高压带电作业机器人系统研制
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高压带电作业机器人系统研制摘要:随着我国经济的快速发展,社会在不断的进步,由于各行各业和人们的生活环境都离不开对电力的需求,从而,电的质量需求也在不断地提高,这不仅是高压带电工程发展的机遇也是一个新的挑战。
特别是在当前社会市场竞争非常激烈的情况下,供电企业在市场上的地位岌岌可危。
因此,供电企业不断的完善自我,实现技术革新,不断推出新技术即高压带电作业机器人,希望能够在新的环境下,得到一个稳定的发展。
本文主要讲述了高压带电作业机器人的开发背景、技术特点以及研究现状和技术动向,最后根据实际情况阐述了高压带电作业机器人发展的前景。
关键词:电力供应;带电抢修作业;机器人带电作业是指在高压电工设备上不停电进行检修、测试的一种作业方法。
带电作业是避免检修停电,保证正常供电的有效措施。
目前,我国输电线路带电作业方式仍然是人工带电作业,操作人员处在高空、高压环境中,作业环境恶劣;因此,研制一种适用于输电线路的带电作业机器人具有重要意义。
为了提高带电作业的自动化水平和安全性,减轻操作人员的劳动强度和强电场对操作人员的人身威胁,从20世纪80年代起,许多国家先后开展了自动化机械装置的研究,如日本、西班牙、美国、加拿大、法国等国家先后开展了自动化机械装置的研究。
但是国内外带电作业自动化机械装置的发展大多以配网线路检修为主,结合绝缘斗臂车携带智能化自动工具进行断线、接线、更换绝缘子、更换避雷器、更换跌落保险等。
1智能机器人的功能作用(1)利用机器人进行带电抢修作业,使施工环境得以改进。
通过实施间接形式的操控作业模式,既减少了人员危险,提高了安全性,也极大降低了人员高空跌落、触电身亡的概率。
(2)确保抢修作业的质量与效率。
采用机器人作业的方式,节省了很多人力和时间,人工成本降低,维修作业面积增大,同时也便于人员的操控,管控能力提升。
(3)在方便抢修作业操控的基础上,客户的满意度增强。
通过机器人的抢修作业实施形式,不仅便于人员操控,而且大部分环节为机器人自行实施处理,作业准确度提高,降低了电力事故发生的概率,客户的满意度增强。
高压带电作业机器人系统研制当前,随着工业化程度的不断提高,工业生产中越来越多的作业需要进行高压带电作业,如高压线路维护、变电站设备检修等。
由于这类作业环境存在着高危险性和高风险性,传统的人工操作存在着安全隐患和效率低下的问题。
为了解决这一难题,研发团队积极探索并研制出了高压带电作业机器人系统,该系统通过搭载先进的传感器和控制系统,能够实现在高压带电环境下进行作业,极大地提高了作业的安全性和效率。
高压带电作业机器人系统的研制从理论研究到实际应用经历了多年的努力和探索。
在过去的研发过程中,我们不断改进机器人系统的动力、控制和感知系统,以适应各种高压带电环境下的作业需求。
我们也注重提高系统的智能化和自主化水平,使得机器人能够自主感知和决策,完成复杂的高压带电作业任务。
下面,我们将对高压带电作业机器人系统的研制过程进行详细介绍。
一、需求分析阶段在研制高压带电作业机器人系统之初,我们对作业环境、作业需求、安全标准等进行了详细的分析和调研。
通过与相关领域的专家和用户进行沟通,我们逐步明确了系统的功能需求和性能指标。
在这个阶段,我们也着重考虑了机器人系统在高压带电作业环境下的安全性、稳定性和可靠性等方面的要求,以确保系统在实际应用中能够有效地保障人员安全和作业效率。
二、关键技术攻关阶段高压带电作业机器人系统的研制涉及到多个关键技术领域,包括机器人动力系统、导航和定位系统、高压带电作业装备等。
在这个阶段,我们通过不断的实验验证和技术改进,逐步突破了多项关键技术难题。
