抗腐蚀性表4

4,4'-异亚丙基二苯酚、表氯醇的聚合物《4,4'-异亚丙基二苯酚、表氯醇的聚合物：从简到繁的探讨》序言在当今社会，高分子聚合物作为一种重要的化学材料，广泛应用于工业生产、医药健康、电子通讯等领域。

其中，4,4'-异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物作为一种重要的高分子材料，具有良好的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，受到了广泛关注和研究。

本文将深入探讨这一主题，从简到繁地介绍4,4'-异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物，以帮助读者全面、深入地了解这一领域的知识。

一、4,4'-异亚丙基二苯酚和表氯醇的简介1. 4,4'-异亚丙基二苯酚4,4'-异亚丙基二苯酚，又称为Irganox 1010，是一种常用的抗氧化剂和热稳定剂。

它具有优异的抗氧化性能，在高温和高压下表现出色，被广泛应用于聚合物、橡胶、合成树脂和润滑油等领域。

2. 表氯醇表氯醇是一种重要的氯代甲烷类化合物，具有良好的溶解性和稳定性，广泛应用于有机合成、医药、橡胶和染料工业。

作为一种重要的化学中间体，表氯醇在高分子材料的合成中扮演着重要的角色。

二、4,4'-异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物的合成及性能1. 合成方法4,4'-异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物通常通过聚酯化、缩聚反应或自由基聚合反应来制备，得到具有不同结构和性能的高分子材料。

这些合成方法的选择对于聚合物的性能和应用具有重要的影响。

2. 性能表现4,4'-异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，广泛应用于高温、高压、腐蚀性环境下的材料制备和工程应用中。

这些优异的性能使得这类聚合物在航空航天、汽车、建筑等领域得到了广泛的应用和发展。

三、对4,4'-异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物的个人观点和理解在我看来，4,4'-异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物作为一种重要的高分子材料，具有极大的发展潜力。

基本常识：耐腐蚀性强弱排名（截至日期2003年）渐强本色〉发蓝〉磷化〉氧化发黑〉白锌〉黄锌〉橄榄锌〉黒锌〉镀镍〉热镀锌〉机械锌〉达克罗〉delta tone机械锌与达克罗的性能其实差不多，都能够达到800hr，个人没有测试过，国外专家说机械锌要大于达克罗忘了最重要的事测试抗腐蚀性，一般采用盐雾试验机测试。

发黑、发蓝就是指钢铁的氧化处理。

范兄的排序怎么排得这么让人难以理解。

我们公司的两台盐雾试验机常年开机，怎么盐雾试验没有这么短的时间。

国标要求最低的白锌的盐雾试验最少也是24小时不生白锈，目前我遇过的要求最低的对白锌要求也是16小时不生白锈啊，张先生的“一般没有要求下做盐水试验镀锌大概5小时，镀镍大概3小时，彩锌大概9小时~”这是什么意思啊？看你使用的地方；海边海洋石化化工露天封闭流体润滑油；碳钢热镀锌一般露天4-8年（70-80um）；SUS304一般10年以上，钝化后更长；需要说明的是：不锈钢并不是说它永不生锈；也会生锈的；时间长而已；但是一旦生锈，后果比碳钢的严重很多；因为两个钢种的结构和组织不一样；镀锌螺栓生锈问题2010-08-02 08:15:51| 分类：紧固件| 标签：镀锌螺栓生锈|字号大中小订阅锌镀层对于钢铁而言，属于阳极性镀层，能提供可靠的电化学保护。

在工业生产中被广泛应用。

锌镀层经过钝化后耐蚀性可提高6-8倍，如何提高锌镀层耐蚀性是镀锌生产厂家时刻关注的问题。

锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。

目前许多镀锌生产厂家因电镀工件未能通过盐雾试验，大量工件返修，造成诸多浪费，生产成本增加。

如何提高锌镀层耐蚀性，对于广大镀锌生产厂家是一个十分重要的课题。

本文通过分析盐雾试验失败的原因，介绍提高锌镀层耐蚀性的方法，供广大读者借鉴。

1 与锌镀层耐蚀性有关的因素锌镀层耐蚀性与下面条件有关:1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，耐蚀性越好;镀锌层含金属杂质越多，产生腐蚀原电池的机会越多，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，耐蚀性越差。

