铝箔超声波焊接机常见故障的分析及处理

怎么解决超声波焊接后产品断裂和损坏问题
改变焊接面设计，标准型改成裁切型
在同样的超声设备、工装夹具和加工工艺基本参数下，裁切型的界面更易于溶接，焊接强度也更高。

也就是说，裁切型的焊接面设计会减小超声波焊接时的能量，进而能够有效的防止断裂和损坏。

很多超声波焊接产品断裂的案例中，调节主要参数、改动工装夹具及调节振幅，都没能解决。

但把焊接面改成裁切型，就解决了问题，并且改成裁切型后，焊接强度提高了。

恰当的超声波线设计
恰当的超声波线或导熔线设计是有益于减小焊接时的能量的，比如说三角形超声线，而错误的超声线是错误的，不利于焊接。

原料选择，使用更易于焊接的不定形塑胶
不定形塑胶更易于超声波焊接，焊接能量更小，不易产生断裂和损坏。

若是使用了半结晶体塑胶，产品中又有易损元件，则要注重选用超声波焊接紧固方式。

塑胶件薄弱处加厚及加圆角
塑胶件薄弱处若边壁太薄则强度低；而斜角的出现非常容易形成热应力，要把斜角改成圆形，防止超声波焊接时断裂。

短程焊接
短程焊接减少了超声波模具与焊接面的间距，能够减小能量流失，进而减小超声波焊接的能量。

1. 6
增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积
增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积有利于超声波焊接的能量传递，同时能够减小超声波焊接的能量。

同理，在超音波传递方向上，防止裂缝和变形的构造也可以减小超声波焊接的能量。

2.7
易损元器件避开超声波焊接处
当塑胶件中有电子元器件、结晶或其他易损元件时，要避开超声波焊接处；
或是先超声波焊接，再进行塑胶件组装。

超声波金属焊接一、超声波金属焊接基础知识1、原理超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

2、焊接优点：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

5）、焊接无火花，环保安全。

3、超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。

.2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。

.3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。

4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。

5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。

6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。

7）、金属管的封尾、切断可水、气密。

4、振幅参数振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。

因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。

贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。

5、频率参数任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。

超声波焊接故障及措施一、超声波焊接故障及措施当发生器发出过载警报1）、超声波空载测试不正常是，应查看焊头是否有裂纹、安装是否牢固。

如再有就拆下焊头，再排查换能器及振幅杆。

如已排查完换能器及振幅杆后，那就换新的焊头上去测试。

2）、超声波空载测试，如工作电流正常。

则可能是超声波接触到其余物品或超声波焊头与焊座之间参数调节出现故障。

3）、有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况。

有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不顺。

导致声能传递不畅，有一个比较简单的判断方法。

手触摸法，正常工作时的焊头或变幅杆，表面的振幅是非常均匀的，手摸上去丝绸般的顺滑。

当传递不畅时，手摸上去有气泡或有毛刺的感觉。

这时候就要用排除法去排除有问题的部件了。

发生器不正常时，也会产生同样的情况。

因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦上有尖峰或不正常时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件换以判别。

超声波发热不正常。

1）、如发热厉害证明焊头已损坏或焊砂材料不及格、需要更换。

2）、超声波在工作时有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及超声波物件传导所致。

超声波焊头是否正常发热的判断标准是不带负载时，连续发超声波半个小时，温度不能起过50－70度。

当超声波出现啸叫不正常。

1）、焊头是否有裂纹。

2）、焊头是否安装牢固。

3）、焊头是与其余物品有接触。

二、超声波焊接机简介超声波塑胶焊接机发出的机械震动波是没有辐射的，一般电器产品会带有电磁辐射，功率越大辐射越大，比如微波炉、冰箱、以及人们每天都用的手机、电脑和我们说的WIFI辐射等所产生的辐射就是电磁辐射。

超声波塑胶焊接机焊接塑料件是通过高频的震动使接触的塑料件熔接在一起，属于物理震动范畴，不会对人体产生辐射危害。

超声波焊接机如果是15KHZ的对人体是有影响的，主要是首次使用会出现耳鸣，但到目前为止还没有发生更利害的，所以也可以说还是比较安全的，不过在用15KHZ机台时建议采用耳筛，这样就可大大减小对人的影响，可能的情况尽量用20KHZ以上的机器。

