超声波探伤仪阀门探伤调节方法

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤（动作分解）（图1）如图1所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键,按【参数】键，退出参数设置第二步：按【校准】键，启动自动校准功能如图2所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。

第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿,按F3键，旋转旋钮输入前沿值；第四步：如图3所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。

DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤（动作分解）一．制作DAC 曲线①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。

②：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”；③：如图4所示， 将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；（图4：DAC 曲线制作）二．偏置设置（探伤标准的输入）：按【F5F2，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为 -16db 按【F3，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为 -10db 按【F4】键，，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为 -4db三．设置表面补偿和评估曲线按【F5】键，进入第四页按【F2，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db按【F5，旋转旋钮，一般设定为评定线四．保存通道按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。

【注:由于试块种类繁多，使用方法也较多，以上方法较为常用，仅供选择使用】103020②CSK-3A。

超声波探伤操作规程
1打开机器电源开关，机上指示灯亮
2按<通道/设置>键选择探伤通道
3按<通道/设置>两次，在设置菜单下根据选用的探头调节各项探头参数
一选择合适的声速
二选择探头0点和晶片尺寸
三选择探头频率
四斜探头选择K值和探头前沿
4按<声程/标度>键根据被检对象选择合适声程
5按<选项>键选择填写菜单内的内容
6根据探伤要求调节探伤灵敏度
一用试块调节探伤灵敏
二用大平底调节探伤灵敏度
7对工件进行可探性评定
8检验时探头移动速度不大于10cm/s，扫查线应彼此紧靠重叠，重叠面约晶片直径1/4
9对缺陷波做出记录和评定
10检测结束后应及时关闭电源并做好仪器和探头的清洁工作。

PXUT-300C型超声波探伤仪操作规程（1）根据被检工件的技术要求选择探头，探头的选择包括直探头频率、晶片大小和斜探头K值的选择等。

（2）开启仪器电源开关，按确定键进入探伤界面，将探头与仪器连接，仪器处于正常工作状态。

（3）选择通道号，按<通道/设置>键，在“通道”调节状态下再用加减键，选择某一通道。

（4）参数清零，按<功能>键，选“1”，清除当前通道。

（5）设置参数，按<通道/设置>键，设置当前使用探头类型，探头频率等，其他参数可在测试过程中设置。

按<确定>键退出设置菜单。

（6）调试，按<调校>键根据选择的探头类型，进行制作A VG/DAC 曲线。

（7）工件表面施加耦合剂，将探头放在被检工件表面进行探伤。

（8）根据探伤仪示波屏上显示的缺陷位置，大小来对缺陷进行判定。

如发现缺陷，应进行缺陷记录。

（9）关机。

PXUT-300C型超声波探伤仪使用、维护、保养注意事项（1）使用仪器前，应仔细阅读仪器使用说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制按钮的位置、操作方法和注意事项，严格按说明书要求操作。

（2）搬动仪器时应防止强烈振动，现场探伤尤其高空作业时，应采取可告保护措施，防止仪器摔砸。

（3）尽量避免在靠近强磁场、灰尘多、有强烈振动及温度过高或过低的场合使用仪器。

（4）仪器工作时应防止雨、雪、水、机油等进入仪器内部，以免损坏线路和元件，以及待工件冷却后才进行探伤工作。

（5）切勿重复开关机，多次按动电源键时间间隔不应少于半分钟（6）仪器每次使用完后，应及时擦去表面灰尘、油污，放置在干燥地方。

（7）仪器长时间不工作时，应定期充放电，一般每月一次。

充电时不要在插头连接松弛的地方使用充电器。

（8）在气候潮湿地区或潮湿季节，仪器长期不用，每日要接通电源开机一次，开机时间约半小时，以驱除潮气，防止仪器内部短路或击穿。

（9）仪器出现故障，应立即关闭电源，请专业维修人员检测修理。

超声波探伤仪操作手册(总36页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章概述声明 (3)特点 (4)技术指标 (4)仪器组件 (5)外围设备 (6)第二章基本参量说明及调节方法增量调节键 (7)减量调节键 (7)确认 (7)增益 (7)参考 (7)通道返回 (7)始偏 (8)声速 (9)Ｋ值 (10)声程 (11)包络 (11)闸门 (11)抑制 (12)记录 (12)辅助 (12)定量 (12)第三章仪器常用功能开机 (13)系统复位 (13)制作分贝ＤＡＣ曲线 (14)显示幅度ＤＡＣ曲线 (15)隐藏幅度ＤＡＣ曲线 (15)文件存储 (15)文件检索 (16)文件删除 (17)探伤标准 (17)焊缝定量 (18)文件打印 (19)锻件灵敏度校正.......................................................................... . (19)锻件定量 (21)计算机通讯 (21)双探头探伤 (22)阻尼 (22)检波功能 (22)延时 (22)预置探头参数 (22)探伤报告参数 (22)仪器性能自动测试 (23)闸门峰值设定 (24)定 (25)ＤＡＣ连接方式 (25)汉字输入 (25)第四章探伤应用焊缝探伤快速操作指南...........................................................................26锻件探伤快速操作指南 (28)“DAC补偿”在锻件探伤中的应用 (30)第五章常见问题及重要事项常见问题解答 (31)电池维护 (33)仪器的清洁 (33)仪器的运输 (33)随机资料 (33)安全 (3)3示 (33)第一章概述声明◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。

