一：材料规格选取：
1.模仁材料：
1.1．产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用
STAVAX S136，热处理硬度45~52 HRC
1.2．产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用日本大同NAK80，
硬度为HB 370~400
1.3．对于快速模具，模仁材料通常选用P20，对于有亮面要求的选用国产
NAK80 即可
2.模仁尺寸：
1.1厂内常用规格为有两种：
120mm*160mm, 对应模架规格为2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;
150mm*210mm, 对应模架规格为2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;
150mm*250mm, 对应模架规格为2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;
如需特殊规格，根据实际情况决定
1.2规格选用：
模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm；
模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。
二. 骨架设计规范
1. 后制程有喷涂制程的设计要点
1.1．key外形尺寸调整:
喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预
留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm, （客户有特殊要求
除外）。3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！
1.2．key间距及堆列柱位置定义.
Key与key之间的间距需要大于key高度.
堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度.
1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角.
为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm.
2. 后制程有印刷制程的设计要点
2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板，
3．确定进(出)胶方式:
按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构:
①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶.
②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶.
C.进(出)胶位置及数量:
①按键类产品如果进(出)胶选择在长边,
长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位) 长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式;
②按键类产品如果进(出)胶选择在短边, 采用1个进胶1个出胶的方式
即可.(进出胶无需错位)
③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周.
D. 进(出)胶口尺寸:
㈠对于直接进出胶：
进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大0.5~1.0mm。
进(出)胶宽度不能小于1.5mm，并且以0.5mm递加，进出胶处必须放置直径1.5mm以上的顶针，防止顶出变形及断KEY。
进（出）胶处厚度0.30mm~0.50mm，进胶长度为0.6mm，出胶长度为0.8mm。
㈡.对于搭接进胶：
①.先做一个0.15mm高的矩形后再做斜面作搭接。斜面角度为30°。
②.搭接深度：即从KEY边缘算起搭接进来的距离，一般做到0.20mm
③.搭接斜面后段厚度不能大于1.20mm，背面再做一斜面加强，斜面边距
离KEY边缘不能小于0.60mm。
④.搭接宽度为1.8~1.2mm。
E.骨架外形与KEY间距
㈠.进出胶位置及尺寸确定后，测量KEY之间的间距。KEY间距及KEY 到骨架的距离以KEY高的2倍计算。
㈡.确定KEY间距后，绘制出最大外形，确定出中心，考虑一骨架几穴，再作整数的平移。
F.骨架截面尺寸：
㈠. 骨架截面宽度：
①.外围大骨架截面宽度：考虑骨架的强度，宽度统一为2.5MM,拔模必须
采用减胶拔模，保证最大处是2.5mm。
②.内围小骨架截面宽度：常用有三种规格，1.5MM，2.0MM，2.5MM，
最大不超过3.0MM.
㈡. 骨架截面厚度：
①.外围大骨架截面厚度为2.0MM，当骨架总长尺寸超过100MM时，加
厚到2.5MM。
②.内围小骨架截面厚度：入胶处骨架截面厚度为1.5~2mm.
f．进出入胶挡料与骨架挡料规格
骨架档料截面，挡料处厚度0.5MM.除去档料后骨架宽度必须不小于
1.0MM，利于程序加工，能用直径1.0MM的刀加工。长度5.0~8.0mm。
g. 骨架堆栈柱脚设计
为防止粘母模，柱脚的迭孔必须做在公模，迭柱做在母模侧。柱子的高
度必须比孔的深度低0.5mm。柱子做直径2.0mm高度2.0mm加胶拔模,
孔做2.5mm高度2.5mm减胶拔模,公模侧堆叠柱至少做到4.0mm，方便喷
涂时挂住喷涂网板。堆叠柱至少一个要做防呆
h. 支撑小柱子
当骨架太大时需加支撑小柱子，支撑小柱子必须做在公模一侧，高度与
柱脚高度一样。防止包扎时整个骨架中间凹陷。
I . 整个骨架完成后必须把两个骨架迭在一起执行组件装配干涉，看孔与柱
子有没干涉，会不会太松，产品之间有没有干涉,堆叠柱高度够不够！