超声波金属焊接问题解决方法
超声波金属焊接由于在焊接过程中，既无电流在被焊体中流过，也无诸如电焊模式的电弧产生，也不顾虑在热传导与电阻率等问题。

因此对于不同厚度的有色金属箔、片、带材等式都能有效地进行理想焊接，尤其是对最难焊接的铝及其合金材质的焊接质量，更能突出其无可比拟的优越性能。

超声波金属焊接常见问题类型：
1、超声波发生器无输出；
2、接头焊接不牢；
3、焊缝焊接不连续。

超声波金属焊接故障原因：
1、振幅调整和功率输出不匹配：焊接机的机械振幅由超声波发生器和焊接机系统产生，并在整个焊接过程中始终保持恒定，有些用途要求系统振幅一定要准确地与焊接情况匹配。

2、焊接功率与振幅、焊接压力的选择：在焊接过程中，超声波系统可以使焊接机在负荷和焊接压力不足时，保持恒定的机械振幅。

但由于焊接机振幅和超声波发重型器的高频电流成正比，因此焊接机的电压也随着负荷和功率的增加而增大。

3、动态过载保护动作：焊接机的动态过载保护电嘴笨中以保护超声波发生器和焊接机以信过载而受损坏，当需要的功率超过正常功
率或系统频率不完全匹配时，过载保护电路断开，并一次性记录下来，剩余的能量被送回电网，故障消除后，系统将在正常工作条件下继续工作。

4、过热保护动作：超声波发生器内装有一个热控制器，如果电源温度超过其安全工作温度，发生器内的电源开关断开，直到电源温度下降到安全工作温度，发生器方能断续工作。

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铝箔加工设备运行故障分析与故障诊断技术研究摘要：本文针对铝箔加工设备运行故障的分析与诊断问题进行研究。

首先，通过对铝箔加工设备运行故障的原因进行深入分析，确定了故障发生的主要原因。

然后，介绍了故障诊断的基本原理和方法，包括传统的故障诊断方法和基于机器学习的故障诊断技术。

接下来，提出了一种基于故障特征提取和分类的故障诊断方法，该方法能够准确判断铝箔加工设备的故障类型。

最后，通过实验验证了所提出方法的有效性和可行性，结果表明该方法能够准确、快速地进行铝箔加工设备运行故障的诊断。

关键词：铝箔加工设备、故障分析、故障诊断、特征提取、机器学习引言：铝箔加工设备在工业生产中具有广泛应用，但其运行过程中的故障问题一直是制约生产效率和质量的重要因素。

