设计简介
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毕业设计简介题目:轴类零件的数控加工
学生姓名:文金卓
班级: 0 9机械1班
指导教师:魏成杰林立
摘要:本文主要探讨了关于轴类零件的数控加工方法及CAXA数控车自动编程软件和数控仿真软件VNUC的使用,最后用数控数控加工方法主要包括对零件尺寸,结构,材料,切削用量,加工工艺及工艺装备等分析与选择。
关键词:数控车床, CAXA数控车, 阶梯轴轴,数控加工工艺,自动编程,数控加工仿真
一.课题来源:毕业设计
二.目的和意义
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,发展数控机床适当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础.随着科技的发展,数控技术开始应用于机械制造行业,为各国的工业发展贡献了巨大的力量作。
作为未来机械行业的中坚力量,有必要学习数控加工技术。
CAXA车数控自动编程是我国的一款民族软件,且使用方便,编程质量较高,易学,广泛的应用于机械加工行业,所以我们有必要去学习,为中国机械行业的的快速发展贡献自己的一份力量!
三.内容与过程
1.对零件进行结构工艺性分析,根据零件图纸和技术要求,确定零件的材料,各重要加工表面及其尺寸形位精度,从而确定毛坯及加工方法。
2.根据结构工艺分析,选择毛坯的种类及热处理方法,综上考虑选择圆棒料的尺寸为φ46mm×100mm
3.选择定位粗基准和精基准,选择零件各加工表面的加工方法,安排加工顺序。
4.选择机床及工艺装备。
根据现有条件分别选择CKA6140数控车床和自定心三爪卡盘及常用刀具,量具和辅具。
数控加工刀具卡片
产品名称或代号
数控编程与
零件加工实训件
零件
名称
阶梯轴零件图号C-G01-06
序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/mm 刀尖方位T 备注
1 T0101 900外圆车刀 1 车端面,粗、精车各
圆柱面和倒角
0.4 3
2 T0202 950外圆车刀 1 粗、精车R5、R7、R4
圆弧面
0.4 3
3 T0303 切断刀 1
加工外螺纹
退刀槽、切断
3
4 T0404 螺纹刀 1 加工外螺纹
编制文金卓审核林立批准魏成杰共1页第1页
5.分析加工工艺,计算切削用量,编制加工工艺路线,
确定加工方案:预备加工---车左端面---粗车左端轮廓---精车左端面轮廓---调头---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。
数控加工工艺卡
单位名称开封大学机电工程学院
产品名称或代号零件名称零件图号
数控实训
课内任务
轴C-G01-06
工序
号
程序编号夹具名称使用设备数控系统场地
10 O1233 三爪自定心卡盘CKA6140 FANUC0i Mate 数控实训中心机房、车间
工步号工步内容
刀
具
号
刀具规格/mm
主轴转速
n(r/min)
进给量f
(mm/r)
背吃刀量
mm
备注
1 下棒料φ46mm×100mm,伸出65mm,
粗、精车端面,对刀。
T01 25×25 700 0.4 1 手动
2 粗车左端倒角及外圆轮廓T01 25×25 700 0.4
3 自动
3 精车左端倒角及外圆轮廓至图纸要
求
T02 20×25 1000 0.1 0.3 自动
4 调头装夹,垫铜皮找正,粗精车端
面保证总长度95+0.11mm,对刀。
T01 25×25 700 0.4 1 手动
5 粗车右端倒角及外圆轮廓T01 25×25 700 0.4 3 自动
6 精车右端倒角及外圆轮廓T02 20×25 1000 0.1 0.3 自动
7 车螺纹退刀槽至要求T03 B=3 600 0.05 自动
8 车削外螺纹至要求T04 20×20 400 螺距2 自动
9 检验手动
编制文金卓审核;林立批准魏成杰共1页第1页
6. 使用 CAXA数控自动编程软件对各工序段的加工程序进行代码生成
CAXA数控车具有全中文windows界面,形象化的图标菜单,全面的鼠标拖动功能,灵活方便的立即菜单参数调整功能,智能化的动态导航捕捉功能,和多方位的信息提示等。
CAXA 数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,可以绘制任意复杂的二维图形。
CAXA数控车提供强大的使用简单的轨迹生成手段,可以按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。
CAXA数控车实现加工的过程:
1.必须配置好机床,这是正确输出代码的关键;
2.看懂图纸,用曲线表达工件;
3.根据工件形状,选择合适的加工方式,生成刀位轨迹;
4.生成G代码,传给机床。
左端轮廓粗加工的代码生成图
7对所生成的G代码进行数控仿真,仿真软件为VNUC数控仿真软件。
仿真步骤:
1.打开数控仿真软件,选择数控车床,操作系统为FANUC0i Mate,大连机床厂生产;
2.激活机床,回零。
3.选择刀具规格及毛坯尺寸与装夹方式,安装刀具,装夹工件;
4.利用刀补分别对刀具进行对刀;
5.加载NC代码;
6.进行粗加工;
7.进行精加工;
8.验证代码是否可用,仿真结束。
如本次数控仿真加工后的效果图
8进行数控实操及对零件检验。
四.结论
数控车削加工的关键之处在于对数控加工工艺的良好掌握。
除此之外还要对制图,材料,工艺装备,机械制造,机械设计,公差与配合,金属工艺等专业课程知识有一个清晰的认识和掌握。
本文通过对零件进行了工艺分析,如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定,选择合适的加工方案法,拟定加工方案,选择合适的夹具、刀具与切削用量的确定等。
及对CAXA数控车自动编程软件和数控仿真软件VNUC的使用,基本全面的论述了一般轴类零件数控车削的总体过程程和要点。
希望能为数控车削加工提供参考,同时也对指导老师表示感谢!。