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微_小型次氯酸钠发生器性能及设计参数研究

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第19卷　第2期1999年4月西安公路交通大学学报Jou rnal of X i’an H ighw ay U n iversityV o l 119　N o 12A p r .1999收稿日期:1998205203文章编号:100724112(1999)022*******微、小型次氯酸钠发生器性能及设计参数研究刘　珊1,王亚娥2,郭　炜(1.西安公路交通大学建筑及环境工程系,西安　710064,讲师;2.兰州铁道学院,兰州　730070)摘　要:研究了小型次氯酸钠发生器性能及其影响因素之间的关系,提出了有关的设计参数。

关键词:次氯酸钠发生器;电解;加氯消毒;有效氯;食盐;设计参数中图分类号:O 64615 文献标识码:AStudy on the Function of Porta tive Sod iu m Hypochlor iteGenera tor and D esign Param etersL IU S han 1,W A N G Y a 2e 2,GUO W ei(1.D epartm ent of A rch itectural and Environm ental Engineering ,X i’an H ighw ay U niversity ,X i’an 710064;2.L anzhou R ail w ay Institute ,L anzhou 730070)Abstract :B y a system atic study in the functi on of po rtative sodium hypoch lo rite generato r and the relati on of facto rs ,the paper p resen ts the relative design param eters .Key words :po rtative sodium hypoch lo rite generato r ;electro lysis ;ch lo rinating ;effective ch lo 2rine ;salt ;design param eter 次氯酸钠发生器是在直流电作用下,电解食盐溶液产生次氯酸钠消毒液的设备,主要用于大型供水及污水的消毒,其相应的大型次氯酸发生器的生产技术比较成熟,已基本实现了设备的系列化和工业化。

根据次氯酸钠发生器结构简单,操作方便,费用低廉等特点,将其小型或微型化,使其用于家庭、宾馆、餐饮、医疗和农业养殖等方面的消毒,有着广泛的发展前景,目前市场上尚未见此类产品,亦未见此类产品的研究报道。

本文系统地研究了小型次氯酸钠发生器性能及其影响因素之间的关系,为设计生产提供了设计参数。

1　工作原理次氯酸钠发生器是在一定的外加直流电源作用下,通过电解槽内食盐溶液在电极上的一系列反应,产生次氯酸钠溶液,工作原理如图1所示。

电极反应为阳极2C l --2e →C l 2↑阴极2H ++2e →H 2↑溶液中C l 2+H 2O =HC l O +HC lHC l O =C l O -+H+图1　实验装置简图可知,次氯酸钠发生器性能的好坏主要在于单位时间内产生的以次氯酸钠为主的消毒液含量(实际中以有效氯表示)的多少,而影响次氯酸钠产量的主要因素有盐液浓度与纯度、电流及电压的大小、极板间距等。

2　试验方法实验采用自制超小型次氯酸钠发生器,整流电源输出电压为6～12V ,电解槽为有机玻璃粘接而成,尺寸为5150×250mm ,极板最大面积为S =20×150mm 2,极板间距为d =46mm 和d =15mm 。

采用间隙式实验方法,实验装置如图1所示,阴级采用钛板,阳级采用钛板上涂钌和铱。

3　试验结果分析311　电压、电流的影响在极板有效面积为20×105mm 2,极板间距为d =46mm ,食盐溶液比重为1118条件下,外加电压分别6V 、8V 、9V 、12V 实验,电解过程中电流和有效氯随时间的变化见图2和图3,其间关系可归为表1。

表1　极板间距46mm 时,有效氯及电流密度与时间关系电压(V )电解时间(m in )有效氯(m g l )电流密度(A m 2)8601000010279451000010341240120001053　注:电解原液为食盐饱和溶液,温度为16℃左右。