尤其是在机器人动力系统方面,我们采用了先进的电力传动技术和高性能电池,实现了机器人在高压带电作业环境下的长时间持续作业。
我们还研究了机器人的感知和控制系统,在保证系统安全性的前提下尽可能实现自主化作业。
我们引入了激光雷达、红外热像传感器等先进传感器,并结合先进的机器学习算法,使得机器人能够对作业环境进行深度感知和智能决策。
这一系列技术的突破为高压带电作业机器人系统的实际应用奠定了坚实的基础。
高压带电作业机器人系统研制1. 引言1.1 研究背景高压带电作业机器人系统是一种在高压电场环境下进行作业的机器人系统,其研制涉及到电力系统安全运行和作业效率提升等方面的需求。
由于传统的高压带电作业存在着人员安全风险大、作业效率低、作业质量难以保障等问题,因此研发一种能够代替人员进行高压带电作业的机器人系统具有重要的现实意义。
目前,我国电力系统的高压线路分布广泛,其中不乏复杂的作业环境和高危险性的作业任务。
针对这一情况,高压带电作业机器人系统的研发能够有效地提高作业效率和安全性,降低作业人员的风险。
研究和开发高压带电作业机器人系统具有重要的现实意义和实用价值。
通过对传统高压带电作业机器人系统的研究和改进,将能够为电力系统的运行和维护提供更加可靠和高效的技术支持,为我国电力系统的安全运行和可持续发展做出积极贡献。
本研究将重点关注高压带电作业机器人系统的构建及关键技术研究,旨在为电力系统提供更加全面的保障和支持。
1.2 研究目的高压带电作业机器人系统的研制旨在解决高压作业环境下存在的安全隐患和作业效率低下的问题。
通过开发可以在高压环境下进行作业的机器人系统,可以有效保障作业人员的安全,提高作业效率,降低作业风险,从而推动高压作业领域的现代化和智能化发展。
具体来说,研究目的包括以下几个方面:1. 提高作业安全性:传统高压带电作业存在人员直接接触带电设备的风险,通过引入机器人系统可以避免人员直接接触高压设备,降低事故风险,提高作业安全性。
2. 提高作业效率:高压带电作业通常需要繁琐的操作和复杂的设备,机器人系统可以自动化完成一系列作业任务,提高作业效率,减少人力和时间成本。
3. 推动高压作业智能化发展:随着科技的不断发展,智能化已经成为各行业发展的趋势,高压带电作业机器人系统的研制将推动高压作业领域向智能化方向发展,提升整体作业水平。
综合以上几点,研究目的旨在利用机器人技术解决高压作业中存在的安全和效率问题,推动高压带电作业领域的现代化和智能化发展。
高压带电作业机器人系统研制高压带电作业机器人系统是一种能够在高压场景下执行作业任务的机器人系统。
由于高压环境下存在电弧、电晕、电击等安全风险,传统的人工作业存在较高的风险和困难。
研制一种高压带电作业机器人系统具有重要的意义。
高压带电作业机器人系统的研制首先需要建立一套完善的机器人控制系统。
该控制系统需要具备较强的稳定性和精准度,能够实时感知和应对高压环境中的各种变化和风险。
还需要具备良好的人机交互界面,方便操作人员进行监控和控制。
高压带电作业机器人系统需要具备一定的机械结构和动力系统。
机器人的机械结构需要具备足够的稳定性和灵活性,能够适应不同的高压作业环境。
动力系统需要具备较高的功率和续航能力,以保证机器人能够长时间在高压场景下执行作业任务。
高压带电作业机器人系统的核心技术是高压环境下的安全保护。
为了确保机器人能够安全作业,需要采用一系列的安全措施。
首先是机器人的外壳和接触件需要具备绝缘性能,以防止电弧和电晕发生。
其次是机器人需要配备高压电源检测和故障诊断系统,以实时监测高压场景下的电压和电流变化,并及时发现和排除故障。
还需要配备防电击系统,以降低电击风险。
