铝合金门窗制造工艺操作规程

铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。

2.验收材料，确保质量合格、数量充足。

二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。

2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。

三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。

2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。

四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。

2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。

五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。

2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。

六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。

2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。

七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。

2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。

八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。

2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。

九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。

2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。

十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。

2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。

十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。

2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。

3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。

以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。

同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗是一种常见的建筑中使用的窗户类型，具有轻便、耐久和良好的抗腐蚀性能。

下面将介绍铝合金窗的制作工艺流程。

首先，进行设计和测量。

根据实际使用需求，确定窗户的尺寸、形状和风格。

然后，使用测量工具准确地测量窗户所需的尺寸。

接下来，进行材料准备。

选用铝合金材料，并根据窗户尺寸和设计方案，将铝合金材料切割成相应的长度和宽度。

然后，进行加工和组装。

根据设计方案，使用铝合金加工设备对铝材进行冲孔、车削、折弯等加工工序。

然后，将加工好的铝材组合成窗框的形状，使用角码将各个部件紧密连接。

接下来，进行焊接。

使用专业的铝合金焊接设备，对窗框进行焊接，使其更加牢固和稳定。

然后，进行表面处理。

常见的表面处理方式有氧化、喷涂等。

氧化是将窗框浸泡在含氧化液的槽中，使其产生氧化膜，增强窗框的抗腐蚀性能。

喷涂是将窗框进行喷涂，提高窗户的美观度和耐久性。

最后，进行安装和调试。

将制作好的铝合金窗安装到建筑物的墙体上，使用螺丝等固定设备进行固定。

然后，进行调试，确保窗户的开启和关闭顺畅，密封性良好。

总结一下，铝合金窗的制作工艺包括设计和测量、材料准备、
加工和组装、焊接、表面处理、安装和调试等多个环节。

每个环节都需要专业的设备和技术，以确保制作出高质量的铝合金窗。

铝合金窗具有轻便、耐久和抗腐蚀的特点，广泛应用于建筑领域。

铝合金门窗的工艺流程
《铝合金门窗的工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、美观等优点，因此受到广泛的应用。

其制作工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计与选材：首先根据客户的需求设计门窗的样式和规格，然后根据设计方案选择合适的铝合金型材和配件。

2. 开料加工：根据设计图纸，将选好的铝合金型材进行切割、钻孔等加工，制作出门窗的各个部件。

3. 焊接组装：将加工好的铝合金型材进行焊接和组装，制作成门窗的框架结构。

4. 表面处理：门窗框架经过焊接后需要进行表面处理，主要包括喷涂、阳极氧化等方式，以增加其耐腐蚀性和美观度。

5. 玻璃安装：在门窗框架上安装玻璃，通常采用密封胶条和配件将玻璃牢固固定在框架上。

6. 装配检验：将门窗的所有部件进行装配，进行检验确保门窗的开启、关闭、密封性等功能正常。

7. 包装出厂：经过检验合格的门窗进行包装，保护其在运输过程中不受损坏。

8. 安装使用：门窗经过包装后运送到客户现场进行安装，投入使用。

以上便是铝合金门窗的制作流程，每个步骤都需要严格把控和精细操作，以确保门窗具有优良的品质和性能。

第1篇一、概述铝合金门窗作为一种高品质、高性能的建筑材料，广泛应用于住宅、商业、公共建筑等领域。

铝合金门窗具有优良的耐腐蚀性、耐候性、隔热性、隔声性等特点，成为现代建筑门窗的首选。

本文将从原材料采购、生产加工、组装、检验、包装、运输等环节，详细介绍铝合金门窗的制造工艺流程。

二、原材料采购1. 铝合金型材：铝合金型材是铝合金门窗的主要原材料，应选择符合国家标准的优质铝合金型材。

采购时应注意以下要点：（1）检查型材表面质量，无明显划痕、凹坑、气泡等缺陷；（2）检查型材尺寸精度，确保符合设计要求；（3）检查型材壁厚，符合国家相关标准；（4）检查型材表面处理，如氧化、阳极氧化、电泳等，确保表面质量。

2. 门窗配件：门窗配件包括五金配件、密封胶条、玻璃等。

采购时应注意以下要点：（1）五金配件：选择知名品牌，确保质量可靠；（2）密封胶条：选用环保、耐老化、抗紫外线、耐高低温的密封胶条；（3）玻璃：选择符合国家标准的优质玻璃，如浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等。