超声波探伤步骤标准超声波探伤步骤标准一、看所需探伤钢板的厚度二、选择探头5’1、<13mm钢板选择双晶直探头2、>13mm钢板选择单晶直探头三、仪器校准及灵敏度调节(50’,每步骤2.5’)1、单晶直探头校准及灵敏度调节a、先设定大概的声速值（5920m/s）b、调节闸门逻辑为双闸门模式菜单路径：闸门----闸门逻辑----双闸门c、将探头耦合到一与被测材料相同且厚度已知的试块上d、移动闸门A的起点到一次回波并与之相交，调节闸门A的高度低于一次回波最高幅值至适当位置，闸门A不能与二次回波相交。

e、移动闸门B的起点到二次回波并与之相交，调节闸门B的高度低于二次回波最高幅值至适当位置，闸门B不能与二次回波相交。

f、调节声速，使得状态行显示的声程测量值（S）与试块实际厚度相同，此时，所测得声速就是这种探伤状态下的准确声速值。

g、设定闸门为单闸门方式，即设为进波报警或失波报警逻辑，此时声程测量的就是一次回波处的声程。

菜单路径：闸门----闸门逻辑----进波报警h、调节探头零点，使得状态行的声程测量值（S）与试块的已知厚度相同，此时所得到的探头零点就是该探头的准确探头零点。

i、调节仪器灵敏度选择试块：所选的标准试块的厚度必须与被检测钢板厚度相近。

1）标准试块上找出第一次缺陷回波最高的点。

2）第一次缺陷反射波高调整到满刻度的50%。

3）钢板厚度大于3倍近场时，可用钢板大平地来调节。

灵敏度调节完成后再增益2ｄＢ。

２、双晶直探头a、在收发组内设置双探头模式b、依照当前测试任务和选用探头设置好声程、收发组各功能项目。

c、将探头耦合到标定试块上，调节基本组中的探头零点直到标定回波接近要求的位置，同时二次回波也在显示范围之内。

d、调节增益值直到幅值最大的回波接近全屏高度。

e、在闸门组内打开双闸门f、在设置功能组选择前沿测量方式。

h、移动闸门A的起点到一次回波并与之相交，闸门A不能与二次回波相交j、移动闸门B的起点到二次回波并与之相交，闸门B不能与一次回波相交k、调整声速值，直至显示出标定试块的厚度值。