高压带电作业机器人系统还需要具备一定的智能化能力。
通过引入人工智能技术,可以使机器人具备自主感知、决策和执行作业任务的能力。
机器人能够根据不同的作业环境和要求做出相应的反应和决策,并能够灵活地调整自己的动作和姿态。
高压带电作业机器人系统的研制还需要进行一系列实验和测试。
在实验室和高压场景下对机器人进行全面的测试和验证,发现和解决存在的问题和隐患。
只有经过严格的测试和验证,才能保证高压带电作业机器人系统的可靠性和安全性。
高压带电作业机器人系统的研制是一项复杂且具有挑战性的工作。
通过建立完善的机器人控制系统、优化机械结构和动力系统、加强高压环境下的安全保护和引入人工智能技术,可以实现机器人在高压场景下的安全作业。
该系统的研制将为高压作业领域带来重要的技术突破和应用创新。
高压带电作业机器人系统研制高压带电作业是一项危险的工作,需要在高压环境下进行维修和作业。
为了保障工作人员的安全,提高工作效率,近年来,高压带电作业机器人系统的研制逐渐引起了人们的关注。
本文将介绍高压带电作业机器人系统的研制情况,并探讨其在工业生产中的应用前景。
一、高压带电作业机器人系统的研制现状随着科技的进步和工业生产的发展,高压带电作业机器人系统的研制取得了一定的进展。
目前,国内外已经有多家科研机构和企业投入了相关技术研发和产品开发。
这些研究工作主要包括机器人系统的设计、动力系统的集成、感知与控制系统的研究等方面。
1. 机器人系统的设计高压带电作业机器人系统的设计是整个研制工作的核心。
该系统需要能够在高压环境下进行稳定作业,并能够完成各种修复和维护工作。
研究人员需要考虑到机器人的结构设计、材料选择、通信系统、安全防护等方面的因素,以确保机器人在高压环境下能够正常运行。
2. 动力系统的集成高压带电作业机器人系统需要具备强大的动力系统,以应对复杂的作业环境和任务。
研究人员通常采用电动、液压或气动等多种动力传动方式,并将其集成到机器人系统中,以实现机器人的运动和作业功能。
研究人员还需要考虑能源供应、储能系统等方面的问题。
3. 感知与控制系统的研究高压带电作业机器人系统需要具备精准的感知和灵活的控制能力。
研究人员通常将传感器、摄像头、激光雷达等设备集成到机器人系统中,以实现对周围环境的感知和识别。
他们还需要设计高效的控制算法,并利用现代控制技术实现对机器人的精准控制。
二、高压带电作业机器人系统的应用前景高压带电作业机器人系统的研制不仅可以提高工作效率,降低工作风险,还可以拓展工业生产的应用领域。
具体来说,该系统可以广泛应用于电力、电气、通信、铁路、石油化工等领域,为企业提供更加安全、高效的维修和作业解决方案。
1. 电力领域在电力领域,高压带电作业机器人系统可以用于巡检、维修、安装、拆卸等工作。
传统的高压作业通常需要切断电力供应,并由人员进行作业,存在着较大的安全隐患和作业周期长的问题。
高压带电作业机器人系统研制随着电力行业的快速发展,高压带电作业已成为电力运维中不可或缺的环节。
高压带电作业的目的是为了在高压线、变压器等设备运行过程中,可以避免因停电带来的生产和生活困扰。
但高压带电作业的危险性极高,对工作人员的身体素质、技能水平、操作经验要求极高,且人类因为安全原因只能进行低压带电作业,高压线路则无能为力。
因此,高压带电作业机器人系统呼之欲出。
高压带电作业机器人系统为一种自动化作业设备,主要用于高压电力设备作业中的危险、高处、狭小、污染、高温等恶劣环境,完成诸如维修、带电测量、故障检修等装置作业。
它可以完成一些高空、高压作业而减轻脚手架和人力维护的使用,并且降低劳动强度和人工操作风险,同时还能提供远程可视化监测。
高压带电作业机器人分为两类:接触式和非接触式。
