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隧道施工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障隧道施工的安全，预防事故的发生，保护工人的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道施工中的各个环节，包括隧道开挖、地质勘探、支护和防水、疏通和通风等。
第三条隧道施工安全技术操作必须以人的生命安全为第一标准，严格执行国家和地方相关安全生产法律法规，严禁违章操作，违反本规程的行为将受到相关法律法规的追究。
第四条隧道施工的安全责任由施工单位负责，项目负责人必须具备相关的安全生产知识和技术能力。
第二章施工环节第五条隧道开挖必须根据地质勘探结果进行评估和设计，采用合适的开挖方法和设备。
施工前必须对施工现场进行全面勘察，制定详细的施工方案。
第六条施工人员必须经过专业培训，具备相关工作经验和技术能力，并持有相关证书。
第七条隧道开挖过程中要严密检查地下水位，采取合适的排水措施，以保证施工现场的安全。
第八条施工现场应划定安全区域，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴符合要求的防护装备，并遵守相关安全操作规程。
第九条隧道支护和防水工作必须根据地下水位和地质情况制定相应的施工方案。
支护结构的施工必须符合相关规范和标准。
第十条施工过程中要随时检查支护结构的稳定性，及时采取措施加固和修复。
第十一条施工现场必须配备相应的通风设备，保证施工人员的健康和安全。
第十二条施工现场必须配备合适的疏散通道和安全出口，并且要定期进行检查和维护。
第十三条施工现场必须定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和自救能力。
第三章安全管理第十四条施工单位必须建立健全安全管理制度，明确各岗位责任，并进行有效的宣传教育。
第十五条施工单位必须定期进行安全生产检查和评估，及时发现存在的安全隐患，并采取措施进行整改。
第十六条发生事故后，施工单位必须立即组织抢救和处理，同时立案调查，追究责任。
第十七条施工单位必须与相关部门和单位建立良好的沟通协作机制，共同进行安全生产工作。
2024年隧道施工安全技术规程第一章总则第一条为了加强隧道施工中的安全管理，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护作业人员在隧道工程施工中的安全与健康，根据国家有关规定，特制定本规程。
第二章基本要求第二条隧道工程施工中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪器、安全检测仪器和个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证，检验证；设备、仪器应有铭牌。
第三条要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。
第四条隧道作业人员必须遵守下列规定：1、作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。
2、必须正确使用个人劳动保护用品。
如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口爪等。
3、危险地段，不准单人作业。
4、不准喝酒上班，严格遵守劳动纪律。
5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。
6、未经许可，非作业人员，不得进入施工现场和机房。
7、尽量避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修，必须带电作业时，要有专人监护。
8、开动机械前，必须进行前后检查，或打信号，以免伤人或压断各种管路、线路。
9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。
第三章凿岩安全第五条各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员必须按操作规程操作。
第六条凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。
检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
第七条凿岩时，必须做到“四严禁”。
1、严禁打干眼；2、严禁打残眼；3、严禁戴手套扶钎杆；4、严禁站在凿岩机钎杆下方。
第八条使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，决不能靠身体加压，严禁骑在气腿打上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。
第九条风动凿岩时应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械动转是否正常；退出或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎自动脱落伤人，并及时关闭气路。
隧道爆破作业安全操作规程第一章总则第一条为确保隧道爆破作业的安全和顺利进行，保护人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道爆破作业的组织和实施。
第三条隧道爆破作业应按照相关法律法规和技术标准的要求进行，严格遵守相关安全操作规程。
第四条隧道爆破作业应对相关人员进行适当的安全培训，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
