现场文明生产(5s)管理制度试行

现场文明生产（5s）管理制度（试行）为加强现场文明生产管理，提高企业综合管理水平、提高企业的经济效益、特制定本制度。

第一章总则. 1. 公司现场文明生产管理工作由安保科负责管理，在公司项目部直接领导下开展工作，各部门、负责人、班组长、外包工程队负责人是抓好文明生产的直接责任人。

2 .公司设现场文明生产监督管理员1名，主抓现场文明生产工作。

现场文明生产监督管理员要忠于职守、坚持原则、不循私情、勤奋工作、文明管理。

现场管理员所在职能部门应及时掌握公司现场文明生产工作的动态，制定现场文明生产管理工作计划，创造性的开展工作。

3. 现场文明生产监督管理员应不断地深入现场进行巡视，密切联系各外包队、各部门。

及时发现问题并通知各外包队、部门迅速纠正。

必要时，现场文明生产监督管理员有权下达整改通知书，限期整改。

对逾期不改或整改不到位的进行处罚。

4.各外包队、部门负责人对所辖区域负总责。

各外包队、部门负责人应对现场文明生产明确如下责任、（责任划分：生产现场①独立区域里谁做谁清理。

②公共区域谁的垃圾谁带出舱③综合作业区域专人清扫④垃圾随着专业出舱，带桶上船，做到工完料清场地净。

）划片包干、层层落实、责任到人。

同时对所辖区域勤检查、勤督促，保证区域内物品放置整齐有序。

工作场所内环境卫生整洁，休息室、办公室实行“三包”。

要把现场文明生产工作当成一项重要的工作来抓，要不断地提高标准，从严要求、坚持不懈，要积极支持现场文明生产监督管理员及所在部门。

切实搞好现场文明生产工作。

5.全公司的主要干道的清扫、生产场地厕所的冲洗、35000T成型后各舱室清理打扫、厂区绿化的维护由环保卫生清洁队清理至指定位置。

各外包队和各部门的办公室、生产场地、作业场所及周边的文明生产、环境卫生由各自按公司划分的责任区域，根据自身的实际情况，自行安排专人清扫。

6.员工进入厂区后，应自觉维护厂区的公共卫生，严禁在公司内吸游烟。

禁止乱扔烟头、瓜皮果壳、纸屑、塑料袋子等杂物。

工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。

工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

2范围金盾压力容器生产部各生产车间。

3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。

禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

生产企业5S管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度一、目的为了落实企业质量管理的要求，提高生产车间的管理水平，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现企业持续发展。

二、范围本制度适用于公司生产车间的5s管理。

三、制度制定程序制度制定程序如下：1、草案制定：由生产车间领导小组制定草案，并汇总各岗位意见。

2、讨论审议：由生产车间领导小组集体讨论，对草案进行审议。

3、征求意见：将讨论结果公开征求岗位人员意见。

4、最终定稿：根据岗位人员的意见对草案进行修改，最终定稿。

5、发布执行：企业管理部门审议后发布并执行。

四、内容1、5s管理的定义和原则：（1）5s管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养提高工作场所的效率和品质。

（2）5s管理的原则包括：规范性、系统性、逐步推进以及永续持续。

2、责任主体：（1）生产车间领导小组：负责5s管理的规划、实施和持续改进。

（2）车间主任：负责5s管理的具体实施和监督。

（3）生产班组长：负责班组内5s管理工作的实施和管理。

（4）生产员工：应当积极参与5s管理工作，遵守制度。

3、执行程序：（1）整理：对生产设备、工具、原材料等进行分类整理，进行标签管理，并实现得当摆放。

（2）整顿：对生产场所、设备进行规范化管理，制定标准操作流程和员工操作指导书。

（3）清扫：对生产场所进行全面清扫，实现干净整洁。

（4）清洁：对生产设备进行定期清洗，防止生产设备在生产中产生污渍和积垢。

（5）素养：对员工进行培训，提高员工的生产素养和效率，营造文明生产的氛围。

4、责任追究：（1）对于未按规定执行5s管理制度的人员，将进行批评教育，并纳入员工考评体系。

（2）对于严重违反5s管理制度、造成重大经济损失的人员，将追究相应责任。

五、相关法律法规和公司内部政策规定《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等中国法律法规和公司内部政策规定将贯彻于生产车间的5s管理制度之中，特此说明。

