生物质成型燃料技术及设备

生物质固体成型燃料加工生产线及配套设备摘要：针对目前中国生物质原料复杂多样，以及生物质固体成型燃料加工过程中存在系统配合协调能力差、原料适应能力差、生产率低等问题。

该文采用模辊式成型原理，研发设计了有强制喂料系统的成型机以及配套设备，采用二次粉碎工艺以及连续喂料与调制喂料相结合的混配工艺，提出了能够适应多种生物质原料特性的固体成型燃料生产工艺路线，建立了生物质固体成型燃料生产线。

试验检测结果表明，采用生物质固体成型燃料生产线的每小时生产率比单机状态下提高了17.3%，经济效益提高13.3%，成型率达到98%，堆积密度和颗粒密度也明显高于单机，达到了设计要求。

实现了规模化、连续稳定生产，有利于中国生物质固体成型燃料产业化的发展。

0引言中国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源。

据统计，农作物秸秆年产量每年6亿t左右，约折合3亿t标准煤，林业剩余物约1.5亿t。

如何高效综合利用农作物秸秆、林业剩余物等生物质能已成为各国研究的重要课题，生物质固体成型燃料具有易运输、易点火、燃烧效率高、灰分少等优点，燃料密度为1.0～1.4t/m3，体积较原料缩小6～8倍，便于运输和装卸；能源密度相当于中质烟煤，燃烧性能好，热值高，火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显改善，灰分少，在燃烧过程中实现了“零排放”。

既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城镇区域供热和工业锅炉燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。

经过多年的开发研究，中国生物质固体成型燃料技术已经取得了阶段性成果，研发了螺旋挤压式、活塞冲压式、模辊碾压式3种固体成型燃料生产设备，促进了生物质固体成型产业的发展。

但总体来说发展比较缓慢，到2008年底，中国生物质固体成型燃料产量约为20万t，主要原因是中国幅员辽阔、各地气候差异大，生物质原料种类繁多、特性复杂，这对成型燃料加工工艺及设备提出了较高的要求。

同时，与国外技术相比还存在差距，仍有一些技术障碍亟待解决，突出表现在：一是与国外主要以木质原料为主不同，中国的生物质成型燃料主要以秸秆原料为主，因秸秆中砂石、硅化物等含量过高，对成型机的关键部件磨损严重；二是设备系统配合协调能力差，运行不稳定，生产率低。

生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。

生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。

一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。

（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。

（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。

二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。

（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。

（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。

常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。

（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。

压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。

挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。

这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。

（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。

生物质固体成型燃料(BBDF)一概述生物质固体成型燃料,简称BBDF,是利用新技术及专用设备将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、麦秸麦糠、树皮、干草等压缩炭化成型的新型燃料。

无任何添加剂。

可直接用于燃煤锅炉（改造）设备上，可代替传统的煤碳，是一种可再生的清洁能源。

二能源地位与定义继煤、石油、天然气之后的可再生的第四大能源，是一种符合环保要求，可替代煤碳的清洁燃料。

三生物质固体成型燃料的样品四生物质燃料的主要技术参数密度800—1100kg/m3热值3500--4000kcal/kg灰分--20%水分≤12%挥发份60--70%含硫量0.02—0.21%(煤含硫量0.32—3%)五燃烧后的废气排放CO2--------零排放NO2---------微量SO2--------低于46。

2mg/m3粉尘------低于70mg/m3六使用BBDF经济合算吗?BBDF的热值约为3600Kcal/kg,生物质燃料点火易,升火快,不存在封火消耗,节能燃料。

表二：几种能源的能效对比:(以10 吨锅炉为计算参照)技术等影响较大。

七生物质燃料能保证供应吗？1 我们有强大的技术支持：技术成熟，成型设备可靠性好，耐磨性高，生产效益高。

2 建立了一套从原料收集,成型加工,仓储运输,终端客户的网络,可实现产业化,规模化运营。

3 已在燃料使用地50--100公里范围内建立原料收购站和所需的生产基地及大型仓库,保证锅炉用户需求。

八BBDF价格会大幅度涨价吗？由于BBDF原料来源广泛，且可再生，我国每年农作物秸秆产重约为7亿千吨，在广大农村秸秆禁止焚烧，其处理成了农民的大问题，也是基层乡镇干部头疼的问题，做为燃料，变废为宝，既解决了头疼问题,又增加了收入,深受农民欢迎,所以,原料价格相比较稳定。

