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2017年职业技能大赛技术文件数控车工

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江山市2017年职业技能大赛

车工（数控车工）竞赛技术文件

一、竞赛命题范围和依据

每位参赛者必须参加理论知识和实际操作技能两项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。参赛选手的成绩评定由竞赛技术工作委员会裁判组负责。

（1）依据相应职业（工种）国家职业标准（高级工）的有关要求进行命题，并增加小部分技师内容。 组织专家进行命题。

（2）实际操作技能竞赛内容：

选手在数控车床上完成给定图样的工件的数控编程与加工。采用闭卷考试方式。本次竞赛命题工件的加工要素包含来自实际生产中的典型产品特征，要求选手在完成工件形状加工的同时，强调规范化操作；重视精准度、产品质量意识和数控加工工艺能力的提高。

（3）时间规定：理论知识竞赛时间为90分钟；实际机床加工操作技能竞赛时间为240分钟。

二、 竞赛成绩评定

竞赛成绩构成：

本次数控技能竞赛的总成绩由理论知识和实际操作技能两部分成绩组成。理论知识成绩理满分100分，占总成绩的30%，实际操作技能竞赛成绩满分100分（其中工件质量满分95分，选手在安全文明生产、规范操作方面的现场表现得分满分5分），占总成绩的70%。

竞赛总成绩＝理论成绩×30%+实际操作技能成绩×70%

竞赛根据综合成绩从高分到低分排名（保留小数两位）确定名次，总成绩相同时，以实际操作技能成绩靠前者为先。 三、竞赛要求

3.1职业道德与安全操作要求

（1）爱岗敬业，忠于职守。

（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

（4）遵守操作规程，坚持安全生产。

（5）应穿着符合劳动保护要求的工作服。爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

3.2 相关知识与技能要求

（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。

（2）数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用）。

（3）编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程）；

（4）操作技能（机床操作、试件加工、零件测量、装配和功能检查）。

四、竞赛技术纲要

4.1 竞赛技术纲要制定的标准

本次竞赛以国家职业技能标准《数控车工》高级工的技能与相关的知识要求为基础，增加部分国家职业标准《数控车工》技师的技能与相关的知识要求，并适当加入新工艺、新技术、新知识的内容。

4.2 理论知识与操作技能竞赛技术纲要

（1）数控应用基础知识

1）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏程序等）。

2）常用金属切削刀具、夹具、量具知识。

3）典型零件加工工艺知识。 4）数控机床及工作原理：熟悉数控机床的组成结构、数控系统插补原理和控制原理、掌握各种伺服系统的特点。

（2）工艺准备

1）读图与绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。能手工绘制和使用CAD绘制零件图。

2）加工工艺制定：能编制车削零件的加工工艺规程，能编制零件车削加工顺序，并对零件车削工艺进行合理性分析，能设计简易夹具辅助加工。

3）刀具准备：能够正确选择和调整刀具。

4）数控编程：

能够编制较复杂的二维轮廓车削程序；能够根据加工要求编制二次曲面的车削程序；能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；能够进行变量编程。