三、生产加工1. 型材加工：将铝合金型材切割成所需尺寸，并进行表面处理。

具体工艺如下：（1）切割：采用数控切割机或手动切割机进行切割，确保切割尺寸准确；（2）表面处理：根据设计要求，对型材进行氧化、阳极氧化、电泳等表面处理，提高型材耐腐蚀性、耐候性。

2. 零部件加工：将型材加工成门窗的各个零部件，如框料、扇料、玻璃槽口等。

具体工艺如下：（1）焊接：采用激光焊接、高频焊接等焊接技术，确保焊接质量；（2）组装：将焊接好的零部件组装成门窗的各个部分。

3. 防腐处理：对门窗的各个部分进行防腐处理，如喷涂、电泳等，提高门窗的耐腐蚀性。

四、组装1. 组装框料：将加工好的框料按照设计要求组装成门窗框，确保框料尺寸准确、组装牢固。

2. 组装扇料：将加工好的扇料按照设计要求组装成门窗扇，确保扇料尺寸准确、组装牢固。

3. 安装玻璃：将玻璃安装到门窗扇上，确保玻璃与扇料、框料之间的密封性。

铝合金门窗制制工艺支配规程之阳早格格创做铝合金门窗（下料）关键工序本量统制面1.正在下料前，应仔细阅读做业单，充分搞佳准备处事.最先查看设备的运止战润滑，安排佳下料尺寸限位，共时，下料前的型材举止查看，对于较宽沉缺陷的型材，设法套料或者退回，准备处事搞妥后再举止下料.2.要利用铝型材的少度，分离下料加工尺寸，合理套用型材下料，少度的允许偏偏好为L±0.5毫米，角度偏偏好为∠±5，加工毛刺应小于或者等于0.2毫米.3.下料时，应庄重按设备支配规程举止，并搞佳尾检、中检、尾检的三检处事，抽检率没有矮于5％，数量少的没有矮于3件.4.根据型材的断里大小去安排锯床的进刀速度，可则呆板会益坏，锯片会爆裂，工件会变形.5.下料后的产品构件应按每工程、规格.数量举止堆搁，并分层用硬量资料垫衬，预防型材表面受益.6.检测工具：钢卷尺、角度尺.铳切槽心，榫肩工艺规程1.处事前，应最先查看设备的运止战润滑，查看电、气是可仄常供应，共时按机床合理采用刀具，刀具规格战辅帮夹具等的安排，妥擅后圆能接通电源，开动呆板处事，宽禁戴脚套上岗.2.型材没有允许间接夹正在铁量的工夹具上，应用硬量或者非金属块做衬垫，而后正在夹紧举止铳切，铳切校样或者调试应尽大概利用兴、短料举止.正式铳切槽心，榫肩时，应用真样或者被协共的型材举止协共校对于.预防由于设备或者工具紧动，型材往去等本果做用铳切本量.3.正在铳切构件历程中，最先要瞅懂加工样杆或者典型的技能央供战数量，而后再举止铳切，有没有懂或者没有领会的场合，应找有关人员搞领会以去，正在举止铳切.4.铳切槽心，榫肩时，应时常搞到尾检、中检、尾检，包管加工本量，其本量央供槽心少度或者宽度允许偏偏好应切合安排尺度.冲孔、钻孔工艺规程1.支配前，应查看设备的运止、润滑战辅帮办法的使用情况，特天是压力机的模具、规格战牢固背景的紧固情况，十足安排妥当后，圆可举止处事.2.冲孔时，最先要根据技能央供战数量，而后正在举止冲孔，正在冲制第一根型材时，必须举止校验，精确无误后圆可连绝加工，并时常抽样查看，免得牢固背景紧动等本果，引导事变.3.冲孔后的构件，其本量央供：二孔间距允许偏偏好为±0.5mm，孔的位子允许偏偏好为±0.5mm，共一仄里孔与孔的仄止允许偏偏好±0.5mm，共时，孔底里无明隐毛刺.4.钻孔时，应加注润滑油，根据技能央供战数量举止调试，合理采用佳速度，查看机床运止情况战加工本量情况后，正在开初处事.5.钻孔时，应磨佳钻头的刀刃，掌握佳钻孔的切屑速度，没有宜用力过猛，将要钻通时，必须减少压力，宽禁戴脚套支配.6.钻孔后的铝型材，应孔里底无宽沉毛刺，钻孔毛刺没有允许大于0.5mm，共时要扫除加工后的铝屑，并分层堆搁，免得益坏表面本量战中瞅.稀关条配拆工艺规程1.稀启条（橡胶条、僧龙毛刷条）配拆佳的构件，应笔曲、匀称、二端略搁些余量，供框扇成型拆置时，有良佳的吻接，没有允许二端过少或者过短以及已拆置笔曲起皱局里的存留.2.