选煤厂溜槽的设计

第２期　Ｑ坠主　——　选　｛熹　技　术　ＣＯＡ１　｝　ＰＡＲＡ耵０Ｎ　ＴＥＣＨＮ（１Ｌ０ＣＹ　

浅析巴格诺尔　●一　●■－　’■－　３，０．２　ｐｒ．２００２　

号选煤厂设计特点　

胡友情，向晓玲　

（煤炭工业邯郸设计研究院，河北邯郸０５６０３１）　

摘要介绍了蒙古国巴格诺尔一、＝号选煤厂设计的基本条件、设备布置和施工图的突出特点　

关键词除尘装置输送机溜槽设计特点　中图分类号：ＴＩ３９４８．１　文献标识码：Ａ　

１概述　

１．１地理条件　

巴格诺尔（Ｂａ　ｕｕｒ）一号选煤厂距巴格诺尔市　约５ｋｍ，二号选煤厂距巴格诺尔市约８ｈｎ，海拔高度　

１　３５０ｍ。两选煤厂场地周围是沙地，厂房地表下为　

砂岩　当地气候条件很差，环境温度３２～４１℃，湿　

度５０％～８０％，年平均降雨１９６．５ｎｍａ，降雪约　

１５０ｒａｍ，风速３１ｍ／ｓ，地震时产生的水平加速度为　０．１ｇ，垂直加速度为０。　

１．２煤质　

巴格诺尔两座选煤厂的原料煤是来自２～９ｋｍ　

以外的露天矿的褐煤　非冰冻期褐煤易碎，其散密　

度为０．９ｔ／ｍ　，灰分年平均值为１０％一１６％，目标值　＜１２％。最高水分为４０％，目标值３５％（内在水分　

１１％）。最大粒度１　５００ｉｒｍｌ。　

１．３生产系统简述　

原料煤由４５ｔ自卸卡车自露天采煤工作面运至　

选煤厂，经７００ｎｍａ×６￣ｌｎｌｆ！的铁算子人１１０ｍ３漏－４．　

仓，后经板式给料机给人破碎机，破碎粒度上限为　１００ｉｒｍｌ。破碎产品由胶带输送机Ａ仓，仓下配备有　

称量装置，以便由火车或汽车外运。在产品胶带输　送机中部装有犁式卸料器，以便发生故障时将产品　

运往事故储煤场，整个生产系统的能力为７５０ｔ！ｈ。　

２生产系统布置的特点　

（１）环保意识强。两选煤厂场地周围均是沙地，　

煤炭水分大，内在１１％．全水分３５％以上，尽管如　

此，还设防尘装置　采用袋式除尘器，各除尘点的密　封性好　

（２）设备布置紧凑　①板式给料机机头部不设　

粱。②胶带机两侧通道用钢结构与胶带机中间架构　成一体，简化了ｒ建筑的复杂性。　

科Ｉ技　论｝坛　浅谈溜槽设计　曲康敏　（北京华宇工程有限公司，河南平项山４６７０００）　科　摘要：溜槽在选煤厂中占据着很重要的位置，它的数量很大，绝大多数的机械设备和存仓装置，都用溜槽连接，使输送物料沿工艺流程规定的　线路连续运行。溜槽担负着输送、密封、调节工艺流程以及使输送物料在机械设备上合理分布，避免偏载等重要作用。　关键词：溜槽：倾角；断面　在选煤厂机制施工图中，溜槽的设计占有　很大的工作量。如阳泉矿务局阳二选煤厂有各　类溜槽１９１个。所以，设计出布置合理、结构　简单、经久耐用的溜槽，对选煤厂日常生产起　着重要作用　如果溜槽设计不合理就会引起输　送物料堵塞或过度粉碎、煤尘增多、噪音大、　溜槽寿命短，甚至可能使机械设备运转不正常　等严重后果。　设计溜槽虽然不需要高深的基础理论知　识，但是将溜槽设计的非常完美也不是一件容　易的事情。