（3）零件加工

1）外圆轮廓加工

能够编制数控加工程序进行外圆轮廓的车削加工，并达到以下要求：轴径尺寸公差达IT6级；形位公差达7级；表面粗糙度达 Ra1.6µm。

2）内孔轮廓加工

能够编制数控加工程序进行内孔轮廓的车削加工，并达到以下要求：孔径尺寸公差达IT7级；形位公差达8级；表面粗糙度达 Ra1.6µm。

3）外径槽类加工

能够编制数控加工程序进行各类外径槽车削加工，并达到以下要求：尺寸公差达IT7级；形位公差达7级；表面粗糙度达 Ra1.6µm。

4）内径槽加工

能够编制数控加工程序进行各类内径槽的加工，并达到以下要求：尺寸公差达IT8级；形位公差达8级；表面粗糙度达 Ra3.2µm。 5）端面槽加工

能够编制数控加工程序进行各类端面槽和复杂端面轮廓的加工，并达到以下要求：尺寸公差达IT7级；形位公差达7级；表面粗糙度达 Ra1.6µm。

6）螺纹加工

能够编制数控加工程序进行各类螺纹的加工，并达到以下要求：公差等级达6级；表面粗糙度达Ra1.6µm。

7）配合件加工

能够编制数控加工程序进行配合件加工，配合尺寸公差等级达IT7级。

（4）精度检验

能够在加工过程中使用各类检测量具等常用测量工具进行在线测量，并进行加工技术参数的调整。

五、竞赛软、硬件平台及说明

（1）理论知识考试考场：标准教室，选手自带文具，允许自带三角函数功能的计算器。

（2）竞赛用数控加工设备：

竞赛用数控加工设备的型号、系统和技术参数详见附表。

（3）竞赛使用的刀、量、工具

1）刀具、量具和部分工具根据公布的选手准备清单由选手自带。

2）部分工具和机床附件根据公布的赛场准备清单由竞赛组织单位准备，选手不能自带机床附件。

（4）夹具：由竞赛组委会统一提供。

（5）工件毛坯：毛坯由竞赛组委会统一提供。加工工件材质为45#钢。

（6）选手准备清单附后。 六、参考资料

(1)国家职业标准《数控车工》（高级、技师）。

(2) 国家职业资格培训教材 数控车工（高级），机械工业出版社

(3) 数控车工技师考试指南 浙江省职业技能鉴定中心编写。

七、其它：

本竞赛技术文件未尽事宜将在后续资料中予以补充。

附表：竞赛用数控加工设备的设备型号、系统和技术参数表

1.车床型号：CK6140，系统：FANUC 0i mate 设备数量：6台

项 目 参 数

床身上/拖板最大工件回转直径 Φ410/Φ200

最大工件长度 750

主轴转速范围 2000rpm

快速进给（X/Z轴） 5/8m/min

刀架 四工位，刀杆截面尺寸20×20

尾座锥孔 MT4

主轴电机功率 3.7KW

机床制造厂家 重庆机床有限公司

2.车床型号：1代世纪星，系统：华中 设备数量：2台

项 目 参 数

床身/拖板上最大工件回转直径 Φ360/Φ200

最大工件长度 750

主轴转速范围 50~2500r/min

快速进给（X/Z轴） 5/8 m/min

刀架 4工位，刀杆截面尺寸 20×20

尾座锥孔 MT4

主轴电机功率 3.7KW

机床制造厂家 武汉华中机床集团有限公司

江山市2017年职业技能大赛数控车工

技能考核准备通知单（选手准备）

序号 项目 名称 规格 数量 备注

1

量

具 普通游标卡尺 0～150(0.02)mm 1

2 带表游标卡尺 0～150(0.02)mm 1

3 深度游标卡尺 0～200(0.02)mm 1

4 外径千分尺 0～25(0.01)mm 1 5 25～50(0.01)mm 1

6 50～75(0.01)mm 1

7 75～100(0.01)mm 1

8 公法线千分尺 0～25(0.01)mm 1

9 内径百分表 18～35（0.01）mm 1

10 35～50（0.01）mm 1

11 内径千分尺 5～30(0.01)mm 1

12 25～50（0.01）mm 1

13 钟式百分表及表架 0～10(0.01)mm 1

14 螺纹规 M30X2-6H/6g 1套

15 万能角度尺 0～320°（2’） 1

16 半径规 R1～R6.5 1

17 对刀样板 60° 1

18

刀

具 外圆车刀（粗，精） 90° 1

19 刀尖35° 1

20 内孔孔车刀（粗，精） 刀头探入长度：50mm

最小孔直径20mm 1 21

22 外三角形螺纹车刀 P 1-2mm 1

23 内三角形螺纹车刀 P 1-2mm 1 刀头探入长度：40mm

24 切槽刀 3X15mm 1 最大切深15mm

25 4X10mm 1 最大切深10mm

26 中心钻 B型（Φ3） 1

27 麻花钻 Φ20、Φ28 1

28 标准垫刀片 适量

29 科学计算器 1

备注 自备莫氏变径套、钻夹头、活顶尖、铜棒、铜皮等；(莫氏5#)