1.2 后制程为喷涂印刷LAYOUT设计规范
a. 确定制程
喷涂印刷KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷几涂预留几条（客户有
特殊要求除外）常见XY方向单边预留0.02mm（总预留0.04mm）,Z方
向预留0.02mm。3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位
即可！
b.确定进出胶位置
进出胶位置以客户要求或以样本为准。要确定是横式进胶还是竖式进胶，是直接进胶还搭接进胶。通常有裙摆的大多采用直接进胶，而没有裙摆的大多采用搭接进胶。
c.绘制进出入胶
进出入胶设计同喷涂镭雕。但KEY正面一侧的骨架不能高于KEY面，必须低于KEY面0.1~0.2mm。从分型面（即KEY底面）算起取整一位小数。
d.骨架的外形与KEY间距
骨架的外形与间距同喷涂镭雕。内围骨架总厚度最好小于1.5MM。总之，KEY正面侧不能有任何柱子或骨架高于KEY面。
e.骨架截面尺寸同喷涂镭雕
f.进出入胶与骨架档料设计同喷涂镭雕
g.骨架堆栈柱脚设计
骨架堆栈柱脚设计参照喷涂镭雕。柱子不能超出KEY面，防止印刷刮破网板
h.支撑小柱子：
当骨架太大时需加支撑小柱子，支撑小柱子必须做在公模一侧，高度与柱
脚高度一样。防止包扎时整个骨架中间凹陷。
i.整个骨架完成后必须把两个骨架迭在一起执行组件装配干涉，看孔与柱子
有没干涉，会不会太松。
1. 后制程为背面印刷LAYOUT设计规范
a. 确定制程
背面印刷KEY要求骨架背面为一个平面，一般产品不需要内缩。直接用
客户图面做骨架即可！
b.进出胶位置
不管产品有没有裙边都要用直接进胶！保证产品背面没有凸起！
c.绘制进出入胶
背面印刷进出入胶，都采用直接进胶。骨架背面(印刷面)必须与KEY平齐。
如图。
进出入胶的斜面与KEY或裙摆的距离进胶处0.6mm,出胶处0.8mm小骨架厚
度1.5mm~2.0mm(尺寸2)。斜面角度30°。进出胶厚度0.3mm。
由于背面印刷KEY整个骨架背面必须平整，因此进胶口必须埋入骨架，设计如下图三所示：火山口设计成半球形，最大处2.5mm以上，深度0.5mm。
为避免融胶进入KEY后产生太大的剪切热量以至降解，灌点不能离KEY侧的进胶口口太近。
进出入胶的宽度最小不能小于1.5mm，以0.5mm递加。进出入胶处必须放置顶针，不得少放，并且顶针直径大于1.5mm。防止顶出变形及粘模断KEY现象。
图三
d.骨架外形尺寸与KEY间距同喷涂KEY设计
e.骨架截面尺寸同喷涂镭雕设计：
f.骨架拔模角
背面印刷的骨架全部在公模侧，骨架拔模角做到5°。
g.进出入胶与骨架档料设计同喷涂镭雕：
h.骨架堆栈柱脚设计
骨架堆栈柱如上图所示设计，柱脚的迭柱必须做在公模，迭孔做在母模侧。
柱子的高度必须比孔的深度低0.5mm。,当KEY高大于2.0MM(即超出骨架面时)，柱脚正面必须比KEY面高出1.0~1.5MM，防止KEY正面刮伤或受污染，高度以超过KEY面0.5mm为宜。
i.支撑小柱子
当骨架太大时需加支撑小柱子，支撑小柱子必须做在公模一侧，不能做在KEY背面一侧，以免影响背面的印刷。大小以骨架拔模后宽度为准，取整数，高度与柱脚高度一样。防止包扎时整个骨架中间凹陷。
j.整个骨架完成后必须把两个骨架迭在一起执行组件装配干涉，看孔与柱子有没干涉，会不会太松。
4.注塑模流道和进出料的设计要求
1.流道分支处做圆弧,以减少射出压力.流道分级:主流道底部宽3.5深4.0,第一级分流道底部宽3.0深3.5,第二级分流道底部宽度
2.6深
3.0(流道拔模角10?, 流道底部倒R0.5).
2. 所有的流道必须在交接处设计一冷料井，帮助熔胶流进流道系统和模穴。流道与另一分支流道相交处，通常在流道延伸处设置冷料井
3.KEY裙摆厚度与进出料厚度的关系, 参见下表.
裙摆厚度进料厚度出料厚度
0.25 0.20 0.20
0.30 0.25 0.20
0.35 0.28 0.20
0.40 0.30 0.20
0.45 0.35 0.25
0.50 0.40 0.30
注意:设计时出料厚度尽量要比进料厚度少0.1mm以上, 出料宽度也要比进料宽度小,刻意使出料困难,可造成KEY内先射饱,也便于修模.
常用流道排布图
1，
一框4KEY结构
一框8KEY 结构 一框16KEY 结构 各段流道末端需长出6.0mm 左右冷料
塑料注塑模具验收标准 BP-ZL-006 版本号：01 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品外观
二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿 保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除 外。 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和 文字均为黄色，字高为50 mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1.模具模架应选用符合标准的标准模架。 2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高 于40Cr以上的材料。 3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。 四、顶出、复位、抽插芯、取件 1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程 开关。
陂头设计计算书
