《塑料容器结构设计与制造》习题答案(第四篇)

《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。

2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。

3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。

4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。

5、牛顿型流体包括、和。

6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。

7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。

8、注射模塑工艺包括、、等工作。

9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。

清洗的方法有、。

10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。

11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。

12、注射模塑工艺的条件是、和。

13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。

14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。

15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。

16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。

17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。

18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。

19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。

20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。

二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。

（）2、粘性流动只具有弹性效应。

（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。

（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。

（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。

（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。

（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。

第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。

2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。

答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。

（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。

高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。

高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。

如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。

复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。

（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。

这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。

交联对此类材料的力学性能有重要影。

高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。

3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。

Øb 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。

Øg 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。

Øf 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。

复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。

2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。

3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。

4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。

5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。

6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。

7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。

8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。

塑料模具设计学习通课后章节答案期末考试题库2023年1.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。

当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽．参考答案:对2.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。

参考答案:错3.合模机构都有确保模具按唯一方向合模的措施。

参考答案:对4.锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。

参考答案:错5.下列不属于结构零部件的作用有（）。

参考答案:成型6.浇口的截面尺寸越小越好．参考答案:错7.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。

参考答案:对8.导柱的长度必须（）型芯端面的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰而损坏。

参考答案:高于9.生产小型塑件时，收缩率波动是影响塑件尺寸精度的主要原因。

参考答案:错10.尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。

参考答案:对11.对大尺寸的模具型腔，强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为主。

参考答案:错12.导向装置的作用有（）。

参考答案:导向作用###定位作用###承受一定的侧向力13.从平稳导向出发，导柱之间相距距离较近为宜。

参考答案:错14.凹模是成型塑件（）的成型零件。

参考答案:外表面15.设计注塑模导柱和导套时，导柱长度的确定必须能保证在合模过程中型芯即将进入型腔或对合时，导套应首先进入导柱内。

参考答案:对16.整体式型腔和组合式型腔比较（）。

参考答案:整体式型腔不易变形17.在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合．参考答案:对18.以下哪个零件不属于成型零件（）。

参考答案:主流道衬套19.模具型腔精度总是必须低于成型制品的精度。

参考答案:错20.在注射模中，收缩率波动引起的误差随着制品尺寸的增大而（）。

参考答案:增大21.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得光滑.参考答案:错22.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离.参考答案:对23.（）的导柱固定孔和导柱导向孔可同时加工，导向精度高，但导柱与孔的配合间隙一旦变大，导向精度就会下降。

塑料模具设计习题第2章2-1 塑料由哪两大部分组成？为什么塑料制件能得到日益广泛的应用？合成树脂＋添加剂1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性能优良，减振消音性好、6导热率低，一些塑料具有良好的光学性能。

2-2 塑料添加剂有哪些种类？各有什么作用？1、增塑剂降低聚合物分子之间的作用力2、稳定剂阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降3、固化剂促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度，一般多用在热固性塑料中。

4、填充剂可减少贵重树脂含量，降低成本。

5、着色剂使塑料制件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑件的使用品质。

2-3 什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。

热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。

区别：热塑性塑料可以多次反复加热，且在成型加工过程中一般只有物理变化；而热固性塑料在加热过程中既有物理变化又有化学变化，且变化过程是不可逆的。

2-4 试述热塑性塑料有哪些物理状态，各自特点及与加工方法之间的关系？⑴玻璃态：可作为结构材料进行锉，锯，钻，车，铣等机械加工。

⑵高弹态：可进行弯曲，吹塑，引申，真空成型，冲压等，成型后内压力较大。

⑶粘稠态：可注射，挤压，压延，模压等，成型后内应力较小。

2-5 聚合物熔体粘度随剪切速率变化对塑料成型加工有何指导意义？当剪切速率增大时，聚合物溶体粘度将下降，而粘度又直接影响塑料成型加工，粘度越大，溶体的粘稠性越大，变形和流动就越不容易，不利于塑料成型。

因此，可增大剪切速率来使粘度降低，便于塑料成型加工2-6 聚合物熔体充模流动形式有哪些，各自对塑件质量有何影响？⑴快速冲模熔体在模腔内形成蛇形流因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。

⑵冲速冲模熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。

塑件质量较好。

⑶慢速冲模熔体在模腔内以慢速平稳的扩展流动充模，但浇口附近仍存在一段不太稳定的流动。

塑料成型工艺与模具设计习题2008版第 0 章绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。

它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。

7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。

第四章危险物品的包装第一节包装概述危险货物具有不同于其他货物的性质，它们与外部环境接触可能发生变质或因受到碰撞、摩擦、震动、撒漏而引起燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性污染等事故，所以对危险货物进行严格有效的包装极为重要。