标准化!""#年第!$卷第%期!Q 8X ^C _A !A W W @超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整8*$?%.&+2(&’Y %-%.&’$#!!P 1&+".*$’(Q J ")’$"&’*$M "+&A !D %$.’&’Y ’&,"$?F "$#%D %&&’$#!!中图分类号!*+!!’#"&!!!文献标识码!;!!!文章编号!!(((-$$’$""((’#(&-(R "V -($译者语时基线和灵敏度的调整是,型显示超声波探伤仪最基本的操作技能!关系到缺陷定位"定量"定性的准确性和检测结果的可靠性#而曲面试件的横波探伤$包括管"棒"椭圆封头及管座类试件%!涉及到参考试块和参考反射体类型"尺寸的选择!斜探头接触面的修整!探头入射角"折射角及曲底面声束入射角的测定!也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时!缺陷深度和水平位置的修正计算!以及检测灵敏度的传输修正等问题#对这些关键技能的运作与校验!国内相关标准$如Z ^R V %(和+^!!%R ’等%均未展开细述!但8]’&%&"’"((!可令操作者茅塞顿开!眼明心亮#相信标准中的那些图"表"公式!特别是附录^!;!8的内容!能对国内超声检测人员的基本功起到夯实和强化作用#另外!也望本标准的引见!能为超声检测常规技术的国际接轨!献一孔之见#前言欧洲标准8’&%""!"((!由技术委员会;8]#*;!%&无损检测专委会$秘书国为法国%制订&本欧洲标准应立为国家标准’至迟于"((!年V 月前发布相同文本或予以认可&凡与此有抵触的国家标准应在"((!年V 月前废止&本欧洲标准系欧洲委员会和欧洲自由贸易协会授权欧洲标准化委员会$;8]%制订&本欧洲标准可视为产品标准及其应用的支撑标准’而产品标准又支承新法规的基本安全要求’并参照了本欧洲标准&本欧洲标准由以下各部分组成!8]’&%"!!无损检测!超声检验!第!部分!基本原理8]’&%""!无损检测!超声检验!第"部分!时基线和灵敏度调整8]’&%"%!无损检测!超声检验!第%部分!一发一收法8]’&%"R !无损检测!超声检验!第R 部分!板厚方向缺陷的检测8]’&%"’!无损检测!超声检验!第’部分!缺陷表征和定量8]’&%"$!无损检测!超声检验!第$部分!衍射时差法探伤和定量按;8]#;8]8c 8;内部规定’下列成员国$共!)个%的国家标准化机构应执行本欧洲标准’即奥地利(比利时(捷克(丹麦(芬兰(法国(德国(希腊(冰岛(爱尔兰(意大利(卢森堡(荷兰(挪威(葡萄牙(西班牙(瑞典(瑞士和英国&@!范围本标准该部分规定手工操作的,扫描显示超声波探伤仪时基线和灵敏度调整的通用规则’旨在使反射体的位置和回波高度的测量值有重复性&本标准适用于单探头$单晶或双晶%接触法探伤’不适用于水浸法和多探头法&A !引用标准本欧洲标准引用了其它现行标准或旧标准构成新条文&这些引用标准引述于文中相应处’篇名如下&对旧标准只引用含修改条文的修订版’而对现标准则引用最新版&8]!"""%!超声检测!号校准试块技术条件8]"V )$%!钢焊缝超声检测"号校准试块8]!"$$&"%!超声检测设备表征和校验!第%部分!组合设备C !概述C B @!定量参数和符号本标准该部分所用定量参数和符号意义见附录,&C B A !试件$试块和参考反射体对试件(试块和参考反射体的一般几何特点要求见附录^&C B C !试件分类&*#万方数据时基线和灵敏度调整要求取决于试件的几何形状和尺寸!试件分五类"见表!!表@!试件几何形状分类类别特!!点I向截面J向截面+上下两表面平行#如平板$#单向平行曲面#如管子%筒体$"多向平行曲面#如蝶形封头%椭圆封头$0实心圆截面#如圆棒$1复杂形状#如管座%管接头$C B U!探头修整对几何形状为#!1类的试件"为避免探头移动时摇摆不定"保证声耦合良好"并使试件中声束角度不变"探头接触面要作修整!只有支座是硬性塑料的探头才可作修整#通常是双晶直探头或有斜楔的斜探头$!对不同的几何形状#表!和图!$"有以下三种修整情况#!$+类!无论沿I或J向扫查"探头接触面均无需修整!#"$)类和*类!作I向扫查时"探头接触面要修整为纵向曲面&作J向扫查时"探头接触面要图!!在曲面试件上探头楔块的长度<N 和宽度QN修整为横向曲面!#%$+类和,类!无论沿I或J向扫查"探头接触面须修整为纵横双向曲面!用接触面修整好的探头"时基线和灵敏度须在曲率与试件类似的参考试块上调整"或通过数学修正系数进行调整!遵循式#!$或#"$所限定的条件"可避免超声低能传输或声束偏移的问题!%?R?!!纵向曲面探头%?R?!?!!扫查面为凸曲面时在凸曲面上扫查"试件外径$/与探头楔块长度<N有如下关系时"则探头接触面应作修整$/1!(<N#!$ %#R#!#"!扫查面为凹曲面时在凹曲面上扫查"探头接触面总要作修整"除非试件曲面半径很大"可获得适当耦合!%#R#"!横向曲面探头%#R#"#!!扫查面为凸曲面时在凸曲面上扫查"试件外径$/和探头楔块宽度QN有如下关系时#图!$"则探头接触面应作修整$/1!(Q N#"$ %#R#"#"!扫查面为凹曲面时在凹曲面上扫查"探头接触面总要作修整"除非试件曲率半径很大"可获得适当耦合!%#R#%!纵横双向曲面探头探头接触面应满足%#R#!和%#R#"的要求!U!探头入射点和折射角的测定U B@!概述对直探头"无需测探头入射点和折射角"因入射点总在探头接触面中心"折射角为零!用斜探头时"这些参数必须测定"以便测出反射体在试件中相对于探头的位置!所用测试方法和参考试块取决于探头接触面的形状!测出的折射角取决于参考试块的声速!若试块不是用非合金钢制作"应测出其声速并作出记录!U B A!平面探头R#"#!!校准试块法应视探头尺寸大小"分别按8]!"""%或8]"V)$%规定"测定入射点和折射角!R#"#"!参考试块法也可用8]!"$$&’%给出的参考试块#内含至少%个横孔$测定入射点和折射角!’*#万方数据!!!""#年第!$卷第%期!""#年第!$卷第%期!U B C !纵向曲面探头R #%#!!机械测定修整探头接触面前!应按R #"#!所述测定探头入射点和折射角"探头入射角-应根据测出的折射角.和始于入射点而平行于入射声束的中心线求出!并标定在探头侧面#图"$"图"!纵向曲面探头入射点的确定!?