防腐蚀目录1防腐蚀概述1. 1.1 基本概念2. 1.2 防腐蚀分级2金属防腐蚀的主要方法1. 2.1 改变结构2. 2.2 覆盖保护3. 2.3 电化学保护1防腐蚀概述基本概念防腐蚀——在电器中，指抗酸类物质对零部件的作用，或指保护零部件免受腐蚀的性质。

防腐蚀分级所有电器产品均有防腐蚀要求，分级如下：户内防中等腐蚀型：F1户内防强腐蚀型:F2户外防轻腐蚀型：W户外防中等腐蚀型：WF1户外防强腐蚀型：WF22金属防腐蚀的主要方法改变结构①改变金属的内部结构。

例如，把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢。

覆盖保护②在金属表面覆盖保护层。

例如，在金属表面涂漆、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。

电化学保护③电化学保护法。

因为金属单质不能得电子，只要把被保护的金属做电化学装置发生还原反应的一极——阴极，就能使引起金属电化腐蚀的原电池反应消除。

具体方法有：a.外加电流的阴极保护法。

利用电解装置，使被保护的金属与电源负极相连，另外用惰性电极做阳极，只要外加电压足够强，就可使被保护的金属不被腐蚀。

b.牺牲阳极的阴极保护法。

利用原电池装置，使被保护的金属与另一种更易失电子的金属组成新的原电池。

发生原电池反应时，原金属做正极(即阴极)，被保护，被腐蚀的是外加活泼金属——负极(即阳极)。

此外，还有加缓蚀剂等方法，减缓或防止金属被腐蚀。

在爆炸性危险场所中，经常伴有腐蚀性气体的存在，防爆灯具在温度、紫外辐射、潮湿和腐蚀性气体的长期影响下，各种材料有不同的适用性。

1．灯具中的塑料在灯具结构中，塑料部件已成为重要的并被证明是实用的构件，应用于灯具内部的部件、导线、半透明罩、防护罩和结构支撑件等部件。

以灯具的“正常”使用为标准来确定这些塑料部件的正常使用寿命（老化）。

过度强烈地使用和破坏性的影响会降低抗老化性能见表1。

表1 破坏性影响破坏性影响原因结果[1]高的使用温度工作电压太高环境温度太高安装不合理变形脆裂变色紫外辐射有过量紫外线成分的高压汞灯杀菌灯发黄脆裂腐蚀性物质软化剂(增塑剂)不正确清洁法破裂降低强度、外表面损坏注：［1］一切原因和所有结果都能联系。

导电橡胶抗电化学腐蚀性研究主要研究了导电橡胶的抗电化学腐蚀性能。

阐述了电化学腐蚀原理，说明了发生电化学腐蚀的必要条件，对导电橡胶物理性能和应用范围作了简要介绍，针对几种常用导电橡胶，参照park公司资料设计试验夹具进行盐雾试验，详细介绍了试验夹具、试验方法、试验过程、试验装置和导电橡胶抗电化学腐蚀的评定指标等，并分析试验数据得出结论，最后提出了避免导电橡胶电化学腐蚀的措施，大量实例验证该措施是科学的、有效的。

标签：导电橡胶；电化学腐蚀；盐雾试验；复合导电橡胶引言电化学腐蚀是导电橡胶的失效的重要原因之一，国内对导电橡胶电化学腐蚀性研究几乎尚未开展，只能凭借设计人员的经验积累来进行设计及应用，在很大程度上影响了导电橡胶的使用效果[1]。

文章在研究电化学腐蚀原理和导电橡胶性能的基础上，制作电化学腐蚀测试夹具对导电橡胶进行盐雾腐蚀试验，分析实验数据得出结论，并提出避免或减弱导电橡胶电化学腐蚀的措施。