接触式机器人可以在高压线路上面自由移动,可以达到越障、登高、穿过密集的导线等不同难度操作能力。
而非接触式机器人可以在一定范围内装置传感器,通过无线网络传输数据实现人机互通。
不同类型的机器人可以根据实际情况进行筛选,并且具有防雷、抗干扰等多种防护性能。
高压带电作业机器人由多个模块组成,主要包括电力模块、导航模块、控制模块等。
电力模块主要由电池和电动机组成,可以为高压带电作业机器人提供能量,使其移动和完成作业。
导航模块可以根据设备周围环境的变化,通过激光雷达探测和视觉识别,提供自动导航支持,确保高压带电作业机器人在作业过程中保持稳定。
控制模块可以根据任务需求,通过监测和控制机器人的运动和功能,确保高压带电作业机器人高质量地完成任务。
高压带电作业机器人系统的研发离不开现代智能控制技术和先进传感器技术的支持。
在控制方面,机器人可以在安全范围内作业,可以带电作业,减少因为作业过程中的机器损坏而减少的产能和人员伤亡。
在传感器使用方面,由于机器人可以在高温、高压、狭小空间中工作,因此需要使用合适的传感器,如红外线传感器、超声波传感器等,以获取必要的环境信息,以确保机器人的稳定运行和稍后的报告。
高压带电作业机器人系统研制1. 引言1.1 研究背景高压带电作业机器人系统的研制是针对电力行业特殊作业需求而展开的一项重要研究。
随着电力设施的不断扩建和更新,高压设备的维护和保养工作变得日益复杂和困难。
传统人工作业存在安全风险大、作业效率低等问题,迫切需要一种新型的智能化机器人系统来解决这些挑战。
目前国内外对高压带电作业机器人系统的研究还处于起步阶段,存在着技术不成熟、系统功能不完善等问题。
开展这项研究具有重要的现实意义和深远的发展前景。
通过对高压带电作业机器人系统的研发,可以有效提高电力设备的维护效率、降低作业人员的安全风险、提升作业质量和效益,促进电力行业的可持续发展。
高压带电作业机器人系统的研制将为电力行业带来革命性的改变,对提升作业效率、保障作业安全、提高作业质量等方面都具有重大意义。
开展这项研究具有重要的理论和实际意义,将为电力行业的发展和进步作出积极贡献。
1.2 研究意义高压带电作业机器人系统的研制具有重要的意义。
高压带电作业是一项非常危险的工作,人员在高压电场下进行作业存在着极大的安全风险。
而引入机器人系统可以有效减少人员直接接触高压设备的需求,降低了工人工作的风险,提高了工作的安全性。
高压带电作业机器人系统的研制可以提高工作效率和精度。
机器人系统可以根据预先设定的程序和参数进行工作,避免了人为因素对作业效果的影响,确保了作业的准确性和稳定性。
高压带电作业机器人系统的研制也对推动现代化工业生产具有重要的意义,为工业生产的自动化和智能化发展提供了新的可能性。
研究和开发高压带电作业机器人系统具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
1.3 研究目的研究目的是为了针对高压带电作业场景中存在的安全隐患和人员受到的辐射风险,设计并研制出一种高压带电作业机器人系统,实现对高压线路进行自动化巡检和维护。
通过引入机器人技术和智能控制算法,可以有效减少人工作业中的安全风险,提高作业效率,降低维护成本。
通过研究高压带电作业机器人系统的核心技术,可以推动机器人领域在高压电力行业的应用与发展,为实现智能电网和安全作业提供技术支持。