稀启条配拆后的构件，仍应按规格分类、分层堆搁，宽禁治甩治堆.构件理料工艺规程1.构件的百般槽、孔、缺等加工后，稀启条拆置完成后，应按加工图纸，加工产品的型号举止分类，分离兴品加工的规格，数量举止理料、配料，流进下讲工序应接代领会，预防过失，创制数量上等有问题，应进与讲工序一级一级查询或者背车间间接反映主动举止补缺、退补.2.正在理料中，应下度控制的查看战校验本量，对于宽沉缺陷或者做用兴品组拆、兴品中瞅的构件，应区别出去与车间本量员提出，没有允许流进下讲工艺拆置.3.理料时，应沉搁，采与表面呵护步伐分层按尺寸规格，型材品种或者产品的型号举止堆搁，禁绝治搁、甩拾、抽推等局里，免得型材的中瞅遭受益害.仄开铝门窗（组拆）关键工序本量统制面1.复检构件加工是可合格，拆置整件内衬板是可拆佳，确认组角时，圆可组角拆置.2.拆置组角时，应把扇（构件）仄搁正在组角机托架上，按工艺技能尺度战产品爆收安排图样、规格尺寸摆设的构件举止四角对接.3.组角后的对接处应仄坦、无扭拧，对于存留的缺陷必须举止矫正处理.组角后二价没有服度应≤0.4mm，二价间隙应≤0.3mm，宽度或者下度形状尺寸≤2000mm允许偏偏好±2.0mm，＞2000mm允许偏偏好±2.5mm，对于角线少度≤3000mm允许偏偏好≤2.5mm，＞3000mm允许偏偏好≤3.5mm，拆接量四里匀称，允许偏偏好±1.0mm.4.组角成形后，应根据规格举止分类堆搁，并用硬量资料垫衬，预防型材表面揩伤..5.统制要领：自检战抽检，自检100％，抽检5％，最少没有矮于3樘.6.钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺.推推铝门窗框、扇（组拆）工序本量统制面1.正在拆置时应把待拆置的构件搁正在拆置台上，按工艺技能尺度战产品死产技能图、规格尺寸摆设的构件举止四角对接，成形拆置.2.框组拆：应粘揭四角防火胶条，上框搁进防匪定位块，组成框旋紧牢固螺钉.3.扇组拆：A、构件脱稀启条，稀启条加少2％脱进，再上部面进硅胶粘结.B、拆进螺钉前拆上档风块及滑轮，旋紧螺钉考验对于角线切合央供，滑轮要转化机动，无卡滞局里.4.拆置佳的对接处，应稳固、稀启，对于存留的缺陷必须举止矫正战处理，其对接处的下矮偏偏好应≤0.5mm.5.拆置佳的框或者扇应仄坦，无扭拧，其形状尺寸，宽度或者下度≤2000mm，允许偏偏好±2.0mm；＞2000mm允许偏偏好±2.5mm，对于角线少度≤3000mm，允许偏偏好≤2.5mm，＞3000mm允许偏偏好≤3.5mm.6.框扇或者成形拆置后，应根据确定举止分类，堆搁规格普遍、隔层呵护，堆搁下度没有宜过下，普遍禁绝超出40只框扇.7.统制要领：自检战抽检，自检100％，抽检5％，最小没有矮于3樘.8.检测工具：钢卷尺、深度尺.配件拆置工艺规程1.按产品型号、开开形式、摆设的配件举止拆置，如摆设的铰链、滑轮、门锁、推脚等配件必须按工艺尺度，对接重要固、仄坦，没有该有紧动.2.正在配件拆置时，存留的协共公好，必须建挫、配拆，要拆置坚韧、结真、中瞅好瞅，切合使用央供.3.拆置后没有该做用兴品的组拆战兴品的中瞅本量，使用央供.兴品组拆工艺规程1.兴品组拆时，必须依照死产加工图中的开开形式，数量战央供举止框扇【协共组拆.2.兴品组拆时，把框仄搁正在拆置台上，精确天摆设窗扇，兴品组拆后，应查看一下有无漏拆或者错拆局里，开开是可机动，整件拆置位子是可精确.3.正在较大的工程兴品组拆的死产历程中，应举止真样试制，考验工艺创制、五金、配件拆置有无问题，本量是可切合《铝合金门窗本量内尺度》央供.按工程央供框、扇、分类拆置，其产品经技能部分认定的集拆件兴品，供货时必须举止真样试拆置1~2樘，考验是可切合产品本量央供.五金配件是可切合使用央供，达到央供后圆可认定出厂.铝门窗的进库确定1.完成后应荡涤正在用硬布揩搞、包拆完成.2.经考验合格后的兴品，必须按央供举止分类堆搁.。