再者，BBDF最大的消耗为电能，但目前电价基本稳定，且受国家控制，所以电价不会大幅度上涨，即使电价上涨，其涨幅占整个成本的比例也是有限的，且其它能源的价格也会随之上涨。

专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准1. 引言专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准是指为了确保生物质成型燃料在专用锅炉中的安全、高效、环保燃烧而制定的一系列技术要求和质量指标。

随着生物质能源的不断发展和应用，专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准在能源领域中扮演着重要角色。

本文将对专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准进行深入探讨，旨在为相关领域提供参考和指导。

2.生物质成型燃料的特点与分类生物质成型燃料具有以下特点：可再生、低碳、环保、高效利用。

根据原料的不同，生物质成型燃料可分为以下几类：（1）木质素类生物质成型燃料：以木屑、木糠、木质纤维等为原料，经过压缩成型而成。

（2）农业废弃物类生物质成型燃料：以玉米秸秆、麦秸秆、油菜籽壳等农业废弃物为原料，经过压缩成型而成。

（3）城市生活垃圾类生物质成型燃料：以生活垃圾中的有机物为原料，经过发酵、干燥、压缩成型而成。

（4）工业废弃物类生物质成型燃料：以工业废弃物如污泥、锯末、果壳等为原料，经过处理和压缩成型而成。

3.生物质成型燃料专用锅炉的技术要求生物质成型燃料专用锅炉应具备以下技术要求：（1）锅炉结构：采用立式或卧式结构，以适应生物质燃料的燃烧特性。

（2）燃烧设备：采用层状燃烧技术，使生物质燃料燃烧更加充分、稳定。

（3）通风设备：保证充足的氧气供应，以促进生物质燃料的燃烧。

（4）保温性能：具有良好的保温性能，降低能耗，提高锅炉效率。

（5）自动化控制：实现燃烧过程的自动化控制，确保安全、稳定、高效的燃烧。

4.生物质成型燃料标准的制定与实施生物质成型燃料标准的制定应遵循以下原则：（1）环保性：降低污染物排放，减轻环境污染。

（2）安全性：确保生物质成型燃料的燃烧过程安全可靠。

（3）经济性：提高生物质成型燃料的利用率，降低成本。

（4）可持续性：促进生物质能源的可持续发展。

在实施生物质成型燃料标准时，应注意以下几点：（1）加强对生物质成型燃料生产、销售、使用的监管。

（2）加大政策扶持力度，鼓励生物质成型燃料的研发和推广。

科技成果——生物质成型燃料（BMF）代油节能技术所属行业热工设备行业适用范围工业、民用领域成果简介1、技术原理迪森生物质成型燃料（简称：BMF）是应用农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）作为原料，通过加入高效添加剂，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的（如颗粒状），可在迪森研制的BMF锅炉直接燃烧的新型清洁燃料。

可以替代各种燃料油用户工业锅炉。

2、关键技术生物质成型燃料（BMF）代油节能技术关键技术主要有：生物质成型技术、高效添剂技术、生物质锅炉制造技术，其中锅炉制造技术包括：给料系统、燃烧系统、吹灰系统、烟风系统及自控系统等的设计和升级。

3、工艺流程设备的选型、燃料型号的选取、锅炉设计及生产、锅炉房的设计及施工、工程项目的审批、设备的安装及调试、工程的验收及运行等。

主要技术指标生物质成型燃料（BMF）具有如下的技术性能特点：1、热值高：4200kcal/kg；2、安全方便：BMF密度大、体积小、固体成型、密封包装、运输贮存安全方便；3、典型的低碳绿色能源：低碳、低硫、低氮、低粉尘；是典型的循环经济项目：BMF来源于农林废弃物，不会产生“与人争粮”和“与粮争地”的社会问题，原料分布广泛多样，循环生长，取之不尽，用之不竭。