1 电化学腐蚀原理电化学腐蚀是金属表面与离子导电介质（电解质）发生电化学反映引起的破坏[2]。

在反应过程中有电流产生，腐蚀金属表面上存在着阴极和阳极。

由阴阳极组成短路电池，腐蚀过程中有电流产生。

金属材料在潮湿的大气、海水、土壤等自然环境以及在酸碱、盐溶液和水介质中的腐蚀都属于电化学腐蚀。

金属对间发生电化学腐蚀的必要条件为：存在两种不同腐蚀电位的金属，两种金属相互接触，金属之间存在电解液[3]。

2 导电橡胶导电橡胶是将导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。

导电橡胶内部填充的金属颗粒不同，导电橡胶的性能和应用范围也不相同。

模压型玻璃镀银导电橡胶适用于大范围的EMI应用提供可靠的低成本屏蔽；纯银导电橡胶：防霉菌，适用于低压到中压的场；铜镀银导电橡胶具有最大导电性，屏蔽效果最好；铝镀银导电橡胶：最高的导电性，电化腐蚀最小，重量比其他的性能导电橡胶轻，对机箱接头和缝隙提供极好的水气密封[4]。

镀锌基本常识基本常识：耐腐蚀性强弱排名（截⾄⽇期2003年）渐强本⾊〉发蓝〉磷化〉氧化发⿊〉⽩锌〉黄锌〉橄榄锌〉黒锌〉镀镍〉热镀锌〉机械锌〉达克罗〉delta tone机械锌与达克罗的性能其实差不多，都能够达到800hr，个⼈没有测试过，国外专家说机械锌要⼤于达克罗忘了最重要的事测试抗腐蚀性，⼀般采⽤盐雾试验机测试。

发⿊、发蓝就是指钢铁的氧化处理。

范兄的排序怎么排得这么让⼈难以理解。

我们公司的两台盐雾试验机常年开机，怎么盐雾试验没有这么短的时间。

国标要求最低的⽩锌的盐雾试验最少也是24⼩时不⽣⽩锈，⽬前我遇过的要求最低的对⽩锌要求也是16⼩时不⽣⽩锈啊，张先⽣的“⼀般没有要求下做盐⽔试验镀锌⼤概5⼩时，镀镍⼤概3⼩时，彩锌⼤概9⼩时~”这是什么意思啊？看你使⽤的地⽅；海边海洋⽯化化⼯露天封闭流体润滑油；碳钢热镀锌⼀般露天4-8年（70-80um）；SUS304⼀般10年以上，钝化后更长；需要说明的是：不锈钢并不是说它永不⽣锈；也会⽣锈的；时间长⽽已；但是⼀旦⽣锈，后果⽐碳钢的严重很多；因为两个钢种的结构和组织不⼀样；镀锌螺栓⽣锈问题2010-08-02 08:15:51| 分类：紧固件| 标签：镀锌螺栓⽣锈|字号⼤中⼩订阅锌镀层对于钢铁⽽⾔，属于阳极性镀层，能提供可靠的电化学保护。

在⼯业⽣产中被⼴泛应⽤。

锌镀层经过钝化后耐蚀性可提⾼6-8倍，如何提⾼锌镀层耐蚀性是镀锌⽣产⼚家时刻关注的问题。

锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。

⽬前许多镀锌⽣产⼚家因电镀⼯件未能通过盐雾试验，⼤量⼯件返修，造成诸多浪费，⽣产成本增加。

如何提⾼锌镀层耐蚀性，对于⼴⼤镀锌⽣产⼚家是⼀个⼗分重要的课题。

本⽂通过分析盐雾试验失败的原因，介绍提⾼锌镀层耐蚀性的⽅法，供⼴⼤读者借鉴。

1 与锌镀层耐蚀性有关的因素锌镀层耐蚀性与下⾯条件有关:1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，耐蚀性越好;镀锌层含⾦属杂质越多，产⽣腐蚀原电池的机会越多，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，耐蚀性越差。

G4煤气表
G4煤气表又称煤气表、流量计、燃气表，适用流量范围大、灵敏度高、计量准确可靠；一表一机芯，并经结构优化，体积小、重量轻；冲压成型的计量室壳体表面经防腐处理，有优良的耐腐蚀性能；机芯传动机构的转动通过”磁传动”传递到壳体外的计数器,确保计数器转动平稳并且无泄漏；外壳全部引伸成型，表面经喷塑处理，色泽光亮、外形美观、抗腐蚀性能强；上、下外壳体由密封垫密封，用螺钉紧固连接，既确保密封，又方便拆装。

