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常用起重索具、吊具使用规范讲义（武钢中厚板分厂机电专检站）一、钢丝绳的主要数据及使用要求2直径（mm ） 9 11 13 15 30 许用载荷（t ）2、钢丝绳吊物时角度对受力的影响：当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a 愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a 角的增大而降低。
P ——每根钢丝绳所受的拉力（N ）； Q ——起重设备的重力（N ）； n ——使用钢丝绳的根数； a ——钢丝绳与铅垂线的夹角。
3、钢丝绳的使用和保养1）不要超负荷使用钢丝绳，应在允许的负荷下作业；P=Qncosa2）应避免和物件的尖棱锐角直接接触；3）在使用中应避免扭结；4）根据钢丝绳的磨损、腐蚀、断丝或变形情况，正确判断钢丝绳的新旧程度，合理使用；5）尽量避免打死结，以免使钢丝绳产生永久变形，降低承载能力和使用寿命；6）钢丝绳用完后应盘成卷存放；7）钢丝绳在使用一段时间后，必须清除钢丝绳的赃物并给其上油。
4、钢丝绳的报废标准1）钢丝绳每一节距长度内断丝根数超过表内所列数值时，则应报废；2）钢丝绳断股、芯子外漏，钢丝绳直径相对公称直径减少7%或更大时，即使未2）钢丝绳发现断丝也应报废；3）钢丝的磨损或锈蚀程度达到或超过钢丝直径40%时应报废。
达不到40%时，可按下表所列数值折减系数报废；4）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，报废断丝数取通用起重机断丝数的一半，其中包括钢丝绳表面磨损或腐蚀折减；5）如果断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废；6）如果出现整股绳股的断裂，则钢丝绳应立即报废；7）当确认钢丝绳有严重的内部腐蚀时，则钢丝绳应立即报废；8）当钢丝绳表面因腐蚀而出现深坑，钢丝相当松弛时应报废；9）钢丝绳的弹性显著减少，虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小，这样会导致其在动载作用下突然断裂，应立即报废；10）发现和下图中变形损坏相同者，应报废。
5、绑扎方式对安全起重量的影响绑扎吊索的绑扎方式也影响吊索安全起重量，因此在进行绑扎吊索的强度计算时，其安全系数应取得大些。
起重机安全技术操作规程培训讲义目录：1. 起重机安全操作的重要性1.1 起重机事故的危害1.2 安全操作的重要性1.3 法律法规和标准2. 起重机结构和基本原理2.1 起重机结构2.2 起重机的基本原理2.3 起重机的工作原理3. 起重机操作前的准备工作3.1 设备检查和检修3.2 工作区域评估和准备3.3 安全标志和警示4. 起重机操作技术4.1 起重机的启动和停车4.2 起重机的转向和行走4.3 起重机的吊装和放下4.4 起重机的速度和动作控制4.5 起重机的颠簸和震动控制5. 起重机安全事项5.1 工作负载的限制5.2 起重机操作者的安全装备5.3 起重机的稳定性和平衡5.4 起重机的安全警戒区域5.5 协调指挥和安全沟通6. 起重机事故的预防和应急处理6.1 起重机事故的预防措施6.2 起重机事故的应急处理6.3 事故的报告和记录7. 起重机操作的培训和认证7.1 培训要求和内容7.2 认证和证书的发放8. 起重机安全管理和监督8.1 安全管理制度8.2 监督和检查结语：起重机操作的安全是保障施工工人及设备安全的重要环节，请严格按照安全技术操作规程来进行起重机操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义（二）1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
安全培训吊装作业安全培训本次“吊装作业安全培训”旨在全面提升员工的安全意识，使员工掌握基本的安全生产知识与技能，熟悉岗位安全操作规程及应急措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
1. 提升员工安全生产意识（1）使员工认识到吊装作业中潜在的安全风险，增强安全防范意识。
（2）培养员工遵守安全规章制度和操作规程的良好习惯，降低人为因素导致的安全事故。
（3）提高员工对安全生产的重视程度，形成人人关心安全生产、人人参与安全管理的良好氛围。
2. 掌握基本的安全生产知识与技能（1）使员工了解吊装作业的基本原理和操作流程，确保作业过程中的人身安全和设备安全。
（2）教授员工掌握吊装设备、工具和器材的正确使用方法，降低因操作不当引发的安全事故。
（3）培训员工学会识别吊装作业中可能存在的安全隐患，提高事故预防能力。
3. 熟悉岗位安全操作规程及应急措施（1）使员工熟练掌握本岗位的安全操作规程，降低作业过程中的安全风险。
（2）教授员工掌握事故应急预案，提高应对突发事故的能力。
（3）培训员工学会使用防护装备和应急设备，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，降低事故损失。
4. 提高吊装作业效率（1）通过培训，使员工熟练掌握吊装作业的操作技巧，提高作业效率。
（2）强化团队协作意识，提高吊装作业中的协同配合能力，确保作业顺利进行。
（1）提高员工的安全意识，使安全生产观念深入人心。
（2）提升员工安全生产知识与技能，降低安全事故发生概率。
（3）使员工熟练掌握岗位安全操作规程及应急措施，提高应对突发事故的能力。
（4）提高吊装作业效率，确保工程项目的顺利进行。
二、培训内容1. 安全生产基础知识（1）国家安全生产法律法规及政策。
（2）吊装作业安全标准与规范。
（3）吊装设备的基本结构、性能和操作要点。
（4）吊装作业中涉及的危险化学品和有害因素识别。
2. 岗位安全操作规程（1）吊装作业前的准备工作及检查事项。
（2）吊装作业过程中的操作要领及注意事项。
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
