电子行业不干胶标签的工艺印刷流程
不干胶印刷有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。该机可使用金属版和树脂版印刷，由于采用积木式结构，可根据印件特点，灵活方便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的准确。
1．凸印
采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。
对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。
所谓不干胶印刷就是将商标、标签、广告版面图案印在专用的复合纸上，该复合纸是以质量较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合于表面涂蜡的底纸上。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。由于不干胶印刷品具有揭撕方便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等优点，广泛用于社会经济生活中，市场前景十分广阔。
2．胶印
胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
3．柔印
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。
卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必须在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。
4．凹印
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
这种印刷结构的优点，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但由于印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷质量要比平压平型机好，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层均匀而又厚实的良好效果。而平压平结构的不干胶机，印刷大面积实地版容易使版面（印品）呈现"油花"状墨层，印刷质量不尽如人意，只适合于小版面印刷。
完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。
联机同时作业的不干胶产品，版面设计时要充分考虑到设备特点，尽系避免大面积实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。
按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分
浅谈特种印刷 特种印刷是最新的边缘科学与具有悠久历史和传统的制版、印刷技术相结合而产生的崭新技术。它是印刷行业中一个特殊的领域,其内涵在不断地变化和发展。人类社会需要广泛地应用印刷技术,同时其他行业的技术有反馈于印刷业,使之技术领域得以延伸。这样的技术群，就构成了印刷的一个分支，即特种印刷。 什么叫特种印刷，随着技术的发展，这一概念正在不断的被更新。我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是:特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产,供特殊用途的印刷方式。这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。 常见的特种印刷有很多：例如金属印刷、玻璃印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、票证防伪印刷、不干胶标签印刷、珠光油墨印刷、立体印刷等。 现在我就介绍一下有关喷墨印刷、静电印刷的相关内容。 喷墨印刷 概念：是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，并可实现可变信息印刷。 喷墨印刷的原理是：首先将电子计算机存储的图文信息输入喷墨
印刷机，在通过特殊的装置,在电子计算机的控制下,由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴,根据电荷效应在承印物表面直接成像,成为最终的印刷品。 喷墨印刷的分类 1、按喷墨系统分类 喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。 所谓连续式喷墨印刷,无论印纹式还是非印纹式,都是以流动的方式连续地产生墨滴,然后通过电场偏转转移形成图像,最后将非印纹的墨滴回收或分散。 所谓按需式喷墨印刷,只有在印纹部分才产生墨滴。专用于印刷优秀品质的图像,适用于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷,是全色彩、高精度印刷的理想选择,印刷品是其最重要的考虑因素。2、按印刷色彩分类 喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水,机器结构和墨水系统也相应比较简单,而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。 喷墨印刷的优势和特点 (1)喷墨印刷属全数字印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,对色彩叠印及陷印的要求不高，不需要考虑套准精度,作业准备时间短,对市场反应快速，作业生产周期短，可以以非常高的时间效率和成本效率完成数字样张和短版作业的生产。