入射点位移后的标定线!"?修整后的入射点%?修整前的入射点入射角-由下式给出-’D 43\!#D 43.R c !R 6"$#%$式中!R c !%%%探头楔块中纵波声速#有机玻璃通常为"V %(B &D$R 6"%%%试块中横波声速#非合金钢通常为%"’’e !’B &D $探头修整后!入射点会沿标线移动!其新位置可用机械方法在探头侧面直接量出#图"$"图%!纵向曲面探头折射角.的测定折射角应在横孔试块上使横孔回波最大时测出!此横孔应满足附录^的条件"折射角可直接在试件上或在参考试块上或坐标图上测出#图%$"折射角也可根据在参考试块上用机械方法量出的声程长度!用下式求出"这一步可与’#R #R 所述时基线的调整一起完成".’0<D ,!#(?’/$")2",!")2/)!$/$/#2)(?’/$#R $式中符号意义见图%"校准用的曲率半径应为试件曲率半径的e !(U 以内"R #%#"!参考试块法此法与R #"#"所述要点相似!但试块曲率半径需在试件曲率半径的e !(U 内"U B U !横向曲面探头R #R #!!机械测定探头接触面修整前!探头入射点和折射角应按R #"所述测定"探头接触面修整后’#!$始于入射点而代表入射声束的中心线!应标定在探头侧面"探头入射点新的位置应如图R 所示!在探头侧面测量"图R !横向曲面探头入射点位移的测定!#入射点位移标线!"#修整后入射点!%#修整前入射点#"$探头入射点位移距离2"由下式求出0"’E (@9-#’$!!#%$对有机玻璃楔块和非合金钢试件!三种常用折射角的探头入射点位移距离2"!应按修整深度E 由图’读出"图’!斜探头有机玻璃延迟声程中入射点位移距离2"在探头修整过程中!声束折射角不应改变"但如果沿探头长度方向上的修整深度位置未知!或有变化!则应在适当修整的参考试块上!用横孔测定#此横孔应满足附录^给出的条件$"声束折射角的确定应在坐标纸上!将横孔与探头入射点连成一直线或按图$布置用下式求出.’@9,!/P )",0!#$$"*#万方数据图$!用横孔测探头折射角R#R#"!参考试块法与R#"#"所述要点相似!除非试块接触面横向曲率与探头相似!且(#!3<%3K%(#%3<"3<为试件曲率半径!3K为试块曲率半径#$U B X!双向曲面探头除非可避免探头接触面呈多向曲面"如用尺寸较小的探头#!双向曲面探头应按R#"!R#%和R#R规定的方法进行修整$U B]!用于合金钢材料的探头若材料声速明显不同于非合金钢材!探头入射点位置和折射角也会明显改变$用!号校准试块或"号校准试块的圆弧面测试!会使结果产生偏差$若声速已知!则折射角可用下式求出.P’D43\!D43.%R6PR6"V#式中!.&&&非合金钢校准试块中的声束折射角.P&&&试件中的声束折射角R6&&&非合金钢校准试块中的横波声速R6l&&&试件中的横波声速若声速未知!则折射角可用试样材料中的横孔回波测定"图$#!或按R#%#!或R#R#!所述测定$X!时基范围的调整X B@!概述用脉冲回波法检测时!超声仪示波屏上时基线的调整应能代表声程传播时间!更确切地说!能代表与之直接相关的参数!如反射体的声程距离!在探测面下的埋藏深度!或其水平距离!或其简化的水平距离"图V#$除非另行说明!以下所述方法均指时基图V!简化的水平距离调整时基线线代表声程距离"实际回波为双声程#$时基线的调整应使用相隔间距或时间已知的两参考回波进行$根据所选用的调整方法!应已知有关声程’深度’水平距离或简化的水平距离$上述方法能保证声波通过延迟块"如探头斜楔#的时间自动校准$对使用电子校准时基线的仪器!只要参考试块声速已知!用一个回波校准即可$在时基范围内!参考回波之间的距离应尽量拉大$应使用水平和微调旋钮在时基线上将每个回波的前沿调至预定的位置"即按所谓声程法!深度法或水平法调整&&&译注#$如可能!应对照一个校验信号进行校准!此信号不应与调整的信号相重叠!但应显示在标定的示波屏位置上$X B A!参考试块和参考反射体检测铁素体钢时!可用8]!"""%规定的!号校准试块或8]"V)$%规定的"号校准试块$若用参考试块或试件本身进行校准!可用不同已知声程的适当反射体或利用与检测面相对的另一表面$参考试块的声速与试件相比!误差应%e’U!或对两者声速差求出修正值$X B C!直探头’#%#!!单一反射体法此法要求参考试块厚度不大于所需调整的时基范围!由!号校准试块"’B B或!((B B厚部分!或由"号校准试块!"#’B B厚部分!可获得适当的底面回波$另外!也可用厚度已知’具有两平行表面或同轴表面的参考试块"只要声速与试件相同#$’#%#"!多反射体法此法要求参考试块"或一组试块#有两个不同已知声程的反射体"如横孔等#$探头应反复移动!使每个反射体的回波达到最大!即对最近反射体的回波位置!要通过水平"或零位#旋钮!而对另一个反射体的回波位置!要通过微调旋钮!分别调到准确的时基刻度位置$X B U!斜探头’#R#!!圆弧面反射法"声程法+#时基线可用8]!"""%规定的!号校准试块或8]"V)$%规定的"号校准试块的圆弧面反射进行调整$’#R#"!直探头法"声程法##对横波探头!时基线也可用纵波直探头调整!将直探头放在!号校准试块)!B B厚部分!则其底面回波相当于钢中横波声程’(B B$( !#万方数据!!!""#年第!$卷第%期!""#年第!$卷第%期!用此法调整时基线时!须用实际探伤用的探头!从声程已知的适当反射体获得一个回波!并只用零位旋钮!在时基线上将该回波调到准确位置"’#R #%!参考试块法"声程法"#此法基本与’#%#"所述直探头多反射体法相同"但为获得足够的精度!要将声束入射点位置标定在试块表面#这些位置的回波幅度最大$"然后用机械方法测出这些标记点到相应反射体的距离"对随后所有的时基调整!探头要重新定位在标记处"’#R #R !曲面斜探头"声程法0#应先用平面探头调时基线#如上所述$"然后将探头放在表面已作适当修整的参考试块上!试块中至少有一个声程已知的反射体"应只用零位旋钮!在时基线上将此反射体的回波距离调至准确位置"X B X !斜探头调时基线的其它方法’#’#!!平面斜探头所调整的时基线可不代表声程!而代表反射体在检测面下的深度位置!或在探头前方的水平距离#图V $"当选定时基线代表深度或时基线时!要将具有已知声程的参考试块的回波!在时基线上调至相应的深度或水平距离"对声束角度一定的平面斜探头!深度%水平距离与声程的关系!