高压带电作业机器人系统的研制赵玉良;戚晖;李健;李运厂【摘要】为了适应10KV配电线路带电作业的要求,研制了一台能够最大限度的满足现场作业环境要求的高压带电作业机器人,包括主从操作机械臂、机器人专用升降系统、绝缘工具系统、绝缘防护系统四部分.并在10KV配电线路上进行了试验,机械臂操作灵活,绝缘防护方法设计合理,防护性能可靠,操作简单方便.工具系统采用无线遥控方式,可以代替人工完成作业频率较高的带电断线和带电接线等作业任务,减轻了作业人员的劳动强度,使作业人员与高压电场完全隔离,最大限度的保证作业人员的安全.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2012(034)005【总页数】4页(P114-117)【关键词】高压带电作业机器人;主从式机械臂;带电作业工具;高空作业车【作者】赵玉良;戚晖;李健;李运厂【作者单位】山东电力研究院,济南250002;山东电力研究院,济南250002;山东鲁能智能技术有限公司,济南250002;山东鲁能智能技术有限公司,济南250002【正文语种】中文【中图分类】TH1220 引言为了提高带电作业的自动化水平和安全性,减轻操作人员的劳动强度和强电磁场对操作人员的人身威胁,从80年代起许多国家都先后开展了带电作业机器人的研究,如日本、西班牙、美国、加拿大、法国等国家先后开展了对带电作业机器人的研究。
2002年我国也进行了高压带电作业机器人产品化样机的研制。
针对目前我国10KV线路带电作业工艺要求,以及作业环境的特点,研制一台能够最大限度的满足现场作业环境要求的高压带电作业机器人,该机器人可以代替人工完成作业频率较高的带电断线、带电接线等作业任务,减轻作业人员的劳动强度,使作业人员与高压电场完全隔离,最大限度的保证作业人员的安全。
1 高压带电作业机器人系统组成高压带电作业机器人作业时,作业人员在绝缘斗内随机器人升至线路附近,作业人员操控机器人主手遥控操作机器人从手进行作业,机器人主手与从手之间控制信号由光纤进行传递,保证了作业人员与高压电场隔离。
高压带电作业机器人系统研制摘要:针对高压带电作业场景的机器人系统研制,本文提出了一种基于机器人技术的高压带电作业机器人系统。
对高压带电作业的需求和难点进行了分析,然后设计了机器人系统的整体架构,包括硬件平台和控制系统。
接着,详细介绍了机器人系统的关键技术,包括高压带电环境下的感知和定位、机器人操作技术、避障和安全保障技术等。
通过对系统进行实地应用测试,验证了机器人在高压带电作业场景的实际应用效果。
关键词:高压带电作业;机器人系统;感知和定位;避障技术1.引言高压带电作业是电力行业中一项十分危险和重要的作业,通常需要人员携带特殊防护装备进行,由于作业环境恶劣、危险性高,工作效率低,存在一定的安全隐患。
为了提高作业效率和减少作业风险,研发一种高效、安全的高压带电作业机器人系统迫在眉睫。
基于上述背景,本文致力于研究高压带电作业机器人系统的关键技术以及整体架构,通过系统的设计与实验验证,从而为电力行业提供一种新的高压带电作业解决方案。
2.高压带电作业机器人系统的整体架构高压带电作业机器人系统的整体架构包括硬件平台和控制系统两部分。
硬件平台:硬件平台是高压带电作业机器人系统的基础设施,包括机器人本体、传感器、执行器等组成部分。
机器人本体需要具备良好的稳定性和承载能力,传感器需要能够在高压带电环境下正常工作,执行器需要具备良好的精度和响应能力。
控制系统:控制系统是高压带电作业机器人系统的大脑,负责对机器人进行操作和控制。
控制系统需要具备良好的实时性和可靠性,能够对机器人进行精准的控制。
整体架构如图1所示:3.关键技术的研究与设计3.1感知和定位技术高压带电作业环境下,传统的感知和定位技术难以正常工作,因此需要针对高压带电环境进行改进。
我们采用了激光雷达和红外传感器相结合的方式,提高了感知的可靠性和准确性。
借助SLAM技术对机器人进行实时定位,提高了机器人在复杂环境下的定位精度。
3.2机器人操作技术机器人操作技术是高压带电作业机器人系统的核心技术之一,需要实现机器人在高压带电环境下的稳定操作。