一般印刷：指通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。 特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称。 两者的关系 1、特种印刷是相对于一般印刷而言的 2、特种印刷方法的技术可能转化为普通印刷，普通印刷也可以转化为特种印刷。 特种印刷的主要特征 1.概念的相对性 2.印刷过程的特殊性 3.印刷设备的专用性 4.承印物的多样性 特种印刷技术的分类 1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等 2.以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷 3.以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷 4.以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷 第二章柔性版印刷 定义(GB) ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 柔性版印刷特点： 采用网纹辊传墨，省去复杂的输墨辊组，简化机器，输墨控制反应更迅速； 采用光敏柔性版，柔软，弹性好，耐印力高，同时印版对印墨的传递性好，适合醇类溶剂油墨印刷；采用轻压力印刷，承印物材料广泛； 柔性版印刷机结构简单，成本低；可与印后设备组合成生产线，生产效率高； 印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷； 不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷； 使用环保水基油墨和UV油墨； 柔性版印刷机主要结构： 开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分 分类：层叠式、卫星式：套印精度高 机组式（并列式）：拉力均匀、适用于硬质纸张和厚纸、可联线后加工 输墨装置主要有：墨槽、墨斗辊、网纹辊 双辊式输墨 特点：墨斗辊线速度低于网纹辊线速度，可控制墨量，防止印墨飞溅，同时，可消除网纹辊表面多余墨量 刮刀式输墨 顺向角度刮刀式输墨 油墨传递量受网纹辊、刮刀与网纹辊间的压力，刮刀安装角度影响 反向角度刮刀式输墨 油墨传递量只决定于网纹辊本身的参数，对刮墨刀与网纹辊之间的压力和安装角度的变化反应较小 双辊式和刮刀式传墨方式比较 一方面：墨斗辊和网纹辊相互挤压，使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递 另一方面：墨斗辊表面线速度小于网纹辊表面线速度，可以对网纹辊实现刮墨的作用，并可以控制墨量的传递（速差增大墨量减少），同时还减少了飞墨现象，转速比同时还影响网纹辊上墨量分布的均匀性。 网纹辊传墨功能： 利用表面的凹孔载体来传递和控制油墨，具有存储油墨、匀墨、传墨的作用； 网纹辊加工精度高，即使在轻压力下，也能很好传递油墨，减少了墨杠和重影； 由于网纹辊表面凹孔分布特性，传递的墨膜厚度均匀、一致，加装刮墨刀，油墨更能均匀而薄的传递；由于采用网纹传墨辊克服了“飞墨”现象，可大幅提高印刷速度；墨量控制 网线数：网线数决定传墨的均匀性，网线数高则着墨孔小，传墨量低 网孔深度：影响传墨系数 网纹辊与墨斗辊的压力 网纹辊的网线数：线/㎝，网纹辊表面上单位长度内着墨孔的数量。网线数越高，着墨孔越小，传出的墨点越细，形成的墨层越接近“连续”状态。 油墨涂布量：网纹辊网线数越高，单个着墨孔容积越小，网纹孔的油墨涂布量越少，着墨孔的释墨能力越差。 传墨系数：衡量网纹辊传墨的能力大小，指传墨辊表面转移出的墨量与剩余墨量的比值 柔性版印刷工艺 影响柔性版传墨性能的因素 1）印刷速度对网纹辊传墨性能的影响 双辊式和顺向刮刀式输墨：印刷速度与传墨量成正比 反向刮刀式输墨：印刷速度大时传墨量反而有下降的趋势 2）油墨粘度对网纹辊传墨性能的影响 双辊式和顺向刮刀式输墨：传墨量与油墨粘度成正比 反向刮刀式输墨：不受油墨粘度的影响 3）网纹辊线数对传墨性能的影响 线数增高，传墨量相应减小，印刷密度相应降低感光树脂柔性版制版工艺结构与组成 底基、尺寸稳定层（聚酯支撑层、光敏树脂层、保护膜 感光树脂柔性版制版工艺 背面预曝光→主曝光→冲洗腐蚀→干燥→后处理→后曝光 背面预曝光 目的：增加版基厚度，保证印刷所需耐印力 预曝光时间与版基厚度成正比 并取决于印版种类、图像面积和耐印力等因素 主曝光：阴图正像底片与柔性版材正面密接曝光主曝光时间要根据阴网底片的密度反差来调节 冲洗腐蚀 未受光的树脂胶体溶解形成凹面，受光固化的树脂胶体保留在版面上形成凸起的图文部分； 冲洗腐蚀深度与冲洗时间成正比： 冲洗时间长则显影越彻底腐蚀深度越大，网点清晰光洁，但高调区小点子容易冲洗掉； 冲洗时间短，显影不够，网点模糊，版面不清晰，低调层次易损失； 显影液为卤代烷混合液或碱性溶液，在显影机内完成 印版干燥 原因：防止溶剂继续侵蚀印版，必须干燥； 方法：常温自然干燥，加热干燥； 后处理 方法：清除处理（清除表面残留单体物质）；氯化处理（消除印版粘性并增加印版硬度）； 后曝光（定型曝光） 操作：将印版底面和图文正面分别进行裸曝光 目的：使印版彻底硬化，提高印版耐折度、硬度和耐印力，减少油墨和溶剂对印版的影响 油墨的主要组成 1）溶剂型油墨主要组成 着色剂、树脂（连接料）、溶剂、助剂。 主要用于塑料印刷 2）水基性油墨主要组成 着色剂、树脂（连接料）、溶剂、助剂 主要用于纸张的印刷 3）UV油墨 可用于纸张、铝箔和塑料
不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷，在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面，供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔
浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层） 即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印
常用的不干胶标签印刷 机种类 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常用的不干胶标签印刷机种类 中国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1．凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一