可用坐标图或以下公式求出深度!’2&0<D .#&$水平距离/’2&D 43.#)$简化水平距离!!!/P ’2&D 43.,"#!($’#’#"!曲面斜探头用’#’#!所述方法调整时基范围时!时基线与实际深度或水平距离不呈线性关系"对非线性刻度的修正!可在声程坐标图上测出一系列位置的读数!或通过相关公式进行计算"对声波到达同心曲面试件底面的声程距离!可用附录;给出的公式求出"另外!也可用曲面试块中一组反射体!根据其回波最大时的位置进行修正!对中间值则用插值法修正#图&$"]!灵敏度调整和回波高度的评价]B @!概述时基线校准后!应使用下列方法之一调整超声探伤仪灵敏度#或增益$’#!$单一反射体法!评价同声程距离范围内的回波时!可用单一反射体法!如底面回波法"#"$距离-波幅曲线#=,;$法!此法使用一定图&!曲面探伤中用简化的水平距离和深度法调整时基线对反射体进行定位的示例参考试块中一系列声程不同的同种反射体的回波高度#见$#%$"#%$距离-增益大小#=+6$法!此法利用一系列由理论导出的反射体当量曲线!此曲线相关于声程距离%仪器增益和垂直于声束轴线的圆盘形反射体的大小#见$#R$"方法#"$和#%$旨在补偿回波幅度因声程距离增大而引起的变化"但必要时!三种方法都要作传输修正!以补偿耦合损失和材料衰减#见$#’$"用简单几何形状的理想反射体!如横孔或平底孔等对自然缺陷进行定量!给出的不是实际大小!而是当量值"缺陷实际尺寸往往比其当量值大得多"]B A !曲底面入射角用斜探头在曲面试块上以一次反射波#即二次波$进行扫查时!应考虑声束在试件曲底面上的入射角"当探头从外表面对圆筒形或管形试件扫查时!内表面的声束入射角会比探头折射角大得多"反之!探头从内表面扫查时!外表面的声束入射角会比探头折射角小得多#见附录;$"对横波探头!所选定的折射角!应使其曲底面入射角在%’h !V (h !否则由于波型转换!会使声能严重损失"而且!由波型转换引起的附加回波!会干扰回波信号的评定"确定声束在圆筒形或管形试件内外表面的入射角!可利用附录;给出的诺模图!也可根据声波到达内外表面的声程距离用公式计算"]B C !距离:波幅曲线!57R "法$#%#!!参考试块=,;参考试块要求在探伤用的时基范围内!有)!#万方数据!!!""#年第!$卷第%期一系列不同声程的反射体!试块和反射体的最小尺寸及布置详见附录^!附录^给出的技术条件通常适用于+类试件"如认为可以"也可用于#!1类试件!注意"由于盲区影响或近场干扰"还有小于最小声程距离无法正常评价信号的区域!=,;参考试块可为$通用试块"其衰减小而均匀"具有规定的表面粗糙度"且&K S e!(U &<#&K 为试块厚度"&<为试件厚度$!%专用试块"其声学特性%表面粗糙度%几何形状和表面曲率与试件相同!当为第一种情况时"在=,;可直接应用前"应先对衰减%曲率和耦合损失进行修正!$#%#"!=,;制作距离-波幅曲线如下所述"可直接绘在仪器示波屏面板上"或绘在单独的坐标纸上!可用电子方法支持!使用带时控增益#*;+"也称扫描增益$的仪器时"增益调整能使=,;变成一条水平线!$#%#"#!!面板=,;先将时基线调到要用的最大声程距离"再将增益调到使一组反射体的回波为"(U !&(U 满屏高!当为斜探头时"反射体可用一次波#(!(#’2$"也可用二次波#(?’!!?(2$探测!然后"在增益值不变的情况下"将各最大回波的峰值位置标在示波屏面板上"再将各点连成距离-波幅曲线!若最大回波和最小回波高度不在满屏高"(U !&(U 内"也可将=,;分开绘制"即用不同的增益值绘出分开的曲线#图)$"并将两曲线之间的增益差标明在示波屏面板上!图)!超声仪面板分割式=,;曲线另外"绘制=,;的增益值"可参照其它反射体回波"如平底面探头用!号校准试块3!((B B 的)(h圆弧面"或#%B B 横孔的回波!根据所标增益值"以后不用参考试块"也可重新调整!$#%#"#"!坐标纸=,;在单独的坐标纸上绘制=,;曲线时"一般程序与$#%#"#!所述相似"但各个反射体的最大回波都要调到同一高度#通常是&(U 满屏高$"记下增益值"并在坐标纸上绘出与声程距离的关系!$#%#"#%!传输修正对按$#%#"#!和$#%#"#"作出的距离-波幅曲线"要根据$#’测出的传输损失进行适当修正!传输修正可任选以下一种方法#!$在制作过程中修正=,;#"$绘出第二条修正过的=,;#%$在评定过程中应用适当的修正值考虑与声程有关的衰减修正时"宜用方法#!$和#"$"而方法#%$仅适用于传输补偿不变的情况!$#%#%!用=,;评价信号$#%#%#!!调整探伤灵敏度探伤灵敏度的调整方法为"移动探头"使=,;参考试块中某一参考反射体的回波高度最大"再调整增益"使回波峰值达到=,;!若传输修正值未计入=,;#以上方法#!$和#"$$"则应在相应的声程距离上"按传输补偿值提高增益!或者"距离-波幅曲线的增益已根据其它反射体作了调整"那么也可用相应的增益修正值取代!然后"按相关标准或规程规定的数值"在扫查前将增益提高或降低!$#%#%#"!回波高度的测定凡需评价的回波高度"可用有标称值的增益旋钮调节"使之达到=,;"并与绘制=,;的原始值相比较"记下增减的增益调节值!若传输损失未计入=,;"必要时应附加适当的修正值!对所得回波高度差"当增益调节值需从原始值增大"7^时"则回波高度应标为参考水平\"7^&当增益调节值需从原始值减小#7^时"则回波高度应标为参考水平g #7^!$#%#R !用基准高度评价信号用此法时"缺陷回波高度要与相同或较大声程距离的参考反射体的回波进行比较!将两信号分别用增益调节值N A 和N :调至相同屏高#即参考高度$!参考高度应为R (U !)(U 满屏高!回波高度差2!A 即可用下式求出2!A ’N :,N A #!!$"未完待续#!李!衍译!马铭刚校#*!#万方数据超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整作者：李衍， LI Yan作者单位：刊名：无损检测英文刊名：NONDESTRUCTIVE TESTING年，卷(期)：2005，27(8)被引用次数：0次本文链接：/Periodical_wsjc200508012.aspx授权使用：西安交通大学(xajtdx)，授权号：e5ff1ddb-0d42-41d6-b8a9-9e90015da303下载时间：2011年2月20日。