高压带电作业机器人系统研制摘要高压带电作业具有极高的风险,传统人工作业模式需要付出高昂的代价。
为了解决这一问题,本文研制了一种高压带电作业机器人系统。
该系统可以适应不同的高压电力设备进行作业,并且可以控制机械臂精确定位,完成多种作业任务。
本文详细介绍了高压带电作业机器人系统的设计和实现过程,包括整体结构、控制算法、传感器配置和自主导航等方面。
实验结果表明,该系统具有出色的作业效果和安全性能。
引言高压带电作业是电力行业不可避免的一个环节。
传统的高压带电作业模式主要依靠人工完成,具有作业难度大、作业周期长、安全风险大等缺点,而且人工作业需要大量的雇员和劳动力,造成了巨大的人力和财力成本。
为了改进这种情况,近年来出现了很多高压带电作业机器人系统,其不仅可以有效缩短作业周期、提高作业效率,还可以保证工作人员的安全。
因此,高压带电作业机器人系统研究已成为一门新兴的研究领域。
机器人系统设计1. 整体结构该机器人系统由底盘、机械臂、传感器等主要部件组成。
其中,底盘是机器人移动的基础,可以通过激光跟踪系统实时获取位置和姿态信息。
机械臂是机器人完成多种作业任务的核心部件,其由多个运动自由度构成,可以实现对不同位置的高压电力设备的操作。
传感器是机器人系统的感知器件,包括激光跟踪系统、摄像头、温度传感器等等,可以获取环境信息,帮助机器人系统完成自主导航和作业任务。
整个机器人系统采用模块化设计,各个模块可以方便地拆卸和组装。
2. 控制算法该机器人系统采用基于模型预测控制(MPC)的控制算法,其根据电力设备的模型进行预测,实现对机械臂精确定位。
该控制算法具有较高的精度和重现性,可以在高压带电作业中实现精确的控制。
3. 传感器配置为了实现对高压电力设备的高精度控制,该机器人系统配备了多种传感器,包括激光跟踪系统、摄像头、温度传感器等等。
激光跟踪系统可以实时获取机器人位置和姿态信息,摄像头可以拍摄机器人所处环境的图像,温度传感器可以监测电力设备的温度变化。
高压带电作业机器人系统研制作者:徐善军夏益青杜婧杨冰汤潇来源:《科技创新与应用》2020年第04期摘; 要:為满足国内10kV配网带电线路带电作业的要求,研制了高压带电作业机器人系统,包括机器人子系统和作业人员平台子系统等两大部分组成,可最大限度满足带电作业要求。
该机器人系统已在实际带电线路上完成带电接火作业,极大地降低了作业人员的劳动强度和保障了作业人员的安全,满足了现阶段带电作业的要求。
关键词:带电作业机器人;人机协同;绝缘防护中图分类号:TM84; ; ; ; ;文献标志码:A; ; ; ; ;文章编号:2095-2945(2020)04-0031-03Abstract: In order to satisfy the requirement of live line operation in domestic 10kV distribution network, a high voltage live line operation robot system is developed, which consists of two parts: the robot subsystem and the operator platform subsystem. It can meet the live line operation requirement to the greatest extent. The robot system has completed live firing operation on actual live line, which greatly