第二章作业前准备第五条隧道爆破作业前，需进行详细的调查研究，确定隧道的地质条件、结构特点等，制定详细的爆破方案。
第六条制定爆破方案时，需充分考虑隧道周围环境的安全性，确定爆破参数，确保作业的安全性和合理性。
第七条爆破作业前，需按照相关要求制定安全措施和紧急救援方案，严格履行各种手续，确保安全作业的前提。
第八条作业前，需进行全面的安全检查，确保设备、材料和人员都符合相关要求。
第三章爆破作业的组织和实施第九条隧道爆破作业应有专门的技术人员和管理人员负责组织和指导。
第十条隧道爆破作业应在规定的时间段内进行，对周围环境的影响应尽量减少。
第十一条爆破前，需对作业区域进行严格的封闭和警示，并安排专人进行巡视和看守，防止无关人员进入。
第十二条在进行爆破前，需确保作业区域内所有人员都已撤离，并拉起警戒线。
第十三条爆破作业时，需严格按照爆破方案的要求进行操作，确保装药、引爆和爆破的安全性。
第十四条爆破作业过程中，需保持通信畅通，及时与指挥中心和其他作业人员进行联系。
第十五条在发生紧急情况时，应按照紧急救援方案进行处置，并及时向相关部门报告。
第四章安全防范措施第十六条在进行隧道爆破作业时，应根据地质条件和结构特点合理选择爆破方式和装药方式。
第十七条应使用符合安全要求的装备和工具进行作业，确保其完好无损。
第十八条在进行装药和引爆操作时，应遵循安全距离和安全时间的要求，确保人员的安全。
第十九条在进行装药和引爆操作时，需严格遵守操作规程，不得进行违章操作。
第二十条在进行爆破作业时，应保持工作场所的整洁和干净，确保作业安全。
隧道施工安全技术操作规程隧道施工安全是保障隧道施工人员生命安全和财产安全的重要环节，对于隧道施工过程中的各项工作都有着重要的指导意义。
为了规范隧道施工安全技术操作，减少事故发生的概率，提高工作效率，制定了相应的《隧道施工安全技术操作规程》。
以下是该规程的内容。
一、施工前的准备工作1.1 评估风险：在进行隧道施工前，必须评估各种风险，包括地质风险、环境风险和工程风险等。
1.2 现场勘察：进行详细的现场勘察，包括地质情况、气候条件等，以便制定合理的施工方案。
1.3 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工序、设备安排等，并确保方案符合相关技术标准和法律法规要求。
二、施工过程中的安全措施2.1 通风措施：确保施工现场有良好的通风条件，防止有害气体积聚，保障施工人员的呼吸健康。
2.2 灭火措施：配备必要的灭火设备，并对施工现场进行消防设备定期检查和维护，确保火灾发生时能及时扑灭。
2.3 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，使其了解施工过程中潜在的危险，并掌握相应的避险技能。
2.4 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如护栏、安全网等，确保施工现场的安全。
三、施工机械和设备的管理3.1 机械设备的检修和保养：对施工机械和设备进行定期的检修和保养，确保其正常运行。
3.2 机械操作的安全规范：制定机械操作的安全规范，包括操作人员的资质要求、使用注意事项等，确保机械操作安全。
3.3 管理机械作业现场：严格管理机械作业现场，确保机械设备的安全使用，并保障施工人员的人身安全。
四、事故应急预案4.1 事故应急组织：建立事故应急组织机构，明确各个应急职责，并进行应急演练，提高事故应急处理能力。
4.2 事故报告和调查：对发生的事故及时报告，开展调查分析，并制定相应的事故预防措施，防止事故再次发生。
五、安全检查和监控5.1 定期安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全。
隧道施工安全技术操作规程一、总则隧道施工是一项复杂的工程，施工过程中存在许多安全隐患，为了保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、施工前的准备工作1. 完成施工前的安全教育培训，使施工人员熟悉操作规程和工作要求。
2. 组织施工人员进行身体检查，确保他们身体健康，能够适应隧道施工作业环境。
3. 配备必要的施工设备和工具，并对其进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
4. 制定施工计划和安全预案，并向相关部门进行报备。
三、施工过程中的安全操作1. 严格遵守安全操作规程，不得擅自修改或忽略操作要求。
2. 在施工现场设置明确的安全区域和警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 对施工现场和隧道内的通风系统进行检查和维护，确保空气清新，防止工人中暑或呼吸不畅。
4. 在施工现场设置足够的照明设备，以确保施工人员的工作环境明亮和安全。
5. 施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
6. 使用机械设备进行施工时，施工人员必须熟悉设备操作规程，确保设备正常运行和安全使用。
7. 严禁在施工现场吸烟或使用明火，以防止引发火灾事故。
8. 在隧道内进行施工时，施工人员必须按照规定的通行路线行走，不得随意穿越或停留，以防止发生意外事故。
9. 施工人员应定期进行身体检查，以确保他们的身体状况能够适应隧道施工作业。
10. 遇到紧急情况时，施工人员应立即采取紧急撤离措施，并向相关部门报告。
四、施工后的整理工作1. 施工完毕后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
2. 对施工设备进行检查和维护，确保其安全存放和下次使用。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和分析，并制定相应的改进措施。
