石化循环水异常处理

循环水系统泄漏应急处理分析1.概述通常情况下，由于生产上的特殊性，炼化企业经常会因各种物料的泄漏造成冷却水处理的困难，会致使水系统中COD上升、浊度升高、粘泥量增加、油含量超标等急剧发生变化，使整个循环水系统具有腐蚀倾向或导致有机污垢、黏泥污垢增加，如不及时采取处理措施，会影响正常的生产，甚而导致生产装置的非计划性停车。

为此，制订出较为有效的泄漏应急预案显得尤为重要，合理而有效的预案，可以迅速的把泄漏的影响降低到最低程度。

2.水质异常情况管理（1）水质异常情况界定：当循环水中有CODCr>150mg/l的情况发生时，泄漏超过10天，相关指标未有明确改善的，计一次泄漏即可评定为异常情况。

（2）异常情况鉴定程序：循环水场水质初步判断可能是系统原因导致异常时，由甲方化验中心以及乙方共同取水样进行水质分析并第一时间将数据提交给甲方，由甲方和乙方根据分析数据确认是否为异常情况；乙方查出并经甲方确认属实的泄漏，甲方无法立即处理的，认定为异常情况。

（3）异常情况执行程序：当循环水场被确认为异常情况时，乙方应立刻启动经甲方确认后的应急预案。

无相应预案的，应立即制定应急方案，经甲方确认后实施。

3.泄漏主要种类针对炼化特点，本系统有可能以下几种物料换热器泄漏：主要为油类、炼化气等烃类组分、烃类等不溶性可燃气体、硫化氢等酸性气体组分、氨氮类化合物。

4.介质泄漏的危害（1）轻质油介质泄漏的危害：水中的有机物料更成为微生物的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。

在合适的条件下往往造成微生物爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率；有些物质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水体发白；如果处理不及时，会在软垢和微生物粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可逆转的损害；难溶性碳氢化合物的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物，成为软垢（沉积）的基础。

（2）重质油类泄漏的危害：油会在大部分的金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差，从而影响设备的传热效果；油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀；油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥；油污还是一种污垢的粘结剂。

循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。

凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。

在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。

如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。

如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。

总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。

因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。

【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。

一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。

随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。

另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。

对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。

为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。

1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。

石化厂循环水系统存在的问题及建议1、循环水系统结垢、腐蚀的问题1．1地理位置和天气问题由于凉水塔的特殊结构，填料外层是与外界空气流接触最直接的部位。

在风机强大抽力作用下，填料外层的配水会随着空气流向塔内集中，导致外层水分布量不足。

由于兰州地区空气中的悬浮物常年处于较高水平，出现风沙扬尘天气的时间较多。

此外，我厂几个水场地理位置又邻近西固热电厂和沙井驿砖瓦厂且处于西固热电厂的下风向和降尘区域，空气中夹杂着大量颗粒状烟尘，空气中的悬浮物量远高于兰州地区的平均水平，这种现象尤以夜间和冬季为重。

空气中大量的细小颗粒、杂质杂物及脱落的填料碎片，极易随着进入凉水塔的气流附着在外层填料形成结垢或夹带进入水中，在较高换热温度和高浓缩倍数（大于5，有时甚至到7、8）的控制条件作用下，这些尘埃、悬浮物、其它杂物和脱落的填料碎片随着水的循环流动、蒸发，不断浓缩并上升至塔顶进入布水槽，堵塞、甚至堵死部分布水孔，造成局部布水量减少或水流减慢，甚至没有水流。

并在水冷器、管路内壁及填料表面形成结垢。

实际观测也证实了这一点。

306A、306B、342三个水场的填料都不同程度的呈现了上述状况，306表现较为明显，327由于塔结构不同，填料没有外露表现不甚明显。

用水装置的多台冷却器存在结垢现象。

1.2布水系统问题a、循环回水从塔顶回水阀垂直流到横流板即淋水孔分布板时，水流往左右两侧的机率应是均平等的，水流量的分布也应是均匀的。

但由于横流板或因施工安装原因、或因长时间运行变形等原因，出现两侧高低不一、板面倾斜现象，导致板位置高的一侧水量少、水流速慢、甚至无水流，从而造成对应的局部填料结垢。

