.2.1按照厂家图纸及设备到货清单用叉车把平台支架、驱动平台、链罩、链条、驱动减速机、拖动机构总成等运送到现场。

3.2.1用渣仓顶部电动葫芦把各件吊到渣仓顶部平台上并放置在合理位置。

3.3电动驱动装置平台安装头部平台安装→驱动平台、爬梯、围栏安装→驱动减速机安装→电控柜及系统设施安装→拆除液压马达及驱动轴→电动驱动拖动机构安装→减速机链条及护罩连接→启动试运。

电厂锅炉刮板式捞渣机改造降低湿炉渣水份实例摘要：为了有效利用电厂锅炉生产运行中产生的炉渣，减少炉渣对环境的污染，将炉渣应用于水泥生产是现在水泥生产的主要途径，但由于刮板式捞渣机的特性，导致锅炉炉渣水份太高，如果直接利用水泥生产必须经过烘干程序，如此以来生产水泥成本过高，不利于企业生产效益，为了进一步解决此问题，特进行一部分改造，为降低水泥生产成本探索一条可行之路。

关键词：锅炉、炉渣、水泥一、概况某化工企业，配套四台煤粉锅炉和水泥厂，锅炉所使用BHCZ系列刮板式捞渣机，全年产生约3.6万吨左右湿炉渣，水泥厂每天必须将锅炉产生炉渣用于水泥制成配料，但锅炉所产炉渣水份含量达到30%以上，在水泥制成配料前，需将炉渣烘干至5%以下才能使用，严重影响水泥炉渣烘干系统的运行。

二、改造实例一：炉渣烘干法（一）改造方法将锅炉一次热风通过管道接至锅炉捞渣机斜坡处（在人员便于操作地方安装阀门1台），连接管道延捞渣机斜坡东侧护板上部布管（管道离斜坡护板高150mm），安装6组（每组间隔2米）焊管从捞渣机东侧护板上侧母管接入捞渣机斜坡上部（在对侧护板上部作支架进行固定），在管道上焊接6组长度焊管（将焊管底部砸偏，东西方向安装）对炉渣进行烘干。

（二）试验步骤1．试验人员必须戴防护眼镜，防止炉渣飞溅伤眼睛；2．试验缓慢开启炉渣烘干手动门，分5个开度进行；3．试验期间化学人员按规定及时配合进行化验；4．开启炉渣烘干手动门时，锅炉主值班员与零米值班员做好联系，用开大甲、乙侧一次风机调节挡板保持一次风总风压不变，整个过程缓慢执行，防止一次风风压变化大影响锅炉燃烧；监视甲、乙侧一次风机电流变化，防止过电流造成一次风机跳闸、磨煤机跳闸引起锅炉灭火事故；5．捞渣机处检查人员在炉渣烘干手动门开至10%时，检查系统母管及连接的支管焊接处是否有泄漏；6．试验期间，若掉大焦块时，运行人员现关闭炉渣烘干手动门，然后将大焦块破碎后，再继续进行试验。

670MW锅炉除渣系统改造摘要：针对670MW锅炉除渣系统频繁发生故障的原因进行了分析，并提出了相应的改造方法。

通过改造后，解决了除渣系统频繁故障的问题，延长了设备的运行寿命，降低了维护量，取得了良好的效果。

关键词：670MW；锅炉；除渣系统；故障原因；技术改造Reformation of deslagging system of 670MW BoilerLI-Juan(Huadian W ei fang Power Generati on Company Limi ted, W ei fang 261204, Chi na)Abstract：121Key w ord s：670MW；boiler；deslagging；system；technical；reformation；fault reason1、系统概况：华电潍坊发电有限公司二期工程为2×670MW 机组，其捞渣设备为GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机，该捞渣机由青岛四洲电力设备有限公司设计、制造。

#3-4炉分别布置一台捞渣机。

其结构为加长、加强型，水槽为加深、加大型，具有防爆、防溅、强粒化、能承受大焦块冲击和塌渣时的冲击力。

该设备由机体总成、驱动装置、导轮总成、刮板、链条总成、张紧系统、液压动力站、电气系统等部分组成。

将渣输送至钢渣仓的设备为DTII型双向输送胶带，DTII8050型固定式带式输送机是通用型系列产品，为青岛四洲电力设备有限公司制造。

该输送机以棉帆布、尼龙、聚脂帆布、及钢绳芯输送带做拽引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。