5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

烧成一车间5S现场管理制度
车间5S现场管理制度是指通过对工作场地进行整理、整顿、清洁、清扫、素养的管理，并通过标准化、稳定化、自律化等手段，不断提升工作效率和质量的一种管理方法。

下面是一个车间5S现场管理制度的示例：
1. 目标与责任
- 确定车间5S管理的目标，如提高生产效率、改善工作环境等。

- 指定责任人，负责5S管理的推广、培训和监督。

2. 五阶段管理
- 第一阶段：整理
- 清除不必要的物品、工具和设备。

- 标记物品的归属和摆放位置。

- 第二阶段：整顿
- 对工作台、货架等进行布局规划，使之符合工作流程和人体工学。

- 制定工具和设备的放置规范。

- 第三阶段：清洁
- 定期进行车间、设备和工具的清洁，保持工作环境整洁。

- 第四阶段：清扫
- 维护设备和工作区的清洁和良好状态。

- 第五阶段：素养
- 进行员工培训，提高员工的工作素养和5S意识。

3. 标准化
- 制定5S管理操作指南，规范各项工作的执行流程和标准。

- 制作5S管理标识，如告示牌、标识牌等，明确各个工作区域的用途和规范。

- 组织定期检查和评估，确保5S管理的执行和效果。

4. 稳定化
- 引入持续改进的思想，鼓励员工提出改进意见并及时落实。

5. 自律化
- 加强员工培训和意识教育，增强员工的自觉性和主动性。

- 建立奖惩机制，激发员工的积极性和参与度。

这些是车间5S现场管理制度的基本内容，具体的实施要根据车间的实际情况进行调整和完善。

同时，为了确保5S管理的长期有效性，需要充分的培训、跟进和持续改进。

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

射阳热电厂“5S”管理考核细则（试行）一、生产现场安全检查考核内容：（每项不合格扣当班值长、安全专职各2元，班长、责任人各5元）（1）进入生产现场的工作人员必须穿工作服、戴安全帽。

（2）班中是否有“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的现象发生。

（3）班中“两票、三制”是否按规定执行。

（4）班中的《缺陷通知单》是否按规定填写和执行，处理缺陷是否及时，消缺后有无签字。

（5）上班期间女同志不准穿高跟鞋、穿裙子、长发必须扎起盘好；操作工上班期间不准在操作岗位上玩手机。

（6）生产现场人行道、楼梯口及各安全出口的前面不能有物杂堆放。

（7）消防栓的上面、前面或下面不能有杂物放置。

（8）现场的灭火器应在指定位置放置，并且处于可随时使用状态，所有消防设施设备应处于正常运行状态。

（9）机修检修工、电气仪表检修工进入生产现场，进行检修设备时，必须要办理检修工作票，并且由工作负责人在确认安全措施做好后，方可进行检修工作，值长、班长要严格监督执行。

无票工作将按违章严肃处理。

（10）各运行岗位操作工，每班应按规定时间路线进行认真巡检，并并按要求填写巡检记录。

二、生产现场劳动纪律考核内容：（每项不合格扣当班值长2元，班长、责任人各5元）（1）全厂职工要按规定时间上下班、按时打卡、不早退、不迟到、不旷工。

（2）每天各部门、运行值要按时点名，召开班前、班后会，不允许无故不参加、不开会。

（3）上班期间要服从领导的工作安排，不允许顶撞领导、无理取闹。

（4）不允许在生产厂区内吸烟，不准酒后上岗。

（5）班中不做与工作无关的事、不允许班中串岗、脱岗、睡岗。

（6）热电厂的每位员工必须严格遵守执行公司的各项规章制度。

三、生产现场文明生产考核内容：（每项不合格扣当班值长、专职各2元，班长、责任人各5元）（1）生产现场所属的设备、配电箱、仪表箱上面应保持无灰尘、无油污。

（2）生产现场各运转层地面（汽机7米地面必须拖出原色）、O米层地面、楼梯、扶手栏杆及各自卫生区应定时（每班两次清扫）清扫，保持无灰尘、无油污。