此外，部分降水孔的分布器脱落，造成水分布不均，无水流或较少流到的填料部位出现结垢。

b、回水总管分支流量不均衡。

每路循环回水经回水总管上塔后分为管径不一的四路支管流入横流板（淋水孔分布板）。

由于分支流量调节不当，使得水流分配不均。

1.3补充水的含钙量过高循环水在正常运行时由于蒸发、跑损、飞溅、泄漏、为保证水质而正常排污等原因，需进行大量的补水。

精馏塔断循环⽔的现象及解决措施⼀、引⾔精馏塔是化⼯⽣产中的重要设备，⼴泛应⽤于各种物质的分离和提纯过程。

循环⽔在精馏塔中扮演着⾄关重要的⻆⾊，它不仅能够为塔内提供必要的冷却效果，还能确保塔内温度的稳定，从⽽维持精馏过程的连续性和稳定性。

然⽽，在实际⽣产过程中，精馏塔可能会出现断循环⽔的现象，这不仅会影响精馏效果，甚⾄可能导致⽣产中断。

因此，分析断循环⽔的原因并提出相应的解决措施具有重要的实际意义。

⼆、精馏塔断循环⽔的现象1.温度异常：当精馏塔断循环⽔时，⾸先表现在塔内温度的异常变化。

由于失去了循环⽔的冷却作⽤，塔内温度会迅速上升，这可能导致物料的热分解或聚合，严重影响产品质量。

2.压⼒波动：断循环⽔还会引起塔内压⼒的不稳定。

随着温度的升⾼，塔内⽓体的膨胀系数增⼤，导致压⼒波动增⼤，严重时甚⾄可能引发安全事故。

3.产品质量下降：由于温度和压⼒的不稳定，精馏过程受到⼲扰，导致产品质量下降。

例如，产品的纯度、收率等指标可能不达标，给企业带来经济损失。

三、精馏塔断循环⽔的原因1.循环⽔系统故障：循环⽔系统可能因泵故障、管道堵塞等原因导致⽔流不畅或中断，从⽽引发精馏塔断循环⽔现象。

2.⽔质问题：循环⽔的⽔质对精馏塔的运⾏⾄关重要。

若⽔中含有⼤量杂质或结垢物质，可能导致管道堵塞或换热器效率降低，进⽽影响循环⽔的正常供应。

3.操作失误：操作⼈员在调整精馏塔参数时，可能因误操作导致循环⽔供应中断。

例如，误关循环⽔泵或调整阀⻔不当等。

四、解决措施1.检查和维护循环⽔系统：定期对循环⽔系统进⾏全⾯检查和维护，确保泵、管道等设备正常运⾏。

同时，建⽴严格的巡检制度，及时发现并解决潜在问题，防⽌故障扩⼤。

2.改善⽔质：加强对循环⽔⽔质的监控和管理，定期进⾏⽔质检测和处理。

对于⽔质较差的⽔源，可采⽤过滤、软化、除垢等措施改善⽔质，提⾼管道和换热器的使⽤寿命。

3.加强操作⼈员培训：提⾼操作⼈员的业务素质和操作技能，增强对精馏塔运⾏参数的理解和掌握。

摘 要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。

通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。

关健词：循环水 烯烃装置 泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。

1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。

丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。

丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。

而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。

1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。

为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。

丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。

循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运 行[1]。

化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。

2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。

特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。

2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。

化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：在化工企业发展过程中，循环水的处理是其中最为重要的环节之一。