1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

1.1 功能特点仪器特点全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。

OU5100分为OU5100-TFT（TFT全彩型）和OU5100-EL（EL高亮型）两个子型号。

OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定；OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏，可以工作于室外强光下，液晶亮度也可自由设定。

高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。

检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节发射脉冲脉冲幅度： 500V探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带（0.5~10）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。

闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

闸门报警门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。

1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

1.1 功能特点仪器特点全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。

OU5100分为OU5100-TFT（TFT全彩型）和OU5100-EL（EL高亮型）两个子型号。

OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定；OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏，可以工作于室外强光下，液晶亮度也可自由设定。

高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。

检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节发射脉冲脉冲幅度： 500V探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带（0.5~10）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。

闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

闸门报警门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。

数字超声波xx操作及保养规程
第一步：
连接探头和主机并开机
第二步：
选择与探头参数相匹配的探伤通道，以我公司为例，应选择序号“001”
第三步：
调整参数增益调整到30dB-50dB，检测范围调整到150mm，闸门高度与定量线高度一致（中间那条线），闸门宽度50mm，工件厚度输入被测工件实际厚度。

如果有报警需求请同时打开闸门报警
第四步：
在焊缝的一端均匀涂抹耦合剂，探头前端对准被测工件与焊缝呈垂直状态，以锯齿形状匀速拉动探头由左向右或者由右向左进行探伤。

第五步：
如果发现缺陷或者没有缺陷需要存储工件的缺陷状态请按存储波形按键进行存储
第六步：
探伤主机与PC端相连接生成探伤报告—打印
仪器保养xx：
避免进水、灰尘、机油等
避免强力碰撞和摔压
避免潮湿、请放置干燥处
避免长时间充电，一般充电时间8—10小时
如果机器长时间不使用请保持电量、不定时对机器进行充电、开机十分钟左右再关机放在防爆箱内。

连接线使用以后顺序缠绕、探头使用完成需擦拭干净尽量避免掉地损坏。

超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。

②声速：5950m/s。

③探头角度：0度。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤输入参考点1和参考点2的值。

（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。

⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

如上图，将扫描范围调节到大于100mm。

②声速：5950m/s。

（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。

（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。

平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。

移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。

移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v =(s 2−s 1)t）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v−2(s 2−s 1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。

（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。

① 进入K 值校准菜单② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）④ 增益：调节选择适当的增益。

⑤ 移动探头，找到?50mm 圆孔最高反射波。

HS610e超声波探伤仪操作说明书一、键盘简介电源开/关键调校类功能键包络功能键闸门功能系统键增益热键探头零点自动校准热键抑制热键自动增益键波幅曲线功能键输出数据功能键声响报警键存储伤波数据键波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键（注：HS611e无此功能键）进入 / 退出参数列表显示键关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键左/下方向键右/上方向键数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输入、增减、左右、上下调节和功能选择及确认等功能。

左旋：等同左/下方向键操作方式右旋：等同右/上方向键单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后松开（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各功能状态）1、功能选择之间的操作关系仪器的功能及其逻辑关系1）自动调校功能•范围/零偏：探伤范围的调节 / 探头入射零点的调节•声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节• K值：斜探头的折射角（K值）测量·Φ值计算：当量Φ值计算2）闸门功能•范围/平移：（0～5500）㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节•闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节•闸门选择：闸门A/B选择•动态回放：回波全动态记录回放3）曲线功能•制作：制作距离—波幅曲线•调整：修整已制作的距离—波幅曲线•删除：删除已制作的距离波—幅曲线•距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能4）输出功能•读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据•删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据•通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机•打印：打印探伤报告5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。

