超高层300米+桩基检测方案(静载3000吨+、低应变、成孔检测、超声波检测等)

桩基检测专项方案工程名称：温州市xxxxxxxx项目检测单位：浙江xxxx工程检测有限公司时间：二○二○年七月目录第一章概述 (2)第二章检测方案编制依据 (2)第三章试验方法及设备 (3)第四章试验前准备工作 (12)第五章现场检测安排 (13)第六章检测质量保证 (14)第七章安全与文明检测 (15)第八章测试报告的组成 (15)附图：单桩静载试验示意图 (17)第一章概述一、工程概况拟建工程位于温州市鹿城区瓯江路，杨府山北面。

为了解单桩承载力和桩身完整性，需对该工程的4根设计试桩进行单桩竖向抗压静载试验、4根设计试桩进行低应变检测和声波透射法检测、4根设计试桩进行成孔质量检测和若干根桩进行钻芯法检测。

试验主要试桩要求见表1。

静载试验主要试桩要求表1二、岩土工程概况未提供正式地质勘察资料。

三、检测内容1、单桩竖向抗压静载荷试验；2、声波透射法检测；3、低应变检测；4、成孔质量检测；5、钻芯法检测。

第二章检测方案编制依据1、设计图纸及试桩要求；2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106—2014）。

3、《基桩完整性检测技术规程》DB 33/T1127-2016。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

5、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJT 384-2016）。

第三章试验方法及设备一、单桩竖向抗压静载荷试验1．试桩概述单桩竖向静载检测用于确定单桩竖向抗压静载极限承载力，检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）。

具体试桩情况见表1.2．桩头处理（1）对抽检桩开挖后，接桩前应凿除原桩顶部位浮浆层和软弱混凝土，凿至新鲜混凝土、粗骨料（或卵石）露出不少于50%，然后接桩至自然地面，桩头处理见图2（接桩长度视实际情况而定）。

（2）接桩后桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。

（3）桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度。

（4）距桩顶一倍桩径范围内，宜用厚度约为6mm厚的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm；桩顶应放置3层钢筋网片，间距60～100mm。

将钢筋网片、箍筋及钢板套焊接在一起以提高桩头整体强度。

（5）桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1~2级，建议桩头部分混凝土强度不小于C40，可适当添加早强剂。

桩头和桩身混凝土强度达到设计要求后方可进行现场测试。

（6）试桩的成桩工艺和质量控制标准与工程桩一致，确保垂直度，桩顶部低于地面20cm左右，具体根据现场不同情况进行调整。

图2 抗压静载桩头处理示意图3.试验设备4．试验方法（1）本工程检测桩采用堆载静压，并用630千斤顶反力加载—压力传感器控制加载量和位移传感器自动测读桩顶沉降的试验方法，堆载材料选用5t混凝土预制块。

试桩进行试验前须先进行桩身完整性检测，保证桩身无缺陷后方可进行静载试验。

（2）加载反力装置采用压重平台上加载混凝土预制块，试验设备的安装按规范进行，并按规定布置了独立的基准梁系统。

试验要求以试桩为中心15m×15m 周围场地先进行开挖，开挖深度不小于1m，再用矿渣或建筑垃圾回填，并进行分层碾压、平整（若场地条件较好，可简化处理本项工作）。

（3）加载方法采用4台-7台630T千斤顶进行加载，并采用分级加载及相应沉降观测，荷载分级为设计要求最大试验荷载的1/10取值，第一级取其2倍。

（4）试验采用慢速速维持荷载法，即每级荷载按5，15，30，45，60分钟测读一次。

以后每隔半小时测读一次，当桩顶沉降速率小于0.1mm/h时进行下一级加载。

（5）出现下列情况之一时即终止加载：a.某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，且总沉降量超过40mm。

b.某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。

c.已达到设计要求的最大加载量。

d. 当荷载－沉降曲线呈缓变型时，加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下，根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。

e. 试桩破坏（6）、卸荷观察：每级卸载值为加载值的两倍，卸载时，每级卸载维持一小时，按第15、30、60分钟测读桩顶沉降变化各一次。

全部卸荷后隔三小时测读最后一次残余沉降值。

二、声波透射法检测1．检测概述基桩声波透射法检测用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身的位置。

2. 检测要求现场检测工作原则上在无雨天进行。

采用声波透射法检测桩身完整性，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。

检测数量由委托方、设计方、监理方等相关单位根据相关规程和工程实际、施工状况以及地质条件等确定，试验数量应满足对工程质量评价的要求。

3. 检测设备检测仪器表3检测仪器名称非金属超声检测分析仪径向换能器检测仪器编号NM-4A-1340 50kHz检定证书编号CGEL109020201124 / 仪器最近校准日期2020年05月06日/ 检测精度0.1μs /4、现场检测检测系统如图1所示。

桩内预埋若干根相互平行的声测管如图2所示。

H──桩身第一测点的相对标高(m）L──声测管外壁间的最小间距：即超声波测距(m）pL──测点间距n检测声参数：１、声时Ｔ——混凝土测距间声波传播时间(s) ２、波幅Ａ——接收波首波波幅(dB)图2 声测管布置示意图（1）检查声测管是否通顺，并在管内注满清水，每两根声测管编为一组。