因为循环水的处理会直接影响化工企业的排污情况，是化工企业工作的核心。

就当前发展来看，许多化工企业已经逐渐意识到循环水处理在企业运行中的重要性，也开始着手采用新思路和新技术来进行循环水的处理。

然而仍有部分企业按照旧思路去进行循环水的处理，这样不利于企业发展，也不利于环境。

鉴于此，文章首先分析了化工企业循环水处理存在的问题，然后对具体的解决方案及处理要点进行了研究，以供参考。

关键词：循环水处理；问题分析；解决方案1化工企业循环水处理中存在的问题1.1工艺介质发生泄漏就化工企业的生产活动而言，所使用的循环水装置，内部的换热设备中有工艺介质，这些工艺介质有泄露的风险，此时换热设备表面就有可能会形成油膜，而这也是微生物滋生的原因之一，有可能会产生的微生物有各种藻类。

如果没能有效控制这一问题，就会导致设备的正常运行受到不利影响，另外工艺介质还会污染循环水，这对循环水的处理也非常不利。

为了保证过滤环节的顺利进行，可添加相应的旁滤装置，从而实现反复过滤的目标。

从实际的处理过程来看，经常会出现水压较低的问题，有时可能无法达到相关标准的要求。

大量的沉淀物有可能会堆积在一起，堵塞过滤网，而这又会引发的问题是降低旁滤效率，不能达到比较好的处理循环水的效果，导致出水质量不高。

1.2容易出现过滤网的堵塞在进行循环水的处理过程中，过滤环节需要添加旁滤装置，通过旁滤装置可以实现反复过滤。

但是在实际的处理过程中，水压往往较低，甚至无法达到相关标准的要求，沉淀物容易发生堆积而造成过滤网的堵塞，这样会造成旁滤效率的降低，同时也影响到循环水的处理效果，造成出水水质的下降。

1.3浓缩倍数偏低现阶段，因为化工企业的水资源需求量较大，循环冷却水系统往往热负荷较低，而且具有较高的循环水保有量，相较于保有水量，循环水量偏少，进而会造成循环水浓缩倍数偏低，循环水的腐蚀性不能得到有效的降低，此外还会带来循环水量增加，水质浑浊等问题。

机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理一)循泵液控碟阀频繁打压1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力下降快2)循泵液控蝶阀油站管道泄漏，压力不能维持3)蝶阀油站油压测点故障导致测点误发油泵联启信号4)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题5)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常6)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠保持，并伴随关闭碟阀后出现小幅自开启现象2、危险点分析1)油泵频繁启停可能导致油泵电机损坏2)系统压力不足导致循泵液控蝶阀开关不正常3)因内部电磁阀卡出现碟阀自开现象3、处理1)发生频繁打压，避免对此循泵及其液控碟阀进行任何开关启操作。

2)可启动备用循泵，然后由对维护对故障液控碟阀进行处理。

3)或备用循泵液控碟阀发生故障，则暂时退出联锁，处理好后再行投入联锁。

二)定期切换时出口蝶阀打不开1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力不足2)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题3)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常4)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠导通5)碟阀本身出现机械卡2、危险点分析1)碟阀长期不开门引起循泵故障2)停止循泵后碟阀自开，引起循环水失压3、处理1)启动时就地及远方均打不开碟阀，停止该循泵运行，交维护处理。

2)若停止该循泵后碟阀自开，迅速就地关闭碟阀，无效时，紧急启动此循泵运行。

3)联系维护彻底检查该循泵。

三) 塔池水位低1、原因1)上游来水少2)排污阀误开2、危险点分析1)塔池水位低，循泵进口滤网易堵2)过低，循泵难以安全运行，严重时循泵跳闸，循环水中断3、处理1）一般以发电负荷乘以 1.8KG/KWH计算当日供水需量。

当全日供水不足时，汇报部门值班2）出现当班供水不足，应密切监视塔池水位，当塔池水位低于溢流口水位300MM时且来水量不能有效增大塔池水位持续下降时，汇报部门负责人，并通知维护人员连续清滤网3）在塔池水位低于溢流口350MM时可考虑变各机单循泵运行。