通过包装，既要保证货物数量完整，又要防止事故的发生，从而保证安全运输。

危险货物的包装是危险货物运输规则的重要组成部分。

一、托运人对包装的责任托运人、承运人是货物运输合同法律关系的主体。

从货物被确定托运到货物被送到收货人手中，这整个过程托运人和承运人分管不同的工作，负有不同的责任。

包装是托运人的主要工作之一。

托运人应对货物进行正确的包装，确保其完全符合安全运输的要求。

作为货物代理人或承运人的货物接收人员有必要明确托运人应如何对危险品进行包装，他们应遵守哪些规定。

首先，托运人使用的包装、容器可能是有专门的包装生产厂家制造并由其进行过规定的包装试验的；也可能是托运人在提交运输以前先委托他人进行包装的，等等。

无论何种情况，托运人都应对所使用的包装质量负全部责任。

托运人当然可以就包装质量问题与有关各方交涉，但这与承运人无关。

一旦出现问题，承运人只让托运人负全部责任。

其次，托运人必须按照《危规》的规定对货物进行包装。

选用《危规》中允许使用的包装类型，遵守《危规》对各种危险物品的适用包装方法、单件净重和总净重的规定。

第三，托运人还应遵守对某些特殊货物及其包装的规定。

国际上还未制定出对压缩气体钢瓶的详细说明，在制定出之前，所用钢瓶应符合灌装国的要求。

经始发国有关当局批准，某些危险物品也可置于便携桶内由货机运输。

为了在运输过程中给水生动物提供生命所需之目的，可以携带装有压缩氧气的钢瓶，(UN1072)，以对水充氧，但要经始发国、目的地国和经营人所在国家有关当局的批准。

第四，托运人不得将危险物品装入集装箱或集装器，但下列事项除外(1)装有放射性物质的集装箱。

该集装箱必须有永久性封装功能，坚固耐重复使用；而且必须配备便于操作的装置，尤其应方便由一种运输方式到另一种运输方式的转运。

一、填空题1、模压工艺过程分为：准备、加料、合模、排气、固化、脱模。

2、模温高，模压时间短。

3、中空吹塑根据成型工艺不同分为：普通吹塑、拉伸吹塑。

4、影响尺寸精度的因素：成型模具、成型材料、成型条件。

5、造型设计三要素：功能、材料与工艺、艺术形象。

二、选择题1、下列不属于成型收缩的形式 ( D )A 热收缩B 结晶收缩C 分子取向收缩D 压缩2、下列哪种因素对塑料成型收缩无影响。

( C )A 成型温度 B成型压力 C外界压力 D成型时间3、下列哪种材料对氧气阻隔性较差： ( A )A PENB EVOHC PVDCD PA4、哪个不是模压成型工艺条件 ( B )A 模温 B材料 C模压时间 D模压压力5、如果模温升高，则 ( C )A 熔体黏度升高 B流动性下降C 固化速度加快 D制品的物理机械性能降低三、判断题1、提高模压压力，将使物料流动性增加。

( √ )2、引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越大。

( × )3、离浇口越远，浇口的断面尺寸越小，尺寸精度越高。

( × )4、单型腔的尺寸精度比多型腔高。

( √ )5、与料流方向平行的尺寸精度比与料流方向垂直的高。

( × )四、名词解释1、吹胀比：中空容器最大外型径向尺寸与型坯最大径向尺寸之比。

2、塑料的表面整饰：是指不损伤塑料容器原形，其表面通过特殊工艺获得光洁表面或添加涂饰层、镀层、彩色图案或字样等，这类特殊工艺方法统称为表面整饰。

五、简答1、容器造型设计步骤是怎样的？答：调查研究→功能分析→构思与设计→模型与效果图→方案评估→最终确定2、挤出吹塑的优缺点。

优点：适合多种塑料；生产效率高；温度均匀、破裂减少；适合生产大容器；壁厚可连续控制。

缺点：螺杆、机头对制品质量影响大；制品重量受加工因素影响大；飞边需要修整。

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2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。

3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。

4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。

5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。

6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。

7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。

8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。

9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。

10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。

成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

11．塑料模的合模导向装置主要有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。

《塑料容器结构设计与制造》习题答案（第四篇）一、名词解释：1．发泡成型——使气体分散在固相聚合物中形成无数发泡孔的轻质高分子材料的成型方法。

2．表面金属化——在塑料制品表面镀一层牢固的金属，使塑料赋予金属的性质的技术。

3．吹胀比——是指吹塑模腔径向最大直径和管状型坏外径之比。

4．拉伸取向——分子在拉伸力作用下，沿受力方向排列。

5．模压成型——将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。

6．发泡倍率——气相与固相体积之比。

7．流动取向——分子在成型过程中，沿流动方向排列。

8．旋转成型——把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于滚塑模中，通过加热模具并滚动旋转（纵、横向旋转），使模内树脂熔融塑化到流动状态，靠自身重量作用，而均匀地分布满模具型腔的各个部分，经冷却定型，脱模即得制品。

9．表面涂饰——在塑料容器表面涂抹以流动状态的涂料，使其干燥硬化后，形成一层薄膜来保护、美化制品的技术。

10．引伸比——制品深度与宽度或直径之比。

11．真空成型法——是把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热，加热至软化温度，用真空泵把片材和模具间的空气抽掉，借助大气的压力，使板材覆盖在模具上而成型的方法。

12．表面烫印——借助热和压力的作用，使烫印箔上的热熔胶熔化，将装饰层与制品粘接在一起，使制品表面呈现各种色彩的图案，花纹，文字，标记的装饰方法。

13．注射成型——将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品的方法。

14．热成型——将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮廓上，冷却而得到容器的一种方法。