液氨储罐区每日安全检查记录表

安全检查类型

1 阿塔卡涂料(佛山)有限公司

安全检查表（SCL）分析记录表

装置/设备/设施：储罐区

序号 检查项目 检查标准 不符合标准（产生偏差）的主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R

风险

等级 建议改进措施

1 管理制度和操作规程 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。 2 5 10 中等

2 资料、年检情况 资料齐全，按规定防雷监测 火灾、爆炸 每半年监测一次，并有效、合格。 1 5 5 可接受

3 现场消防设施、报警装置、安全标志 有效、醒目 火灾、爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 1 5 5 可接受

4 静电接地装置 按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象 静电积聚，放电导致爆炸 定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 安全检查类型

2 序号 检查项目 检查标准 不符合标准（产生偏差）的主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R

风险

等级 建议改进措施

5 阻火器、液位计 定期检查、检定，指示正确 蒸发量加大，超量灌装，指示异常 日常检查，有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等

6 装卸软管、泵、管道、法兰和阀门 使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定 泄漏，着火爆炸 有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。 2 5 10 中等

7 使用工具 不锈钢、铜制或木制 产生火花，引起日常检查，有管理规定并严格执行。 2 3 6 中等

8 支承基础、周围环境 无裂纹、无沉降，整洁 泄漏、爆炸，污染环境 日常检查、观测，做好记录。 3 3 9 中等 做好沉降检查和记录。

9 周边环境、火源 易燃物质或周边存在火源 引燃火灾或爆炸 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受

检查项目安全要求/

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031

压力容器的本

体、接口部位

、焊接接头等无裂纹、过热

、变形、泄漏

、损伤、腐蚀

、结冰等

压力容器与相

邻管道或者构

件无异常振动、

响声及相互摩

擦

支承或者支座

、基础、紧固

件支承或者支座

无损坏，基础

无下沉、倾斜

、开裂，紧固

件齐全、完好

氧气瓶数量 空瓶

重瓶

安全附件（压

力表、液位计

、测温仪表、

爆破片装置、

安全阀的检查

和校验）完好、齐全、

灵敏，有效，

各铅封完整。

液位计能正确显示液

面，并且有最

高和最低安全

液位标记

液位计读书液位计最大读

数为60

运行状况无超载、超压

、超温现象，

无异常震动声

响现象（O2最

高工作压力

0.9MP）

带班领导签字

注：检查正常合格标注√；检查部位有问题的标注×帅佳气体液氧贮罐(气瓶)日常检查记录

记录时间： 年 月

值班检查员签字检查项目安全要求/

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031

压力容器的本

体、接口部位

、焊接接头等无裂纹、过热

、变形、泄漏

、损伤、腐蚀

、结冰等

压力容器与相

邻管道或者构

件无异常振动、

响声及相互摩

擦

支承或者支座

、基础、紧固

件支承或者支座

无损坏，基础

无下沉、倾斜

、开裂，紧固

件齐全、完好

氩气瓶数量

（包括混合

气） 空瓶

重瓶

安全附件（压

力表、液位计

、测温仪表、

爆破片装置、

安全阀的检查

和校验）完好、齐全、

灵敏，有效，

各铅封完整。

液位计能正确显示液

面，并且有最

高和最低安全

液位标记

液位计读书液位计最大读

数为75

运行状况无超载、超压

、超温现象，

无异常震动声

响现象（Ar最

高工作压力

0.9MP）

带班领导签字

注：检查正常合格标注√；检查部位有问题的标注×帅佳气体液氩贮罐（气瓶）日常检查记录

记录时间： 年 月

值班检查员签字

1 / 1 安全科日常巡查记录表

检查日期 ： 检查人：

序号 检查区域 检查内容 存在问题 整改措施 责任人 整改期限 备注

1 合成车间 正确穿戴各类劳护用品

各类设备运转状态

压力表、安全阀等安全附件良好

消防器材洗眼器安全设施完好

安全通道畅通

2 包装车间 各类电动器具运行状态

计量器具完好情况

作业现场保持清洁，各类包装物存放量未超过当天使用量

3 制水车间 各类设备运转情况

作业场所保持清洁

4 成品、原料仓库 各类产品要分区域存放整齐

产品标识齐全、仓库整洁

消防设施完好状况

5 配电间 消防设施是否有效

总电源处是否设置（闲人勿入）警示牌

门窗玻璃完好情况

6 液氨储存区 空瓶、满瓶是否区分

有毒气体探测器完好情况

水喷淋有效情况

7 磷酸、甲酸存放区 按规定要求摆放好料桶

磷酸、甲酸有无泄漏

各类安全设施有效情况

安全科日常巡查记录表

检查日期 ： 检查人：

序号 检查区域 检查内容 存在问题 整改措施 责任人 整改期限 备注

1 合成车间 正确穿戴各类劳护用品

各类设备运转状态

压力表、安全阀等安全附件良好

消防器材洗眼器安全设施完好

安全通道畅通

2 包装车间 各类电动器具运行状态

计量器具完好情况

作业现场保持清洁，各类包装物存放量未超过当天使用量

3 制水车间 各类设备运转情况

液氨使用（储存）单位安全检查表

企业名称:

序号 检查内容 检查情况

一、安全经管检查表

1 主要负责人是否取得有效安全资格证书

2 安全经管人员是否取得安全资格证书

3 是否建立有安全生产责任制

4 是否有健全的安全教育制度

5 是否有健全的安全培训制度

6 是否有防火防爆防中毒制度

7 是否有完善的采购经管制度

8 是否建立有危险化学品生产安全交接班制度

9 是否有定期安全检查经管制度

10 是否有节假日安全检查经管制度

11 是否有安全生产技术操作规程

12 是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条

件》的相关经管制度

13 使用、储存装置是否进行了相应的安全评价

14 企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核

销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经

管暂行规定（总局令第40号）的规定

二、安全经管组织机构检查表

1 是否成立有安全经管机构或组织

2 是否配备专职安全经管人员

3 是否建立有完善的消防组织及职责

4 是否有灭火和防液氨泄漏及中毒预案

5 是否开展液氨泄漏及消防演练

6 是否有供对外报警、联络的通讯设备

三、从业人员安全检查表

1 新入厂职工是否进行“三级”教育

2 作业人员是否经过培训并取证

3 对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消

防知识的培训和教育

4 是否正确穿戴劳动防护用品

5 从业人员是否持证上岗

四、设备经管表

1 企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修

记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容

2 压力容器按《压力容器定期检验规则》TSG R7001规定 进行定期检验，并有检测合格报告；液氨管道的定期检验 应符合《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSG D0001的相关规定

五、现场安全设施检查表