循环水水质异常分析及处理对策结合有机合成厂水汽车间循环水的实际运行状况，针对现有441岗位循环水碱度、pH值低等问题，提出解决循环水水质异常处理对策。

查找生产装置循环水换热器泄漏，逷制循环水水质恶化。

通过循环水加药系统的控制和调整，提升循环水水质品质，保证循环水换热器达到最佳换热效果，延长换热器使用寿命。

标签：碱度、pH低；氨物料泄漏；腐蚀与结垢；杀菌剂；处理对策1 循环水pH值、碱度低的原因分析1.1 造成循环水pH、碱度低的原因有多种形式①补充水有冷凝水，冷凝水碱度几乎为零；②尿素水解水作为补水；③漏酸性物料（（例如氯化铵）；④漏氨（经过硝化细菌转化成硝酸和亚硝酸）；⑤二氧化氯未反应完的盐酸进入循环水系统；⑥本厂补水来自106动力厂处理后过滤水，硬度与碱度复合正常工艺的要求，不存在冷凝水、尿素水做为补水的条件。

1.2 漏氨对循环水系统的影响1.2.1 氨的破坏性氨换热器的泄漏，造成氨漏入循环水系统，促进了硝化菌群的大量繁殖和亚硝酸根的大量产生。

硝化菌群的大量繁殖会造成换热器的生物性腐蚀和结垢，亚硝酸根会消耗大量的氧化型杀菌剂，而使杀生效率大大降低；使pH值发生变化，从而影响腐蚀和结垢的控制。

1.2.2 氨漏入循环水系统对水质指标的影响及危害①消耗大量的氧化性杀菌剂；②氯离子浓度升高，对设备造成腐蚀；③菌藻繁殖加剧，粘泥含量高；④系统浊度增加，加大补水量；⑤系统药剂消耗量增加，处理费用加大。

1.2.3 物料泄漏原因分析生产装置常常因物料泄漏进入循环冷却水系统，增加了水处理的难度。

物料泄漏的主要原因大致可以有如下几种原因：①设备检修质量不过关，往往在装置大修投运初期水冷器泄漏率较高；②设备的碳钢管腐蚀穿孔，表现在装置运行后期水冷器的泄漏率增加；③在装置运行期间水冷器小浮头的垫圈、螺栓等损坏，产生泄漏现象较多；④装置开停工水冷器及间断运行水冷器工艺侧的腐蚀穿孔也是造成泄漏的主要原因之一。

2 循环水水质管理对策2.1 消除泄漏源对本厂有氨冷凝器的车间（橡胶、乙丙）应加强换热器的检查及维修，建立循环水换热器泄漏台帐，定期切换换热器，消除漏氨的根源。

循环水系统水质恶化处理方案摘要：劣质原油成为炼油厂的加工对象，增加了工艺物料的腐蚀速率，加大了循环水系统泄漏的概率。

泄漏导致水质恶化，加剧腐蚀的进一步发生，所以及时快速地查到泄漏点并及时切除，应在泄漏后采取对应措施、调整工艺，维持系统正常运行。

关键词：循环水系统；泄漏；水处理方案随着劣质原油成为炼油厂的主要加工对象，强腐蚀性的物质对换热设备的腐蚀增加了物料泄漏的几率，换热设备介质泄漏是炼油厂普遍存在的问题，对于循环水系统，泄漏会导致整个系统受到影响，所以及时快速查到泄漏设备并及时处理非常重要。

1. 物料泄漏对检测项目的影响换热设备介质的泄漏导致整个循环水系统水质恶化，使设备发生严重的腐蚀和沉积危害，所以及时快速查到泄漏点并及时处理非常重要。

一般物料发生泄漏后，对循环水会的颜色、气味、浊度、PH、余氯、总铁、油含量、COD、溶解氧等检测项目有直接影响，其中浊度、PH和余氯的测定相对便捷，因此成为对泄漏判断的主要途径，见表1：表1 各种物料泄漏对检测项目的影响经验的积累和日常数据的掌握能有效判断泄漏并处理，建立系统的循环水泄漏台账至关重要。