6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。

7）波峰记忆：对闸门内动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。

8）动态记录：对扫查的回波进行实时动态记录。

超声波探伤仪校准方法
超声波探伤仪的校准方法主要包括以下步骤：
1. 校准前的准备：确保探伤仪、标准试块和测量设备的完好性，同时要调整好背景和照明系统，确保测试环境符合要求。

2. 入射点的测试：调节探伤仪的发射强度，使被测探头阻尼值接近其等效阻抗值。

然后在声束方向与试块侧面积保持平行的条件下滑动探头，使试块
R100mm圆弧面的第一次回波幅度最高。

调节衰减器使回波幅度为垂直刻
度的50%，在得到R100mm圆弧面的最高回波时，读取与该圆弧中心记号对应的探头侧面的刻度，作为入射点，读数精确到。

3. K值的测试：折射角γ或K值变化直接影响超声波进入工件角度和波传播，为后续缺陷定位提供有效数据支撑，因此在探头使用前和使用后均需分别测量两参数值。

4. 校准后的确认：完成校准后，需要检查探伤仪的性能是否正常，如有问题应及时处理和调整。

需要注意的是，具体的校准步骤和方法可能因不同的仪器和标准而有所差异，因此在进行校准时应遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。

数字式超声波探伤仪使用说明书目录第1章简介 (1)第2章仪器介绍 (4)第3章菜单条详介 (8)3.1 设定探头参数 (9)3.2 设定检波方式、回波显示方式、探头收发状况、发射脉冲宽度、带通选择 (10)3.3 设定或测量材料声速 (11)3.4 设定或测量零点 (12)3.5 设定或测量K值 (13)3.6 设定补偿判废定量测长搜索增量的dB数 (14)3.7 制作AVG或DAC曲线 (15)3.8 设定距离—增益提升参数 (16)3.9 开/关失波门启/停界面波功能微调界面波零点改变声程标尺设定抑制.. 173.10 探伤及存回波图 (18)3.11 动态波形描绘、存动态波形描绘图底波锁定切换 (19)3.12 B扫、存B扫记录图 (20)3.13 测厚度、存测厚数据 (21)3.14 回放以前记录的波形和当时的参数、时间 (22)3.15 设定时钟 (23)3.16 快速设定探伤参数 (24)3.17 系统设定 (25)第4章基本操作方法详介 (26)4.1 电源 (26)4.2 开/关机 (26)4.3 波门 (26)4.4 选择探伤文件 (27)4.5 参数、状态设置 (27)4.6 探伤 (32)4.7 B扫功能 (34)4.8 测量厚度 (34)第5章向PC机传送数据 (36)第6章注意事项 (37)第7章初学者基本知识 (39)7.1 超声波探伤原理 (39)7.2 仪器基本操作 (40)7.3 如何尽快使用探伤仪 (41)7.4 常用材料声速 (43)7.5 部份国家标准 (43)第1章简介本机是一款高性价比的数字式超声波探伤仪，它能快速低成本地探测工件内部裂缝，夹杂，气孔，疏松等多种缺陷，广范用于机械制造，钢结构，化工设备，造船，压力容器等领域进行质量控制的有力工具。

它较好地解决了有些数字式仪器操作不方便的问题，本机只设一级主菜单，故不用为了改变一个参数，而要记住主、子菜单之间的关系，而且有一个专用编码旋钮可非常方便地改变菜单号。

超声波探伤仪操作步骤 The manuscript was revised on the evening of 2021步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。

②声速：5950m/s。

③探头角度：0度。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤输入参考点1和参考点2的值。

（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。

⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

如上图，将扫描范围调节到大于100mm。

②声速：5950m/s。

（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。

（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。

平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。

移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。

移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。

（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。

①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。

⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。

欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一，开机。

按【电源】1秒指示灯松开。

二，看工件，选择合适探头。

目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切）如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等）2.双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m----50mm左右工件（薄板、薄铸件等）3.斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm以上（钢板焊缝）三，打开预先保存通道。

打开通道步骤：按【返回】3次→左上角红色箭头3次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】四，设置【声程】1.用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。

——按【声程】（vj=0、10、20、50、100四档循环）→“数字”→【回车】2.用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。

五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）→【+】或【—】（使杂波高出水平线即可）。

也可用公式直接算出2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时S a值就是该缺陷波位置。

再按【定量】1次恢复采集七，【退格】——为删除八，【回车】——为确定九，【返回】——为返回上一菜单十，【输入法】——为输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离【Ｘａ】――水平【Ｙａ】――深度【幅ａ】――红色波的高度【ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值一、纵波直探头调校（A VG【DGS】曲线制作快捷步骤）1.开机后按【超声探伤】→按【探伤调节】→按【通道选择】→按【通道号】→按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】2.按【探头参数】键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。

（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）→按【返回】3.按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s按【返回】。

超声波探伤仪阀门探伤调节方法内容来源自网络HY-2200超声波探伤仪阀门探伤调节方法双晶纵波直探头调试：打开电源开关，开关在机器右侧，按回车进入。

1．连续按两次通道键，进入主菜单页面，按回车键，再按回车，光标开始闪动时用＋或－调节至状态，按回车确HY-2200超声波探伤仪阀门探伤调节方法双晶纵波直探头调试：打开电源开关，开关在机器右侧，按回车进入。