铝合金门窗技术规程一、前言铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等领域。

本技术规程旨在提供一份全面的铝合金门窗制作规范，以保证产品质量和安全性。

二、材料选择1. 铝型材：应选用符合国家标准的铝型材，表面光滑平整，无明显凹凸痕迹和氧化斑点。

2. 玻璃：应选用符合国家标准的钢化玻璃或夹层玻璃，并按照设计要求进行厚度选择。

3. 五金配件：应选用质量可靠的五金配件，如锁具、合页等。

三、制作工艺1. 切割：采用数控切割机进行切割，确保尺寸精度和表面光滑度。

2. 开槽：采用数控开槽机进行开槽，确保槽口尺寸精度和位置准确度。

3. 冲压：采用数控冲床进行冲压加工，确保孔位精度和位置准确度。

4. 焊接：采用氩弧焊或TIG焊进行焊接，确保焊缝牢固、美观。

5. 表面处理：采用阳极氧化或喷涂等表面处理方式，提高铝型材的耐腐蚀性和美观度。

6. 安装：在安装过程中应注意尺寸精度和水平度，确保门窗的开闭顺畅、密封性好。

四、质量检验1. 外观检验：检查门窗表面是否平整光滑、无明显划痕或氧化斑点等缺陷。

2. 尺寸检验：按照设计要求进行尺寸测量，确保门窗尺寸精度符合要求。

3. 功能检验：测试门窗的开闭顺畅性、密封性等功能是否正常。

五、安全措施1. 制作过程中应严格遵守安全操作规程，防止人员伤害和设备损坏。

2. 在运输和安装过程中应注意人员安全，防止意外事故发生。

六、维护保养1. 定期清洁门窗表面及五金配件，并涂抹适当的保养油。

2. 遇到门窗出现故障或损坏时，应及时联系专业人员进行维修和更换。

七、结语铝合金门窗作为建筑中常见的一种门窗材料，其质量和安全性对于建筑的整体质量和使用效果具有重要影响。

本技术规程旨在提供一份全面的铝合金门窗制作规范，以保证产品质量和安全性。

铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗是目前市场上应用较广泛的一种建筑门窗材料，具有质轻、耐腐蚀、成型性好等优点。

下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。

首先，铝合金门窗的生产首要任务是确定产品的尺寸和型号。

根据客户需求，确定门窗产品的大小、形状、设计风格等参数。

然后，选择合适的铝型材进行切割。

根据产品的尺寸要求，使用数控切割机将铝材进行切割成相应的长度和形状。

接下来，根据门窗的设计需求，进行型材的开槽和加工。

使用数控铣床和钻床，根据设计图纸，对铝型材进行开槽和加工，使其具备连接和安装的功能。

然后，对铝型材进行表面处理。

使用除尘机将铝型材表面的灰尘、杂质等清洗干净，然后进行阳极氧化处理。

阳极氧化处理能增强铝型材的耐腐蚀性，提高表面光洁度和硬度。

接着，进行门窗的组装。

根据产品的设计图纸，使用螺丝和胶水等材料将铝型材进行拼接和固定，形成门窗的骨架。

此外，还需要安装玻璃、玻璃胶条等附件，完成门窗的组装。

最后，进行门窗的玻璃贴合和检验。

将门窗内侧设置的密封胶条松紧适度，保证玻璃的粘合度和稳定性。

同时，对门窗的开启、关闭、密封性等进行检查，确保产品的质量。

整个生产工艺流程完成后，铝合金门窗产品就可以进行包装和运输了。

根据客户要求，选择适当的包装材料，将门窗产品进行包装，避免在运输过程中受到损坏。

以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，它需要经过材料准备、切割、开槽和加工、表面处理、组装、检验和包装等阶段。