目录 1 工程概况 (1) 1.1陂头布置 (1) 1.2水文资料 (2) 1.3地质资料 (2) 1.4等级及安全系数 (2) 1.5地震烈度 (2) 2 主要计算公式及工况 (3) 2.1主要计算公式 (3) 2.1.1 防渗计算 (3) 2.1.2 整体稳定及应力计算公式 (3) 2.1.3 消能防冲计算 (4) 2.2计算工况 (6) 2.2.1 防渗计算工况 (6) 2.2.2 整体稳定及应力计算工况 (6) 2.2.3 消能防冲计算 (7) 3 梅岗橡胶坝计算 (9) 3.1渗流稳定计算 (9) 3.2橡胶坝整体稳定及应力计算 (9) 3.3消能计算 (12) 4 双孖橡胶坝计算 (14) 4.1渗流稳定计算 (14) 4.2橡胶坝整体稳定及应力计算 (14) 4.3消能计算 (17)
1工程概况 1.1 陂头布置 本工程拦河陂头有2座，分别是位于肋下河的梅岗陂和甲子河的双孖陂，主要作用是壅水灌溉。 （1）梅岗陂 梅岗陂采用橡胶坝形式，橡胶坝底板高程为 5.60m，坝袋净高4.10m，坝袋长20.82m，设计正常挡水位9.70m。坝底板顺水流方向长度18.00m，底板厚2.00m，上、下游两端设齿槽，坝体段基面大部高程3.60m，齿槽底高程为3.00m，建筑物基础均坐落在残积土。两侧边墙墙顶高程为10.50m，为满足坝袋锚固要求，边墙迎水坡坡比为1:0.5，底板与两侧边墙采用U型C25钢筋砼结构。 （2）双孖陂 双孖陂采用橡胶坝形式，橡胶坝底板高程为8.50m，坝袋净高3.50m，坝袋长26.0m，设计正常挡水位12.00m。坝底板顺水流方向长度15.00m，底板厚2.00m，上、下游两端设齿槽，坝体段基面大部高程6.70m，齿槽底高程为6.20m，建筑物基础均坐落在全风化泥质粉砂岩。左侧边墙墙顶高程为14.00m，右侧边墙墙顶高程为12.50m，为满足坝袋锚固要求，边墙迎水坡坡比为1:0.5，底板与两侧边墙采用U型C25钢筋砼结构。
泵站设计规范 10电气设计 10.1供电系统 10.1.1泵站的供电系统设计应以泵站所在地区电力系统现状及发展规划为依据，经技术经济论 证，合理确定供电点、供电系统接线方案、供电容量、供电电压、供电回路数及无功补偿方式等。 10.1.2泵站宜采用专用直配输电线路供电。根据泵站工程的规模和重要性，合理确定负荷等级。 10.1.3对泵站的专用变电站，宜采用站、变合一的供电管理方式。 10.1.4泵站供电系统应考虑生活用电，并与站用电分开设置。 10.2电气主接线 10.2.1电气主接线设计应根据供电系统设计要求以及泵站规模、运行方式、重要性等因素全理确定。应接线简单可靠、操作检修方便、节约投资。当泵站分期建设时，应便于过渡。 10.2.2电气主接线的电源侧宜采用单母线不分段。对于双回路供电的泵站，也可采用单母线分段或其它接线方式。 10.2.3电动机电压母线宜采用单母线接线，对于多机组、大容量和重要泵站也可采用单母线分段接线。 10.2.46～10kV电动机电压母线进线回路宜设置断路器。采用双回路供电时，应按每一回路承担泵站全部容量设计。 10.2.5站用变压器宜接在供电线路进线断器的线路一侧，也可接在主电动机电压母线上。 当设置2台站用变压器，且附近有可靠外来电源时，宜将其中1台与外电源连接。 10.3主电动机及主要电气设备选择 10.3.1泵站电气设备选择应符合下列规定： 10.3.1.1性能良好、可靠性高、寿命长。 10.3.1.2功能合理，经济适用。 10.3.1.3小型、轻型化，占地少。 10.3.1.4维护检修方便，不易发生误操作。 10.3.1.5确保运行维护人员的人身安全。 10.3.1.6便于运输和安装。 10.3.1.7设备噪声应符合国家有关环境保护的规定。 10.3.1.8对风沙、冰雪、地震等自然灾害，应有防护措施。 10.3.2泵站主电动机的选择应符合下列要求： 10.3.2.1主电动机的容量应按水泵运行可能出现的最大轴功率选配，并留有一定的储备，储 备系数宜为1.10～1.05。 10.3.2.2主电动机的型号、规格和电气性能等应经过技术经济比较选定。 10.3.2.3当技术经济条件相近时，电动机额定电压宜优先选用10kV。 10.3.3主变压器的容量应根据泵站的总计算负荷以及机组起动、运行方式进行确定。 当选用2台及2台以上变压器时，宜选用相同型号和容量的变压器。 当选用不同容量和型号的变压器时，必须符合变压器并列运行条件。 主变压器容量计算与校难应符合本规范附录D的规定。 10.3.4泵站在系统中有调相任务，或供电网络的电压偏移不能满足供电电压要求时，宜选用有载调压变压器。 10.3.5选择6～10kV断路器时，应按电动机起动频繁度和短路电流，选用新型电气设备。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准 目的: 建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准, 据此对模具质量进行评估、打分, 望不断提高模具质量; 确保模具能正常投入生产, 并生产出合格质量的胶件, 满足产 品设计的要求。 1、模具结构部分 ( 1) 模具材料 ①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。( 相当于日本王牌钢) ②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低 于HRC60。 ③啤ABS、 HIPS料前模及前模镶件, 用超级P20钢材( 如718、M238等) 。后模用一般P20钢材( 如MUP、 M202等) , 后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。 ④啤PC、 POM、 PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420 钢材( 如S136、 M300、 M310等) 。 ⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材( 如S136、 M300、 M310 等) 。 ⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35, 推板表面硬度不少于