应用情况目前公司与客户签订的BMF代油节能技术项目合同将近40家，遍及珠三角地区并辐射到广西、福建、江西等地，用户反映使用情况良好。

公司已具备年产10万吨生物质成型燃料的生产规模，并根据市场的需求进行扩建，燃料供应充足。

典型案例佛山市顺德区彩辉纺织材料有限公司、深圳卓宝科技股份有限公司防水材料厂、顺德区勒流百安饲料有限公司、佛山特固力士工业皮带有限公司、广州浪奇实业有限公司、广州珠江特纸有限公司等。

市场前景根据《可在生能源发展“十一五”规划》的生物质能源方面的发展目标是：到2010年，农林生物质固体成型燃料年利用量要达到100万吨。

《可再生能源中长期发展规划》中则指出：到2020年后，生物质固体成型燃料年利用量达到5000万吨。

生物质成型燃料生产应用技术及经济效益分析摘要：介绍了目前国内外生物质燃料中的颗粒燃料、棒状燃料等生产技术及生物质燃料的应用技术；针对当前全球能源的严峻形势，对运用生物质成型燃料的生产应用技术作了具体的经济分析和应用对比。

1引言生物质能是继煤炭、石油、天然气后居世界能源消费总量第4位的可再生资源，在我国蕴涵了大量生物质能源。

由于我国是一个农业大国，每年产生秸秆6亿多吨，其中大约0.28亿t用于造纸，1.13亿t用作饲料，1.08亿t还田，另外3.5亿t用作燃料或就地荒烧，秸秆纤维素作为丰富的生物质能源具备了开发生物质成型燃料利用技术的条件。

加之生物质成型燃料生产加工方便，使用及操作简单，经济效益可观，无害无污染，因此生物质成型燃料的研究与推广具有极大的社会及经济效益。

2国内外生物质成型燃料技术发展现状生物质成型燃料技术的研究与开发近年来受到世界各国政府与科研人员的普遍关注。

从20世纪30年代开始，日本就研究应用机械驱动活塞式成型技术处理木材废弃物，1954年研制成功棒状燃料成型机，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术，1987年已有十几个颗粒成型燃料工厂投入运行，年生产生物质颗粒成型燃料十几万t。

美国为了缓解常规能源紧张以及环境污染的压力，在25个州兴建了日产量为250～300t的树皮成型燃料加工厂。

西欧国家也非常重视生物质可再生能源的开发利用，从70年代开始就研制生产了冲压式成型机、颗粒成型机等，意大利、丹麦、法国、德国、瑞典、瑞士等国相继建成生物质颗粒燃料成型生产厂家30个，机械驱动活塞式成型燃料生产厂家40多个；泰国、印度、越南、菲律宾等国在80年代也建成了诸多生物质固化、碳化专业生产厂。

