机械加工精度的影响因素及提升策略

机械加工质量影响因素及改进措施

摘要：我国经济快速发展，人们对于日常生活用品的质量要求越来越高，人民群众越来越高的需求导致了工业生产这一产业的高速发展。工业生产涉及到生活中的方方面面，其中，最重要的当属机械加工生产了，机械加工质量十分重要，因为机械加工的质量直接影响到产品的使用性能，直接关系到产品质量的优劣。因此，探究机械加工质量的因素和相应的改进措施很有必要。

关键词：机械加工行业；高质量；影响因素；改进策略

引言

在这个快速发展的社会背景下，我国的各个行业的发展都受到了很大的影响，所以从目前的情况来看，我国的机械加工制造行业也受到了影响，虽然这是我国一个刚刚兴起的产业，但是，也受到了比较大的影响。对于机械加工制造业来说，我们需要从服务和质量这两个方面进行评价，只有不断地提高机械加工制造业的服务水平，提高工作质量，这样才能够降低被市场淘汰的情况，从而提高整个企业发展的工作效率。

1机械加工工艺基本情况

机械加工工艺流程，是零件或工件加工制造的步骤，主要依据设计图纸尺寸、样式和要求，通过机械加工方式，对普通原材料几何形状、尺寸、表面质量等进行加工，使其成为工业成品或半成品的流程，机械加工工艺水平高低直接影响产品质量。因此，需要严格控制机械加工工艺流程，在实际操作时，技术人员需要明确产品加工方式、加工工艺流程、需要参与的技术人员等，结合工厂实际情况，制定科学合理的施工方案，最大限度减小机械加工过程中人员失误，提高机械加工精度。此外，机械加工工艺技术具有较强针对性和适用性，不同类型的工业产品认证都有其对应机械加工工艺，机械制造企业应当重视这一特点，加大机械加工工艺技术改革创新力度，制定更为科学合理的工艺流程和加工方案，提高整体技术人才业务水平，不断提高机械加工产品质量，提高企业市场竞争力。 2机械加工质量影响因素

2.1机械加工系统内部的因素

在影响工件加工精度的因素中，加工系统的内部因素是造成精度问题的主要因素之一，请按规定或规范进行操作。加工系统内部因素造成的精度偏差一旦发生就很难消除，在机床加工过程中，几何精度误差会导致工件后续加工的精度误差较大。因此，机器示教过程的相关程序和程序往往对搬运设备有很高的标准，而设备的质量和精度也对工件的精度有非常直接的影响。一般来说，加工环节使用的机床是比较大的联轴器，以满足工件的精度要求。机械安装过程中的偏差导致机械工件在加工过程中的精度出现偏差，机械设备在加工和生产过程中的磨损是直接原因。

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浅析提升机械加工精度的几点策略　

秦元毅　

（贵州航太精密制造有限公司　５６３００３）　

摘要所谓机械加工精度就是指零件经过机械加工后的几何尺寸、形位参数以及表面粗糙度等　的实际值与理论值之间的相符程度，它们之间的偏离也称机械加工误差。机械零件的几何参数一般包　

括了以下几个方面：位置、尺寸和形状。机械加工的精度就包括了以上三个方面的内容。事实上，在现　实的机械加工过程中，由于各种各样的原因，任何一种加工方法所得到的机械零件的实际几何参数都不　

是绝对准确的，机械零件在加工过程中都会产生一些误差。机械加工时，加强加工过程中的误差分析和　控制，能有效提高机械加工的精度，对于提高产品的质量，增强产品的机械性能，提高生产商的市场竞争　能力具有非常重要的作用和意义。　