可编辑修改精选全文完整版第十课吊装作业安全教育培训培训内容：一、起重吊装作业的危险特性二、起重吊装作业的安全操作要求三、起重吊装事故的预防措施四、起重作业“十不吊”原则一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2) 对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3) 对安全措施落实情况进行确认。
4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5) 正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。
8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
吊装作业安全培训在进行吊装作业的时候，安全培训显得尤为重要。
首先，我们得明确吊装作业本身的风险。
吊装工作涉及到重型设备，任何小失误都可能造成严重后果，这不仅影响到作业的顺利进行，还可能危及到工作人员的生命安全。
因此，做好安全培训，提升大家的安全意识，是我们最终要达到的目标。
一、吊装作业的基本知识1.1 吊装作业的定义和特点吊装作业指的是通过起重机、吊车等设备将重物从一个地方移动到另一个地方的过程。
这个过程虽然看似简单，但实际上涉及多个环节，包括起吊、移动、就位等，每一步都需要谨慎操作。
1.2 吊装作业的常见设备在吊装作业中，我们常用的设备包括起重机、吊车、吊具等。
每一种设备都有其特定的操作规范和注意事项。
例如，起重机的额定载荷必须严格遵守，超载操作极其危险。
二、吊装作业的安全培训内容2.1 设备的检查与维护在进行吊装前，我们必须对设备进行全面检查，包括起重机的刹车、钢丝绳、吊钩等。
定期的维护可以有效减少设备故障的风险，这一点尤其重要。
大家要培养这种习惯，安全第一。
2.2 操作人员的培训操作人员的专业素养直接影响到吊装作业的安全性。
培训内容应包括设备操作规范、信号指挥、紧急情况处理等。
尤其是在复杂环境下作业时，操作人员的反应能力和判断力至关重要。
2.3 风险评估与应急预案在作业前，进行风险评估是必不可少的。
我们需要预判可能出现的风险，并制定应急预案，以便在出现突发情况时，能够迅速反应，最大限度地减少损失。
三、提升安全意识的重要性3.1 团队合作与沟通吊装作业不是单打独斗的事情，团队之间的合作与沟通非常关键。
所有参与人员都要明确自己的职责，确保信息传递畅通。
一个小小的误解都有可能导致意想不到的后果。
3.2 持续学习与改进安全培训不能是一蹴而就的，而是需要持续的学习与改进。
随着技术的进步和设备的更新，培训内容也应与时俱进。
定期组织安全演练，让大家在实战中提高应对能力，才是最终的目标。
通过这些措施，我们希望能够在吊装作业中将安全放在首位，真正落实每一个细节。
吊装作业培训讲义一、引言吊装作业是一项高风险的特种作业，涉及到人员的生命安全和设备的财产安全。
为了确保吊装作业的安全、高效进行，对作业人员进行专业的培训至关重要。
本讲义将系统地介绍吊装作业的相关知识和技能，帮助您了解并掌握吊装作业的要点。
二、吊装作业的定义与分类（一）定义吊装作业是指使用吊车、起重机等起重设备将重物吊起、移动并放置到指定位置的作业过程。
（二）分类1、按照起重设备的类型，可分为吊车吊装、塔吊吊装、龙门吊吊装等。
2、按照作业环境，可分为室内吊装和室外吊装。
3、按照重物的形状和特性，可分为规则重物吊装和不规则重物吊装。
三、吊装作业的风险与危害（一）人员伤亡如重物坠落砸伤人员、起重设备倒塌伤人等。
（二）设备损坏可能导致起重设备损坏、被吊重物损坏。
（三）环境破坏例如对周围建筑物、设施造成损坏。
四、吊装作业的准备工作（一）作业方案的制定1、详细了解重物的重量、尺寸、形状等参数。
2、确定起重设备的选型和工作位置。
3、规划吊装路径和吊运顺序。
（二）现场勘查1、检查作业现场的地面承载能力。
2、清除现场障碍物。
3、确认周边环境对作业的影响，如架空线路、建筑物等。
（三）起重设备的检查1、检查设备的机械部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮等是否完好。
2、检查电气系统是否正常。
3、确保安全保护装置有效。
（四）人员配备与培训1、配备具备相应资质和经验的操作人员。
2、对参与作业的人员进行安全培训和技术交底。
五、吊装作业的操作规程（一）起吊前的准备1、正确捆绑重物，确保牢固可靠。
2、试吊，检查重物的平衡和起重设备的稳定性。
（二）起吊过程1、操作人员应按照指挥信号缓慢起吊。
2、保持重物平稳上升，避免晃动和冲击。
（三）吊运过程1、控制吊运速度，避免急停急走。
2、注意观察周围环境，避开障碍物。
（四）就位与放置1、按照预定位置准确放置重物。
2、松钩前确保重物已稳定放置。
六、吊装作业的安全措施（一）个人防护装备作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
起重吊装安全生产培训内容范本1. 涉及人员介绍- 介绍培训师资质及专业背景- 介绍参与培训的人员背景和职责2. 法律法规与政策概述- 介绍起重吊装安全生产相关的法律法规和政策文件- 强调遵守法律法规的重要性3. 起重吊装设备分类与特点- 分类介绍起重吊装设备，如起重机械、起重装置等- 说明不同设备的特点，如承重能力、作业范围等4. 起重吊装事故案例分析- 分析起重吊装事故案例，引发学员思考事故原因和教训- 强调预防事故的重要性5. 起重吊装安全管理体系- 介绍建立起重吊装安全管理体系的必要性- 详细解读起重吊装安全管理体系的要素，如制度、责任、培训等6. 起重吊装安全操作规程- 强调起重吊装安全操作规程的重要性- 介绍规程的编制及执行，包括风险评估、操作流程等7. 起重吊装安全检查与维护- 介绍起重吊装设备的日常检查和维护要点- 强调定期维护和保养的重要性8. 起重吊装事故应急处理- 介绍起重吊装事故应急处理的原则及步骤- 强调事故现场的控制和救援措施9. 起重吊装安全文化建设- 强调起重吊装安全文化的重要性- 介绍培养安全意识和习惯的方法和措施10. 起重吊装安全培训考核- 进行起重吊装安全培训的知识考核- 给予参与培训人员合格证书11. 培训总结与反馈- 对培训内容进行总结回顾- 收集参训人员的反馈意见和建议以上是起重吊装安全生产培训的内容范本，希望对您有所帮助。