HRC28。 ⑦如果客户指定应使用模具钢材时, 模厂应满足客户要求。 ( 2) 模具应具备结构 ①模具标识: 模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号, 一模多腔应打上模腔号, 多镶件应按 设计要求打上镶件编号。 ②模具应安装合适的法兰圈, 并开标准码模坑。 ③三板模应安装扣锁并加锁钉, 以及应安装拉料钩及水口板, 先开 弹圈。 ④模具底板应开合格的顶棍孔, 孔位置应符合顶出平衡要求。 ⑤模具顶针板应装复位弹簧, 合模时, 前模板应先接触回针, 否则 模具应先安装复位机构( 有行位结构的另行要求) 。 ⑥行位结构。 2行位运动应畅顺, 接触面应开油槽。
中华人民共和国行业标准 橡胶坝技术规范 Technical Standard of Rubber Dam SL227-98 主编单位：中国水利水电科学研究院 批准部门：中华人民共和国水利部 施行日期：1999年月1月1日 1998-12-25发布1999-01-01实施 前言 为适应推广应用橡胶坝工程的迫切要求，使橡胶坝工程建设和管理有章可循，1995年11月水利部农村水利司下达了《关于开展(橡胶坝技术规范)编制工作的通知》。在水利部农村水利司的主持下，编写组立即开始工作，1996年6月完成初稿并召开了编写工作会议，1996年8月完成征求意见稿，在广泛征求意见补充修改后，于1997年10月完成送审稿，并于1998年2月召开审查会议，通过了专家审查。 SL227—98《橡胶坝技术规范》分总则、工程规划、工程设计、施工安装、运行管理，共5章99条和5个附录。它在总结我国橡胶坝工程建设经验基础上，参考并吸收了国外橡胶坝工程建设的先进技术，内容全面，技术先进、成熟，达到国际先进水平，可以指导今后橡胶坝工程建设。它所制定的技术指标合理准确，具有可操作性，并与相关技术规范协调配套。 本规范解释单 水利部农村水利司 位： 主编单位：中国水利水电科学研究院 参编单位：淮河水利委员会规划设计院、四川省水利水电勘测设计院、 广东省水利水电勘测设计研究院、北京市水利规划设计研究院主要起草人：高本虎、方习真、胡明亮、麦鉴陵、陆吾华、张秀芳、解士博
1 总则 1.0.1为使橡胶坝工程建设和管理做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量、使用方便、美化环境、合理开发利用水资源，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于坝高5m及其以下的袋式橡胶坝工程。坝高超过5m或特殊用途时应进行专门的技术论证和试验研究。 1.0.3橡胶坝工程的建设程序，应按基本建设程序办理；如规模较小，建设程序可以简化。 1.0.4橡胶坝工程的建设和管理，除执行本规范外，还应符合现行有关标准和规范的规定。 2 工程规划 2.1基本资料 2.1.1应搜集、整理、分析研究和掌握建坝地区的地形、气象、水文、工程地质、水文地质、内外交通、流域(或地区)水利综合利用规划、社会经济和环境评价等基本资料。 2.1.2地形资料应包括工程规划区域地形图、坝址地形图、回水区域地形图、河道纵横断面图等；测量范围应根据工程任务和规模确定，各种图的比例尺应符合有关规范要求。 2.1.3水文气象资料应包括流域概况和河道特征、坝址河段的洪(枯)水流量、含沙量、冰情、水质、漂浮物以及气温、降水、蒸发、湿度、风力、风向、日照、冰冻期、冻土深、潮汐等。 2.1.4工程地质和水文地质资料，按《中小型水利水电工程地质勘察规范》(SL55—93)要求进行必要的地质勘察工作，应有坝址地质纵横断面图、地基和天然建筑材料的物理力学指标、地下水位、比降、水质等资料。 2.1.5应搜集有关橡胶坝袋生产厂家产品、规格以及已建橡胶坝工程资料。 2.2坝址选择 2.2.1应根据橡胶坝特点和运用要求。综合考虑地形、地质、水流、泥沙、环境影响等因素，经过技术经济比较后确定坝址。 2.2.2坝址宜选在河段相对顺直、水流流态平顺及岸坡稳定的河段；不宜选在冲刷和淤积变化大、断面变化频繁的河段。 2.2.3坝址选择应考虑施工导流、交通运输、供水供电、运行管理、坝袋检修等条件。
1、常用塑胶工程材料及收缩率？ ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃） pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5% 工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模具分为那几大系统？ 浇注→顶出→冷却→成型→排气 3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？ 1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。 3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。 4、模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8） 5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。 6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 4、塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮 5、常用的塑胶模具钢材？主编：数富欧工QQ：1325228389电话 45# S50c 718 738 718H 738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SK D61 6、高镜面抛光用哪种纲材？ 常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136 7、模架有那些结构？ 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8、分型面的基本形式有哪些？ 平直→倾斜→曲面→垂直→弧面 9、在UG中如何相互隐藏？ ctrL+B或ctrL+shift+B 10、模具加工机械设备有哪些？ 电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床 11、什么是2D，什么是3D？ D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD 图，3D通常指立体图。