我国从80年代起开始致力于生物质压缩成型技术的研究。

南京林业化工研究所在“七五”期间设立了对生物质压缩成型机及生物质成型理论研究课题。

湖南省衡阳市粮食机械厂为处理大量粮食加工谷壳，于1985年根据国外样机试制了第一台ZT-63型生物质压缩成型机。

生物质致密成型燃料随着全球能源环境的不断变化和对可再生能源的需求不断增加，生物质致密成型燃料作为一种新型可再生能源，逐渐受到人们的关注和重视。

本文将从生物质致密成型燃料的定义、种类、生产工艺和应用等方面进行详细介绍，以期为读者提供一些有益的参考。

一、生物质致密成型燃料的定义生物质致密成型燃料是指由农林废弃物、能源作物、生活垃圾等可再生生物质经过加工压缩形成的一种固体燃料。

它具有高能量密度、低含水率、易于储运、使用方便等特点，是一种非常理想的替代传统化石燃料的可再生能源。

二、生物质致密成型燃料的种类生物质致密成型燃料可以分为多种类型，主要包括木质燃料、秸秆燃料、草本燃料和生活垃圾燃料等。

1、木质燃料木质燃料是最常见的一种生物质致密成型燃料，主要由木屑、锯末、树枝等木材废料经过加工压缩而成。

它具有高能量密度、燃烧稳定、燃烧产生的烟气少等特点，是一种理想的取暖和发电燃料。

2、秸秆燃料秸秆燃料是一种利用农作物秸秆等废弃物制成的生物质致密成型燃料。

它具有低成本、易获取、减少污染等优点，是一个非常环保和经济的燃料选择。

3、草本燃料草本燃料是一种以草本植物为原料制成的生物质致密成型燃料。

它具有高含水量、易挥发等特点，适合用于烧烤、烧火等场合。

4、生活垃圾燃料生活垃圾燃料是一种以生活垃圾为原料制成的生物质致密成型燃料。

它具有可回收利用、减少垃圾污染等优点，是一种非常环保和经济的燃料选择。

三、生物质致密成型燃料的生产工艺生物质致密成型燃料的生产工艺主要包括原料处理、破碎、干燥、混合、压制和包装等环节。

1、原料处理原料处理是生物质致密成型燃料生产的第一步，主要包括对原料的筛选、去杂、去水等处理。

2、破碎破碎是将原料进行碎化，使其更容易加工成燃料的过程。

常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

3、干燥干燥是将原料中的水分蒸发掉，以便于后续的加工和储存。

常用的干燥设备有热风炉、旋转干燥机等。

4、混合混合是将不同原料进行混合，以达到一定的配比和性能要求。

生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料（BiomassDensifiedFuel）是一种由生物质经过压缩、成型和干燥等工艺制成的固态燃料。

它是一种可再生、环保、经济实用的能源，具有高能量密度、低含水率、低灰分、低硫分等特点，广泛应用于家庭、工业、农业等领域。

本文将从生物质致密成型燃料的来源、制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行阐述。

一、生物质致密成型燃料的来源生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业、畜牧业、城市固体废弃物等领域。

其中，农业废弃物如秸秆、稻草、玉米芯、花生壳等是最常用的原料之一。

林业废弃物如树枝、树皮、木屑等也是制备生物质致密成型燃料的重要原料之一。

此外，畜牧业废弃物如禽粪、畜粪等也可以用于制备生物质致密成型燃料。

城市固体废弃物中的生物质如废弃木材、纸板、纸张等也可以用于生产生物质致密成型燃料。

二、生物质致密成型燃料的制备工艺生物质致密成型燃料的制备工艺主要包括粉碎、混合、压缩、成型和干燥等过程。

首先，将原料进行粉碎，使其成为适合压缩成型的颗粒状或粉状物料。

然后将粉碎后的原料进行混合，以保证成型后的燃料具有均匀的质量和性能。

接着，将混合后的原料放入压力机中进行压缩成型，使其成为规定形状和大小的燃料颗粒。

最后，将成型后的燃料进行干燥，以减少其含水率，提高其燃烧效率和稳定性。

三、生物质致密成型燃料的性能特点生物质致密成型燃料具有以下性能特点：1. 高能量密度：生物质致密成型燃料的能量密度高于原材料，可大幅节约储存和运输成本。

2. 低含水率：生物质致密成型燃料的含水率一般在8%以下，可提高其燃烧效率和稳定性。

3. 低灰分：生物质致密成型燃料的灰分低于原材料，可减少炉膛结渣，延长设备使用寿命。

4. 低硫分：生物质致密成型燃料的硫分低于原材料，可减少二氧化硫的排放，降低环境污染。

5. 燃烧效率高：生物质致密成型燃料的燃烧效率高，可提高能源利用率，减少能源浪费。

四、生物质致密成型燃料的应用领域生物质致密成型燃料广泛应用于家庭、工业、农业等领域。

生物质固体燃料成型设备技术要求1 设备性能要求.1 原料适应性.1.1 物料适应能力强，能够利用农作物的秸秆以及薪柴灌木等原料成型；.1.2 物料从粉末状至60mm长度之间，都能加工成型；.1.3 物料含水率10-30%之间，都能加工成型。