图2　电解时间和电流变化关系由图2,在电压一定的条件下,随着电解时间的增长电流不断增加,且电压越高电流增加的速率越大。

另外,起始阶段电流增加得很快,20m in 后电流增加速率降低,最后基本趋于稳定,产生这一现象的原因主要是电解反应是一个放热反应,随着电解时间的不断增加,电解槽内溶液的温度不断升高,离子浓度增加,电解槽电阻减小所致。

由图3,随着电解时间和电流的增加,电解槽内溶液中有效氯含量不断的增加,电压越高,有效氯含量增加越快,但有效氯增加的速率并不和电压增加的速度呈正比,当电压从6V 增加到8V 时,同样电图3　电解时间和有效氯变化关系解时间内有效氯增加得很快,而电压从8V 增加到12V 时,有效氯增加得不太多,可见在此极板间距下,设计中合理的电压参数应选在8V 以上。

另外在电压为9V 和12V 条件下,电解时间分别达到45m in 和20m in 后,随着电解时间增加,有效氯含量开始降低,产生这一现象的主要原因是电解液中C l -含量有限,完全电解后没有新的有效氯产生,另外电解液温度随电解时间不断升高,有效氯从水中逸出也造成了水中有效氯含量降低。

312　加碘食盐的影响一般家庭和宾馆日常多用加碘食盐,为此用目前市面销售的加碘食盐和精纯食盐作对比实验,结果见图4,在同样电解时间内加碘盐有效氯产量比纯食盐少,当电压为6V 时少20%～30%,当电压为8V 少10%左右。

如次氯酸钠发生器设计电压值大于8V 时,尽管使用加碘盐有效氯产量会有所降低,但降低量不大。

313　极板间距的影响极板间距是影响有效氯产量的又一因素。

在同一电压下,极板间距越小,电流越大,有效氯产量也越大,但极板间距太小时,极板发热太快电解溶液温度升高太快,在有效氯产量还没达到最大值时,溶液浓度太高,有效氯逸出过多影响产率。

另外,过多的氯逸出也会影响使用环境。

大型次氯酸钠发生器中,极板间距一般在80～250mm 之间。

从结构和发热程度两方面考虑,微、小型次氯酸钠发生器极板间距最小可放到15mm 左右。

本试验要考查当极板间距为15mm 时,电解过程中的发热情况及与极板间距为46mm 情况下,有效氯产量的变化关系,试验结果见图5,可见,当极板间距为15mm 时,同样的电解时间内有效氯产量比极板间距为46mm 时要增411 西　安　公　路　交　通　大　学　学　报 1999年　加,且不同电压下增加幅度不同。

当电压为6V 时,最大增加量215倍左右,当电压为8V 时,最大增加量114倍左右。

试验过程还发现,当电解时间小于45m in 时,溶液温度不会超过60℃,这样,组成电解槽的材质不会受温度太大影响,有效氯也不会大量逸出。

综上所述,当极板间距为15mm 时,电压、电解时间及有效氯之间的关系可归为表2。

表2　极板间距15mm 时有效氯与电压关系电压(V )电解时间(m in )有效氯(m g l)64010008401400　注:电解原液为食盐饱和溶液,温度为16℃左右。

图4　不同性质盐电解过程中有效氯变化图5　不同极距下电解时间与有效氯关系314　电流效率研究由法拉第定律,在电极板上发生化学变化的物质的量正比于电极的电量,当极板上通过1F 的电量时,会发生1克当量任何物质的变化。

由此可算出次氯酸钠发生器中产生的有效氯与电量之间的关系(假设阳极板上参与反应的物质只有氯)为W =I t q FV式中:W 为有效氯理论产量(m g l );I 为电流(A );t 为电解时间(s );q 为氯的电化学当量(35500m g m o l );F 为法拉第常数(C m o l );V 为电解液体积(l )。

根据电流和电解时间可以算出理论有效氯产量,再测定溶液中实际的有效氯值,二者比较判定电流利用程度,即电流效率的大小,结果见表3,可见实测值要比理论值小,这主要是因为在电极板上反应的不单是氯,还有OH -反应产生O 2、O 3、H 2O 2的其它反应。