G4煤气表描述：
适用于天然气、液化气、煤气等无腐蚀性气体
使用场所：工厂、气站、酒楼、食堂等用气场所
G4煤气表-广州赫蒂能源设备有限公司专业代理
G4煤气表参数：
G1.6最大工作压力10kpa最大流量：2.5M3/h最小流量：0.016M3/h
G2.5最大工作压力10kpa最大流量：4M3/h最小流量：0.025M3/h
G4最大工作压力10kpa最大流量：6M3/h最小流量：0.04M3/h
G6最大工作压力30kpa最大流量:10M3/h最小流量：0.06M3/h
G10最大工作压力30kpa最大流量:16M3/h最小流量：0.1M3/h
G16最大工作压力30kpa最大流量25M3/h最小流量：0.16M3/h
G25最大工作压力30kpa最大流量:40M3/h最小流量：0.25M3/h
G40最大工作压力30kpa最大流量:65M3/h最小流量：0.4M3/h
G65最大工作压力30kpa最大流量:100M3/h最小流量：0.65M3/h G100最大工作压力30kpa最大流量:160M3/h最小流量：1.0M3/h
详情请咨询，谢谢。

4．工程材料及其耐腐蚀性编写人：左禹，熊金平基本要求：熟悉常用工程材料的性能，试验方法及其选用；了解常用工程材料的种类及应用；了解常用工程材料，特别是非金属材料的合成与制备，正确选择和使用工程材料。

考核知识点：熟悉工程材料的主要性能，力学性能，物理性能，化学性能和工艺性能；熟悉常用工程材料的性能的检测与分析方法；熟悉常用工程材料合成、制备、选择和使用。

第一部分金属材料及其耐腐蚀性4.1金属材料耐蚀性特点和分类腐蚀环境类型千变万化，条件复杂苛刻，同一种金属材料在一些环境中耐腐蚀，在另外一些环境中则不耐腐蚀。

根据使用环境正确地选择材料是提高材料服役可靠性和延长使用寿命最基本、最重要的环节。

纯金属耐腐蚀的原因可以归结于以下三个方面：一是由于自身的热力学稳定性而耐蚀；二是由于钝化而耐蚀；三是由于形成有保护作用的腐蚀产物膜而耐蚀。

工程材料绝大多数是合金，合金的耐蚀性仍然决定于上述三方面的因素。

加入适当的合金化元素，可以进一步提高材料的热力学稳定性，或提高材料钝化能力及形成表面保护膜的能力，从而大大地提高材料的耐蚀性。

4.1.1金属的热力学稳定性金属在水溶液中的腐蚀反应是由金属氧化为金属离子和溶液中去极化剂还原这一对共轭电化学反应构成的，即：M≒M n++ne（4-1）O+ne≒R (4-2)式中，O和R分别代表去极化剂的氧化态和还原态。

上述两反应的倾向性由有关物质的化学位决定，根据化学位可以导出反应的平衡电极电位为Ee=Eo+RTlnαMn+／nf (4-3)Ee’=E o’－RTlnαO/nF (4-4)共轭反应式（4-1）和式（4-2）发生的热力学条件是去极化剂O的还原反应的平衡电位E／e高于金属M的氧化反应的平衡电位E e，二者差值越大，腐蚀反应的热力学倾向就越大。

金属在水溶液中发生腐蚀时，大多数情况下去极化剂是溶液中的氢离子或氧，阴极反应为H++e≒1/2H2(4-5)或O2+2H2O+4e≒4OH－(4-6)根据式（4-4）可以得到上述二反应的平衡电位随溶液pH值变化的关系，在每条平衡线上方，反应沿氧化方向进行，在平衡线下方，反应沿还原方向进行。

耐腐蚀材料选用表（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。

主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。

不能补焊，机加工性能好。

它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力，是磷肥行业用泵的首选材料。

使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm，温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。

应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。

用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。

（2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ0.2≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。

主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。

耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能，耐磨性差。

使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。

在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位（磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO4.2H2O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm，温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。

在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。

应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。

（3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ0.2≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。