中华人民共和国国家标准 泵站设计规范 Design code for pumping station GB/T 50265-97 主编部门：中华人民共和国水利部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1997年9月1日1997年9月1日
1 总则 1.0.1为统一泵站设计标准，保证泵站设计质量，使泵站工程技术先进、安全可靠、经济合量、运行管理方便，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建或改建的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供水泵站的设计。 1.0.3泵站设计应广泛搜集和整理基本资料。基本资料应经过分析鉴事实上，准确可靠，满足设计要求。 1.0.4泵站设计应吸取实践经验，进行必要的科学实验，节省能源，积极采用新技术、新材料、新设备和新工艺。 1.0.5泵站设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 泵站等级划分 2.0.1泵站的规模，应根据流域或地区规划所规定的任务，以近期目标为主，并考虑远景发展要求，综合分析确定。 2.0.2灌溉、排水泵站应根据装机流量与装机功率分等，其等别应按表2.0.2确定。 表2.0.2 灌溉、排水泵站分等指标 注：(1)装机流量、装机功率系指单站指标，且包括备用机组在内； (2)由多级或多座泵站联合组成的泵站工程的等别，可按其整个系统的分等
指标确定； (3)当泵站按分等指标分离两个不同等别时，应以其中的高等别为准。 2.0.3对工业、城镇供水泵站等别的划分，应根据供水对象、供水规模和重量性确定。 2.0.4直接挡洪的堤身式泵站，其等别应不低于防洪堤的工程等别。 2.0.5泵站建筑物应根据泵站所属等别及其在泵站中的作用和重要性分级，其级别应按表2.0.5确定。 表2.0.5 泵站建筑物级别划分 注：(1)永久性建筑物系指泵站运行期间使用的建筑物，根据其重要性分为主要建筑物和次要建筑物。主要建筑物系指失事后造成灾害或严重影响泵站使用的建筑物，如泵房，进水闸，引渠，进、出水池，出水管道和变电设施等；次要建筑物系指失事后不致造成灾害或对泵站使用影响不大并易于修复的建筑物，如挡土墙、导水墙和护岸等。 (2)临时性建筑物系指泵站施工期间使用的建筑物，如导流建筑物、施工围堰等。 2.0.6对位置特别重要的泵站，其主要建筑物失事后将造成重大损失，或站址地质条件特别复杂，或采用实践经验较少的新型结构者，经过论证后可提高其级别。 3 泵站主要设计参数 3.1 防洪标准 3.1.1泵站建筑物防洪标准应按表3.1.1确定。
目录 一、编制原则及编制依据 二、工程概况及施工场区条件 三、工程质量目标及保证质量目标措施 四、施工总进度 五、施工总布臵 六、施工用地计划 七、施工导流 八、主体工程施工方法 九、重要临时设施 十、施工进度计划保证措施 十一、工程安全生产、文明施工、环境保护目标及措施十二、与建设单位的配合 十三、工程成品、半成品保护 十四、工程技术资料的收集与归档 十五、工程回访与保修 十六、附件 （一）项目部机构设臵 （二）项目管理体系 （三）项目质量、环境、职业健康安全保证体系（四）质量计划控制 （五）劳动力需用计划表 （六）主要施工机械设备与检测仪器进场计划表（七）施工总进度计划表 （八）施工现场平面布臵图
一、编制原则及编制依据 （一）编制原则 严格执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范。积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部分项工程，均衡施工。 1.1 全面安排，突出重点关键，合理衔接，确保工期留有余地。 1.2 保证质量，除低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。 1.3 采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工，保护环境。 （二）编制依据 1.XX橡胶坝工程二标段施工组织设计（合同编号：zczfcg2004-03）工程施工招标文件、补充文件; 2. 工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号； 3. 中华人民共和国《防洪标准》GB50201-94； 4. 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89； 5. 《水利水电工程等级划分及洪水标准》SJ252-2000； 6. 《堤防工程施工规范》SL260-98； 7. 《地基与基础工程施工及验收规范》GB5022-2002； 8. 《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； 9. 《土工试验规程》SL237-1999； 10. 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； 11. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 12. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96； 13. 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