（2）发射和接收声波换能器分别放置到声测管内的相同高度，由下向上等高同步提升。

提升间距不大于100mm。

提升过程中，应校核换能器的深度和校正换能器的高差，并确保测试波形的稳定性，提升速度不宜大于0.5m/s。

（3）实时显示、记录每条声测线的信号时程曲线，并读取首波声时、幅值。

（4）同一检测剖面的声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。

5．声波透射法检测桩头处理要求进行声波透射法检测时，受检桩桩头处理要求：清除桩顶浮浆层及松散的混凝土(桩头无松散或破碎，敲击无破碎声)，确保桩头及声测管露出地面，声测管内必须注满清水。

三、低应变检测1．检测概述基桩低应变检测用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身的位置。

本次检测采用反射波法，检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）。

2. 检测要求2根管3根管4根管现场检测工作原则上在无雨天进行。

采用低应变法检测桩身完整性，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa 。

检测数量由委托方、设计方、监理方等相关单位根据相关规程和工程实际、施工状况以及地质条件等确定，试验数量应满足对工程质量评价的要求。

3. 检测设备本工程进行低应变检测的设备采用武汉岩海公司生产的RS-1616K(S)基桩动测仪，所用传感器为加速度传感器，证书编号为KS1203017，最近校准日期为2020年2月24日。

4、检测方法低应变检测采用应力波反射法，反射波法检测技术基于一维波动理论。

根据波动理论，纵波在一维弹性杆中的传播方程为：01222022=∂∂-∂∂t uV x u 桩顶在锤击力的作用下，产生一压缩波，此波以速度V 0沿桩身向下传播，当波 阻抗Z 发生任何变动都使入射波产生反射。

对完整桩，力波沿桩身向下传播，至桩底因桩土阻抗的差异产生向上的反射波，因此安装在桩顶的传感器在经过T=2L/ V 0时间收到反射信号。

当桩身在L 1 处存在某些缺陷而造成密度截面积变化时，必然引起阻抗的差异，在该处即产生反射波，传感器接收到缺陷处的信号时间为t 1=2L 1/ V 0。

这一过程受到桩的弹性模量，土的剪切模量及桩土体系动刚度等因素的影响，通过分析记录波形的振幅、相位和频率特征等技术指标，可综合判断桩身缺陷的类型、位置及程度等完整性问题。

5．低应变桩头处理要求进行低应变检测时，受检桩桩头处理要求：清除桩顶浮浆层及松散的混凝土(桩头无松散或破碎，敲击无破碎声)，确保桩头需露出地面，用砂轮磨平3～5个直径大小为60～80mm 的圆形平面，其中，桩心处须磨1个平面，然后沿桩心对称位置在桩的2/3半径处磨2～4个平面，并确定平面平整、密实。

四、钻芯法检测1．检测概述基桩钻芯法检测用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身的位置。

检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 CECS 03:2007。

2. 检测要求现场检测工作原则上在无雨天进行。

采用钻芯法法检测桩身完整性，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。

检测数量由委托方、设计方、监理方等相关单位根据相关规程和工程实际、施工状况以及地质条件等确定，试验数量应满足对工程质量评价的要求。

3. 检测设备及检测方法本次钻探设备采用XY-100型钻机，采用单动双管取样器正循环钻进施工工艺。

开孔和终孔孔径均为110mm，符合规范要求；施工过程中为确保垂直进尺取五、成孔质量检测1．检测概述钻孔、冲击成孔和冲抓成孔等地下湿作业施工的灌注桩。

2.检测设备及方法本次检测采用JJC-1EG型灌注桩成孔检测系统。

1）孔径测量①、妥善放置并固定井口滑轮和绞车。

正确接好交流220V电源，不要接错，以防烧毁仪器。

②、接好记录仪电源并开启电源。

“测/校”开关置“校”位，仪器应能均匀走纸。

放大器置“短路”位，用手推动记录笔应有力感，放手应回原位，允许误差为0.5mm。

旋动调零电位器，记录笔可满幅均匀移动。

③、通过通用接头正确连接电缆与井径探头。

接好记录仪与光脉冲发生器，记录仪与绞车之间的连线。

记录仪背板最末一个钮子开关打到1即使用放大器1，钮子开关打到2即使用放大器2。

④、选择记录仪“测程”为10mv/cm(即记录横向比例为1：10)，“深度比例”根据孔的深浅进行选择，将显示面板上的选择开关置“200mv”和“电流”位。

⑤、打开“井径供电”开关，放大器置“测量”。

调“电流调节”直到“显示”电流值为设定值。

⑥、按孔径设计值张开井径探头四腿，进行现场校正，调节调零电位器定出此孔径值对应记录笔的位置。

⑦、将探头四臂合拢锁定，均速放至孔底。

打开锁定机构，并使四臂充分张开。

⑧、将电缆上的标志与深度起算面对齐，将深度显示初始值预置好，开动绞车将探头放至孔底并使电缆绷紧，此时深度显示值即为孔深值。

⑨、将“测/校”开关置“测”位，打开井径探头锁定机构，放下记录笔，提升电缆，这样孔径曲线就被自动记录下来。

⑩、均速提提升至孔口，完成全孔测试为止。

2）垂直度测量用校正台检查仪器的三个工作状态（自由状态、接触状态、测量状态）、检查红线、检查方位角及顶角的测量精度是否满足要求。