.2 设备出力.2.1 最佳产量≥2000kg/h.2.2 成型尺寸和形状为￠15～￠30圆形条状或颗粒状；.2.3 压制密度在1—1.4g/㎝3之间；.2.4 压块成型后含水率≤15%.3 设备配置要求.3.1 设备配套有原料粉碎及上料输送等辅助设备，辅助设备的出力能够满足成型机的最佳产量；.3.2 设备体积小，重量轻，便于运输及移动，田间地头均可使用；.3.3 设备操作简单实用方便，自动化程度高，操作易学易懂，用工少，单套设备操作人数≤3人，使用人工上料或输送机自动上料均可；.3.4 设备运行能耗低，全套设备运行最大能耗≤60KW；.3.5 设备动力采用220V交流电，在无动力电的情况下，柴（汽）油机均可替代；.3.6 有超负荷或者出现故障自动断电等继电保护功能；.3.7 成型设备的模具设计合理、坚固、耐磨、便于维护；模具更换简单方便、价格低廉，还可根据客户需求定制不同形状规格模具；.3.8 设备成型室设有观察门，随时检查便于保养、维修；.3.9 设备运行可靠，连续运行时间≥8h。

2 质量要求.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件；.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，使物料不挤团.不闷机，保证出料成型的稳定；.3 成型机内部模具采用特种钢材加特殊耐磨材料制成，模具运行寿命≥3000h，模具磨损后更换简单方便、价格低廉；.4 卖方应及时按要求提供技术资料和现场服务，否则卖方承担违约金1万元；.5 设备制造质量有问题导致无法正常调试、投运，扣除全部质保金并无偿解决出现的问题；.6 设备在保证期内发现属卖方责任的严重缺陷(如设备性能达不到要求等)，则其保证期将从该缺陷被修正后开始计算3 售后服务3.1 设备制造厂家负责对操作及维护保养人员进行技术培训；3.2 卖方应派遣专业技术人员到设备安装现场指导设备的安装及调试工作；3.3 买方遇到技术难题向卖方提出技术援助要求后，卖方应在48h内派遣专业技术人员到达现场指导处理。

生物质成型燃料生物质成型燃料（Biomass Pellets）是一种利用生物质资源（植物、树木、农副产品和林业废弃物等）经过压缩成型的环保、高效的燃料。

生物质成型燃料的优点是燃烧效率高、产能大，可以替代传统化石能源，减少二氧化碳排放，既符合清洁生产的要求，又实现了能源的可持续利用。

一、生物质成型燃料的分类生物质成型燃料主要有颗粒燃料和板材燃料两种。

颗粒燃料：又称为生物质颗粒，是将原料经过破碎、干燥、混合、压缩、筛分后形成的颗粒状燃料。

常见的颗粒燃料有木屑颗粒和秸秆颗粒。

木屑颗粒是经过工业化生产、热压而成的。

秸秆颗粒则是在农村地区广泛使用的生物质燃料，可节约能源，也可减少对环境的污染。

板材燃料：又称为生物质板材，是将原料经过剪裁、破碎、混合、压制成板状后形成的燃料。

板材燃料通常用于大型焚烧装置，具有多功能、高强度和高密度的特点。

二、生物质成型燃料的优点1、环保：生物质成型燃料采用天然植物作为原材料，经过工艺处理后可以生产出具有高能量密度和稳定性的成型燃料，同时燃烧后产生的CO2可被植物吸收，具有良好的环保性。

2、可再生：生物质成型燃料原料广泛，如木屑、锯末、秸秆、玉米芯等农副产品和林业废弃物，可实现资源的循环利用，具有良好的可再生性和可持续性。

3、高效：生物质成型燃料是经过精细压缩而成的，其密度比原材料高很多，燃烧时氧气流动性更好，燃烧效率也更高。

同时生物质成型燃料的热值高，燃烧时间也长，可充分满足不同需求的用户。

4、经济：生物质成型燃料相比煤炭等传统化石能源价格更加合理，具有更好的竞争力，同时由于其可再生性，可以大幅降低热能生产成本。

5、广泛应用：生物质成型燃料在家庭供暖、油煤替代、冶金等领域都有广泛的应用。

在欧美等发达国家，生物质成型燃料已经普及到各领域，成为未来热能替代的热门选择。

三、生物质成型燃料的制备技术生物质成型燃料的制备技术主要包括研磨碾压、干燥、成型、干燥和包装等过程。

1、研磨碾压：原材料需要进行去杂、打碎、筛分等处理，获得适宜的颗粒大小，主要分为初破、细碾和筛分三个阶段。

生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究摘要：随着环保意识的增强和对可再生能源的需求不断增长，生物质燃料的开发和利用逐渐成为国内外研究的热点。