4. 进行施工总结和安全评估，总结经验教训，为下次施工提供参考。
五、施工安全检查和记录1. 定期进行施工安全检查，并记录检查结果和存在的问题。
2. 对存在的安全隐患和问题，要及时采取措施加以整改和解决。
隧道工程安全操作规程第一条开挖工安全操作规程1、进洞作业人员应备齐劳动用品，如安全帽、手套、套鞋等。
有水地段需带雨衣。
2、到达工作面应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否坚固稳定，有无松动的岩石及浮石存在。
3、钻眼时必须采用湿式钻眼，不许钻干眼，严禁钻残眼。
4、使用风钻前应对设备、工具进行检查，不符合要求者即将修理或者更换。
检查风钻钎、机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管路是否良好，连接是否坚固，钻杆有无不直、带伤以及钎孔阻塞现象。
5、用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置妥帖。
6、在碴堆上钻眼时，应注意碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。
7、悬空钻眼时，必须搭脚手架，架子坚固妥帖且有防滑装置。
8、钻眼时，如脚手架超过2米以上时，工作人员必须拴安全带。
9、钻眼操作人员不得骑在支架上钻眼，防止中途断钎伤人。
10、不得在工作面拆卸，修理风钻。
11、钻眼时应检查把手绝缘套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好，电钻工必须戴好手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用于引导回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。
第二条衬砌工安全操作规程1、衬砌作业人员，工作前必须备齐个人防护用品.2、衬砌施工前，事先要检查所工作的地段有无松动的危石，必须找净顶帮的危石，确保安全，而后才开始工作。
3、衬砌前，工作面、脚手架必须搭设坚固，不许有摇晃现象，不许有探头板，并有足够的照明设备。
4、衬砌工作台上应设立不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装坚固，不得有钉子露头和突出尖角。
5、作业面、跳板、脚手架的承载分量，不得小于设计要求，并应在现场挂牌标明，脚手架与工作面的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支空口。
6、装拱架、模型板时，工作地段应设专人监护。
7、隧道作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得通行。
8、2 米以上高处作业时，应按照高处作业的相关规定挂安全带。
9、工作台上的物品，不得随意往下丢，以免伤害过往行人。
10、安装输送泵时，管路架设标准，衬砌两端堵头支撑结子，架子必须经严格检查，防止摇晃，跨塌伤人。
隧道工安全操作规程(新编版)目标本文档的目标是确保隧道工安全操作规程的更新和有效实施，以保障工作人员的安全和降低事故风险。
范围本规程适用于所有参与隧道施工和维护的员工和承包商。
涵盖的内容包括但不限于工作前准备、工作期间的安全操作、紧急情况的应对和隧道工作场所的安全要求。
责任1. 所有隧道工作人员都有责任遵守本规程，并积极参与安全培训和演练。
2. 隧道工作人员应当及时上报任何安全风险和潜在危险。
3. 管理层有责任制定和更新安全操作规程，并确保其有效实施。
隧道工作前准备1. 所有工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并进行适当的培训。
2. 确保隧道工作场所的准备工作完成，如清理杂物、安装标识等。
3. 确保所有工具和设备的安全性能良好，并进行必要的维护和检查。
隧道工作期间的安全操作1. 在隧道工作期间，工作人员应保持注意力集中，不得随意离开工作场所。
2. 所有工作必须按照标准程序和操作要求进行，禁止擅自更改工作流程。
3. 高度注意安全标识和警示标志，确保自身和其他工作人员的安全。
紧急情况的应对1. 当发生火灾、泄漏等紧急情况时，工作人员应立即采取逃生措施，并报告给上级。
2. 在紧急情况下，工作人员应熟悉应急设备的使用方法，并及时组织人员进行疏散和救援。
隧道工作场所的安全要求1. 隧道工作场所应保持整洁，防止杂物堆积和积水。
2. 定期检查隧道结构和设备设施的安全性能，及时消除安全隐患。
3. 确保通风良好，防止有害气体积聚，提供良好的工作环境。
总结本文档是一份新编隧道工安全操作规程，目的是确保隧道工作的安全性和可持续性。
所有工作人员都有责任遵守本规程，并参与安全培训和演练，以减少事故风险和保护工作人员的安全。
隧道工岗位安全技术操作规程一、岗位安全技术操作规程1. 操作人员必须持有合法的操作证件，并接受相关安全培训。
2. 操作人员必须熟悉并掌握隧道施工的相关法律法规和操作规程。
3. 在进行操作前，操作人员必须对工作区域进行检查，确保无隐患。
4. 操作人员必须佩戴符合规定标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
5. 在操作过程中，操作人员必须始终保持专注并密切关注周围环境，防止发生意外事故。
6. 操作人员必须按照规定的标准操作工具和设备，不得擅自更改或修理。
7. 操作人员在操作过程中必须保持仪表清晰可读，如有故障必须立即报告并停止作业。
8. 操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不得随意更改。
9. 操作人员必须始终保持通信畅通，能够及时与其他工作人员沟通交流。
10. 在紧急情况下，操作人员必须按照规定的应急预案和程序处理，确保自己和他人的安全。