另外随着电解时间的增加,实测值和理论值相差不断增大,电流效率越小,这是由于溶液温度升高,有效氯逸出所致。

由此可知,电解终点温度不能太高。

表3　电流效率与电解时间关系电压电解时间(m in )102040606V理论有效氯(m g l )1658251753858345实测有效氯(m g l )1610175329113353电流效率(%)97116916541140128V 理论有效氯(m g l )222949031086118279实测有效氯(m g l )21324902924210042电流效率(%)95169914851154199V理论有效氯(m g l )308065781439322386实测有效氯(m g l )30476332102637319电流效率(%)981996127113321712V理论有效氯(m g l )5232117002393036281实测有效氯(m g l )46478987118985787电流效率(%)88187618491715194　结　语微、小型次氯酸钠发生器对家庭和餐饮的日常生活水消毒有较广泛的应用前景。

微小型次氯酸钠发生器的合理设计参数为:电压8V ,电解时间40m in ,极板间距18mm 左右,这样有效氯浓度可达1400m g l ,溶液终点温度不超过60℃。

参考文献:[1]　赵锁祥1次氯酸钠发生器安全运行的探讨[J ]1铁道劳动安全与环保,1991,(3).[责任编辑　孙守增]511第2期 刘　珊等:微、小型次氯酸钠发生器性能及设计参数研究 。

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次氯酸钠发生器技术说明

次氯酸钠发生器技术说明

5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电流的电腐蚀。
6.电解液温度≤40℃。
7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水。
8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行。
9.设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。
电解槽采用法兰密封，密封件采用O形圈密封，由于密封面的承压面积很小， 密封十分可靠。
电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护。
2.次氯酸钠贮存箱
贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液，保证每天的冲击投药量和投药系统正常，稳定运行。
定期排放电解过程中产生的沉淀物。
结构：
次氯酸钠贮存箱立式结构，使用PE制作，设有风机进风口，排氢口与大气相通。次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口，就地显示液位计接口，液位远传变送器接口，溢流口和排污口。
2）设备要求
1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能避免结构的开裂和渗漏。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分采用相耐腐蚀材料，保证电极以外部分部件的使用寿命超过30年。主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全达到国家质量分等的A级标准。
2.次氯酸钠发生器选用板式电极，电极具有不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻不小于1M欧。
控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用优质产品。
2.采用无隔膜电解食盐工艺。
3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。
一种便携式次氯酸钠消毒液发生器[实用新型专利]

一种便携式次氯酸钠消毒液发生器[实用新型专利]

专利名称：一种便携式次氯酸钠消毒液发生器专利类型：实用新型专利
发明人：徐习强
申请号：CN202020247418.3
申请日：20200303
公开号：CN212375399U
公开日：
20210119
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型适用于消毒液发生器技术领域，提供了一种便携式次氯酸钠消毒液发生器，包括反应组件和盖体组件，所述反应组件包括杯体，所述杯体的内腔固定连接有隔板，所述隔板上侧壁固定连接有正电极片和负电极片，所述隔板的下侧壁固定连接有电机；通过在杯体的内腔设置隔板，并在隔板上固定安装正电极片和负电极片，同时在杯体内腔的下侧壁固定蓄电池，使得将杯体的内腔倒入食盐水后，可以将电极开关打开，使正电极片和负电极片分别接入正负直流电，使食盐水发生电解反应，进而制备成次氯酸钠消毒液，整个制备过程简单快捷，同时制备过程完全在杯体内完成，由于杯体体积较小，可以便于使用者在野外旅行的过程携带使用。

申请人：江西苏梁智造科技有限公司
地址：333400 江西省景德镇市浮梁县洪源镇产业园
国籍：CN
代理机构：南京乐羽知行专利代理事务所(普通合伙)
代理人：孙承尧
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次氯酸钠发生器技术说明