那么，怎么样合理设计出较完美的　溜槽，可以按以下步骤进行设计：　１确定溜槽的路线　机制专业所做的工作是配合选煤专业满足　其工艺要求。所以，在做溜槽前，首先要了解　整个工艺流程，吃透选煤专业施工图要委托的　意图，对设备的安装位置及溜槽的走向要有全　面的了解，画几种方案作比较，画方案时首先　要标清楚梁柱关系及溜槽所经过的地方其它设　备情况，还要考虑设备维修时所需的空间。这　样，比较方案，从中选择出溜槽线路尽可能短　的。　２确定溜槽的断面　（１）溜槽断面形状，常用的有矩形、方　形、Ｕ形、圆形四种。在设计中，矩形断面用　得最多。　（２）溜槽的断面尺寸按输送量和输送物料　的最大粒度来确定。　其公式如下：　Ａ＝Ｑ／３６００ｄ￣Ｖｒ　式中：　Ａ一溜槽的断面积（平方米）；　Ｏ一输送量（吨／时）；　一装满系数，对于煤取０．３～０．４，对于矸　石取Ｏ．２～０．３，断面大时取大值；　ｖ一输送物料在溜槽内的平均流动速度，　（米／秒），对于矸石和大于１３毫米的各种分级　煤取０．７５米／秒，对于原煤、中煤、精煤、煤　泥取１．５米，秒；　ｒ一输送物料的散比重（吨／立方米）。　３确定溜槽的倾角　物料在槽体中运动时滑动摩擦力虽然很复　杂，但取其一块物料来分析也是有意义的。　如图１所示要使物体在斜面上保持静止，　此时物体的重力为Ｇ，法向反力Ｎ和静摩擦力　Ｆ，三力作用下处于平衡。将力Ｎ和Ｆ合成为　全反力Ｒ，这样物体在力Ｇ和力Ｒ的作用下　平衡。力Ｇ作用线与斜面法线夹角即斜面的　倾角　，而力Ｒ与斜面法线间的夹角为　，由　两力平衡条件知Ｇ和Ｒ必等值反向，所以ｑｂ－－　，逐渐增加　角，使物体达到将要下滑的临　界平衡状态，此时，全反力Ｒ到最大值Ｒｍ，同　时，角　也达到摩擦角ｑｂｍ，且４）ｍ＝ｄ。　（图　２）。由此得知，如果要使物体在斜面向下运　动，必须在　＞　ｍ时实现。同理溜槽的倾角　大于物料的磨擦角时，物料开始向下滑动。　６　６　Ｒ　Ｋｎ　图１　图２　一般情况下，动摩擦数　，小于静磨擦系　数ｆ，即ｆ　＜ｆ，这说明推动物体从静止开始滑　动比较费力，但是一旦滑动起来后，要维持物　体继续滑动就比较省力了。因此，物体在斜面　上开始运动时，希望有初速度，初速度越大，　物料越容易滑动。滑动后的物体作匀加速运　动，斜面越长，未速度越大。　所以，物料进入溜槽时应当考虑所设计的　结构形式应尽量减少损失或不损失原有的初速　度，如初速度小可以用提高垂直落差的方法来　增大初速度（当然要考虑厂房高度，噪音等其　它因素）。根据初速度的大小来选择适当的倾　角，物料进入槽体后，由于槽体倾角大于磨擦　角，物料做匀加速运动，槽体越长产生的速度　越大，也就是说溜槽的卸料口处冲出力最大。　速度的快慢对槽体的磨损不同且产生的噪音也　不同。最理想的是使物料在槽体中作匀速运　动，使得槽体各处磨损相同，且产生的噪音也　最小，所以通过减短物料在槽体中滑动的长　度，使物料运行的速度达某一值时，改变物料　运行的方向或减小槽体的倾角来减缓物料的滑　动速度，使其达到最理想的速度。　