本设备具有运量大，爬坡能力强、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

水渣分离设备为ZC-7000/2钢渣仓，钢渣仓设备结构简单，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，脱水速度快，效果显著，分离析出的溢流水经过澄清后，可重复使用，有利于节省水源，改益环境污染。

湿式水封除渣系统整体优化安监部：刘勇生技部：刘希海闫忠前一、湿式水封除渣系统整体优化前的背景（黑体四号，加粗）（一）除渣泵房及储水池处存在的1、二期锅炉每次除渣时，储水池都会大量溢流，时间已连续6年，虽经过2次改造，但此现象都未改观，造成炉后马路天天发洪水，大量溢流水流到雨水系统，需要排污到厂外，不但浪费水源，且增加外排水的电耗和泵损，久之堵塞雨水系统。

2台锅炉投产后，因2台高朋泵、2台冲渣泵是底阀不起作用，造成高喷泵、冲渣泵低水位启动时不起压，储水池水位必须高于四台泵的泵体，4台泵才起压每次除渣时需补充大量的水。

2、储水池上部两台水封槽补水泵不能运行，造成水封槽、观察孔喷淋水使用循环水，设计每小时补水60-80m3/h，造成浪费循环水。

3、二期炉底水封泵控制电缆未放好，从DCS画面中无法进行操作或监视其运行情况。

现运行操作一般从400V除灰2A段进行操作。

4、高喷泵入口管下部因底阀损坏后，滤网未拆除，杂物、积渣经常堵塞底阀滤网，为此不得在入口管中间部位开孔，当水位低到开孔处，空气进入泵内，一个月就会造成高喷泵损坏。

5、储水池排污泵出口管用一临时管直接排到地面上，污染环境卫生和堵塞雨水井系统。

6、2010年已将二期储水池溢流水管接至东部化学储水池，但由于管道弯头过多，落差较小，未达到预期效果。

现化学储水池上部装有两台液下泵，管道已接至二期除渣储水池。

因该泵自动装臵未安装，运行人员无法远方启动，该泵一直未投运。

（二）湿式水封除渣装置存在的问题1、炉底水封槽补水管道及渣斗观察窗冲洗管道较细（DN15），结垢后易堵塞，一是造成水量不足，在渣斗上部四周内壁上，形不成水膜，失去对渣斗内衬的保护，烧损渣斗内衬，2010年更换的渣斗内衬烧坏后经常脱落，导致卡涩碎渣机，另外导致渣斗补水量小，溢流水水温太高，不利于渣焦粒化，易形成大的焦块，造成除渣困难；二是运行人员无法通过渣斗观察窗查看渣位情况，导致渣位高，除渣时红渣滑落遇水产生大量蒸汽，蒸汽和灰的混合物强烈上升，影响炉温并对燃烧造成较大扰动，造成锅炉灭火。

邯峰电厂捞渣机改造项目分析王晶海2009.8.16摘要邯峰电厂一期工程两台捞渣机是TLT-Babcock公司1998年生产的产品，在运行过程中相继出现槽体变形、槽体严重漏水、刮板反向带渣、脱链、链条和刮板严重磨损、刮板弯曲和扭曲、链条断裂、水浸惰轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。

为了彻底排除事故隐患，保证锅炉安全经济运行，必须对捞渣机进行改造。

针对捞渣机存在的以上问题，该厂采取了加固捞渣机机体、改填料密封为直接焊接结构、调整刮板间距、校正上槽体两条链条对应位置处惰轮、驱动轮的垂直高度偏差、改造捞渣机保护装置、加装现场监视摄像头等有效措施，取得了显著效果。

邯峰电厂一期工程每台锅炉各安装了一台水浸式刮板捞渣机。

捞渣机布置在炉膛下部，炉膛水封板插入捞渣机液面以下，形成炉膛底部密封。

炉膛落下来的渣通过炉膛喉部开口处落到捞渣机上槽体内，并在充水容积很大的上槽体内骤冷粒化，变成多孔沙状颗粒，而后由捞渣机刮板带走，经过捞渣机上槽体的斜升段脱水后送到碎渣机。