物料的泄漏会有时对水质分析造成干扰，使分析数据不准确。

如：用钼酸铵分光光度法测定总磷时，由于悬浮物和有机物的大量增加，分析时水样需经中速滤纸过滤，在蒸干冒白烟过程中有机物可能碳化变黑，这时应加亚硫酸钠微沸后进行过滤。

用邻联甲苯胺本色法测定余氯时，可能会有测得的余氯值高于实际值的情况发生，此时可将水样敞口放置4小时后再进行测定，如余氯仍旧很高，则判断泄漏物料对余氯的测定造成干扰。

2. 水质恶化时的主要控制指标当循环水系统受到物料泄漏后，打破原来在循环水系统所建立的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，在短时间内水质迅速恶化。

微生物的增加和化学黏泥的形成会加快生物腐蚀和垢下腐蚀；酸性介质的泄漏会引起PH降低，加快腐蚀速度；黏泥和油膜使缓蚀剂很难在金属表面形成保护膜。

一旦发生泄漏，会加剧水冷器的腐蚀，造成恶性循环，此时需主要控制循环水系统的PH、总磷和余氯。

循环水水质异常应急措施循环水水质异常应急措施常见物质泄漏的处理步骤1、甲醇泄漏情况下微生物控制1、1 甲醇泄漏时循环水质特点甲醇就是易生物降级的有机物,泄漏会造成水中的COD含量明显上升,消耗水中的氧化性物质(HClO),并且促使细菌、粘泥滋生异常迅速。

循环水加氯后会大量生成泡沫,影响空分正常运行。

泡沫产生后,循环水的浊度急剧上升。

因泡沫在水池水面中形成浆糊状的悬浊液,使水池水体发白浑浊,透明度下降。

循环水中异养菌、真菌迅速增殖,生物粘泥量大大招标,并显淡红色。

水中存在大块生物膜,易堵塞填料或换热器管道,甚至累积在填料内,导致下水不畅,可能导致填料塌陷。

大量投加氧化性杀菌剂,一方面会引起水中氯离子升高,对系统的不锈钢设备造成腐蚀。

1、2 细菌特点由于甲醇有机介质的特殊性,该生长的菌类主要就是多种带荚膜的粘泥菌(主要就是胶粘醋酸菌,它以极易生物降解的甲醇为营养源,繁殖速度极快),这些菌类分泌多聚糖与纤维素等多糖物质,形成紧密的生物荚膜包裹住菌体而起到屏蔽作用,一般常用的氧化性杀生剂很难透过该荚膜,因此不能有效地将微生物杀灭。

针对这种特殊的情况,最有效的方法就就是利用非氧化杀菌处理技术。

1、3非氧化性杀菌剂189E投加方案189E机理:对荚膜菌具有很好的毒杀作用,能够使荚膜菌解体,脱落,从而从系统中排除。

投加方式:循环冲击性投加189E (一般8-12小时),每次药量根据系统的保有水量按照50ppm 投加,系统保有水量18000立方计算,合计每次900公斤。

观察系统浊度变化,当系统浊度稳定后,进行大排,再循环投加,直至系统浊度没有明显升高。

之后,转入日常杀菌控制。

2丙烯泄漏情况下微生物控制2、1丙烯的危害(1)加剧了细菌的繁殖系统丙烯为各种菌类提供大量的养分,使循环水系统内菌藻繁殖迅速,产生的粘泥吸附在金属表面设备上,发生微生物的垢下腐蚀。

(2)降低传热效果菌类产生的粘泥,吸附在输水管道、热交换器及冷水塔的填料上,不仅影响传热效果,甚至堵塞管道,限制水的流量,影响冷却效果,不利于正常生产。

循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。

凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。

在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。

如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。

如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。

总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。

因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。

【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。

一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。

随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。

另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。

对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。

为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。

1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。

文件制修订记录1.0事故特征1.1 危险性分析和可能发生的事故类型循环水长时间停水会导致装置内设备、塔、罐、换热器等超温，无法冷却，若不及时处理，轻则导致设备损毁、物料损失；重则导致高温爆炸燃烧，甚至人身伤害。