因此，对铝箔加工设备运行故障的分析与诊断技术的研究变得尤为重要。

本文旨在探索铝箔加工设备故障诊断领域的前沿技术，通过深入分析故障的原因和机制，提出一种基于故障特征提取和分类的新方法。

这项研究对于提高铝箔加工设备的运行稳定性、减少故障损失具有重要意义，同时也为相关领域的研究者提供了有价值的参考和借鉴。

一铝箔加工设备运行故障分析：原因与机制探究铝箔加工设备是关键的生产设备，其运行故障对生产效率和产品质量有着重要影响。

因此，深入分析铝箔加工设备运行故障的原因与机制具有重要意义。

首先，需要对常见故障进行分类和总结，如传动系统故障、控制系统故障、温度异常等。

接着，对每类故障进行详细分析，揭示其背后的根本原因。

可能的原因包括设备磨损、材料质量问题、操作不当等。

同时，需要考虑故障发生的机制，如振动引起的疲劳破坏、电气元件故障等。

这些分析可通过故障案例分析、实验测试和数据统计等方法得出结论。

进一步，还需研究故障产生与设备参数之间的关系。

通过监测和分析设备的关键参数，如温度、压力、电流等，可以发现异常情况并预测潜在故障。

此外，应结合设备的工作原理和工艺流程，探索故障与工艺参数之间的关联。

超声波焊接机故障排除
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1．在各类加工工艺中出现故障的分析和排除
现象原因解决方法
镶嵌后塑料部件挤裂1．超声波发射迟或没有发射
2．阻滞过多
3．孔壁太薄
4．压力太大
1．减小预触发压力
2．降低缓冲速度
使孔径通畅，减少阻滞
加厚孔壁
降低压力
镶嵌后容易拨出1．孔腔尺寸不当没有足够塑料能有效
包阻镶入物
2．完全镶入后，焊头继续振击镶入物
3．螺帽镶入后低于塑料外表
4．垫片内径较螺帽外径大
5．螺丝太长螺丝顶部悬露在外面
修改孔腔尺寸
减少焊接时间
修改工件或焊头
修改相应工件
修改相应工件
现象原因解决方法
镶入后，
镶入物再
度浮出
压力除去后，塑料尚未固化加长保压时间
2．超声波焊接机系统故障分析。

超声波焊接机故障与剖析日期 :2010-10-16 14:55:45 阅读 :73一：不良动作之对策：情况原由对策按下熔接按钮，焊头随即下降遇到加工物未发振即上涨。

①下降冲程未到熔接地点。

②极限开关不良。

①转起落手轮使熔接地点视窗线对正在起落筒熔接地点。

②调整其动作地点或换修。

操作中过负载灯亮。

①焊头松动。

②调波不妥。

③焊头破碎。

①锁紧焊头。

②从头调整声波。

③换修。

按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上涨。

①气压不够。

②控制电路不良。

①调整空气压力。

②换修时控板。

电源指示灯不亮，发振箱电扇转弱，不可以发振或焊接强度转弱。

①电源电压不足。

②电路短路保险丝熔断。

③电源插座接触不良。

①更换较稳固之电源。

②换保险丝。

③换修。

空气压力、电源、焊头均正常但没法操作。

①紧迫上涨按钮接触不良。

②控制电路不良。

①检查或换修。

②换修。

焊头上涨或下降冲击太大①缓冲调整不适合。

②缓冲调整锁死。

③下降速度设定太高。

①从头调整缓冲。

②检查并做调整。

③调整下降速度调整钮。

熔接过熔①过熔后工作物以外型尺寸不一。

②工作物表面损害太多。

①调整最低点微调螺丝。

②换装适合振幅之焊头。

③熔接时间太长欲缩短。

翻开电源总开关，保险丝即熔断。

①发振箱本体故障。

①换修。

十二：熔接情况办理：现象原由解决方法熔接过分输入工作的能量过多 1. 降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少 1. 增添使用压力2.加长熔接时间3.增添振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具耗费能量、更换冶具。