二、安全注意事项1. 在操作前，必须检查相关设备和工具是否完好无损，如有损坏必须及时修理或更换。
2. 操作人员在作业过程中，必须随时注意气象状况的变化，如有大风或暴雨等恶劣天气，必须立即停止作业并撤离危险区域。
3. 操作人员在进行高空或深坑操作时，必须牢固固定好安全带或安全绳，确保自身安全。
4. 在搬运或使用重物时，必须注意合理分配力量和数目，防止造成人身伤害。
5. 在使用电动工具时，必须注意电源线的位置，并进行正确的接地处理，防止触电事故的发生。
6. 在进行焊接或切割操作时，必须采取相应的安全防护措施，如穿戴焊接帽、护目镜和防护手套等。
7. 操作人员在进行施工作业前，必须划定好作业区域，并采取相应的防护措施，防止未经授权人员进入。
三、事故应急处理1. 操作人员在发现事故时，必须立即向相关负责人报告，并采取紧急措施，防止事故扩大和伤害加重。
2. 在发生火灾时，操作人员应立即切断相关电源，并使用灭火器或报警器进行灭火或报警。
3. 在发生坍塌事故时，操作人员应立即进行自救并呼叫救援，不得擅自进入危险区域。
隧道施工安全技术操作规程隧道施工安全技术操作规程1、施工前的准备：（1）应建立安全生产责任制度，明确各岗位职责和权利；（2）设计专业人员应编制详细的施工方案，并在现场会议上向全体施工人员进行讲解；（3）严格执行施工安全检查制度，对施工现场进行全面检查，发现问题及时整改；（4）对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；（5）安排专业的监测设备，对施工过程中的地质、地形、地貌、矿层等情况进行监测。
2、施工现场的安全管理：（1）制定现场交通、通风、照明等安全规章制度，保障施工人员的安全；（2）严格实施相关规定，确保施工人员依照工艺和安全规定施工，不得有违反安全规定的行为存在；（3）加强质量管理，保证施工过程中的施工质量，防止因施工质量不过关造成的安全事故；（4）加强管理规程，对施工现场进行监管和检查，发现问题及时批评和整改；（5）倍加注意施工中的通风、渗水、地质等状况，加强安全监测，发现问题及时处理。
3、相关部位的安全管理：（1）控制凿岩机的振动幅度，确保凿岩机不会产生过大的振动，导致坍塌、析裂等情况；（2）加强钻孔机的管理，确保钻孔机的使用安全，防止钻孔机从矿岩中爆出；（3）加强爆破管理，确保爆破的安全，防止爆破过程中产生的飞石、扬尘等情况对施工人员造成伤害；（4）加强矿泉管理，确保矿泉的安全使用，防止矿泉对施工人员造成伤害；（5）加强拱脚、拱顶加固及支架的安装工作，确保隧道的结构稳定。
4、施工后的安全管理：（1）及时对施工现场进行整理，清理；（2）整理好设备、工具、材料等，确保施工现场安全、有序；（3）对施工过程中的数据、图纸等资料进行归档保管，以备后续查阅；（4）加强区域管理，对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
总之，在隧道施工过程中，安全是首要的，施工人员必须严格遵守相关的安全规定，保障自身的安全，同时保障工程安全。
隧道施工安全操作规程隧道施工是一项危险的工程，因此必须严格遵守相关的安全操作规程来保障工作人员的生命安全和工程质量。
下面是隧道施工安全操作规程的详细内容：一、安全准备工作1. 施工前必须进行详细的安全计划和风险评估，制定合理的施工方案和应急预案。
2. 进入隧道施工前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、口罩等。
3. 安全教育培训是必要的，确保每位工作人员了解相关的安全知识和操作规程。
二、隧道开挖阶段1. 在开挖隧道前，必须对地质情况进行详细调查，并采取相应的地质预处理措施。
2. 开挖隧道时，必须设置合理的支护措施，使用专业的支护设备和材料。
3. 在开挖过程中，必须进行定期检查和监测，及时发现地质灾害和支护失效等安全隐患。
4. 开挖过程中，严禁私自更改施工方案和操作方法，如遇紧急情况必须停工，并及时报告。
三、隧道衬砌阶段1. 隧道衬砌前必须对土体进行清理和处理，确保衬砌质量。
2. 衬砌材料必须符合相关标准，施工过程中必须进行严格的质量控制和检测。
3. 衬砌施工时，必须按照设计要求进行施工，不能随意更改规格和型号。
4. 衬砌过程中，必须确保施工现场的通风良好，保证工人的健康和安全。
四、隧道设备安装阶段1. 在安装隧道设备前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 设备安装过程中，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保设备安全稳定。
3. 设备安装完成后，必须进行专业人员的验收和检测，确保设备质量和安全性能。
五、施工现场安全管理1. 施工现场必须建立完善的安全管理制度和责任制，明确各岗位的职责和权限。
2. 施工现场必须保持整洁和良好秩序，确保通道畅通，减少安全隐患。
3. 施工现场必须配备完善的消防设备和急救设备，并进行定期检查和维护。
4. 施工现场必须进行安全巡检和记录，及时发现和处理安全隐患。
六、应急预案和事故处理1. 隧道施工必须制定合理的应急预案，包括灭火、疏散、救援等措施。
台车安全操作规程1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。
2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。
3、行走作业:1) 台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。
切不可误触操作杆。
2) 行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。
由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会摆。