1.2事故可能发生的区域、地点或装置1.3.1可能发生的季节春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生。

1.3.2 造成的危害程度和特征轻则导致装置停工，重则导致爆炸、燃烧等重大危险事故。

1.4 事故前可能出现的原因1.4.1.水厂停水；1.4.2．操作失误，将循环水阀门关闭；1.4.3．管道被破坏，需要停循环水进行修复；1.4.4．水厂设备损坏需要维修。

2.0应急组织机构与职责2.1 应急组织机构成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下：组长：车间主任副组长：车间副主任、车间安全员成员：车间干部、当班人员（事故发生时，如组长不在，由副组长任组长）2.2应急组织职责：2.2.1组长负责事故发生时的生产指挥工作，采取紧急措施限制事故的扩大，负责组织指挥全班人员进行事故应急救援和现场处置。

2.2.2 负责及时、准确地将紧急事故发生的性质、发生的时间、发生的地点向应急指挥小组或应急办公室汇报，并根据指挥部命令果断采取有效措施展开事故处理工作。

2.2.3 加强与集控中心的调度联系，及时、准确汇报现场事故情况，并根据其调度指令严格执行有关操作。

2.2.4 当班人员负责根据组长的指挥，进行现场救援所需相关设备的倒闸操作。

2.2.5 全面记录事故发生和事故应急处理经过。

2.2.6组织现场恢复工作，尽快恢复受影设备正常运行。

2.2.7 参与事故预案演练和预案的修订工作。

3.0应急处置3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息击目者发现事故发生要第一时间进行高声呼救，同时拨打或要求其他目击者拨打应急电话，向应急指挥小组报告事故的相关信息。

并在确保安全的前提下，开展前期的应急处置工作。

3.2 应急处置相关程序3.2.1 事故报警程序故障发生后，事故现场有关人员应当立即报告当班班长，班长接到事故报告后，应立即报告生产部当班调度、本单位负责人，由当班调度、单位负责人将事故信息上报公司应急救援指挥部和相关部门。

煤化工循环水系统水质常见异常及应急措施作者：伏文斌来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期摘要：本文针对煤化工循环水系统的水质情况，以及循环水系统在运行过程中比较典型的pH过低、物料泄漏进入循环水系统后对循环水造成的危害进行了阐述，并对发生水质异常原因进行了分析，同时，根据实际情况，对水质异常后的现象、判定方法进行了归纳和总结，并提出了几种有效的处理此类水质异常的方法，在实际生产中有一定的指导作用。

关键词：煤化工循环水；水质异常；pH过低；腐蚀；物料泄漏；水处理药剂神华包头煤化工公司公用工程中心循环水装置由第一循环水场、第二循环水场和第三循环水场组成，负责循环冷却水的处理和供应，三套装置给不同生产装置提供冷却水。

第一循环水场主要满足气化、净化及硫回收装置的循环水用水要求，设计处理能力29100m3/h；第二循环水场分两套系统，二A负责供给热电、空分、仪表空压站等装置；二B供给甲醇合成装置，两套装置总设计处理能力47000m3/h；第三循环水场主要满足MTO装置、PP装置、PE装置和C4装置的冷却用水要求，设计处理能力38000。