次氯酸钠发生器技术说明

次氯酸钠发生器技术说明一、范围由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备,包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等.二、工艺系统技术要求1）技术要求1.本装置系成套设备.它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、限制系统、电气设备等局部.全部工艺设备为框架式结构.配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气一液别离器、电解流量仪表、温度、压力限制仪表与管道、支架等组成；贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等；限制系统与电气设备包括限制与仪表、整流变压器、整流电源、限制与仪表低压配电柜MCC （柜型MNS）柜等.限制、仪表、低压元器件选用优质产品.2.采用无隔膜电解食盐工艺.3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）.阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N 型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛.4.电解槽上设置气-液别离器.电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过程在平安、经济的状态下运行.电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护.5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行,保证整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电流的电腐蚀..电解液温度W40C.7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水.8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行.9.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.10.除排氢风机外（除排风机外），所有设备均室内布置.11.制氯间内的电气设备采用防爆型.12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警.14.工艺系统采用PLC限制，并实现全系统自动运行,到达无人值守.15.采用气动阀门或电动阀门（防爆型）来实现程控,其执行机构随阀门配供.2）设备要求1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能防止结构的开裂和渗漏.电解槽内部与次氯酸钠液体接触局部采用相耐腐蚀材料,保证电极以外局部部件的使用寿命超过30年.主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全到达国家质量分等的A级标准.2.次氯酸钠发生器选用板式电极,电极具有不易结垢,使用寿命长的特点.电解槽的结构设计便于进行电极的清洗,阴极、阳极便于拆卸,充分考虑氢气排出系统通畅.电解槽阴极、阳极之间在枯燥状态下绝缘.绝缘电阻不小于欧.3.电解槽的排风机采用的是防爆型的,其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时,保证使氢气浓度稀释到现以下.4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行.5.电解液温度W40C.6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架,PE设备符合所贮存介质的防腐要求,喷塑层厚度大于8mm,并能接受15000〜200OOV电火花的检验.各药箱均设滤网,并清洗更换方便,浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置.7.次氯酸钠贮存箱的容积能满足一次投加量的要求并有50%富裕量.酸洗罐的容积能满足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量.8.稀盐水泵、次氯酸钠投药泵及酸洗泵的过流局部材质符合所输送介质的防腐要求.9.系统管道和阀门的设计压力和材质与所输送的介质相适,全部采用知名品牌性能好的增强聚氯乙烯（UPVC）材料.系统连接所用的螺栓、螺母采用316不锈钢材料.自动限制阀门采用防爆电动阀门，同时电动执行机构也采用智能一体化的产品.10.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.n.电解结束后,系统带自清洗功能,对盐水、次氯酸钠残液进行清洗,防止腐蚀.12.制氯间内的电气设备全部采用防爆式.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.3）系统工艺设备的描述1.次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器是电解食盐水制氯系统的关键设备，电解槽内食盐水在直流电场作用下电解生成次氯酸钠.次氯酸钠发生器设计参数：发生器的结构：板式双极性电极数量：3套有效氯产率：220kg∕h.套有效氯浓度：28g∕L阳极寿命：25年（连续使用）阴极寿命：＞20年析氯电位：NI.12V（S.C.E）盐耗：W4kg∕kg-C12直流电耗：W4.5KWh∕kg-C12阳极材料：钛基多元涂层（DSA阳极）阴电极材料：TA2酸洗周期：21个月发生器结构：发生器有8个立式放置的电解槽及与之组合的7个冷却器.