渣经过碎渣机破碎后落到渣沟内，被高压水冲走。

一、捞渣机结构及技术规范（1）水浸式刮板捞渣机主要由主动轮、前后两个下压轮、水封导轮、壳体、链条刮板、滚轮和驱动装置等组成。

1、槽体设计水浸式捞渣机由上槽体和下槽体构成。

上槽体内充满水，用来除渣；下槽体内没有水，作为回链槽。

上槽体设计得足够宽，以容纳炉膛密封板，并且允许密封板自由膨胀。

在捞渣机侧帮上装有水封板限位装置，以防止由于瞬间压力波动造成水封板晃动。

链条惰轮位于水封板外侧，防止受到渣块碰撞。

同样，上槽体沿整个链条长度在捞渣机机体上焊有角铁，链条位于角铁下方，防止渣块砸坏链条。

角铁上面装有保险装置，防止链条横向移动。

上槽体和下槽体的工作面上铺有防磨材料。

2、刮板链条炉渣由链条系统运送。

刮板在上槽体地板上运动，同时悬吊链条。

刮板用结构级钢制成，在与地板接触的部位还有防磨层。

链条经过表面硬化处理，以增加耐磨能力。

锅炉除渣系统改造建议一、我厂锅炉除渣系统简介：我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。

1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。

在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。

在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。

排渣工艺流程为：正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。

机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。

二、现有除渣系统存在的问题与不足之处：1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。

设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。

而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。

2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。

3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。

4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。

一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。

而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。

5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。

6、由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况，可靠性小，维护工作量大。

捞渣机运行工况改善及环保改造浅谈摘要：针对发电厂除渣设备捞渣机运行中出现的尾部导轮及地面积渣、检修平台及地面积水、底板磨损腐蚀漏水和内导轮不转及漏水等问题进行分析，制定技术改造和优化方案，降低捞渣机的故障率，改善捞渣机运行工况，解决捞渣机及锅炉现场环境不洁等问题。

关键词：捞渣机运行工况改善环保改造引言在运行过程中相继出现尾部积渣积水、槽底板漏水、导轮轴端漏水及水浸导轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。

针对捞渣机存在的以上问题，我厂采取了安装挡渣板、制作活动挡渣槽、槽底板更换材质及铺设防磨铸石板、调整优化导轮及结合运行工况改造内导轮密封结构等有效措施，取得了显著效果。

1.捞渣机结构及技术规范发电厂刮板捞渣机主要由上托槽、下托槽、导轮、刮板、链条、传动装置及张紧装置等组成。

刮板捞渣机的刮板连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方还装压轮（导轮）、刮板和链条均浸在水封槽内，渣槽内需经常加入一定的水作水封。

另外，受灰段一般置于水平位置，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水。

刮板的节距一般在400mm左右，行进的速度较慢，一般3m/min。

渣槽端部斜坡的倾角一般在300左右，最大不超过450，角度过大时不仅大颗粒的渣块不易被刮出，而且排渣量也要降低。

有的捞渣机链条和刮板的回程是向下进行的，并从渣槽以外返回，这样观察链条的工作状态很方便，但渣块和灰水易被刮板抛出，影响锅炉现场的清洁卫生。

我厂锅炉除渣系统捞渣机采用山西电力设备厂生产制造的型号为GL20水浸式刮板捞渣机，正常出力为2.5t/h,最大出力为10t/h,捞渣机总长37260mm，水平段长度18330mm,水平段宽度1400mm，斜升段长度23500mm，斜升段倾角360，捞渣机最大宽度2500mm，设备重76t。

炉膛燃烧的渣直接落入捞渣机的水封槽（即渣槽）内，由刮板刮入渣仓，每台炉配一台捞渣机和渣仓，渣经渣仓滤水后由拉渣车运走。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。

本文主要针对阳泉煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第三热电厂一期锅炉原有湿式排渣系统运行中存在锅炉底部捞渣机周边积水积渣严重、排渣系统水耗大、捞渣机爬升段溢渣、运输车辆抛洒等问题，经过对同类型电厂调研后，将湿式排渣系统改造为干式排渣系统，使问题得到了解决，不仅满足了生产运行要求，而且达到了环保要求。