6 泵房 6.1 一般规定 6.1.1 工作水泵的型号及台数应根据逐时、逐日和逐季水量变化、水压要求、水质情况、调节水池大小、机组的效率和功率因素等，综合考虑确定。当供水量变化大且水泵台数较少时，应考虑大小规格搭配，但型号不宜过多，电机的电压宜一致。 6.1.2 水泵的选择应符合节能要求。当供水水量和水压变化较大时，经过技术经济比较，可采用机组调速、更换叶轮、调节叶片角度等措施。 6.1.3 泵房一般宜设 1～2 台备用水泵。 备用水泵型号宜与工作水泵中的大泵一致。 6.1.4 不得间断供水的泵房，应没两个外部独立电源。如不能满足时，应设备用动力设备，其能力应能满足发生事故时的用水要求。 6.1.5 要求启动快的大型水泵，宜采用自灌充水。 非自灌充水离心泵的引水时间，不宜超过 5min 。 6.1.6 泵房应根据具体情况采用相应的采暖、通风和排水设施。 泵房的噪声控制应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》 GB 3096 和《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87 的规定。 6.1.7 泵房设计宜进行停泵水锤计算，当停泵水锤压力值超过管道试验压力值时，必须采取消除水锤的措施。 6.1.8 使用潜水泵时，应遵循下列规定： 1 水泵应常年运行在高效率区； 2 在最高与最低水位时，水泵仍能安全、稳定运行； 3 所配用电机电压等级宜为低压； 4 应有防止电缆碰撞、摩擦的措施； 5 潜水泵不宜直接设置于过滤后的清水中。 6.1.9参与自动控制的阀门应采用电动、气动或液压驱动。直径 300mm 及 300mm 以上的其他阀门，且启动频繁，宜采用电动、气动或液压驱动。 6.1.10 地下或半地下式泵房应设排水设施，并有备用。
中华人民共和国行业标准 橡胶坝技术规范SL227－98 条文说明 1 总则 1.0.1橡胶坝是用胶布按要求的尺寸，锚固于底扳上成封闭状，用水（气）充胀形成的袋式挡水坝。它是本世纪50年代末，随着高分子合成材料工业的发展而出现的一种新型水工建筑物，其运用条件与水闸相似，用于防洪、灌溉、发电、供水、航运、挡潮等工程中。橡胶坝工程建设是指橡胶坝工程的规划、设计和施工等内容。由于橡胶坝结构新颖，使用的材料新，在其建设和管理中又不同于水闸而自成体系。为使橡胶坝工程建设和管理有章可循，根据橡胶坝的特点、使用条件和技术要求，总结30年来的实践经验，统编成本规范。 1.0.2我国已建成的橡胶坝工程中坝高最高为5m，单跨长度一般为50～100m，使用寿命可达20年以上。本规范仅适用于挡水高度5m及其以下的橡胶坝工程。随着合成高分子材料的发展和水利事业建设的需要，当橡胶坝高度大于5m，或坝袋结构型式有改变时，应进行试验研究，专题论证。 1.0.3橡胶坝工程的建设和其它建设项目一样有其特定的工作程序，如先计划后建设，先勘察后设计，先设计后施工，先验收后使用等。必须严格按基本设程序办事。据统计近30年来已建成的500多座橡胶坝工程中，主要是为农业灌溉服务。工程等级多属4级或5级，故橡胶坝工程级别可参照水闸工程级别划分标准进行划分，一般划分为4级或5级，重要的橡胶坝工程也可划分为3级。对于一些投资少规模小的地方性工程，根据实际情况，建成程序可以简化，但不能省略可行性论证和施工图设计。 1.0.4与橡胶坝工程建设和管理有关的标准和规范有《防洪标准》(GB50201－94），《水闸设计规范》（SD133－84），《泵站设计规范》(GB/T50265－97），《水闸施工规范》(SL27－91），《水闸技术管理规程》，《中小型水利水电工程地质勘察规范》，《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191－96），《水利水电工程环境影响评价规范》(SDJ302－88），《水利水电工程水文计算规范》(SDJ214－83），《水利建设项目经济评价规范》，《水利水电工程验收规程》，《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》等。 2 工程规划 2.1基本资料 2.1.1搜集社会、经济及环境效益等资料有如下两个作用：①为编制设计、施工概预算提供依据，进行技术经济论证；②结合橡胶坝工程服务特点，对工程建成后为所在地区工农业发展作出评价，如供水、发电、防洪、灌溉、航运、美化环境等。有目的地收集工程所在地区的社会、经济及环境效益等资料，主要有如下六个方面： 1）地区经济资料包括：①主要工农业产品的产量和产值、成本、供销和调运费用；②工农业产品和建筑材料等的价格；③国家从有关的工农业产品中征收的税利，国家在粮食、农用电以及其它有关方面的政策性补贴；④地区的国民经济现状和发展规划、当地群众的经济收人和增长趋势等。 2）工程规划设计指标包括：①概算编制的依据和主要定额指标；②可供水量、装机容量和年发电量等；③与水利经济评价有关的防洪、治涝的保护范围、增加和改善的灌溉面积、增加和改善的航运里程、
一、佟庄泵站 (一)建设概况及缘由 侍岭项目区佟庄村地处新沂河南岸，该区地形地势起伏较大，地面高程在～之间，现有耕地2008亩，地处灌区末稍，灌溉水源紧缺，用水集中时，区内部分水稻田要等其他区域水稻栽插完成，才有水过来，但水位较低，农民采用小机小泵自提灌溉各家各户农田。现规划在佟庄排涝沟新建佟庄电灌站，提水灌溉农田，泵站下采用低压管道灌溉区内农田。 因此规划新建佟庄泵站，利用佟庄排涝沟回归水，经泵站提灌后进入管道再 入各级田间渠道灌溉区内农田。 (二)设计资料 设计标准及设计依据 根据江苏省水利厅苏水农[2012]32号《关于印发〈江苏省小型灌溉泵站建设标准〉（试行）的通知》查得小型提水泵站的设计灌水率为～m3/(s·万亩),根据该区实际情况以及区内灌溉经验，取设计灌溉模数q灌=(s·万亩)。 2、设计依据 根据《泵站设计规范》（GB 50265-2010）、《灌溉与排水渠系建筑物设计规范》(SL482-2011)等进行本次设计。 3、建筑物级别： 根据《水利水电工程等级划分与洪水标准》，佟庄泵站级别为5级，建筑物使用年限为30年。 4、地震设防列度： 按《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2015）中的《中国地震动反应谱特征周期区划图》（江苏部分）和《中国地震动峰值加速度区划图》（江苏部分）可知，基本地震设计烈度8度，地震峰值加速度。 5、设计水位： 根据节侍岭佟庄低压灌溉管道工程设计中水位推算成果，选取最不利管线，以此推出的水位作为泵站出水设计水位,计算泵站扬程。以排涝沟在灌溉期的低水位作为泵站进水池设计水位，泵站进、出水水位组合如下： 管道进口水位：。 进水池：最高水位，设计水位，最低水位。 设计流量 根据节确定该站设计流量：Q=s。 泵站工程设计参数情况具体见表5-26。 表5-26 泵站工程设计参数情况表
塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、 皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公 差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
橡胶坝技术规范5265361974
中华人民共和国行业标准 橡胶坝技术规范 SL227－98 条文说明 1 总则 1.0.1橡胶坝是用胶布按要求的尺寸，锚固于底扳上成封闭状，用水（气）充胀形成的袋式挡水坝。它是本世纪50年代末，随着高分子合成材料工业的发展而出现的一种新型水工建筑物，其运用条件与水闸相似，用于防洪、灌溉、发电、供水、航运、挡潮等工程中。橡胶坝工程建设是指橡胶坝工程的规划、设计和施工等内容。由于橡胶坝结构新颖，使用的材料新，在其建设和管理中又不同于水闸而自成体系。为使橡胶坝工程建设和管理有章可循，根据橡胶坝的特点、使用条件和技术要求，总结30年来的实践经验，统编成本规范。 1.0.2我国已建成的橡胶坝工程中坝高最高为5 m，单跨长度一般为50～100m，使用寿命可达2
0年以上。本规范仅适用于挡水高度5m及其以下的橡胶坝工程。随着合成高分子材料的发展和水利事业建设的需要，当橡胶坝高度大于5m，或坝袋结构型式有改变时，应进行试验研究，专题论证。 1.0.3橡胶坝工程的建设和其它建设项目一样有其特定的工作程序，如先计划后建设，先勘察后设计，先设计后施工，先验收后使用等。必须严格按基本设程序办事。据统计近30年来已建成的500多座橡胶坝工程中，主要是为农业灌溉服务。工程等级多属4级或5级，故橡胶坝工程级别可参照水闸工程级别划分标准进行划分，一般划分为4级或5级，重要的橡胶坝工程也可划分为3级。对于一些投资少规模小的地方性工程，根据实际情况，建成程序可以简化，但不能省略可行性论证和施工图设计。 1.0.4与橡胶坝工程建设和管理有关的标准和规范有《防洪标准》(GB50201－94），《水闸设计规范》（SD133－84），《泵站设计规范》(GB/T50265－97），《水闸施工规范》(SL27－91），《水闸技术管理规程》，《中小型水利水
文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的： 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围： 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产 品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚，导柱直径不小于￠60mm，导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不 小于φ30。
雨水泵站设计规范 【篇一：新规范下市政雨水泵站设计技术要点分析】 新规范下市政雨水泵站设计技术要点分析 摘要：本文首先介绍了雨水泵站设计中的几个关键问题和工艺流程，然后分析了雨水量的计算和设备选型，最后探讨了集水池水位的确 定和泵站运行。 所谓雨水泵站主要是指在城市的低洼地带或者城市的雨水管道系统中，设置的用于城市雨水排除的泵站。雨水泵站的设置避免了城市 内涝灾害，有效改善了城市居民的居住环境，对于城市形象的建设 具有重要的意义。 特别是对于地势平坦的平原地区城市而言，由于其雨水管渠的埋深 相对较大，且起点与河道的距离相隔较远，从而使洪水的水位高于 城市雨水管渠的水位，增加了施工难度，加之海潮的影响，雨水泵 站就成为平原地区城市防止内涝灾害的必然选择。雨水泵站在城市 排水系统重要组成部分，合理的规划、布置雨水泵站对整个排水区 域及时迅速排除雨水，防止内涝起着重要的作用。 20世纪以来，人类虽然兴建了大量的防洪设施，防洪标准有所提高，但是洪水灾害仍然是对人类的主要威胁。随着社会经济的不断发展，今后如再发生同样的淹没范围，其洪灾损失将越来越大。非工程防 洪措施和工程性防洪措施将更多为人重视，人口和财富的不断集中，城市防洪日益重要：城市的高速发展导致大量雨水资源的流失和水 涝灾害并由此引发一系列的城市生态环境和社会问题，如何把排洪 减涝、雨洪利用与城市的景观、生态环境和城市其它一些社会功能 更好地结合，高效率地利用城市宝贵土地资源的城市治水和雨洪利 用设施。通过科学合理的设计，减少洪峰对周边或下游重要区域的 水涝灾害。 设计雨水管渠时，应尽可能重力排除雨水，但在平原地区，因地势 平坦，雨水管渠起点距河道较远，管渠埋深较大，施工困难，雨水 排出口管渠的水位较洪水水位低，或受海潮影响，不得不修建雨水 泵站。雨水泵站设计的好坏对泵站今后长期正常运转起着决定性的 关键作用，且雨水泵站的设计比较复杂，其投资在整个雨水工程中 所占的比例较大。如果设计不合理，所造成的浪费是无法补救的。 1雨水泵站设计中的几个关键问题 1.1良好的进水条件
注塑模具验收标准规范 一、成型产品外观、尺寸、配合 1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面。 5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符和数字应大于5。 8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
