热力小区二次供热管网建设工程技术标

目录一、施工方案及技术措施 (1)二、质量保证措施 (11)三、工期目标及保证措施 (16)四、施工安全措施计划 (17)五、文明施工措施计划 (21)六、施工环保措施计划 (22)七、冬季和雨季施工方案 (23)八、施工现场总平面布置 (24)九、项目组织管理机构 (25)十、竣工验收的协调配合方案 (26)十一、竣工图的绘制 (28)十二、项目移交 (30)十三、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 (30)一、施工方案及技术措施(1)工程概况1.1工程名称：热力小区二次供热管网建设工程项目1.2建设地点：市1.3建设单位：热力有限公司1.4质量要求：达到国家现行《工程质量验收规范》合格标准1.5施工工期：自合同签订之日起至30日内竣工验收并交付整个工程1.6质保期：2个采暖季(2)招标内容：（1）每个标段小区供热二次管网安装工程，项目起点位置为从换热站房始，敷设至楼热力小室安装及所有管道及阀门、附件的施工及保温；（2）每栋楼的供热二次管网立管连接安装及所有管道及阀门、附件的施工及保温；（3）供热二次管网立管至每户热力小室预留相应尺寸带丝头短管止安装及所有管道及阀门、附件的施工及保温。

以上所述标段各小区项目内容详见图纸。

（3）执行标准3.1《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）中与热力站有关章节。

3.2《特种设备安全监督条例》国务院549号令。

3.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ283.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20013.5《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》GB50727-20113.6《工业金属管道工程施工规范》GB502353.7《现行设备、工业管道工程施工规范》GB502363.8《混凝土工程施工质量验收规范》3.9《钢筋工程施工质量验收规范》3.10《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50173.11《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB501693.12《自动化仪表工程施工及验收规范》GB500933.13《工业自动化仪表工程质量检验平等标准》GBJ1313.14《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》-GB50185-20103.15投标人多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。

（4）、施工前准备4.1应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。

4.2应具有有效的工程开工手续。

4.3施工现场应具备安装施工条件。

4.4项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。

4.5项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。

4.6安全技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。

4.7应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。

4.8应有足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。

（5）、施工工艺1、直埋管道施工：1.1管基复验1）沟槽槽底宽按管径加50㎝，管道底部用细土找平垫实，管底垫10cm中砂2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管沟沟槽底部开挖宽度。

1.2.管材运输及堆放1.2.1管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔、拖拉或激烈碰撞，起吊或捆邦管材应用柔软绳子，保证保温管和使用质量。

1.2.2管材在运输过程中，要平放在托盘车上，管下边不得有尖锐物，以防损坏管子，装卸车不得野蛮装卸，卸车时将管子沿沟排放在平整的场地上。

1.2.管道敷设要求1.2.1直埋管接头施工之前必须将管口堵塞后，并经施工质量检验人员验收。

1.2.2直埋管现场施工时，必须在排出施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

1.2.3直埋管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，对方现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。

1.2.4直埋管道沟底部土层的承载力≤60KPa时沟底应加碎石垫层200mm并夯实，沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并分层夯实；管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行，如遇其他不良地质条件，也应进行处理后再施工。

1.3.下管1）下管常用的方法有吊车下管、扒杆下管和绳索溜管等。

2）下管操作时要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定。

操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。

下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定，起吊不能过猛，以免发生事故。

3）采用人工往管沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟内不得有人。

将绳索的一端栓固在地锚上，拉住绳子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，用绳子缠管子一周，再慢慢地放绳，使管子沿着滑木滚下。

如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力控制管子的下放速度不宜过快。

拉绳不少于两根，在管子两端且沟底不能站人，保证操作安全。

4）汽车吊管A、把软吊带（大于50mm宽）人字形系在管节上。

B、汽车吊将吊钩系挂可靠，按吊装规程操作，把管子吊起，要求被吊起的管子尽量保持平衡，若倾斜过大应放回后重新调整吊带位置，重新起吊。

此时，起重吊车操作范围内不准站人或从事其他施工。

5）排管管子起吊后，由施工队长做指挥配合起重吊车司机进行吊管操作，将保温管一根根调入沟槽内排列整齐，管口不得与管口碰撞，排管时应按图纸规定位置留出阀门、固定支架及补偿器位置，同时将阀门及补偿器进行对接。