发生器中每个电解槽的顶部设置有气一液别离器,排除电解中产生的氢气.发生器的电路成串联回路,之间用铜母线（铜排）联结.发生器的进出口液路上设置特种接触器,使进出口液流处于同一电位上.减少杂散电流对其它设施的腐蚀.发生器的冷却器液路为直通串联,入口处设置电磁流量传感器及电接点压力表，出口端设温控箱热电阻.全部构件及管路安装在支架上.电解槽组件：电解槽内电极结构为双极性板式电极，即电极的半边为阳极，另半边为阴极.阳极为钛基DSA阳极（DimensionallyStableAnOdeS）阴极材质为工业纯钛.电解槽体采用增强聚氯乙烯材质（U-PVC）,它有强度高,耐热性能、耐腐蚀性能及电流绝缘性能好优点.电解槽采用法兰密封,密封件采用0形圈密封，由于密封面的承压面积很小，密封十分可靠.电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护.2.次氯酸钠贮存箱贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液,保证每天的冲击投药量和投药系统正常,稳定运行.定期排放电解过程中产生的沉淀物.结构：次氯酸钠贮存箱立式结构,使用PE制作,设有风机进风口，排氢口与大气相通.次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口,就地显示液位计接口，液位远传变送器接口，溢流口和排污□.设计参数如下：数量：2台结构材料：PE1内布钢骨架）结构型式：立式、平底有效容积：10m3∕台附件：人孔、就地液位指示、药液进口、药液出口、进风口、排氢口、溢流管道、排污口等.液位计带液位输出功能（4-2OmA信号）.外部连接方式：法兰3.风机风机主要用于向次氯酸钠贮存箱中鼓风,稀释贮存箱内的氢气,使氢气体积比浓度低于1%,平安排至大气.风机共2台,故障自动连锁启动.为保证系统平安,在电解槽停止工作后,风机继续运行10分钟.结构：采用离心风机,风机的材质为玻璃钢,主要由叶轮、机壳、进风口、出风口等局部组成,整体机壳不能拆开.设计数据：数量：2台（互为备用，故障自动连锁启动）风量：3000Nm3∕h结构型式：离心风机结构材料：玻璃钢电机：防爆4.酸洗箱酸洗箱的作用是配制和贮存酸洗所的5%的稀盐酸,并对酸洗回收液进行中和排放.结构：酸洗箱使用钢衬胶制作,设有盐酸进出口、液位计接口、排污口、溢流口、清水入口、排气口等.酸洗箱的进出口和排污口装有手动球阀，并设置液位计，酸洗箱的容积满足一次酸洗用量并有50%的富裕量.设计参数如下：数量：1台结构材料：PE结构型式：立式、平底附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等.外部连接方式：法兰5.水泵泵体根本构造型式为单级,单级轴与电机直联式离心泵水泵旋转方向从电机方向看为顺时针方向旋转.轴密封采用机械密封,保证不渗漏.浓盐水泵的作用是浓盐水增压,保证浓盐水以一定流量进入稀盐水箱.稀盐水泵的作用是使稀盐水增压,保证稀盐水以一定流量进入次氯酸钠发生器.次氯酸钠提升泵的作用是,保证次氯酸钠溶液以一定流量进入次氯酸钠贮存箱.投药泵的作用是将贮存箱中的次氯酸钠溶液输送到取水口加药点,投药泵工作时可满足冲击投药的要求.酸洗泵主要用来配制10%的稀盐酸并将酸洗液以一定流速输送到电解槽中进行酸洗.特点：泵所有接触介质的部件,材料均耐盐水次氯酸钠和盐酸的腐蚀,保证了泵不会因腐蚀而泄漏.泵的密封采用机械密封,定期维护,密封性能好.流量：5.4m3∕h扬程:8m功率：0.15kW材质：PP6.除盐水箱数量：1台型式：立式有效容积:2.0m3材质：HDPE设计压力：常压设计温度：50℃7.整流柜整流器柜的功能和作用是将整流变压器供应的交流电经整流元件的整流,换成直流电1155A,82V输给电解槽.整流方式、及结构整流方式：晶闸管整流器的冷却方式采用强迫风冷.整流器的限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢，外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级：IP42柜门采用密封结构进行密封，门的开角不低于no度,可卸下,前后开门.整流器柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.整流器柜的限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.柜内设有铜质接地端子,端子处有防锈举措和接地标志.整流器柜顶部装有吊装结构.整流器柜落地安装，四角设有地脚螺栓安装孔.采用晶闸管整流方式.强迫风冷.限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢,外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级为IP42.柜门采用密封结构.柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.设有铜质接地端子.顶部装有吊装结构.整流器柜落地安装，四角设有地脚螺栓安装孔.全数字、智能化整流限制单元完善的整流调节和限制功能,还具有自动相序识别和调整功能.整流器的输出限制采用自动稳流限制，由限制单元输出双窄高频调制脉冲，由电流给定和电流反应经PID调节限制脉冲的移相改变晶闸管的导通角以限制电流输出.整流器具有自诊断和保护功能.即：过流保护.输出电流超过设定的极限值时，限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.过压保护.输出电压超过设定的极限值时，限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.整流元件高温保护.任一个整流元件高温，限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.快速熔断器保护.