2013特种印刷技术复习题库 一．填空题 1.磁记录成像采用的磁性材料为氧化铁。 2.显影方法有干法显影和湿法显影两种。 3.立体照相机有连续摄影照相机、单镜头照相机和多镜头照相机等几种。 4.瞬时摄影法是对运动物体进行拍摄的唯一方法 5.立体印刷的制版过程包括分色、加网及晒版等主要工序。 6.贴花印刷一般采用平版胶印方式。 7.磁性油墨的基本构成与一般油墨相同，由颜料和连接料组成。磁性油墨所用的颜料不 是色素，而是强磁性材料。 8.为了在印刷领域实现全息图象的复制，必须利用以下三项技术成果，即在记录材料表 面上记录浮凸全息照、浮凸图象的模压技术及复制全息图像的转移技术。 9.采用卤化银显影法记录下来的照片就是银盐干版。 10.目前作为印刷用的全息照片是靠凹凸形状记录干涉条纹的相位全息照相或二维全息照 相照片。 11.全息印刷主要用于防伪商标、封面装饰、高档包装材料、工艺美术、信用卡、身份证 等的印刷。 12.立体印刷需在平面图像上覆盖柱面透镜。 13.干燥在金属表面印刷时，每印刷一次，就要进行一次。 14.磁性印刷是印刷技术和磁记录技术相结合而产生的记录媒体，广泛用于金融、信贷、 通讯、公交、办公、生产管理等方面。 15.移印是一种间接印刷方式，承印物多为不规则的异开表面，适用于各种成型物的印刷， 如玻璃杯、钟表玩具等。 16.木刻水印被专门用来复制中国古代画中的水墨画、彩墨画和绢画等手迹艺术品。 17.珂罗版印刷属平版印刷，是最早的平版印刷方式之一，又称“玻璃版印刷”。 二、名词解释 1．特种印刷:特种印刷是不包括普通印刷方式在内的、所有能称得上是印刷复制技术的总称。 2．喷墨印刷：喷墨印刷法是用电子控制高速微细墨滴，喷射到承印物表面上制成图像的印刷方法。 3．软管印刷：利用弹性橡胶层转印图像的原理，对软管表面完成图文转移的印刷方式。4．贴花印刷：也称转移印刷，指将图案印在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上，然后转贴到被装饰的承印物品上。 5.烫印：以金属箔或颜料箔，通过热压，转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺 6.金银墨印刷 7.凹凸压印: 使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工 8.折光印刷; 9.微缩印刷 三、选择题 1．特种印刷工艺中，压钢线的工艺主要有钢刀线、撒米线和( A )。 A.素钢线 B.压米线 C.对钢线 D.粗钢线 2．使金属箔或颜料箔印到印刷品上，须借助一定的压力和( C )
不干胶印刷设备简介 单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 1.模切设备 不干胶报价标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶报价标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10 2.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶报价印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证
UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了不干胶报价光泽的一致性。 平压平间歇式输纸不干胶报价印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 3.柔版不干胶报价印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版不干胶报价技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。 柔版印刷不干胶报价是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的不干胶报价设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶报价的市场份额正在快速增长。
纸质不干胶印刷工艺 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层）
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。 关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量 近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。其实，凹印最早是应用于纸张上的。 纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。 图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品
包装印后加工常用特种 印刷技术 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
包装印后加工常用特种印刷技术 【】一、烫印技术 全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±。全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。 冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。 先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫
浅谈不干胶发展历程与技术现状 一、不干胶印刷的发展历程及现状： 20世纪30年代不干胶材料率先在美国得到应用,由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，使得不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事专业不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国而言，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的空前发展，带动了不干胶印刷的发展，并达到前所未有的水平。 据了解，我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20％的比率快速增长。目前我国的不干胶标签市场大小约4.5～5亿平方米，人均占有量仅０．３平方米/人/年，而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到１２平方米/人/年。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力！ 现在，不干胶标签在全球具有广阔的发展前景。以美国化妆品的外包装材料为例，不干胶薄膜标签占３５％，直接丝网印刷占30％，不干胶纸标签占11％，模内薄膜标签占11％。可见，不干胶标签在其外包装材料市场中占了４６％。 其中，香港和广州占有了整个中国不干胶标签市场的67％。上海市场近年的发展速度很快，预计四、五年后，上海将成为中国最大的不干胶标签市场。但就目前状况来说，重点还是在广东市场。 二、不干胶标签印刷方式： 目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。 1.以柔印为主 北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。 以美国芝加哥Weber公司为例，该公司有麦安迪柔版印刷机20余台，规格从7英寸至25英寸不等，主要用于不干胶标签印刷。
不干胶标签覆膜技术要点 不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。 不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。 不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。 ①单张纸覆膜 根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式： 即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下
二者成为一体，完成覆膜加工。 预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。 ②卷筒纸覆膜 根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为： 有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。 无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。 干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。 UV覆膜工艺——国外最新工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是：覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项有发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。 覆膜工艺的技术要求 覆膜工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，
特种纸市场现状及发展前景浅析 人的眼睛滑过书页时一分钟读多少字？黑白深浅度不同的纸配上黑度多少的墨，人的眼睛才会感觉舒服？如何提高纸张的质感，让选用纸张和材料更注重环保？如何给消费者更多美的享受？……答案尽在特种纸的奇妙性能里。 特种纸一般是指针对某一特定性能和用途、附加价值比较高的纸种，特种纸大致可分为传统特种纸和专门特种纸。传统特种纸可用于特殊的包装、标签、装饰及其他印刷用途等，专门特种纸需要独特的加工能力及专门的技术制造而成，通常市场容量较小，此类产品往往有其独特的性能。随着包装印刷业的发展，国内市场对特种纸的需求越来越大，特种纸已成为纸产品中不可小觑之一族，其品种越来越繁多，适用范围也日渐扩大。为了让读者对特种纸有更进一步的了解，笔者试对当前特种纸市场现状及发展前景做一浅析。 目前，随着国内经济的高速发展，通过纸张展示形象、沟通信息的需求日益增长，特种纸行业也随之迅速发展起来，尽管特种纸的使用量有了惊人的增长，从事特种纸销售的人员人数也在增加，但是，当前特种纸市场的发展现状不容乐观，面临几个方面的严峻形势。 我国特种纸行业尚处于仿制阶段，没有形成自己特色。从目前我国特种纸的发展现状来看，我国的特种纸大多处于仿制阶段，没有形成自己的特色。企业对新型特种纸的敏感程度在很大程度上成为了企业能否赢利的关键，而国内特种纸企业对国外特种纸张的仿制具有依
赖性，独立研发能力不强。 我国特种纸产量低，不能满足市场需求。目前国产特种纸的产量很低，远远未能满足我国特种纸的使用需要。特种纸应用范围广泛,性能及附加价值高，国内中小型生产特种纸的纸厂在技术方面还不能满足日益增长的市场需要，国内特种纸的供应有很大缺口。 与国外造纸强国相比，我国特种纸业竞争力不强。目前，国内在特种纸及功能纸的纸品性能上，滞后于美国、日本、欧洲国家，与造纸强国比尚存在不小的差距。国外特种纸市场发展比较成熟，很多跨国集团进军中国特种纸市场，外资企业雄厚的经济实力、强大的研发能力及高端优质的特种纸张对中国特种纸市场冲击很大，国内特种纸生产企业面临巨大挑战。因此，加快发展中国自己的特种纸和功能纸制品，参与国际市场的竞争是中国特种纸企业提高竞争力和产品影响力的当务之急。 利用产业优势积极应对 “机遇和风险并存”，虽然我国特种纸产业面临了一些困难，面对激烈的市场竞争，我们立足自身，也找到了国内企业发展特种纸的优势所在，“知己知彼，百战不殆”，了解了对手的强大，也看到了自身优势，才会在竞争中找准自身位置，发挥企业最大的潜能。 国内发展特种纸业，可发挥优越的地域优势。特种纸是技术含量高及附加值高，经济效益一般比普通纸高出一倍至几倍，且广泛应用于工业、农业、医疗、食品、高级装帧、工艺装饰、水印等领域，是极具发展潜力的纸种。特种纸在我国有着很大的发展空间，对国内特