关键词机械加工精度策略　

１机械￣ｊｎ－ｒ精度　机械加工精度通俗地讲就是指零件经过机械　

加工后的几何尺寸、形位参数以及表面粗糙度等的　

实际值与理论值之间的相符程度，它们之间的偏离　也称机械加工误差。而误差的大小正好反映了机　

械加工精度的高低。在机械加工中，机床设备、工　夹具、刀具与被加工工件等若干因素有机地组合在　

一起构成了这个完成产品加工的整体，这个有机整　体我们称之为“工艺系统”。实践证明，这个系统　

中的每一个因素均直接或间接地影响机械加工的　精度，所以，分析机械加工精度，就要分析这个过　

程中每一个因素在各种不同的工作条件下影响机　

械加工精度程度及其规律。　

２机械／ｊｎ－ｒ产生误差的原因　２．１机床的精度　加工中刀具相对于工件的成形运动都是通过　机床来完成的，因而，工件的加工精度在很大的程　

度上取决于机床的精度。机床的制造误差对工件　

加工精度影响较大的有主轴回转误差、导轨误差和　传动链误差。众所周知，机床磨损后，机床的工作　

精度会急速下降，尤其主轴回转误差。机床主轴将　运动和动力传递给刀具、工件，主轴、刀具、工件三　

者之间是一个非常复杂的运动系统，而这个运动系　统又以主轴运动为主要因素。所以，主轴回转误差　

机械加工质量影响因素及改进措施

摘要：随着经济建设的快速发展，以及科学技术的不断进步，极大地提高了人们物质生活水平，同时对涉及生活及生产各层面的机械加工质量提出了更高的要求，因此为了进一步推动工业产业的可持续发展，需要对影响机械加工质量的诸多因素进行充分了解和把握，进而使加工产品使用性能及质量得以切实保障。本文就机械加工质量影响因素进行分析，并对相应的改进策略进行探讨。

关键词：机械零部件加工；加工质量；影响因素

一、机械加工质量的影响因素分析

（一）零件耐疲劳度

材料加工过程中，需要具备一定的耐疲劳性能，能够对应力进行有效对抗，特别是在进行零部件加工时，应确保其表面耐疲劳程度符合加工要求，并将其作为重要参考指标[1]。由于零件之间互相接触时，必然存在一定应力集中的问题，会导致零件互相接触的表面呈现出极为细微的凹面突或裂纹划痕等，其主要原因为零件表面的耐疲劳程度存在差异。其中零部件耐疲劳程度较差的情况下，在相同作用力条件及环境下，会产生疲劳应激性问题，导致材料表面出现细小瑕疵，同时此缺陷会逐渐向外迅速扩大，成为肉眼可见、明显的裂纹或裂缝，此类疲劳性裂纹会严重影响机械加工零部件加工质量。

（二）加工技师技术水平

加工技师在机械零部件加工中发挥着至关重要的影响作用，其中经验丰富，且理论知识扎实的技师能够结合不同材料性质，对不同的加工技术进行合理运用，使加工质量得以切实保障。如运用机床进行切削加工时，经验丰富的技师能够通过外力施加的情况下，利用探头及零部件接触点及接触面之间存在的压力差进行加工制作。而经验不足的技师极容易使待加工零件出现弹性形变的现象，更严重地会产生塑性形变，甚至导致整个材料报废，造成不必要的材料浪费，并严重影响对材料加工质量[2]。

（三） 产品加工质量要求提高

随着现代化机械加工产业的快速发展，零部件生产要求也不断提高，需要更加集成化、精密化，以及更加结实、稳定等。同时机械加工零部件的使用环境更加恶劣，也要求零部件质量不断提高。因此在机械加工中，需要对提高零 部件质量加大研究力度，确保加工制造水平的不断提升。

机械加工质量管理的问题与改进措施

摘要：在机械加工中，所加工的工件质量对于工件在生产使用中的性能和寿命有较大影响。为了提高加工工件的精度，应从在加工过程中影响工件表面质量的工艺因素分析，并在此基础上提出提高加工工件表面质量的改进措施。

关键词：表面质量；影响因素；改善方法

我国工业水平不断提升，很多企业开始实行机械化加工，自动化生产线的应用越来越广泛，机械制造业得到了极大的发展。但是在机械加工生产中依然存在很多的问题，受到各种因素的影响，导致产品质量受到影响，因此应当探索出更加有效的机械加工质量管理措施，保证机械加工产品的质量。

1影响机械加工质量的关键因素

在机械加工生产过程中，会受到多种因素的影响，有些因素对产品质量影响较小，有的因素对产品质量有较大影响，其中关键的因素主要有以下几种。

1.1人员因素

机械加工管理中的专业技术人员的水平是重要的影响因素，要提高机械加工管理质量首先应当重视人的因素，提高相关人员的专业水平。

1.2机械因素

机械加工质量管理中的设备非常重要，机械加工质量管理可以有效提升生产效率，保证产品质量，但是需要对机械设备进行严格管理，避免设备出现故障[1]。

1.3原材料因素

机械加工质量管理中的原材料也非常重要，例如对钢材、加工零件等控制，要保证原料的合格，才能确保最后产品质量的合格。

1.4工艺流程

工艺控制对机械加工质量管理有着重要影响，每一个生产环节都会影响到机械加工的质量，如果工艺流程控制不合理，就会造成产品质量的下降。

1.5环境影响

机械加工对温度、湿度等环境因素有着一定的要求，对产品生产质量也有一定的影响，如果生产环境中的某些因素未达到要求，那么会造成机械加工产品质量的粗糙度。