熔接不均工件歪曲变形 1.检视工件尺寸能否差别。

2.检视操作条件能否造成工作物变形。

3.调整缓冲速度或压力。

焊头、底座、工件之接触面不平贴 1. 守能点从头设计，使高度均一。

2.调整水平螺丝。

3.检视做作条件能否的确。

4.检视工件尺寸之形状尺寸。

侧面曲折工件加肋骨。

改正冶具，防止工件向外曲折。

底座支撑不的确 1. 在必需处，改良支撑点。

超声设备常见问题与应对超声设备作为医疗领域的常用设备，其在医学诊断和治疗中发挥着不可替代的作用。

由于设备本身的复杂性和长期的使用，常常会遇到一些常见问题，影响设备的正常使用。

为了更好地维护和保养超声设备，及时解决设备问题，本文将就超声设备的常见问题及应对方法进行介绍。

一、超声设备常见问题1. 异常图像显示在使用超声设备时，有时会出现异常的图像显示，例如图像模糊、无法清晰显示目标结构、出现图像伪影等问题。

这可能是由于超声探头损坏、连接线路松动、设备软件问题等引起。

2. 设备无法开机有时超声设备无法正常开机，可能是由于电源线路故障、主机故障或者是电源开关损坏等原因。

3. 控制面板故障有时超声设备的控制面板出现故障，例如按键失灵、控制功能无法实现等问题，影响设备的正常操控和使用。

4. 超声噪音过大超声设备在工作时可能出现噪音过大的问题，这可能是由于设备内部零部件损坏、换能器问题等原因导致的。

5. 超声图像错位有时在使用超声设备进行诊断时，会出现超声图像错位的情况，需要及时排查原因并解决。

对于超声设备出现异常图像显示的情况，我们需要首先检查超声探头是否完好，若探头出现损坏，需要及时更换新的探头；同时要检查设备的连接线路是否松动，如果有松动需要重新连接；还需要检查超声设备的软件版本是否正常，如果是软件问题，需要及时升级或修复设备软件。

对于超声设备无法正常开机的情况，我们需要首先检查电源线路是否正常，是否有断路或短路等问题；同时需要检查主机是否存在故障，如果是主机故障需要及时联系厂家或专业维修人员进行维修；若是电源开关损坏，需要更换新的电源开关。

对于超声设备控制面板出现故障的情况，我们需要首先检查按键是否失灵或损坏，若是按键损坏需要更换新的按键；同时要检查控制功能是否实现，如果无法实现需要检查控制面板连接线路是否正常。

对于超声设备出现噪音过大的情况，我们需要首先检查设备内部零部件是否存在松动或损坏，需要进行调整或更换；同时我们还需要检查超声换能器是否存在问题，如果是换能器问题需要及时更换新的换能器。

十一：不良动作之对策：状况原因对策按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。

①下降冲程未到熔接位置。

②极限开关不良。

①转升降手轮使熔接位置视窗线对正在升降筒熔接位置。

②调整其动作位置或换修。

操作中过负载灯亮。

①焊头松动。

②调波不当。

③焊头破裂。

①锁紧焊头。

②重新调整声波。

③换修。

按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。

①气压不够②控制电路不良。

①调整空气压力②换修时控板。

电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。

①电源电压不足。

②电路短路保险丝熔断。

③电源插座接触不良。

①改换较稳定之电源。

②换保险丝。

③换修。

空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。

①紧急上升按钮接触不良。

②控制电路不良。

②①检查或换修。

②换修。

焊头上升或下降冲击太大①缓冲调整不合适。

②缓冲调整锁死。

③下降速度设定太高。

①重新调整缓冲。

②检查并做调整。

③调整下降速度调整钮。

熔接过熔①过熔后工作物之外型尺寸不一。

②工作物外表损伤太多。

①调整最低点微调螺丝。

②换装合适振幅之焊头。

③熔接时间太长欲缩短。

打开电源总开关，保险丝即熔断。

①发振箱本体故障。

①换修。

十二：熔接状况处理：现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多 1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少 1.增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具消耗能量、更换冶具。

熔接不均工件扭曲变形 1.检视工件尺寸是否差异。

2.检视操作条件是否造成工作物变形。

3.调整缓冲速度或压力。

焊头、底座、工件之接触面不平贴 1.守能点重新设计，使高度均一。

2.调整水平螺丝。

3.检视造作条件是否确实。

4.检视工件尺寸之形状尺寸。

侧面弯曲工件加肋骨。

修改冶具，避免工件向外弯曲。

底座支撑不确实 1.在必要处，改善支撑点。

2.底座重新设计。

3.换成硬质底座。

4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。

工件误差太大缩紧工件之公差。

超声波焊接机常见故障维修来源：本站原创| 点击：44 | 录入时间：2010-4-10超声波塑料焊接机维修和家电维修类似.如何准确有效地检测元器件的相关参数，判断元器件的是否正常，不是一件千篇一律的事，必须根据不同的元器件采用不同的方法，从而判断元器件的正常与否。

特别对初学者来说，熟练掌握常用元器件的检测方法和经验很有必要，以下对常用电子元器件的检测经验和方法进行介绍供对考。

一、电阻器的检测方法与经验:1、固定电阻器的检测。

A将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。

为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。

由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。

根据电阻误差等级不同。

读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。

如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。

B注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。

2、水泥电阻的检测。

检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。

3、熔断电阻器的检测。

在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致；如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。

对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。

若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。