1．连续按两次通道键，进入主菜单页面，按回车键，再按回车，光标开始闪动时用＋或－调节至状态，按回车确认，按一次通道键返回；再按2（按键盘上的数字2来选择屏幕上的2闸门峰值），按回车键进入，再按回车，光标开始闪动时用＋或－调节至方式：峰值高，按回车确认，再连续按通道键返回探伤界面。

2. 调节声速：按声速键，再按＋或－调节至5900m/s3. 调节角度：再按声速键，直至屏幕左上角上出现角度字样，按＋或－调节至0.0；4.调节始偏：探头涂上耦合剂置于已知厚度的工件上，调节声程（方法见A）将工件的一次底波显示在屏幕的中间位置上，并且将一次底波的最高反射波调节至屏幕的80％高度（反复连续按增益键，在0.1db，2db，6db这三档之间切换，选择某一档位后再按＋或－调节，即可调节波形在屏幕上的高度），此时按住探头不动，调节门（方法见C），把门罩在一次波上，按始偏键，用＋或－键调节，读Y值，使之等于或接近于工件厚度值即可；始偏调节完毕。

A、调节声程方法：也就是调节探测范围。

按声程键，此时屏幕上左上角声程后面显示的mm*1是细调，再按一次声程键，mm* N是粗调，再按＋或－调节至合适的探测范围，数值显示在屏幕右下角。

B、调节增益方法：按增益键，（反复按增益键，在0.1db，2db，6db这三档步进之间切换）选择某一档位，再按＋或－调节即可。

C、门的调节方法：（连续按门键，在“门位”“门宽”“门高%”，“门高%（DAC门）”四档之间切换），选择好门的某一参数后再按＋或－调节。

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤（动作分解）（图1）如图1所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键,按【参数】键，退出参数设置第二步：按【校准】键，启动自动校准功能如图2所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。

第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿,按F3键，旋转旋钮输入前沿值；第四步：如图3所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。

（图2：校准材料声速、探头零点、探头前沿）70°60°50°（图3：校准探头K值）DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤（动作分解）一．制作DAC 曲线①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。

②：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”；③：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；●此时已添加了2个标定点，DAC 开关已自动打开，DAC 曲线自动绘制在屏幕上●重复③的步骤，可以找到孔深为30、40、50mm 等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5...，●标定点可按孔深的任意顺序进行记录（图4：DAC 曲线制作）二．偏置设置（探伤标准的输入）：按【F5】键，进入第三页，找到判废线、定量线、评定线设置项按【F2】键，选择评定线，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为-16db 按【F3】键，选择定量线，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为-10db 按【F4】键，选择判废线，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为-4db三．设置表面补偿和评估曲线按【F5】键，进入第四页按【F2】键选择表面补偿，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db按【F5】键选择评估曲线，旋转旋钮，一般设定为评定线四．保存通道按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。

数字超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明数字超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明说明：此⽅法适⽤于普通数字超声波探伤仪及普通直探头和斜探头组合的参数调校及DAC曲线的制作。

⼀.组装探头和仪器，选定频道序号，按照探头规格参数在仪器上设定探头种类、晶⽚尺⼨、探头⾓度。

按照探头类型设定材料声速（直探头5920m/s, 斜探头3230m/s），探测范围（建议时基线显⽰深度。

直探头出现两次底波，斜探头将100mm的刻度出现时基线2/3处）。

⼆.如图所⽰将探头放于CSK-ZA试块上测定探头零点和探头前沿。

1. 探头零点调校找到直径100mm圆弧最⾼反射波，固定不动，增加仪器上探头零点数值，直到声程显⽰100（或者接近100，不能差太多），此时探头零点设置完成。

2.固定探头不动，⽤钢板尺量出距离L，探头前沿即为100mm-L，在仪器探头前沿栏输⼊该数值。

返回查看声程数值有⽆变化，⽆变化即设定完成，有变化则调校探头零点。

三.探头⾓度的调校选取RB-2试块上深度30mm的孔，双⼿移动探头找到其最⾼反射波，固定不动，调校仪器探头⾓度或者K值栏，直到深度显⽰30，此时探头⾓度调校完成。

四.斜探头DAC曲线的制作⽅法在调校好仪器和探头的参数后，就可以制作DAC曲线。

依据标准11345－89选取试块RB-2。

1.选择仪器制作DAC按钮，激活DAC曲线制作功能。

2.依据探伤需要选取试块上深度10mm的横通孔，双⼿移动探头找到其最⾼反射波，调节增益按钮使波⾼稳定于屏幕80％⾼度，按确定按钮（冻结键），这时就选好了第⼀点。

3.按照步骤1的⽅法，依次选择不同深度的横通孔，找到最⾼波，确定各点。

4.最后选择确定键（回车键），激活DAC母线曲线。

按照标准分别确定判废线、定量线、评定线（GB11345-89标准2级B要求4dB、10dB、16dB）。

五. 仪器和探头参数以及DAC曲线是针对于单个使⽤的探头，在更换探头、探头线以及探头磨损后都应该从新调校参数及制作DAC曲线。