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储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
第1篇一、前言储罐是储存液体、气体等介质的容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
储罐的安装质量直接影响到储存介质的储存安全和使用寿命。
为确保储罐安装施工的质量和安全性，以下提供一份储罐安装施工方案及注意事项。
二、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解储罐的类型、尺寸、材料、安装要求等。
（2）施工队伍：组织专业施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等。
（3）施工材料：准备储罐本体、基础、附件、焊接材料、检测工具等。
（4）施工设备：准备起重设备、焊接设备、检测设备、安全防护设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础施工放线，确保基础位置准确。
2）基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
3）基础验收：对基础进行验收，确保基础符合设计要求。
（2）储罐本体安装1）吊装：根据储罐重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
2）就位：将储罐本体吊装至基础之上，确保储罐本体中心线与基础中心线对齐。
3）焊接：对储罐本体进行焊接，包括罐底、罐壁、罐顶等。
4）检测：对焊接质量进行检测，确保焊接符合规范要求。
（3）附件安装1）安装人孔、接管、进出料口等附件。
2）对附件进行焊接，确保焊接质量。
3）检测附件安装质量，确保符合设计要求。
（4）储罐整体检测1）对储罐本体进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
2）进行压力试验，检测储罐的密封性和强度。
3）进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保储罐无缺陷。
4）进行热处理，消除焊接残余应力。
3. 施工结束（1）对储罐进行清洁，确保表面无油污、焊渣等。
（2）对储罐进行验收，确保符合设计要求。
（3）填写施工记录，存档备查。
三、储罐安装施工注意事项1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，防止坠落。
（3）起重作业时，必须遵守起重作业规程，确保起重安全。
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐安装施工方案设计一、工程概述本次储罐安装工程旨在为_____项目建设_____个储罐，用于存储_____。
储罐的规格为_____，材质为_____。
施工地点位于_____，施工现场周边环境_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的储罐板材、管材、阀门等材料，并进行检验和验收。
2、准备好施工所需的焊条、焊丝、氧气、乙炔等辅材。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、卷板机、切割机等主要施工机具，并确保其性能良好。
2、准备好测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括焊工、铆工、起重工等，并进行技术培训和安全教育。
2、明确各施工人员的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路。
2、搭建临时仓库和办公设施。
三、储罐基础验收（一）基础外观检查检查基础表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）基础尺寸检查1、检查基础的中心位置、标高、直径等尺寸是否符合设计要求。
2、检查基础环梁的宽度、高度和坡度是否符合规范。
（三）基础强度检查对基础进行强度检测，确保其强度达到设计要求。
（四）基础沉降观测点设置在基础上设置沉降观测点，并进行初始观测。
四、储罐预制（一）板材预制1、根据施工图纸，对储罐板材进行排版，合理安排焊缝位置。
2、采用半自动切割机或等离子切割机进行板材切割，切割后的边缘应平整、光滑。
（二）管材预制1、对储罐的接管进行预制，按照设计要求进行坡口加工和弯管制作。
2、预制好的接管应进行编号，妥善存放。
（三）构件预制1、制作储罐的加强圈、抗风圈等构件，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、对预制好的构件进行防腐处理。
五、储罐安装（一）底板安装1、在基础上铺设底板，先铺设中心板，再铺设边缘板。
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
益海（连云港）精细化工葵二酸储罐项目储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：上海南康钢结构建筑有限公司2012年四月目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、储罐施工工艺五、焊接与焊接检验六、充水试验七、交工资料一、工程概况1、工程简介该工程为益海（连云港）精细化工葵二酸储罐制作安装工程，工程内容包含了56立方储罐2台，300立方罐4台，750立方储罐12台，5000立方储罐6台。
二、编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《补强圈》JB/T4736-2002三、施工准备1、技术准备1.1、熟悉图纸和相关技术标准、规范。
1.2、编制施工方案、材料预算及机具设备预算。
1.3、进行设计技术、安全、质量交底，核实并解决存在的问题。
1.4、施工方案报工程监检部门审查备案，申请开工。
1.5、进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。
2、施工用材料、机具的准备2.1、准备各种施工用料。
2.2、准备各种施工工具。
2.3、准备各种施工用设备。
2.4、搭设现场临时设施。
四、储罐施工工艺1、施工方法选择储罐采用电动葫芦倒装法施工。
2、机具选择2. 1、葫芦倒装法采用φ219*10的无缝钢管作为提升架/q πD/n≤9mn=1.1Qmax注: n—提升架数量； 1.1—安全系数； D—罐直径（m）；Q—最后提max升的最大重量； q—提升架的额定起重量（10吨）根据以上原则对5000m3罐进行计算，并考虑到操作方便性和对称布置,5000m3的罐选用18个提升架。
2. 2、提升架的稳定性：提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性。
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
安装施工流程框图施工准备基础验收底板铺设中幅板施焊材料检验防腐下料滚板校对底板预制包边角钢组对第一带板组焊临时中心柱安装拱顶网架组队焊接拱顶蒙皮组队焊接组装各带板附件安装底板真空试验附件预制罐体几何尺寸检察梯子平台安装总体试验沉降观测竣工验收清罐防腐保温施工图 4-1 施工流程图七、施工方案（1）施工部署1.为保证工程在 2010 年 12 月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊 →拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊 →第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段工期20 天80 天 20 天主攻施工准备机具进现场主抓力保油罐 油罐扫尾充水油罐预制底板焊接试验、工程竣工目标主体安装完完验收1. 熟悉图纸、编制施1. 油罐附件安装1．油罐壁板安装完 进度工组织设计和施工方2 油罐充水试验2．拱顶焊接完， 罐要求案3 油罐内清扫封2.底气密完罐体材料预制 闭3. 盘梯、瓜皮板预制3．油罐附件预制完（2）储罐施工：1．施工准备；a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c. 搭设好预制钢平台 , 并根据方案要求制作工装、卡具和器具 , 所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a 现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等 , 应具有质量合格证明书 , 当无合格证或对合格证有疑问时 , 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定 , 否则应进行复验 , 合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和, 应符合响应国家标准规定.存放过程中 , 应防止钢板产生变形 , 严禁用带棱角的物件下垫。