风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支扩是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。
2、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
3、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
4、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
5、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予以修理或更换。
6、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拨出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。
7、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。
电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。
8、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼9、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米/分钟。
台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
挖掘机安全操作规程1、操作人员必须经过考试合格取得操作证，方可操作，操作者要熟悉本机的性能、结构、原理，穿戴好防护用品。
2、开机前，擦拭机体，按有关要求加注润滑油、检查燃油、机油、冷却水、液压油是否达到规定标准。
3、启动发动机时，要各种手柄置于空档，按下启动按纽如走5－10s内未能启动，待停30s后作下次启动。
4、发动机启动合，应低速空转3－5min，注意各仪表指示是否正常，在确认各机构正常后，方可进入正常作业。
5、挖掘机不适宜于长距离行走。
履带式挖掘机，转移距离不应超过5公里。
6、履带式挖掘机行驶前，应对走行机构彻底润滑。
7、挖掘机工作时，其停放的位置必须平坦、稳固。
8、在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往车上卸料时，应等汽车停稳后，方可装料。
挖掘机料斗不得从汽车驾驶室上方经过。
装载机安全操作规程1、装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。
操作者应了解装载机的构造、性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。
2、开机前，应对装载机进行日常保养，按日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动部位进行认真检查、调整、紧固、润滑工作;对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水进行检查和补充。
3、发动机启动前，应将变速杆，操纵阀杆置于空档和中间档待停30s后再作第二次启动。
台连续三次不能启动时，应停止启动。
查明原因、排除故障，再进行启动。
4、发动机启动后，先以低速空转一段时间，进行发动机预热，观察各仪表指示是否正常。
5、装载机装料时，使用1档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，使铲斗全力切入料堆。
6、装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。
7装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。
行驶时,除驾驶室外,任何地方均严禁乘坐人员。
8、停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面。
自卸汽车安全操作规程1、工作前，司机应对自卸汽车进行全面检查。
检查刹车是否失灵、刹车灯及转向灯等是否全部都亮，喇叭是否响亮，检查转向系统、液压升降系统是否灵活。
2、装料前，空车试刹车1-2次，并做必要的调整；司机临时离车时，必须拉手刹车，挂上倒档，关闭总电源。
3、自卸汽车在行进中，司机要集中精力驾驶，时刻注意来往行人，在工作区域内行驶速度不得超过30Km/s。
4、在工作区内行驶时，严禁开快车、开英雄车，当两辆车逆向相遇空车必须让重车，当顺向相遇时严禁超车。
5、装车时，必须待车停稳后方可装车，卸车时应听从技术人员的指挥，按照施工要求卸料，液压系统有故障时不准装车。
6、自卸汽车司机严禁在酒后开车。
7、驾驶员严禁开毛病车，对毛病车要及时进行检修保养。
8、检修车辆如需升起车斗时，必须将车斗顶好，避免意外事故发生。
注浆泵安全操作规程喷射机安全操作规程1．管道安装应正确，连接处应紧固密封。
当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
2．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
3．作业前重点检查项目应符合下列要求:1)安全阀灵敏可靠；2)电源线无破裂现象，接线牢靠；3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
6．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