关键词：排渣系统；干式排渣机；刮板输渣机引言正常运行中，锅炉燃烧产生的高温灰渣直接落入捞渣机水封槽内，被冷却炸裂后沉到水封槽底部，随同刮板链条沿槽底先水平移动，经过爬坡导轮组后向上倾斜移动并逐渐抬高，沥去大部分冷却水后排到刮板输渣机，输送至渣仓进行二次脱水后装车外运。

1锅炉出渣工艺流程工艺流程为：燃料煤经锅炉燃烧后，产生的烟气经过除尘器及其喷淋系统后变为洁净烟气，然后通过引风机经烟囱排到室外大气中。

锅炉燃烧后产生的灰渣通过出渣系统并经过冲渣、冲灰系统排入沉渣灰池，通过沉渣灰池产生的水可进行重复使用，用于除尘器喷淋及冲灰渣。

2锅炉低氮燃烧存在的问题及原因分析①煤粉不完全燃烧增加。

低氮燃烧技术核心就是低温燃烧、低氧燃烧、分级燃烧，低氧燃烧不仅烟气氧含量低，燃料层的氧含量也要低，一次风量要低，磨煤机出来一次风率为25%。

炉膛主燃烧区过量空气系数为0.9，造成主燃烧区煤粉不完全燃烧增加。

②燃烧器上部结焦严重。

低氮燃烧系统投用后，炉膛结焦呈粘结性，不易打掉，主要集中在燃烧器的上方。

结焦严重时，燃烧器上方像戴个大“帽子”，影响上层二次风及燃气正常喷入炉膛。

结焦后，炉膛出口温度升高，影响锅炉的正常生产。

③燃烧区域呈还原性气氛，易结焦。

低氮燃烧是降低燃烧区域氧含量，减少氮氧化物生成，一般燃烧区域氧含量控制在0.9%以下，处于缺氧富燃料状态。

低氮燃烧的投用分3步，第一投用ROFA风系统，抽出30%的二次风喷入燃烧器上方的燃尽区，降低燃烧器区域的氧含量。

#4炉捞渣机渣水回收系统改造包头二电厂#4炉机组除渣系统采用水浸式捞渣机系统。

捞渣机渣水回收系统运行中经常发生渣水溢流沟被灰渣填满，沉淀水池被灰渣堵死，渣水回收泵入口龙头堵死，导致渣水回收泵盘车不动，无法正常运转，且给检修及安装工作带来许多困难，必须清理沉淀池后方可进行，渣水回收泵不打水故障频繁，使用寿命短。

给现场文明生产，零米环境卫生、以及捞渣机补充水的大量消耗，临时工的灰沟清理频次，造成了极大的影响。

通过对捞渣机冷却水补充水源、冷却温度、冷却水补充水位置、渣水浓度，以及渣水回收泵的改造捞渣机冷却水补水基本实现了渣水自循环，节约了大量冷却水；减少了沉淀池及灰沟的清理次数，减轻了工人的劳动强度；减少了设备运行时间，节约了厂用电量；延长了渣水泵的使用寿命，改造效果良好。

标签：水浸式捞渣系统；冷却水补水温度；渣水浓度；渣水泵叶道；渣水自循环0 引言由于煤质的原因，包头第二热电厂2×300MW机组除渣系统为水浸式捞渣机系统：水刮板捞渣机的湿式除渣系统采用大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储运连续完成。

捞渣机的溢流水经排水沟，自流至到渣浆沉淀水池，渣水在此处沉淀后经渣水回收泵送入除渣供水系统重复使用，形成除渣系统用水循环。

1设备现状及存在的问题该系统运行中经常发生渣水溢流沟被灰渣填满，沉淀水池被灰渣堵死，渣水回收泵入口龙头堵死，导致渣水回收泵盘车不动，无法正常运转，且给检修及安装工作带来许多困难，必须清理沉淀池后方可进行，渣水回收泵不打水故障频繁，使用寿命短以及捞渣机补充水的大量消耗，灰沟清理频次，而且对捞渣机系统的安全、经济运行造成了极大的影响。

2 原因分析通过现场调查以及论证分析找出造成该问题的主要原因。

2.1捞渣机补水温度高捞渣机全部的冷却水来自渣井水封槽溢流水，也就是说，捞渣机冷却水是经过渣井环型水封槽锯齿型溢流堰向内溢流，经渣井周边内壁、关断门内壁流入捞渣机上槽体，连续供给的冷却水不停地冷却着渣井、关断门内壁。