表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表分类介质名称浓度(%)温度碳钢316钢哈氏C蒙耐尔钽镍钛分类介质名称浓度(%)温度碳钢316钢哈氏C蒙耐尔钽镍钛5RTBP○○○○○●●○○氢氟酸548RTRT○○○○○○●○○10RTBP○○○○○●●○○醋酸100RTBP○○●●●●●●●●●●20RTBP○○○○○●●○○○甲酸50RTBP○○○○●●●●盐酸35RTBP○○○○○●●○○○○草酸10RTBP○○○●●○○○○5RTBP●○●●●●○○○○有机盐柠檬酸50RTBP○○●●●●●●● 10RTBP○○●○●●●○○○○20RTBP●●●●●●●● 60RTBP○○●○●●●○○○○苛性钠40RTBP●●●●○○●●80RTBP○○○●○○●○○○○碱苛性钾50BP●●●●○硫酸95RTBP○●○●○○●○○○○○氯化铁30RTBP○○○○○○●●○●●10RTBP○●●○○●●○○●●氯化钠20°饱和RTBP●○●●●●●●●30RTBP○●●○○○●●○○●○氯化铵25RTBP○●●●●●68RTBP○●●○●●○○●●氯化钙25RTBP●●●●●●●●硝酸发烟RT●○○盐氯化镁42RTBP●●●●●●●●30RTBP○○●●●○○●●○○硫酸铵20°饱和RTBP●●●●●●●50RTBP○○●●●○○●●○○硫化钠10RTBP●●●●●●●●70RTBP○○●○●○○●●○○硫化物硫酸钠50RTBP●●●磷酸85RTBP○○●○●○○○●●○○硝酸铵10RTBP●●●●●○●●35%HCL+0.5%HNO3RT●硝酸盐销酸钾全部RTBP●●90%HSO4+10%HNO3RT●干RT●●●●○70%HSO4+30%HNO3RT●氯气湿RT○●●50%HSO4+50%HNO3RT●氯水饱和RT○●铬水20RTBP●●●○○二氧化硫湿RTBP●●无机盐王水HCL3HNO31RTBP○○●○●●腐蚀气体硫化氢湿RT●●○注：标记：●耐蚀性能很好 耐蚀性能一般 ○耐蚀性能差符号：RT 室温 BP 沸点。

20℃60℃20℃亚硫酸H2SO3○○氯化亚铁FeCI237○硫酸H2SO470○△氯化钠NaCI 90○硫酸H2SO480○×氯化镁MgCI290○硫酸H2SO495△×高锰酸钾KMnO490○乙酸CH3COOH 60○△次氯酸钠NaCIO 15○甲酸HCOOH 80○○溴化钾KBr ○硝酸HNO325○△硝酸铵NH4NO3100○硝酸HNO350△×硝酸银AgNO3100○氢氟酸HF(af)75○○硝酸钾KNO390○硼酸H3BO3100○○硝酸铜Cu(NO3)2○砷酸H3AsO5100○○乙醛CH3CHO 100△酒石酸CH2(OH)COOH 10○○丙酮CH3COCH3100△磷酸H3PO485○○戊醇C5H11OH 100○铬酸H2CrO4100○○苯胺C6H5NH2100○双氧水H2O235○○乙醚(CH3ch2)2O ×丹宁酸○○乙醇C2H5OH ○乳酸75○○乙二醇C2H4(OH)2○苯磺酸○○橄榄油○盐酸HCI ○○甘油C3H5(OH)3○氨水NH3·H2O 28○○醋酸乙脂CH3COOC2H5○氢氧化钾KOH 30○○尿素○氢氧化钙Ca(OH)2100○○酚C6H5OH 90○氢氧化钠NaOH 48○○丁醇C4H9OH100○氯 化 铵NH4CI 100○○甲醇○氯 化 铝AICI3100○○增塑剂 D.O.P ○氯 化 钙CaCI250○○明矾○氯 化 铜CuCI2100○○硫酸铵(NH4)2SO4○碳 酸 钠Na2CO3100○○硫酸铜CuSO4○亚硫酸钠Na2SO3○○硫酸钠Na2SO490○温度PE 耐腐蚀性能表说明：　记号○:使用良好　△:可以使用　×:不可使用腐蚀是一种化学反应，一般每升高10℃，腐蚀速度会增加1~3倍，腐蚀率会随温度升高而加剧，一个温度下的腐蚀率去推断其它温度下的腐蚀率。

介质名化学式浓度%温度介质名化学式浓度%。

各种不锈钢的耐腐蚀性能304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能〔耐腐蚀和成型性〕的设备和机件。