7．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
8．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
9．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
10．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
11．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。
同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
交流弧焊机操作规程1、焊机通电前，操作者应检查手把钳、焊接电缆、电源线是否安全可靠、电线及连接处是否拧紧，电流调节手柄转动是否平稳灵活，电流调整连接电位是否正确，焊机接地应良好.2、通电后，操作者应倾听交流弧焊鸡是否有不正常的杂音或振动，有电压表者应观察焊机空载电压是否符合铭值.3、检查工作场地是否有易燃易爆物品，如有类似物品应予以移开或清除, 并注意地线和工件接触良好，不准用铁棍、铁板、钢管搭接.4、按焊接工艺要求，对工件施焊时，操作者应穿戴好工作所需要的防护用品.5、施焊时，要密切注意焊接电流的变化，检查焊接电缆是否有破皮、冒烟等现象，焊机空载电压是否正常，焊机是否有噪音或烧焦的气味，如有不正常现象应立即切断电源并及时通知相关人员予以检查维修.6、焊接结束后，应切断焊机电源，整理焊接电缆并放好，并检查焊机外部有无发热现象，清扫工作场地，擦拭焊机.焊机在未切断电源之前，不得用手触碰焊机的导电部位.7、焊接电缆应符合焊机的要求，不得随意接长，以免焊接时压降太大影响焊接质量.8、焊机应放在干燥、无水、安全的区域并做好防雨工作。
钻机安全操作规程1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。
2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。
3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。
4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。
5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。
6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。
8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。
9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。
10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。
混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
3、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。
4、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
5、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
6、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
7、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
9、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
通风机操作规程1、必须持有效证件上岗。
熟知通风机结构、性能和工作原理。
2、通风机起动前应对下列部位进行检查:1)、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油环完整灵活；2)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠；3)、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤4)、各指示仪表、保护装置齐全可靠；5)、各起动开关手把都处于断开位置；6)、电压在额定电压的±5%范围内；3、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为:1)、各转动部位应无异响；2)、轴承温度不得超限；3)、电动机温升不超过规定；4)、各仪表指示正常；5)、电压应在额定值±5%范围内。
4、巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向队领导汇报。
5、主通风机的正常停机操作:1)、关闭通往井下的风门；2)、断电停机；6、主通风机紧急停机的操作:1)、直接断电停机(高压先停油开关)。
2)、按领导决定，关闭和开起有关风门。
3)、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待查明处理后，再运行开机。
7、主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报:1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。
2)、电动机单相运转或冒烟冒火。
搅拌机安全操作规程1、在使用搅拌机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。