起重吊装安全生产培训内容范本（二）起重吊装是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重吊装作业涉及到高空操作、重物悬吊等高风险环境，安全问题一直备受关注。
为了提高从业人员的安全意识和操作技能，本次起重吊装安全生产培训将围绕以下内容展开：1. 起重吊装安全意识的重要性-引用案例：通过介绍近年来发生的一些起重吊装事故，提醒学员们要高度重视起重吊装安全问题。
2. 起重吊装相关法律法规-讲解国家和地方关于起重吊装的安全法律法规，包括《起重吊装机械安全法》、《建设工程起重机械安全技术规程》等。
起重吊装作业安全培训讲义提纲1 吊装作业吊装作业——利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。
2 吊装作业的分级、分类2.1 吊装作业分级吊装作业按吊装重物的重量分为三级：吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。
2.2 吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业；二级吊装作业为中型吊装作业；三级吊装作业为一般吊装作业。
3 吊装作业的安全要求3.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
3.2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管副经理或总工程师批准后方可实施。
3.3 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
3.4 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
3.5 吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时必须遵守操作规程的规定。
3.6 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
3.7 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。
3.8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物、构筑物等做吊钩固定锚点。
3.9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
3.10 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
3.11 吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
3.12 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
3.13 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
3.14 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
3.15 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越人头；j.安全装置失灵。
3.16 必须按交底任务单上填报的内容进行作业，严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
3.17 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，检查钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试，确认符合要求方可使用。
1.4 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.5 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.6 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.7 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.8 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
1.9钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
1.10钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。
1.11 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45º~60º之间，不得小于30º。
1.12吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。
13应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
起重司机驾驶安全作业要点：1、起重设备必须由持有《特种作业操作证》的人员操作。
2、每班工作前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否安全可靠。
3、与地面指挥人员进行充分的信息交流，吊车运行前，应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过。
4、起重机操作必须遵照稳、准、快、安全、合理五个标准进行。
5、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存钢丝绳不得少于两圈。