reduces the worker's labor intensity and guarantees the safety of the worker,and meets the requirements of live operation at the present stage.Keywords: live working robot; man-machine cooperation; insulation protection引言配网处于电力系统末端,是保证电力持续供给的关键环节,其可靠性在整个供电系统中占有非常重要的位置。
为减少配网停电时间、提升供电可靠性和服务水平,配网带电作业已成最直接、最有效的重要手段。
目前,主要由人通过绝缘手套法或者绝缘操作杆法实施带电作业[1],作业人员都是通过高压作业工具与电气设备接触,并且带电检修作业劳动量大,危险系数高,工作条件恶劣,人身伤亡事故时有发生,作业效率低下[2]。
为提高配电可靠性和带电作业效率,保证带电作业人员人身安全,减低作业劳动强度,针对我国配电线路特点以及带电作业工艺要求,研制了人机协同的带电作业机器人,消除带电作业人员由于相间距离紧凑严重威胁人身安全的隐患,可最大限度减轻作业人员的劳动强度和确保带电作业的安全性。
1 机器人系统组成本机器人系统结合了作业人员和机器人各自优势,以最大限度满足作业环境要求并顺利完成带电作业,主要由作业人员平台子系统和机器人子系统两大部分组成,分别在两个绝缘斗内。
如图1所示作业人员平台子系统由作业人员、人机交互接口、绝缘防护系统、绝缘加持工具等组成;机器人子系统包括差分导引模块、视觉及激光定位系统、夹紧机构、工具快换装置、末端作业工具、绝缘防护系统和作业机械臂等组成。
作业人员与机器人分别在两个绝缘斗内,完全实现绝缘隔离,最大限度提高作业人员的安全。
充分利用绝缘斗的拓扑空间,使机器人在绝缘斗范围内占用最小的作业空间,最大限度提高在相间狭小作业空间的活动裕度,同时,机器人系统所在的绝缘斗可实现上下升降,并相对于作业人员绝缘斗实现水平方向上的旋转,可满足各线型的作业需求。
人机交互接口与机器人子系统均通过夹紧机构,在不破坏绝缘斗前提下实现与绝缘斗壁沿的夹紧连接,方便拆装,便于维护,同时利用绝缘斗为机器人提供绝缘防护。
作业机械臂可通过工具快换装置实现不同作业工具间的快速准确更换,在一次上线作业情况下满足不同作业类型依次作业或一种作业需不同作业工具实现依次作业的要求,最大限度提高作业效率。
2 斗臂车设计绝缘斗臂车是机器人系统的承载体,实现将机器人系统输送到作业线路附近,并提供整体的绝缘防护,其性能直接影响到带电作业的安全性和作业效率。
结合国内各线路的拓扑结构并分析带电作业工艺流程,选用标准的10kV带电作业用双斗绝缘斗臂车进行相应的改造,实现双斗同时旋转180°、双斗间水平分开及闭合、机器人所在斗上下升降等功能。
该绝缘斗臂车每个斗的额定载重为135kg以上,完全满足机器人系统对载重的要求。
3 定位系统设计机器人定位系统包括接触式差分定位模块和激光定位模块两部分,其中,接触式差分定位模块采用差分GPS定位系统来确定待作业位置的在机械臂坐标系中的坐标值,激光定位模块利用该坐标值对作业位置进行精确定位。
4 绝缘防护系统设计现代电力线路环境复杂,部分电力线路与设备之间产生的危险电压十分强大。
基于人机协同作业要求,为确保带电作业过程的安全性及可靠性,带电作业机器人的绝缘性能必须达到一个更高的水平。
如何合理地确定机器人必要的绝缘水平是本课题的关键技术之一。
为保证带电作业机器人必备的绝缘性能,本文采用多级绝缘防护设计,主要包括以下几个方面。
(1)通过在工具外表面涂覆绝缘漆来实现作业工具的绝缘防护。