合集下载

数控车工竞赛技术文件

数控车工竞赛技术文件

数控车床操作工赛项技术文件

1.赛项技术描述

1.1技能说明

数控车床是当代数控机械加工中的主要装备，在装备制造、航空航天、工程机械、电子电器等制造领域广泛应用。本赛项选取数控车床的操作技能比赛为主体，重点考核内容如下：

• 读识图能力，及对机械产品整体的理解。

• 产品的简单工艺和零部件的车削加工工艺（工件装夹、刀具应用、冷却方法等）。

• 零部件的编程、刀具应用技术。

• 加工实操。

• 零部件测量、检验。

• 简单装配。

• 操作规范及劳动安全。

1.2能力要求与考核范围

本赛项是对数控车床应用技能的评估。除现场考核的实践操作方面的能力外，针对数控车床操作工应用技术其它方面考核，通过理论比赛完成。

1.2.1理论知识要求及范围

具备以下理论知识： • 机械图纸的读识图能力。

• 数控机床知识（含数控机床维护保养知识）。

• 智能制造先进理念、实现手段、技术发展方向及应用。

• 材料和工艺等知识。

• 切削刀具知识。

• 安全生产与环境保护知识。

• 职业道德与质量管理知识。

1.2.2实操

技术标准：参照国家职业资格三级要求，结合本地企业应用水平，适当增加了考核难度。试件加工要素包括：外圆、内孔、槽型、圆弧、螺纹和特型加工等要素。试件加工含单件及组合件（配合件）加工。尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

2.命题要素或内容

本赛项注重基本技能和专业化操作，强调质量和精度，注重操作过程和质量控制，体现最新技术，结合企业实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用，考核选手的学习能力、理解能力、实践操作能力和职业素养等，推动我市数控车床操作工技能提高。

3.比赛规则

3.1理论比赛 理论知识比赛以书面答卷（闭卷）方式进行。比赛时间为60分钟。满分100分，占总成绩的30%。题型为：选择题、判断题。

3.2实操比赛

数控车床操作工实操比赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，比赛时间210分钟。实操比赛成绩满分共100分，占总成绩的70%。

数控车 赛项技术文件

数控车 赛项技术文件

2017年福建省职业院校技能大赛“数控综合应用技术”赛项技术文件

一、基础知识竞赛

本模块不提供样题。

内容包括读画零件图和加工工艺赛题，比赛时间1.5小时。

要求参赛队3名选手均参加测试且测试内容一致，最终取平均分

作为代表队成绩。二、操作技能竞赛

选手需按图纸要求加工并装配“肥皂盒注塑模具”，本样题

图纸含塑件、零件及装配渲染图。选手按要求加工部分零件并进

行总试装配。（一）备料清单序号图号名称材料规格数量备注1Z-61-1定模板45#Φ105×451竞赛加工2Z-61-2动模板45#Φ105×501竞赛加工3Z-61-3托板45#Φ105×251竞赛加工4Z-61-4推杆固定板45#Φ85×201竞赛加工5Z-61-5推杆底板45#Φ85×151竞赛加工6Z-61-6动模底板45#Φ105×201竞赛加工7Z-61-7导柱45#Φ20×653竞赛加工8Z-61-8顶针45#Φ15×1154赛场提供9Z-61-9拉料杆45#Φ15×1101赛场提供10Z-61-10滑块45#40×35×202竞赛加工11Z-61-11斜紧块45#40×25×302竞赛加工12Z-61-12滑块基座45#65×30×302竞赛加工13Z-61-13斜导柱45#Φ15×402竞赛加工14Z-61-14压条45#35×20×204竞赛加工15Z-61-15浇口套黄铜Φ60×404竞赛加工（批量件）16Z-61-16推块45#16×15×301竞赛加工17Z-61-17推杆45#Φ15×1001竞赛加工18Z-61-18支撑住45#Φ30×602竞赛加工19角度块45#1赛场提供20内六角螺钉M5×102赛场提供21内六角螺钉M5×208赛场提供22内六角螺钉M6×206赛场提供23内六角螺钉M8×303赛场提供24内六角螺钉M10×202赛场提供25圆弹簧0.5×5×102赛场提供26圆弹簧0.6×10×455赛场提供27圆柱销Φ6×153赛场提供28圆柱销Φ6×254赛场提供注：每个赛位1套。（二）刀具清单

数控车床技能大赛技术文件

数控车床技能大赛技术文件

数控车床技能大赛技术文件

数控车床技能大赛技术文件

数控车床技能大赛是一项旨在提高数控车床操作者技能和技术水平的活动。其目的是选拔出优秀的技能型人才，为制造业发展提供有力人才支撑。为了保证竞赛的公平、公正，同时也为参赛选手提供明确的比赛规则和标准，制定了数控车床技能大赛技术文件。