总之，在设计溜槽时，希望物料进入溜槽　时有一适当的初速度，在槽体滑动中有一个适　当的速度，在卸料时有一个适合下面设备性能　的冲击力，这些都可以根据不同的情况，选择　不同的倾角来实现。　４溜槽设计中应该注意的问题　４．１溜槽的布置形式、倾角、断面确定后，　其形状力求简单，不要突然收口，对于做分岔　溜槽，应在分岔处适当增大溜槽断面。　４－２应避免不必要的垂直落差，以免产生　噪声和砸坏溜槽，防止块煤粉碎。　４＿３溜槽改变运输物料方向时，应当考虑　由物料流向的突然改变，从而使物料原有的流　速改变。这样，考虑物料速度减慢后，应增加　其溜槽倾角。　４．４翻板设计位置不合理，以致使物料运　行的实际倾角减小。　４．５应避免两个溜槽节段汇合处物料的流　向相逆。　４．６溜槽拐折多，物料经过拐折处要增加　一定的阻力，使下落煤的初速度减少，容易逐　渐积煤、堵塞溜槽，应适当增加倾角。　４．７在溜槽上开检查孔。　如果溜槽经过多层楼板，每一平面上都应　设观察孔。观察孔所开的位置应设在容易堵塞　便于检查的地方，观察孔的尺寸大小应根据溜　槽断面大小及用途来确定。观察孔不但能观察　煤流情况，出现堵塞时，能及时排除。　４．８溜槽卸料的方向应该考虑受料设备的　性能要求。　例如，向皮带卸料应根据皮带运行方向，　顺着皮带运行方向给料，严禁逆皮带运行方向　给料；给料方向同皮带成９０。时，应该尽量减　小向皮带卸料时的侧向力，以避免偏载，发生　皮带跑偏现象；向筛子给料时，将溜槽给料口　扩大，加导流板，尽可能的将物料均匀分布于　筛面上，充分利用筛面有效面积，提高筛分效　率。　４．９溜槽产生的噪声主要原因是由于连续　运行的煤不断地撞击着它们的底板和侧板产生　的声响。　目前，在设计中主要采用死煤堆及底板、　侧板铺衬板来解决。　４．１０对溜槽各部件的尺寸大小应考虑制　作、运输、安装、检修的具体要求设计。　如对宽度小于８００ｍｍ的溜槽节段，长度　可取为２０００～２２００ｍｍ。对宽度大于８００ｍｍ时　其底板、侧板设加强筋板。　责任编辑：孔范滨　（上接１４３页）认真做好成品保护，避免过早　上人，如发现破损应及时修补。（５）保护层施工，　保护层施工时应避免破坏防水层，镶贴面层时坡　度要严格控制，地面要平顺，排水通畅，地面成活　后就砂空鼓、不开裂、嵌缝严密，不显接槎，墙角　根部、背部和管子根部镶贴平整、不漏贴、套割严　密。（６）试验。防水涂层施工完毕要做蓄水试验，　蓄水深度在地面最高处应有２０ｒａｍ的积水，如有　渗漏应立即返修，直到蓄水试验不渗漏为止，卫　生间全部地面做完后，要做闭水试验。闭水试验　时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，检查地　漏，下水口周围是否严密不渗漏。　２．３使用注意事项：（１）保护好地面、墙面，碰　损后及时修补。（２）保护好管道，禁止碰撞。（３）及　时清理地漏内脏物，使排水通畅。（４）对ＰＶＣ塑　料管道，禁止过热的水直接排出。　责任编辑：杨帆　一