(2)作业工具与机械臂之间通过绝缘构件连接,实现作业工具与机械臂间的绝缘,增加系统爬电距离;该绝缘构件按耐压42kV电压等级设计。
(3)在機械臂外部包裹绝缘衣,避免作业出现意外情况造成机械臂触碰非作业相或非带电物体时造成相间短路或对地短路;该绝缘衣按耐压20kV电压等级设计。
(4)机器人系统与作业人员系统之间采用无线通讯方式,避免因通讯原因破坏两系统间的绝缘,进一步保障作业人员和整个系统的安全性。
(5)绝缘斗的绝缘防护。
如图2所示,本机器人系统充分利用斗臂车的拓扑结构关系和绝缘斗自身的绝缘性能,通过夹紧机构与绝缘斗直接连接,避免对绝缘斗的破坏,从而保持了其结构和绝缘性能的完整性;机器人上装结构通过绝缘护壳进行全面防护,无金属件裸露,进一步保障了机器人系统的安全性。
上装结构绝缘护壳按耐压20kV电压等级设计。
(6)平台系统与斗臂车之间通过绝缘构件进一步增加与大地之间的绝缘。
该部分的绝缘主要通过由绝缘斗臂车自身绝缘臂来实现。
5 人机交互接口设计人机交互接口作为人与机器人的仅有的交互接口,对操作人员完成作业任务起着关键作用[3,4]。
本文所研制的机器人依据作业内容的难度、风险性和智能水平将人机交互的控制模型系统分为监督层、规划层和反应层(如图3所示)。
人机交互系统分为作业人员人机协同作业操作系统和手持终端交互系统,主要通过语音播报系统、警示灯和机器人控制系统操控界面来实现工作人员与机器人之间的语音、视频、文字等方面的交互。
人机协作框架下,作业人员可以强行介入机器人任务执行过程,根据人机智能分配作业任务。
通过人机交互接口,作业人员可实时获取机器人的作业步骤及关键数据,并根据现场环境和所获取的信息决定机器人的下步工作。
6 试验6.1 工具组绝缘构件试验带电作业工具组通过绝缘构件与机械臂进行连接,该绝缘构件的绝缘性能直接影响到机器人作业的安全性,需进行绝缘耐压试验。
工频交流耐压试验方法是:将工具组与绝缘构件连接后作为一个整体,在工具组与导线接触部分施加工频交流电压42kV一分钟,绝缘构件一端接地,如图4所示,绝缘构件未出现闪落、击穿和发热现象。
泄漏电流试验方法是:将工具组与绝缘构件连接后作为一个整体,在工具组与导线接触部分施加工频交流电压20kV,绝缘构件一端接地,测量其泄漏电流小于100μA。
6.2 机械臂绝缘衣耐压试验机械臂绝缘衣的试验方法是:将机械臂绝缘衣用软质绳吊在空中,在其外表面施加工频交流电压20kV,内壁接地,测量其泄漏电流小于100μA。
6.3 机器人防护外壳耐压试验机器人防护外壳的试验方法是:将机器人的防护外壳用软质绳吊在空中,在其外表面施加工频交流电压20kV,内表面接地,测量其泄漏电流小于100μA。
6.4 机器人本体电磁兼容试验该机器人本体电磁兼容试验包括:静电放电抗扰度试验(接触放电4级空气放电4级)、射频电磁场辐射抗扰度试验(试验等级2级)、工频磁场抗扰度试验(稳试等4级短试等级4级),如图5所示。
6.5 机器人带电线路作业试验该机器人系统在天津津南区重庆街5102010号杆完成实际带电线路的接火作业,如图6所示。
7 结束语为满足10kV配网线路带电作业的现实需求,结合现有斗臂车的载重要求,研制了能够最大限度适应现场作业环境的人机协同带电作业机器人,进行了绝缘防护构件的耐压试验和机器人本体的电磁兼容试验,并在实际线路上成功进行了带电接火试验,验证了机器人绝缘防护的安全性和整体的性能。
该机器人系统可代替人工完成带电断接引工作,极大降低了作业人员的劳动强度,最大限度保证了作业人员的安全,满足了现阶段带电作业要求,具有巨大的实用价值。
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