本文对生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究进行了探讨，通过分析生物质燃料的特性及应用前景，提出了一种基于挤压成型的生物质燃料制备方法，并设计了相应的挤压成型机，实现了生物质燃料的高效生产及利用。

关键词：生物质燃料；秸秆；挤压成型；设计；研究1. 引言近年来，全球能源危机愈发突显，化石燃料的快速消耗使得替代能源的研究与开发变得迫在眉睫。

作为一种可再生能源，生物质燃料因其低碳环保、经济实用的特点而备受关注。

秸秆作为一种常见的农副产品，具有丰富的生物质资源，其转化为生物质燃料对于深化农村能源改革、促进可持续发展具有重要意义。

2. 生物质燃料特性及应用前景生物质燃料是一种通过生物质转化得到的固体、液体或气体能源，具有广泛应用前景。

首先，生物质燃料的资源丰富，如秸秆、木屑、稻壳等，不仅可以减少农业废弃物的堆积，还可以降低温室气体的排放。

其次，生物质燃料的燃烧过程中产生的二氧化碳量与生物质燃料的吸收量相当，可以实现零碳排放。

再者，生物质燃料的价格相对较低，可以减少能源成本，提高能源利用效率。

3. 挤压成型机的工作原理挤压成型是将物料通过一定压力和温度下，利用模具挤压作用使其形成一定形状的工艺过程。

生物质燃料的挤压成型机主要由模具、压辊、电机等组成，其工作原理为：先将生物质燃料经预处理后送入料斗，由传动装置将物料送入模具腔室内，在压辊的作用下，物料受到极高的压力作用，形成一定密度与形状的燃料颗粒。

4. 生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究针对生物质（秸秆）燃料的特性和挤压成型工艺，本文设计了一种挤压成型机。

首先，选取适宜的模具材料和设计合适的模具结构，以保证成型机的强度和耐磨性。

其次，合理设置压辊与模具之间的间隙，以保证物料能够充分挤压，避免堵塞和过度压缩。

生物质固体成型燃料技术条件引言:作为一种新型的绿色能源，生物质固体成型燃料在当今的能源市场上备受瞩目。

生物质固体成型燃料技术是利用生物质作为原材料，通过加工、成型、干燥等工艺制成的一种高热值、低污染、可再生的固体燃料。

目前在生物质固体成型燃料领域，我们需要关注的主要是技术条件。

本文将从原材料选型、成型工艺以及燃烧效率三个方面来阐述生物质固体成型燃料技术条件。

一、原材料选型首先，要制作出优质的生物质固体成型燃料，需要选择合适的原材料。

生物质是指用于生产生物质能源的各种有机物质，包括木材、秸秆、芦苇、废弃物等。

原材料选型的主要目的是选择含水量适中、灰分含量低、挥发分含量合适的合适质量生物质，以保证生物质固体成型燃料的良好性能。

在原材料的选择上，需要注意选择含水量低的木屑和废弃物进行生产，因为水分对成型燃料的干燥率和质量有着重要的影响。

同时，为了保证成型燃料的发热量和燃烧效率，需要选择挥发分和灰分含量适中的原材料，因为挥发分含量太低或太高，都会影响成型燃料的燃烧效率。

二、成型工艺生物质固体成型燃料的生产离不开成型工艺。

成型工艺大致分为混合物的制备、加压成型、干燥等环节。

合理的成型工艺有着至关重要的影响，它关系到成型燃料的密度、燃烧效率和成本等问题。

加压成型的过程是将混合物注入成型机中，再由成型机进行挤压成型。

对于一些硬质生物质，通常采用平板式压机，对于一些软质的生物质，可以采用螺旋式压机。

同时，在成型工艺中，要在加压过程中根据压力的大小调整加压速度，以达到制造高品质的成型燃料的目的。

在干燥环节中，由于成型燃料的水分含量对干燥工艺和效果都有着非常大的影响，因此需要选择合理、高效的干燥设备和干燥工艺，以保证成型燃料的水分含量在5%以下，以增强燃烧效率。

三、燃烧效率生物质固体成型燃料的燃烧效率对生产厂家和消费者来说都是非常重要的。

好的燃烧效率意味着更高的发热量和更少的污染，从而减少成本、提高收益和减少环境污染。