D 设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件 , 均在专业加工厂加工成品交付现场使用 , 配件交付时应具有产品质量合格证。
（3）基础验收底板铺设前 , 应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为± 20mm（2）支撑罐臂的基础表面 , 每 3m弧长内任意两点的高差不得大于12 ㎜ .（3）沥青砂层表面应平整密实, 无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。
（4）储罐制作一般要求（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版, 按排版图进行放样和下料。
（2）材料放样应采用１：１实样放样 , 放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
（3）板材下料可采用火焰切割下料, 机械剪切下料。
（4）板材边缘加工面应平滑 , 不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷 . 火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：—样板采用0.5 ～0.7 ㎜的镀锌铁皮制作 , 样杆采用 1.5 ～2 ㎜厚 , 宽 30～40 ㎜的扁铁制作。
—当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时 , 弧形样板的弦长不得小于 1.5m。
曲率半径大于 12.5m 时弧形弦长不得小于2m。
—直线样板的长度不得小于1m。
—测量焊缝角变形的样板, 其弦长不得小于1m。
—样板、样杆周边应光滑整齐。
弧形大样板为避免其变形, 可作加固处理。
—样板制作完毕后 , 用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格, 并妥善保管。
—号料前 , 应核对钢板材质、规格 , 钢板放置要平。
在钢板上定出基准线 , 然后划出长度、宽度的切割线 , 经检查后 , 在切割线上打上样冲眼 , 并用色笔作出标记 , 在切割线内侧50 ㎜处划出检查线 , 同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。
底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。
（5）罐底板预制1.底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：2.罐底的排版直经，按设计比例绘制。
3.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。
4.中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
5.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。
罐底板结构形式示意图6.罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：7. 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6～7mm，内侧间隙 e 2宜为8～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：8.弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图：、弓形边板尺寸允许偏差(mm) 表测量部位允许偏差长度 AB CD± 2宽度 AC 、 BD 、 EF± 2对角线之差│ AD-BC │≤ 39.罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：弓形边缘板尺寸允许偏差（㎜）表 5-2测量部位允许偏差长度 AB、 CD±2宽度 AC、BD、EF±2对角线之差 |AD-BC|≤3C．中幅板尺寸允许偏差应符合表5-3 的要求。
表 5-3中幅板（罐壁板）尺寸允许偏差（㎜）测量部位环缝对焊（㎜）环缝搭接 ( ㎜ )板长 AB（ CD）≤ 10m宽度 AB、BD、 EF±1± 2长度 AB、CD± 1.5±1.5对角线之差 AD-BC≤2≤ 3直线度AC、 BD≤1≤ 1AB、 CD≤2≤ 2A E BC F D中幅板 ( 罐壁板 ) 尺寸测量部位10．罐底板铺设前 , 要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆, 四周留出 50 ㎜不予涂刷。
11．底板采用对接接头 , 条形垫板。
12．中幅板焊接时应先焊短焊缝, 第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
（6）罐壁板预制1.罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于500mm。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm 。
c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 。
e 壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
f壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。
g坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L= π (Di+δ )-nb+na+ΣΔ—式中： L—壁板周长(mm)Di —油罐内径 (mm)δ—油罐壁厚 (mm)b —对接接头间隙(mm)a--每条焊缝收缩量(mm) 手工焊取 2mm ，—每块壁板长度偏差值(mm)n—单圈壁板的数量2.罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。
壁板尺寸允许偏差见表环缝对焊 (mm)环缝搭接 (mm)测量部位板长 AB(CD) ≤ 10m宽度 AB 、 BD 、 EF± 1± 2长度 AB 、 CD± 1.5± 1.5对角线之差 AD-BC≤ 2≤ 3AC 、 BD≤ 1≤ 1直线度AB≤ 2≤ 3壁板尺寸测量部位3. 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为 60 °± 5 °，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图：纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为50 °± 5°，钝边F为1mm，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式4.壁板预制合格后，用 8 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。
5.壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm. 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。
6.预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
（7）罐顶板预制1.浮顶板预制时要绘制排版图 , 且应符合下列要求 ;———顶板任意相邻焊缝的间距大于200 ㎜———单块顶板本身的拼接，可采用对接。
2.拱顶的顶板及加强筋，应进行成行加工。
加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2 ㎜，加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
加强筋的拚接采用对接街头时，应加垫板，且必须完全焊透。
（8）构件预制1.加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2 ㎜，放在平台上检查，其翘曲变型不得超过构件长度的 0.1 ﹪且不大于 4 ㎜。
2.热炜成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减簿量不应超过1 ㎜。
3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装1.罐底板铺设前 , 要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆 , 四周留出50 ㎜不予涂刷。
2.罐底板由中幅板和边缘板组成，罐底板采用对接接头，条形垫板。