溜槽常见缺陷及解决方法　

冀连权（中国煤炭科工集团南京设计研究院有限公司，江苏南京２１００３１）　

摘要：针对溜槽在使用中常出现的一些缺陷，如物料流动性差、使用寿命短、噪声太大、对下游设备冲击大、块煤在　运输中破碎、渗漏等，从结构设计、材料选择等方面进行分析，介绍对应的解决方法。　关键词：溜槽；堵塞；噪声；冲击；破碎；渗漏　中图分类号：Ｆ４０６．３；ＴＤ９４　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００８—０１５５（２０１７）ｌｌ－０１３０—０ｌ　

溜槽结构简单，造价便宜，煤炭工业生产中应　

用广泛，然而溜槽作为非标设备，形式不固定，使　

用中会遇到物料流动性差、使用寿命短、噪声太　

大、对下游设备冲击大、块煤在运输中破碎、渗漏　

等缺陷，影响生产效率，甚至造成停产，所以必须　

避免这些缺陷的产生。　

（１）流动眭是溜槽应当满足的首要条件，如果流　

动性不好会造成输送效率低，甚至堵塞造成停产。　

影响流动性的因素有以下几点：①溜槽角度。　

溜槽角度越大流动性越好，常规角度必须满足相　

关要求　；②物料与溜槽内壁摩擦系数。物料　

与溜槽内壁的摩擦系数越大，下滑阻力越大，越容　

易堵塞，溜槽角度宜取大值；③溜槽结构。溜槽结　

构影响流动性的因素有溜槽断面和底板形状、有　

无拐角等。需要注意的是大运量溜槽断面须根据　

溜槽倾角与摩擦系数对物料运行速度的影响进行　推导，不能按照常规计算公式确定　Ｊ。底板直边　

夹角处由于阻力增大形成两面角阻滞区导致运行　

不顺畅，比圆弧底板宜堵塞，因此尽可能采用圆弧　

底板　。溜槽拐角处由于运行轨迹急剧改变，速　

度相对减慢，易堵塞。扭转溜槽要保证各面最小　

角度满足要求　；④材质。磁选机精矿槽等须选　

用防磁材料，避免介质吸附在槽体上。　

（２）溜槽的使用寿命。溜槽损坏多数为冲击　

面损坏、拐角底板磨损太快、大断面溜槽变形太大　

等。对于冲击面和拐角底板损坏，常用办法有加　

厚衬板或更换抗冲击性好的衬板（如设置钢轨作　

为内衬）、设置方格内衬、缓冲斗等方式。也可以　

２Ｏ０８年第６期　互钱差斜枝　１４５　

对选煤厂非标准件设计的一些体会　

王成龙　（唐山国华科技有限公司，河北唐山ｏ６３ｏ２ｏ）　

摘要非标准件设计是选煤厂设计中很重要的一项工作。该文介绍了依据ＧＢ５０３５９—２００５（煤炭洗选工程设计规范）和ＡＱｌＯｌＯ一￣ｏｏ５（选煤　厂安全规程＞，选媒厂非标准件的类型及设计原则、步骤和注意事项。　关键词选煤厂非标准件设计原则　设计步骤　中图分类号ＴＤ８４８　文献标识码Ａ　

１非标准件类型及设计原则　

在非标准件设计过程中，设计人员一定要结合各　种机械设备的运行特点，根据安装使用要求，设计出既　

满足工艺需求，又简便可靠的非标准件产品。　１．１安全型非标准件　

安全型非标准件，包括选煤厂的操作台、走台、过　桥、护罩、护网和护栏等。在设计中要真正做到安全可　

靠，简便实用，便于生产通行和维护检修。　１．２支撑型非标准件　

主要有各种设备支架底座、管道支架、吊挂。对这　

类非标准件主要要求其刚度和稳定性。　（１）设备支架：首先要保证设备连接地脚配合尺寸　准确，要充分考虑到设备运行中支架所受静载和动载　

负荷、各种受力的分布与振动的频率和振幅。　（２）管道支架：要根据工艺布管情况及管径、管壁　厚度和管道材质计算其载荷，选择合适的支架形式，并　

根据管道内流体特性确定管道支架的坡度。　（３）吊挂：要充分考虑载荷及高度，分布要合理。　较高的支架多采用型钢拼焊，四周加斜十字加强支撑，　

以提高其稳定性及刚度。在保证其刚度和稳定性前提　下，为节约费用，尽量选用规格型号小的钢材。　

１．３漏斗型非标准件　

主要有各种筛下漏斗、给料箱、收集槽等。主要考　

虑其结构要符合工艺要求，比如筛下漏斗，特别是精煤　脱介筛筛下漏斗，它不仅是筛下水的收集部件，同时又　

要严格按筛面分级要求设计，做到各分级物料不相互　串流。其设计是否合理直接影响到后续作业的工艺指　标，乃至整个生产系统的正常运行。筛下漏斗各段的　

角度、高低、宽窄要结合脱介筛运动振幅及分级情况，　合理准确定位设计，以实现设备性能的最优化。