6、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。
起重指挥作业及其中指挥信号司机与信号工之间必须有沟通，让司机能明白指令，上下呼应、指示清晰。
了解被吊物的重量，合理的配置吊物的重量和吊装方法。
A、零散物品必须有容器；B、不得用钢丝绳直接捆扎气瓶吊运；C、灰斗、料斗必须挂齐四个点。
合理的安排吊物的行走路线。
合理的判断天气情况（P314风级表），采取相应的措施。
检查吊索具的安全情况。
身着明显的服装。
起重机司机的"十不吊":⑴超载或被吊物重量不清；⑵指挥信号不明确；⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；⑷被吊物上有人或浮置物；⑸结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；⑹遇有拉力不清的埋置物件；⑺工作场地错暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；⑻重物梭角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；⑼歪拉斜吊重物；⑽易燃易爆物品。
起重吊运作业安全1、吊运前认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施，准备必须要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。
2、捆绑构件时，应先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角应小于100°。
3、捆绑有棱角的构件时，应垫以木板、应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物。
4、起吊各种散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳。
5、指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化。
6、多人绑挂时，应有一人负责指挥。
7、起重工必须戴安全帽、防护手套，在高处作业时，须使用安全带。
8、起重工与起重机司机应按标准的指挥信号操作，进入悬吊重物下方时，必须与司机联系设置支承装置。
9、起重工要根据现场具体条件，选择安全位置，以保证在吊物起吊、运行及拆除时自己的安全。
起重机吊装作业1.1构件吊点的选择应符合下列规定：1当采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；2当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，和构件的支座面垂直。
1.2 应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
1 起重机工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。
起吊重物和散物时应离地面200~300mm停机，检查捆绑绳是否有松动，确认符合要求，方可给予起掉信号；2 当起重机接近满负荷作业时，吊重不得超过额定起重量的70%，且吊物必须位于机、车的正前方，用拉绳保持吊物的相对稳定。
3 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，单机的起吊载荷不得超过额定载荷的80%。
两机吊索在作业中均应保持竖直，必须同步吊起载荷和同步落位。
钢构件吊装1.1 进入施工现场的钢构件，应按照钢结构安装图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。
1.2 钢构件应按吊装顺序分类堆放。
1.3钢柱的吊装应选择绑扎点在重心以上，并对吊索与钢柱绑扎处采取防护措施。
当柱脚与基础采用螺栓固定时，应对地脚螺栓采取防护措施，采用垂直吊装法应将钢柱柱脚套入地脚螺栓后，方可拆除地脚螺栓防护。
钢柱的校正，必须在起重机不脱钩下进行。
1.4 钢结构吊装，必须按照施工方案要求搭设高处作业的安全防护设施。
严禁作业人员攀爬构件上下和无防护措施的情况下人员在钢构件上作业、行走。
1.5 钢柱吊装时，起重人员应站在作业平台或脚手架上作业，临边应有防护措施。
人员上下应设专用梯道。
1.6 安装钢梁时可在梁的两端采用挂脚手架，或搭设落地脚手架。
当需在梁上行走时，应设置临边防护或沿梁一侧设置钢丝绳并拴挂在钢柱上做扶手绳，人员行走时应将安全带扣挂在钢丝绳上。
1.7 钢屋架吊装，应采取在地面组装并进行临时加固。
高处作业的防护设施，按吊装工艺不同，可采用临边防护与挂节间安全平网相结合方法。
应在第一和第二节间的三榀屋架随吊装随将全部钢支撑安装紧固后，方可继续其余节间屋架的安装。
大型墙板安装1.1大型墙板起吊时混凝土强度应按方案要求不低于设计强度或设计强度的75% 。
1.2 大型墙板安装顺序，应从中部一个开间开始，按先内墙板，后外墙板，先横墙板，再纵墙板的顺序逐间封闭。
1.3 大型墙板外墙板应在焊接固定后，起重机方可脱钩。
内墙板与隔墙板可在采取临时固定后脱钩，并应做到一次就位。
1.4 大型墙板同一层墙板全部安装后，应立即进行验收，并及时浇筑各墙板之间的立缝及浇筑钢筋混凝土圈梁，待强度达75%后，立即吊装楼板。
1.5大型墙板框架挂板运输和吊装不得用钢丝绳兜索起吊，平吊时应有预埋吊环，立吊时应有预留孔。
当无吊环和预留孔时，吊索捆绑点距板端不应大于1/5板长，吊索与水平面夹角不应小于60º，吊装时，板两端应设防止撞击的拉绳。
塔吊的重要性和事故的易发性重要性:起重机械是工业企业中实现生产过程机械化、自动化,减轻繁重体力劳动,提高劳动生产率的重要设备和工具。
在建筑行业，起重机械应用非常广泛，他对减轻劳动强度节省人力，降低建设成本，提高劳动生产率，加快建设速度，实现工程施工机械化起着十分重要的作用。
特别是在目前各项建设工程几乎都是“工期紧、任务重”的情况下，起重机械在施工中越来越发挥出巨大的作用。
塔吊，是结构施工的核心。