在整流臂上装设快速熔断器，当某相因不平衡电流而引起过流时,熔断器快速熔断而保护主回路，同时给出熔断信号，限制单元自动封锁触发脉冲，关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.缺相保护.在限制电源或主回路电源缺相时，限制单元自动封锁触发脉冲，关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.外回路负载保护.限制单元能接收外部回路故障信号如发生器高温、发生器低流量、风机故障等）关断主回路的输出电流，以到达保护外部回路负载的目的.掉电平安特性.无论主回路掉电或限制回路掉电,整流器均处于关闭状态.电源：三相交流电400V50HZ系统电源总容量：120KW/台8.运行限制柜数量：1台型号：DP-3功能：泵和风机提供动力电,整流器合、分闸供电电压：380V/220V9.系统限制柜数量：1台型号：XK-3功能：运行参数限制供电电压：220VA.C10.低压配电柜数量三、电气限制1）限制功能1.限制系统按全厂统一的原那么采用MODleON可编程序限制器（PLe）进行数据采集和系统限制,我公司负责提供程控所的硬接线接口，并提供的整个系统的程控逻辑框图及步序图.限制系统能对整套电解食盐制氮装置工艺系统进行集中监视、治理、自动程序限制.整套系统的步躲都由PLC程序自动进行.整套工艺要求在上位机集中监控.整套限制系统分就地与远控.就地限制能实现设备的就地限制及自动限制.上位机能实现设备的全自动限制,同时具备手动、自动、步进、跳步、步延等工能.通过上位机可实现对过程限制逻辑量强制，时间常数在线修改及自动报表功能.整套工艺系统的程序限制、自动监控等在电解食盐制氯装置的PLC上实现,也可在化学水处理系统限制室的PLC上实现.电解食盐制氯装置的限制系统留有与化学水处理系统通讯接口.2.风机、泵和气动阀门等除了在电解食盐制氯装置限制室的操作站上遥控外，设有就地限制开关.对于气动阀门能在就地电磁阀箱上进行限制,而且在手动时还能保持必要的联锁,但远方/就地切换在PLC内实现.每个工艺罐或槽上的电磁阀放在一个就地电磁阀箱内，箱上绘有该设备的模拟流程图，电磁阀的操作开关按该流程图中所示相位置排列.2）限制要求系统设备状态显示：1.设备、阀门、开关、仪表等状态显示；2.各测量仪表包括流量、压力、温度等读数显示.溶液箱液位显示.设备状态显小.超液位报警和设备故障报警.运行参数限制：1.电解电流限制：当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲,使电解电流稳定在额定值,稳流精度为现.为保证整流器和电解槽的平安，设置过电流极限值.当电流超过极限值时，自动停机并报警，电解电流可远方调整电流设定值.2.电解槽内温度限制当电解槽内温度高于设定值，自动停机并报警.3.电解槽液位限制电解槽液位低于低限位时,设备停机、报警；电解槽液位超过高限位时，电解槽设备停机、报警；4.电解槽电压限制为保证电解槽平安、高效运行,对电解槽电压进行监测，并设置电压上下极限值.当电解槽电压到达高极限值时，自动报警并停机；当电解槽电压低于低极限值时，自动报警并停机;5.成品液液贮存罐液位限制成品液液贮存罐设有高液位报警（95%）和低液位报警（15%）（该值可现场调整）；成品液贮存罐液位到达低设定值时,投药泵动停运；成品液投药泵的运行由贮存罐液位限制；当液位到达设定高值时,投药泵自动投运；当贮存罐液位到达设定低值,投药泵自动停运二.6.药液储罐：当液位降至设定低限位时,设备自动停机,并报警.7.排氢风机限制排氢风机安装故障传感器,当排氢风机出现故障时,立即自动报警并停机.8）系统自诊断、故障报警及平安保护1.连锁与平安保护（不限于以下内容）：各种箱体和储罐高、低液位报警温度、压力报警超温、超压的连锁保护和报警.断电、断流的连锁保护和报警.储罐液位和泵的连锁；储罐液位和发生器的联锁.设备故障的报警.2.信号输入输出下述信号输出到水处理限制系统并完成相显示报警限制功能：系统/设备状态显示；药液罐液位信号；储液罐液位信号；越限及故障报警；接受下述信号参与联锁限制：停机信号且相加药阀门禁止开启系统设备状态显示,包括泵类、自动阀类.加药装置的低液位、低低液位报警和设备故障报警.自动阀门带阀门反应装置,每个泵或阀门的限制状态、报警10点共计3个.四、仪表和限制设备除PLC限制系统外,次氯酸钠加药系统运行所的就地及远传仪表、现场限制箱柜与安装附件（包括支架、管接头、仪表导管、电缆等）均由我公司配套提供.五、引用与执行标准GB12176次氯酸钠发生器？JB2932-1999 水处理设备制造技术条件？DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准？DL/T5068 火力发电厂化学设计规程？DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定？DC130Λ16橡胶衬里设备技术条件？HGJ32-91 橡胶衬里化工设备？GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板？ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件？JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输？GB150-1998 钢制压力容器？GB/T9119-2000六、凸面板式平焊法兰？防腐处理我公司提供的设备材料适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料，按根本技术要求的规定进行处理.1、碳钢件除锈达Sa2.5级.2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,环氧面漆,漆膜总厚度不低于200Hm.3、不锈钢部件加工完后对其外表进行钝化处理.4、包装前对机加工面按GB4879标准耍求做防腐处理.5、运输安装过程中涂层破坏,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平.。

