钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SYJ7-84第一章总则第1.0.1条为在钢质管道（以下简称管道）和钢质储罐（以下简称储罐）的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。
第1.0.2条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。
并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。
第1.0.3条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。
第1.0.4条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。
不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。
本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。
第1.0.5条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。
当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。
第二章土壤和水的腐蚀性等级划分第2.0.1条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级（见表2.0.1)；对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。
在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。
一般地区土壤腐蚀性分级标准表2.0.1注：表中土壤电阻率采用年最小值。
第2.0.2条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。
分级标准见表2.0.2。
水的腐蚀性分级标准2.0.2第三章一般规定第3.0.1条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。
第3.0.2条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。
应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。
在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。
场、站、库内埋地管道，以及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应采取特加强级防腐。
第3.0.3条大气中的管道和储罐的外防腐涂层，暂不分等级。
应根据周围的大气性质、气温、温差、日照时间、日照强度和输送或储存介质的温度，选用不同类型的涂料和结构。
涂层的有效使用时间不宜小于三年，并应定期进行检查和维修。
第3.0.4条防腐涂层的补口、补伤材料，应与主体防腐材料有良好的粘接性。
补口、补伤后，应达到主体防腐涂层的各项性能指标。
第3.0.5条埋地管道的外防腐涂层应具有下列性质：一、有良好的电绝缘性：1.涂层电阻不应小于10,000Ω.m2；2.耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
二.涂层应具有一定的耐阴级剥离强度的能力。
三.有足够的机械强度：1.有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；2.有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时弯曲而不致损坏；3.有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；4.针入度应达到规定的指标，以确保涂层可抵抗较集中的负荷；5.与管道有良好的粘接性。
四.有良好的稳定性：1.耐大气老化性能好；2.化学稳定性好；3.耐水性好，吸水率小；4.有足够的耐热性。
确保其在使用温度下不变形，不流淌，不加快老化速度；5.耐低温性能好。
确保其在低温下堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
五.涂层的破损易于修补。
第3.0.6条输水管道和储水罐的内防腐，根据第2.0.2条腐蚀分级标准规定如下：强腐蚀性：必须有防腐蚀措施；中等腐蚀：通过综合技术经济比较后，再决定是否需要采取防腐蚀措施；弱腐蚀性：可不采取防腐蚀措施。
第3.0.7条对于采用内、外防腐涂层的管道和储罐，根据所采用涂料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。
第3.0.8条在采用涂层保护的工程中，长输管道和油气田外输管道必须采用阴极保护；油气田内的集输干线管道应采用阴极保护；其它管道和储罐宜采用阴极保护。
第3.0.9条阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计和施工，并应在管道埋地六个月内投入运行。
在杂散电流地区，管道埋地后，排流、屏蔽、阴极保护等措施应限期投入运行，一般不应超过三个月。
第3.0.10条地下金属构筑物在直流电影响下，以其对地电位较自然电位正向漂移20mV，作为干扰影响的判定标准。
是否需要采取保护措施，应通过试验确定。
第3.0.11条外加电流阴极保护管道，与其它地下管道的敷设应符合以下设计原则：一联合保护的平行管道可同沟敷设。
均压线间距和规格，可根据管道电压降、管道间距离、管道涂层质量等因素，综合考虑确定。
非联合保护的平行管道，二者间的距离不宜小于10m。
当小于10m时，后施工管道在距离小于10m内的管段及其两端各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。
二、被保护管道与其它管道交叉时，二者间的净垂直距离不应小于0.3m。