橡胶坝技术规范条 文说明 1
中华人民共和国行业标准 橡胶坝技术规范 SL227－98 条文说明 返回主页 1 总则 1.0.1橡胶坝是用胶布按要求的尺寸,锚固于底扳上成封闭状,用水(气)充胀形成的袋式挡水坝。它是本世纪50年代末,随着高分子合成材料工业的发展而出现的一种新型水工建筑物,其运用条件与水闸相似,用于防洪、灌溉、发电、供水、航运、挡潮等工程中。橡胶坝工程建设是指橡胶坝工程的规划、设计和施工等内容。由于橡胶坝结构新颖,使用的材料新,在其建设和管理中又不同于水闸而自成体系。为使橡胶坝工程建设和管理有章可循,根据橡胶坝的特点、使用条件和技术要求,总结30年来的实践经验,统编成本规范。 1.0.2中国已建成的橡胶坝工程中坝高最高为5m,单跨长度一般为50～100m,使用寿命可达20年以上。本规范仅适用于挡水高度5m及其以下的橡胶坝工程。随着合成高分子材料的发展和水利事业建设的需要,当橡胶坝高度大于5m,或坝袋结构型式有改变时,应进行试验研究,专题论证。 2
1.0.3橡胶坝工程的建设和其它建设项目一样有其特定的工作程序,如先计划后建设,先勘察后设计,先设计后施工,先验收后使用等。必须严格按基本设程序办事。据统计近30年来已建成的500多座橡胶坝工程中,主要是为农业灌溉服务。工程等级多属4级或5级,故橡胶坝工程级别可参照水闸工程级别划分标准进行划分,一般划分为4级或5级,重要的橡胶坝工程也可划分为3级。对于一些投资少规模小的地方性工程,根据实际情况,建成程序能够简化,但不能省略可行性论证和施工图设计。 1.0.4与橡胶坝工程建设和管理有关的标准和规范有<防洪标准>(GB50201－94),<水闸设计规范>(SD133－84),<泵站设计规范>(GB/T50265－97),<水闸施工 规范>(SL27－91),<水闸技术管理规程>,<中小型水利水电工程地质勘察规范>,<水工混凝土结构设计规范>(SL/T191－96),<水利水电工程环境影响评价规 范>(SDJ302－88),<水利水电工程水文计算规范>(SDJ214－83),<水利建设项目经济评价规范>,<水利水电工程验收规程>,<水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准>等。 2 工程规划 2.1基本资料 2.1.1搜集社会、经济及环境效益等资料有如下两个作用:①为编制设计、施工概预算提供依据,进行技术经济论证;②结合橡胶坝工程服务特点,对工程建成后 为所在地区工农业发展作出评价,如供水、发电、防洪、灌溉、航运、美化环境 3
第一章设计任务与基本资料 一、设计任务 完成胜利排水泵站的初步设计 二、建站目的 为对某市用水环境进行综合治理，满足全市排污排涝等需求，拟在该市东区建一座排水泵站，将水排入外河，市内有一环卫河自西向东，市内外泄水流可汇入南北流向的外河—上龙河。 三、设计标准 水泵站按《泵站设计规范》和《室外给水排水设计规范》的标准，该站为三级建筑物。 四、基本资料 １、地形资料 环卫河自西向东，河底高程4m，底宽4m，外河为南北流向。防洪堤顶高程14.5m，堤坡底为1:2.5，建站地点高程9m。 ２、地质资料 建站地点地势平坦，地面下向至5.04m为素填土，夹少量碎砖、小石子、植物根，r=190KN/m3，c=17 KN/m2，内磨擦角φ=13°，[R]=80KN/m2；5.04米以下为亚粘土，r=190KN/m3，c=10 KN/m2，内磨擦角φ=18°，[R]=100KN/m2 泵站墙后回填土，r=190KN/m3，c=30 KN/m2，φ=15°，
外磨擦角取（1/3-2/3）φ。 ３、水文资料 环卫河末底面高程：▽4.0m 环卫河河底宽度：4.0m ５、交通 外河可以行船，附近有公路通往市区，交通便利。 ６、电源 站址附近有变电所一座，6KV输电线路经过此站。 ７、排水时最高气温37°，最高水温25°。 五、其它设计依据 1、设计任务与指导书扬州大学2003 2、《泵站设计规范》GB/T50265-97 3、《水泵站设计示例与习题》 4、《中小型泵站设计与改造技术》储训刘复新主编 5、《泵站过流设施与截流闭锁装置》严登丰著
6、《中小型泵站设计图集》 第二章泵站设计参数确定 一、设计流量确定 Q= qA=0.36×11=3.96m3/s 式中q为排水率（m3/s/KM2） A为胜利站抽排面积。 二、设计净扬程的确定 H=10.5－5=5.5m 三、设计扬程初估 H设＝(1+K)H净 ＝1.2×5.5=6.6m 取K=0.2 四、确定最大、最小净扬程 Hmax=11－5=6m Hmin=8.5－5=3.5m
总序号体系号标准名称 标准编号编制状态主持机构 129CAaa1-01岩土工程基本术语标准 GB/T50279-98已颁国科司 130CAaa1-02水利工程基础信息代码编制规定 SL213-98已颁国科司 131CAaa2-01中国蓄滞洪区名称代码 SL263-2000已颁建管司 131CAaa2-01中国水闸名称代码 SL262-2000已颁建管司 131CAaa2-01中国水库名称代码 SL259-2000已颁建管司 132CAaa2-02水利水电工程等级划分及洪水标准 SL252-2000已颁水规局 134 CAaa2-04 水利基本建设项目竣工财务决算编制规程 SL19-2001已颁经调司 136CAaa3-02橡胶坝技术规范 SL227-98 已颁 农水司总序号体系号标准名称 标准编号编制状态主持机构 137CAba1-01 水利水电工程环境影响评价规范(试行 SDJ302-88在修订,送审水规局 138CAba2-01水利建设项目经济评价规范 SL72-94已颁水规局 146 CAba3-05水利工程水利计算规范 SL104-95已颁水规局 147
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