一、比赛内容及规则

1. 比赛内容：数控车床操作与编程，包含以下方面：

（1）掌握数控车床的基本知识，包括数控机床的结构、系统组成和控制原理等。

（2）掌握加工工艺和编程技巧，精通机加工技术和加工工艺的基础知识，能熟练编写并调试加工程序。

（3）熟练掌握数控车床操作和维护技术，能够高效、安全地操作数控车床，发现和解决机床故障，并进行常规维护保养。

（4）灵活运用加工工具，精通加工工具的选择和使用、刀具的刃磨和更换等技术，能根据加工物料的不同和不同的加工任务随时调整加工工具和参数。

2. 比赛规则： （1）参赛选手均须注册报名，每场比赛选手人数不得超过30人，分3轮比赛进行。

（2）比赛时限为4小时，每轮比赛后根据成绩晋级。

（3）比赛时参赛选手须自备电脑，并携带相关的工具、设备和材料，其中数控车床由主办方提供。

（4）比赛结束后，主办方将对选手成绩进行统计和审核，评选出前三名获奖选手，并颁发奖项和荣誉证书。

二、参赛要求

1. 报名选手应为年满18周岁且具有高中或以上学历的机械类专业人士。

2. 每个参赛选手须具备以下功底：

（1）具备相应的机械加工知识和技能，掌握读图、编程和操作数控车床等技能。

（2）具备安全意识和安全操作技能，掌握机床危险源的种类和控制方法，熟练掌握机床操作规程及安全插针等操作方法。

（3）有团队意识和合作精神，具备良好的沟通能力和团队协作能力。

（4）有较强的自主学习和创新能力，积极探究最优解决方案，提高自身的创新能力和加工技术水平。

三、比赛要求 1. 参赛选手应遵守比赛纪律，服从组委会的所有安排和指示；

2017年湖北省职业院校技能大赛中职组数控车项目评分标准

2017年湖北省职业院校技能大赛中职组数控车项目评分标准

2017年湖北省职业院校技能大赛中职组数控车工赛项样题检测、评分记录表 模块号：批量零件 检测编号：

序号 尺寸 类型 图位 配分 尺寸或技术要求 备注 零件一 检测尺寸 零件二 检测尺寸 零件三 检测尺寸 项目评分 直径/长度/Ra 基本尺寸 上偏差 下偏差 测量方法 评分标准

1

主要 B2 0.4 φ 48 +0.007 -0.018 M

各批量件测量要素全部合格得5分，有一处不合格得0分

2 B3 0.4 φ 32 +0.007 -0.018 M

3 B5 0.4 φ 40 +0.007 -0.018 M

4 B4 0.4 φ 28 +0.021 0 M

2 一般 B3 0.1 φ 40 +0.1 -0.1 M

3 B4 0.1 φ 34 +0.1 -0.1 M

1 主要 A3 0.4 L 9 +0.035 +0.013 M

2 B3 0.4 L 38 +0.02 -0.02 M

1

一般 A4 0.1 L 9 +0.1 -0.1 M

2 C4 0.1 L 17 +0.1 -0.1 M

3 B3 0.1 L 7 +0.1 -0.1 M

4 C3 0.1 L 15 +0.1 -0.1 M

1 表面 质量 B4 0.4 Ra 0.8 M

2 C4 0.5 Ra 0.8 M

1 几何 C3 0.4 平行度 0.03 M

1 外观 全图 0.7 其余表面质量及倒角 M

单零件总分 5分 共三件 本项目合计 15分 选手本项目合计得分

检测裁判签字

日期：2017年 月 日 2017年湖北省职业院校技能大赛中职组数控车工赛项样题

检测、评分记录表 模块号：独立赛件 检测编号：

序号 尺寸 类型 图位 配分 尺寸或技术要求 备注

检测尺寸 项目评分 直径/ 长度/Ra 基本尺寸 上偏差 下偏差 测量方法 评分标准

1

主要 B1 3 φ 78 -0.009 -0.039 M

超差全扣

2 B1 3 φ 65 +0.04 +0.01 M