一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨 辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。 由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。 二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽， 使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。 三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以 及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。 五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形 成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑
不干胶标签印刷各方式 1．凸印 采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。 2．胶印 胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 3．柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4．凹印 凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。 5．网印 网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 东莞长江商标厂为香港长江商标厂于华南地区的主要生产基地。专业从事:电脑商标、布标、织唛、吊牌、吊粒、广告图案织唛带、印唛、丝印、印花商标织唛、印唛、洗涤标、
不干胶标签的烫印工艺 【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点，在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求，权衡两种烫印工艺，让客户获得满意，为市场奉献更精美的标签产品。 烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法，是增强印品视觉效果的一种有效途径。近年来，烫印已受到不干胶标签市场的青睐，且应用越来越广泛，这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果，使得商品具有更好的货架效应。当前，烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的，冷烫印图案的边缘平整、无压痕，而热烫印图案的边缘有明显的压痕。笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺，下面就谈谈对烫印的一些看法，与大家交流。 热烫印工艺 目前，热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶，在烫印时，依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化，从而实现电化铝与印品的贴合。 热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝，装潢效果明显。现在，也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。 采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺，目前在高档不干胶标签上应用较多，往往会起到画龙点睛的装饰效果，防伪力度大，较好地提升了包装的品质。 从工艺上分，热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。先烫后印工艺在烟盒上应用较多，主要适用于需要大面积烫印的产品。由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的，因此烫印面会产生塑性下陷。印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样，使得烫印面与纸张表面产生了网点突变，有明显的硬边轮廓。加之套印误差，常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。因此，为了保证产品的完美性，一般在烫印图案边缘加一个烫印边框，再通过压凸起纹，就可以较好地处理此问题了。 此外，在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印，可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果，目前的应用也很广泛。在未出现数控精雕烫金版之前，要实现上述效果，则是采用先烫印、后压纹的做法，需要两道加工工序。 冷烫印工艺 冷烫印是指利用胶黏剂将电化铝箔转移到待烫印品上的方法。这种方法无须加热，只是将胶黏剂直接涂布在需要装饰的位置上，转移时，电化铝箔同胶黏剂接触，在胶黏剂与胶辊压力的作用下完成烫印。 近几年，冷烫印发展得很快，以下两种原因是助推其发展的关键。 （1）由于冷烫印是在胶黏剂和胶辊压力作用下实现的，烫印表面与纸张表面的平整度一致，印刷适性前后无差别，形成了一种先烫印、后印刷的冷烫模式，受到市场的强烈欢迎。 （2）冷烫印的烫印解晰度较高。例如，库尔兹可提供一种加网线数为120线/英寸的冷烫箔带，烫印后的网点圆润、边缘清晰。这也让烫印与印刷图文能够更有效地结合，使冷烫印的应用更广泛。 此外，冷烫印还有以下优势：投资少，且可以联机完成；无须加热，节约能源，尤其适合一些对热敏感材料的烫印，如薄膜、热敏材料等。 目前，若在葡萄酒、啤酒、酒精饮料、化妆品等产品的标签上实现金属效果，冷烫印是首选的整饰工艺。在日化洗涤产品标签上，则常采用印金与冷烫印两种工艺相结合的方式。印金与冷烫印的区别在于：印金工艺虽然能够达到一定的金属效果，但是和真正的烫印效果还是有一定差距的。原因在于印金时，即便采用最好的金属油墨，保证足够的墨层厚度，也不可能达到烫印的亮度，这是由金属油墨的颜料细度决定的。即使是最好的金属油墨，由于颜料颗粒较粗，对光线的反射仍以散射为主；而冷烫印采用的是纯金