并拆除管段保护风帽。

6）对管技术要求（1）坡口A、检测管口平整度，若有倾斜，应重新切割打磨整齐。

B、用磨光机将坡口表面打磨平整，单边坡口角度为35º±2.5º，钝边为0.5-2mm。

C、管端内外表面50mm范围内的锈蚀及污物应打磨干净，直至露出金属光泽。

（2）管道组对A、管子组对间隙为2-3mm，错口值应不大于10%管壁厚。

B、对口时应检查平直度，检查时在距焊接接口中200mm处测量，允许偏差为1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。

7）按设计要求在管道高点放气，低点设置排水检查井，排气装置安装在固定墩附近，与固定墩同步安排.8）水平管道应安装不小于0.2的坡度坡向疏水装置。

1.4施焊技术要求（1）本项焊接由持有锅炉、压力容器、压力管道焊接合格证的焊工施焊。

焊接形式采用氩弧焊打底手工电弧焊填充及盖面。

A、焊丝选用H08Mn2SiA，规格为2.5㎜，钨棒规格为2.5㎜；对接焊缝应采用全焊透的焊接型式，极性应为正接；焊条选用E4303，焊条直径φ3.2、φ4。

对接焊缝应采用全焊透的焊接型式，极性应为反接；焊接质量应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》标准要求。

角焊缝的焊脚高度应大于两相焊件较薄者的厚度，且不小于6mm。

B、焊条使用前应烘干，烘干温度为150-200℃，烘干时间为1－2小时，然后将烘干的焊条存入焊条保温筒内，随用随取，以免二次受潮。

C、焊前应在试件上按作业指导书规定电流试焊（氩弧焊使用电流为50－100A；手工电弧焊使用电流Φ3.2的焊条为90-120A，Φ4的焊条为160-200A），焊接管道接口时应在坡口内引弧，不应在被焊件母材上引弧。

D、施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求（一般在2-3mm）若管子对接的平直度和错边量超过规定值时，不准施焊，应切开重对。

E、本工程采用三层焊。

第一层采用φ2.5的焊丝氩弧焊打底，打底焊接单面焊双面成型。

焊工在施焊时应特别注意侧中心线以下180º范围内减小内凹的操作工艺方法。

焊完第一层经自检合格后应立即焊第二层。

焊接第二层时采用φ3.2mm的焊条，焊时要与第一层的焊缝接头错开，第二层焊完后，清除焊渣药皮及飞溅物，焊接第三层，第三层焊接方法同第二层。

焊接工艺参数执行公司焊接作业指导书。

焊后进行表面清理，并按规定位置打上焊工钢印。

F、焊接施工环境条件应符合以下要求：a、风雨天气不得进行露天作业，应将施工部位罩入防雨（风）的专用帐蓬内进行焊接。

b、风速：手弧焊<8m/s。

氩弧焊<3.5m/sc、相对湿度<80%。

G、现场检验员应做到对所有焊缝进行100%的外观质量检查验收。

a、焊缝高度不低于母材，焊缝余高不超过3mm。

b、焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

c、焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边长度不应大于管子周长的20%，且不大于40mm。

1..5焊缝质量检验首先进行焊缝表面质量检查，焊缝检验前应将焊缝表面清理干净，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；焊缝表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于等于5毫米，焊缝尺寸应符合图纸设计与焊接工艺要求，焊缝表面应完整，高度应不低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3毫米。

1.6无损探伤检查焊缝经100％外观检查合格后，方可进行无损检测。

直埋热力管道应进行30%X射线无损探伤，架空管道焊缝进行抽检，抽检数量不小于12%，且每个焊工不得小于1个焊缝；干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%射线探伤检验，要求进行100%无损检测的焊缝，射线探伤不得小于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605的Ⅱ级质量要求，抽检焊缝不得小于Ⅲ级质量要求。

1.7管道仪表、焊接阀门安装1.7.1焊接蝶阀的安装应符合下列规定：1)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，不得垂直安装；2)安装焊接前应关闭阀板，并应采取保护措施；1.7.2当焊接球阀水平安装时应将阀门完全开启；当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭。

焊接过程中应对阀体进行降温。

1.7.3阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

1.7.4当阀门与管道螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装。

1.7.5压力表安装前必须是经校验合格后进行安装，并安装在便于观察的地方。

压力表及温度表量程不小于设计值的3倍。

宜选用2倍。

1.8水压试验1.8.1管道试验应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求执行。

1.8.2管道水压试验应符合以下要求：水压试验管道安装完毕后以洁净水做水压试验，向管道内充满水。

充水时，应排尽管道中的空气。

试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

当运行管道和试压管道之间温差大于100℃时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全。

1.8.3用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时，再继续加压，一般应分2-3次工作压力升至试验压力。