(推荐)次氯酸钠发生器技术参数

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次氯酸钠发生器一般要求整机要求设备名称：次氯酸钠发生器单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时数量：2套（1用1备）；有效氯浓度： 7000~9000ppm；直流电耗：≤4.0 kW•h/kg•Cl2盐耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2性能要求:1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。

2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。

3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。

所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。

4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。

次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。

5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。

次氯酸钠发生器技术参数一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成1)阳极：阳极为板式形状。

阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。

阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。

2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。

3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。

4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。

5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。

6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。

7)相关参数有效氯产量：1.0 kg/h浓度：7g/L~9g/L；每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL电解槽结构：板式电极管状电解槽二、恒流整流电解电源1）船舶级高频恒流开关电源；2）额定装机功率：8KW；3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、4）过流、短路、整机过热；5）输入电压：AC380V/50Hz±10%；6）输出稳流值：10%~100%连续可调节；7）绝缘电阻≥20M；8)工作温度： (-20～50)℃；9)相对湿度： 90%(40±2℃)；10)电转换效率≥92%；11)负载调整率≤1% ；12)电压调整率≤0.1% ；13)纹波电压≤1% Vout(p-p)；14)输入对机壳耐压≥AC1500V15)输入对输出耐压≥AC1500V16)输出对机壳耐压≥AC1500V3、控制系统单元1）控制元件含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。