循环水装置自2010年投产至今，循环水系统在运行过程中，发生过多次水质异常事故，尤其以系统pH过低和物料泄漏进入循环水系统较为典型。

1 循环水pH过低对系统造成的影响循环水系统由于硫酸自动投加系统故障、酸性物料泄漏等原因，有时会发生pH值过低的事故，过多的酸漏入系统其后果是严重的。

当pH值降到5以下时，碳钢表面原先形成的钝化膜会很快被破坏；在pH为4左右时，析氢反应开始，使铁迅速溶解，加速腐蚀。

腐蚀导致循环水系统中金属离子（如亚铁离子）的浓度将增加。

在一定条件下，这些离子能迅速生产难溶的氢氧化物（如氢氧化铁）沉积在换热器中管壁的金属表面上，降低换热器的换热效果。

这些沉积物的存在还将促进金属表面上局部电池（腐蚀电池）的形成，造成换热器的腐蚀穿孔事故发生。

当pH值较低时，混凝土构筑物（如集水池、吸水池）也会遭到严重侵蚀，使水的硬度增加；图1中示出了第一循环水场在一次酸性物料泄漏后pH降低对碳钢腐蚀速率的影响情况。

循环水系统运行方式及异常事故下的处理措施一、正常运行方式和操作1、循泵启停和运行方式的安排均由值长根据机组负荷、真空和设备状况等统一调度，循泵值班员和热机班长按照值长命令进行操作。

2、正常情况下，＃1、2循泵之间设有联锁开关，＃3、4循泵之间设有联锁开关，分别互为备用。

＃1、2泵与＃3、4泵通过开启母管联络门互为备用。

3、联络门在关闭状态，启动邻机循泵向本机供水时：应先将备用循泵启动正常后再开启母管联络门。

4、严禁使用联络门向备用母管特别是空母管充压。

5、开启和关闭母管联络门，应逐个操作，只有当第一阀门全开或全关后再操作第二阀门。

进行联络门操作时，泵房应专人监视运行母管压力，随时准备启动或停运循泵，防止运行母管失压或超压。

6、每次停止循泵运行时，循泵值班员应密切注意其出口碟阀是否联关正常。

7、两机三泵运行时凝结器循环水出口门开度不超过55度，两机两泵时不超过45度，并尽量保持各出口门开度一致。

二、异常方式及事故处理1、在异常方式及事故处理中，要确保值长、热机班长与循泵值班员的联络通畅，下令准确无误，执行快速到位。

2、循泵运行中跳闸，循泵值班员应立即检查其出口碟阀是否联关正常、备用泵是否联动。

一旦发现出口碟阀不能正常关闭，应立即到现场开启卸荷阀将其关闭，防止母管失压和循泵倒转。

备用泵不能联动，应立即手动启动。

3、双机运行时，＃1、2泵和＃3、4泵仅各有1台循泵运行且均无备用泵时，联络门关闭。

在一台循泵发生跳闸的情况下，可以手动抢合一次。

抢合不成功则机组停运，禁止向凝结器排放任何热水热汽，以防止大气释放阀冲破。

重新向凝结器通循环水，应请示总工同意。

4、两机三泵运行，一台循泵跳闸，集控值班员应监视双机真空下降速度和排汽温度变化，真空低至-88K P a开始减负荷，启动备用真空泵。

同时监视开式泵电流和冷供泵电流应无大幅波动，否则应关小相应的凝结器循环水出水门进行排气，防止虹吸被破坏。

5、两机三泵运行时两台循泵跳闸：不论备用泵是否联动，均有短时一泵供双机的危险工况。

循环水中断现象及处理
1 现象：
1.1 凝结器的真空急剧下降，低压缸排汽温度急剧上升；
1.2 循环水进水压力减小或到零；
1.3 冷水器出口水温，冷油器出口油温及各轴承温度急剧上升。

2 处理：
2.1 确认循环水中断应立即将机组负荷减至零，检查凝汽器进、
出口碟阀是否误关闭，若误关应立即开启。

如循环水
泵跳闸，备用泵未联应立即抢合备用循环水泵，恢复
供水，若不能恢复供水时应立即打闸停机；
2.2 故障停机后，暂不能恢复向凝汽器供水，应及时开大凝结
水泵再循环门，待排汽温度降至50℃以下时再向凝汽
器供循环水；
2.3 循环水中断时应及时开启工业水至主、辅机、冷油器、冷
水器、空冷器冷却水门，并且注意各出口温度不得超
过规定值；
2.4 若循环水中断，注意凝结器安全膜是否动作，如果动作应立即停机处理；
2.5 循环水中断造成停机时，所有疏水禁止向凝汽器排放。