当小于0.3m时，中间必须设有坚固的绝缘隔离物，确保其不接触。
双方管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。
第3.0.12条外加电流阴级保护管道与埋地通信电缆相遇时，应符合以下设计原则：一、管道与电缆平行敷设时，相互间距离不宜小于10m。
当小于10m时，后施工管道或电缆按第3.0.11条第一款执行。
二、管道与电缆交叉时，相互间净垂直距离不应小于0.5m。
交叉点两侧各延伸10m以上的管段和电缆上，应做特加强级防腐。
第3.0.13条外加电流阴极保护管道，阴极保护投运后，应在与该管道平行或交叉的管道、电缆上进行电参数测试，按第3.0.10条判定有否干扰影响。
第3.0.14条埋地管道与交流三相对称运行电力线接地体的距离，不宜小于表3.0.14中的规定。
储与交流接地体的距离不宜小于30m。
地下管道与交流接地体的安全距离表3.0.14注：根据水利电力部<<电力设备接地设计技术规程>>(SDJ8-79)第24条规定，本规范不考虑两线一地输电线路。
第四章管道和储罐外防腐涂层第一节石油沥青防腐涂层第4.1.1条石油沥青防腐涂层应根据输送或储存介质的温度，选用不同型号的石油沥青。
当介质温度大于50℃时，应采用管道防腐沥青，但介质温度不得高于80℃。
当介质温度小于或等于50℃时，可采用10号建筑石油沥青。
第4.1.2条石油沥青防腐涂层的等级与结构，应符合表4.1.2的规定。
石油沥青防腐涂层等级与结构表4.1.2第4.1.3条采用石油沥青防腐涂层时，其它要求应符合＜＜埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准＞＞(SYJ8-84)的有关规定。
第二节泡沫塑料防腐保温层第4.2.1条硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）防腐保温层，应用于有隔热要求的管道或储罐。
但输送或储存介质的温度不得高于100℃。
第4.2.2条泡沫塑料防腐保温层的厚度，应根据保温要求由工艺计算确定。
但最薄不宜小于25mm。
第4.2.3条泡沫塑料防腐保温层，应采用有外保护层的复合结构。
埋地管道的外保护层材料，应具有抗腐蚀性强、耐水性好、吸水率小、化学稳定性好和足够的机械强度等特性。
大气中的管道和储罐的外保护层材料，应具有耐大气老化性好、耐水性好、吸水率小和足够的机械强度等特性。
第4.2.4条泡沫塑料的性能指标应符合表4.2.4的规定。
泡沫塑料性能指标表4.2.4第4.2.5条埋地泡沫塑料防腐保温管道，应设有纵向防水密封。
工厂预制时，每根管段两端各设一个；现场施工时，每一个搭接处设一个。
但两个防水密封之间的最大长度不宜大于50m。
防水密封材料可采用塑料或沥青等。
第三节塑料胶粘带防腐层第4.3.1条塑料胶粘带防腐层的使用温度不得高于70℃。
宜采用机械化施工。
第4.3.2条塑料胶粘带防腐涂层结构为“一层底胶一两层塑料胶粘带－－层外保护带”的复合结构。
防腐层耐击穿电压强度不得低于24KV。
第四节环氧煤沥青防腐涂层第4.4.1条环氧煤沥青适用于石油沥青防腐涂层的补口和补伤，也可用作管道的外防腐涂层。
施工时，应严格执行环氧煤沥青涂料施工技术标准。
第4.4.2条环氧煤沥青防腐涂层的等级及结构见表4.4.2。
环氧煤沥青防腐涂层等级及结构表4.4.2第五章管道和储罐的水泥砂浆衬里第5.0.1条水泥砂浆衬里适用于生活饮用水和常温工业用水的输水管道和储水罐的内壁防腐蚀。
可采用“风送法”、“离心法”、“喷涂法”三种施工工艺。
第5.0.2条水泥砂浆衬里的原料要求如下：水泥：除特殊要求外，应符合GB1344-77标准。
软炼标号425号以上的矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥，不过期、无凝块。
砂子：惰性粒状砂粒组成的工程砂。
含泥量不得大于2％，以水泥砂为宜。
“喷涂法”施工时，砂粒应通过1.5mm筛孔。
“风送法”和离心法”施工时，砂粒应通过2mm筛孔。
水：普通饮用水或经鉴定不会降低砂浆衬里强度、寿命、影响砂浆衬里质量的其它清水。
第 5.0.3条衬里用的水泥砂浆应混合得十分均匀，且搅拌时间不宜超过10分钟。
其重量配比见表5.0.3。
水泥砂浆重量配比表5.0.3施工方法风送法 1.0 1.0 0.4离心法 1.0 1.5 0.35~0.4喷涂法 1.0 1.5 0.32第5.0.4条在水泥砂浆还湿的时候，检测能够反映实际情况的一定数量的测试点，厚度应符合表5.0.4的标准。
水泥砂浆衬里厚度标准表5.0.4第5.0.5条水泥砂浆衬里可采用蒸汽养护、自然养护或另加保护涂层养护等方法。
养护时间不宜小于七天。
环境温度不宜低于10℃。
现场施工采用自然保护时，养护期间管段两端应密封。
采用保护涂层养护时，保护涂层应能牢固地粘附于砂浆衬里上，且对水质无不良影响。
第5.0.6条水泥砂浆衬里的质量，应达到表面无脱落、孔洞和突起的最低标准。
第5.0.7条储水罐采用水泥砂浆衬里时，应符合下列标准：一、原材料：水泥：应符合GB1344-77标准。
软炼标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，不过期、无凝块。
砂子：过5mm筛孔的惰性粒状砂粒组成的工程砂。
水：与输水管道水泥砂浆衬里用水相同。
钢筋：Ф6mm普通碳钢。
钢丝网：15×15孔普通铁丝网。
二、砂浆配比：水泥：砂：水=1∶2∶0.4三、质量标准：焊接钢筋间距为200mm，且不得露出砂浆。
罐底厚度20~25mm；罐壁厚度12~15mm。
中间均须夹一层铁丝网，且铁丝网不得裸露。
罐顶涂耐水涂料70~90Цm。
第六章阴极保护第一节保护方式的选择第6.1.1条阴极保护分为外加电流和牺牲阳极两种方式。
选用时，应考虑以下因素：一、工程规模大小；二、有无经济方便的电源；三、所需保护电流密度大小；四、与周围金属构筑物的相互影响；五、土壤电阻率的高低。
在工程设计中，应对上述因素综合考虑、全面分析比较，择优选用。
当被保护管道的防腐涂层良好、土壤电阻率较低、周围地下金属构筑物较多时，宜采用牺牲阳极保护。
第二节保护标准第6.2.1条阴极保护效果应以下列指标之一进行判定。