通过科学的工艺流程，能够保证铝合金门窗产品的质量和使用寿命，满足客户的需求。

铝合金门窗生产工艺规程1、备料工艺守则（一）总则（1）本守则适于铝合金门窗制作与装配前的备料。

（2）本守则为备料人员必须遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商后方可修改。

（二）工具、量具钢卷尺、棉纱、水溶性洗涤剂（三）工艺过程（1）根据图纸要求：选出所需符合国标要求，且具有效性质保书的各种铝合金型材。

（2）将所选各种型材表面不应有明显的损伤。

（四）注意事项（1）型材表面不应有明显的损伤。

（2）型材着色表面不应有明显色差。

（3）擦洗后的型材表面不得有油斑、毛刺或其它污迹。

（4）型材备料过程中要轻取轻放，以免损伤型材表面。

（5）备料中发现不合格的型材，应及时报告车间。

（6）禁止硬物碰擦型材表面，亦禁止用丙硐或其它可能腐蚀型材的化学物质擦洗。

2、下料技术工艺守则(1)按照生产通知单和工艺技术要求选用双角锯。

(2)按工艺要求和图纸中标示的型材长度尺寸，调节好定尺夹具。

(3)据进料前必须检查锯床的运转情况，待锯床运转平稳后方可下料。

(4)锯料进刀要平稳、缓慢、匀速。

(5)在据首件型材后，由检验人员检验合格后，方可成批生产。

(6)在夹料、卸料时必须精心操作，防止型材损伤。

(7)检验员写工序记录。

(8)加工好的工件，按规格、型号、整齐码放在料架上并加标签。

3、冲孔工艺规程（1）操作前检查设备运转是否正常，模具精度在允许范围之内。

（2）按生产通知单和图样要求选用工艺组合冲床和模具。

（3）调节好上下模配合尺寸，并进行空车运行试验。

（4）每冲孔后，应用棕刷沾用润滑剂加在模具上。

（5）每班首件进行检验，经检验合格后，方可成批生产。

（6）认真填写工序记录。

（7）装卸时要精心操作，防止造成人为型材损伤。

（8）冲孔后的工件应整齐码放在料架上，并用标签标明型号、规格、工程。

（9）冲孔后的型材表面不允许粘有污物、尘土及擦伤。

4、铣削加工工艺守则（1）按照生产通知单和工艺技术要求选用铣床设备。

（2）按照工艺要求选用工装夹具和铣刀，在铣床上固定方法可靠、简便、不得松动。

编制：审核：批准：1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程来进行，特制定本规定。

2、适用范围：本规程适用于铝合金型材下料工序的操作。

3、管理职责：3.1生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督。

3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。

4、使用设备、工具、量具：双头切割锯DS130 彩油笔 5mm钢卷尺游标卡尺角度尺5、操作步骤：5.1准备5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产计划任务单，领用铝合金型材，型号规格与技术图纸要求一致，互检型材质量是否存在划伤、磕碰、弯曲等外观类质量缺陷，发现不合格品不得使用。

5.1.2 打开电源，检查气源压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。

5.1.3试运行，根据型材壁厚调整锯片进给速度，观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。

5.2运行5.2.1根据图纸技术要求，调整型材锯切的长度尺寸和角度。

5.2.2型材放置到位，定位夹紧平行、准确、稳定，型材底部与定位平台之间严密无间隙。

5.2.3上述动作确认无误后进行切割，待型材完全切割分离后，松开夹紧装置，取出型材。

5.2.4及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。

5.2.5锯切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。

端铣1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。

2、适用范围：本规程适用于铝合金型材端铣工序的操作。

3、管理职责：3.1生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作4、使用设备、工具、量具：端面铣床LXD02-160 组合铣刀内六角扳手铅笔 5m钢卷尺游标卡尺5、操作步骤：5.1准备5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。

5.1.2打开电源，检查气源工作压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。