301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀〔焊接侵蚀〕。

304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比拟高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。

而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。

330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大优于304不锈钢。

其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的根本原理金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。

化学腐蚀的环境介质是非电解质〔汽油、苯、润滑油等〕，电化学腐蚀的环境介质是电解质〔各种水溶液〕。

一．不锈钢板1.1定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。

代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

1.2种类：1．以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。

2．以化学成分分类：①Cr系列：铁素体系列、马氏体系列②Cr-Ni 系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。

3．以金相组织的分类：①奥氏体不锈钢，②铁素体不锈钢，③马氏体不锈钢，④双相不锈钢，⑤沉淀硬化不锈钢4．不锈钢板按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的中厚板。

A．不锈钢热轧钢板不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。

厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。

用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。

其分类和牌号如下：a．奥氏体型钢 (1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12;(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22)00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4 b．奥氏体——铁素体型钢（30）0Cr26Ni5Mo2；（31）00Cr18Ni5Mo3Si2；c．铁素体型钢（32）0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo； (38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mod．马氏体型钢（41）1Cr12；（42）0Cr13；（43）；1Cr13；（44）2Cr13；（45）3Cr13；（46）4Cr13；（47）3Cr16；（48）7Cr17 5．沉淀硬化型钢（49）0Cr17Ni7AlB. 不锈钢冷轧钢板不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。

腐蚀裕度4-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章的引子，用来介绍读者将要阅读的内容和主题。

针对腐蚀裕度4这一主题，下面是一个例子：在工程和材料科学领域，腐蚀裕度是一个重要的概念和参数，被广泛应用于确定材料的腐蚀性能和寿命。

简单地说，腐蚀裕度是材料在腐蚀环境中能够承受的最大腐蚀程度与实际腐蚀程度之间的差距。

当一个材料的腐蚀裕度越大，说明材料在腐蚀环境中的耐蚀性能越强，寿命越长。

随着科技的不断发展和工程领域的进步，对材料在极端环境下的腐蚀性能要求也越来越高。

腐蚀裕度这一概念的引入，为工程师和科学家提供了一个有效的评估和比较材料腐蚀性能的指标。

在腐蚀裕度的计算中，需要考虑材料的物理性质、环境条件以及腐蚀速率等因素，因此准确评估材料的腐蚀裕度对于工程实践具有重大意义。

本文将着重介绍腐蚀裕度的定义、其在工程实践中的重要性以及对未来腐蚀裕度研究的展望。

通过对相关文献的回顾和分析，我们将从理论和实践两个方面深入探讨腐蚀裕度对材料耐蚀性能的评估和预测的作用。

希望本文能为工程界对于材料腐蚀性能的研究提供一定的参考和启示，促进材料科学和工程领域的发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章的结构是指文章整体组织和安排的方式。

一个良好的文章结构能够使读者更好地理解和掌握文章的主要内容。

本文将按照以下结构进行组织：引言：引言部分将对腐蚀裕度问题进行概述，并介绍本文的目的和结构。

正文：正文部分将重点讨论腐蚀裕度的定义和腐蚀裕度的重要性。

首先，我们将详细阐述腐蚀裕度的定义，包括在工程领域中对腐蚀裕度的具体解释和描述。

然后，我们将探讨腐蚀裕度的重要性，包括其在工程设计和材料选择方面的作用，以及对设备和结构寿命的影响等方面进行深入分析。

结论：结论部分将对文章进行总结，总结腐蚀裕度在工程中的作用和意义，并展望腐蚀裕度在未来的发展方向。

我们将强调腐蚀裕度的重要性，并提出其在未来可能的研究方向和应用领域。

通过以上结构的安排，本文将全面阐述腐蚀裕度的定义、重要性和未来展望，使读者更清晰地了解腐蚀裕度的概念和应用。

•耐盐雾试验国家标准–人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB /T 10125一1997发表于 2010年05月26日 admin 没有评论随着国内外厂商对产品质量要求的提高。

越来越多的电镀厂和产品供应商被要求达到产品通过48，72，96小时的耐盐雾测试。

华津思的电镀封闭产品产品因为拥有超过96小时的耐盐雾能力，被许多客户的采用。

为了帮助大家更好地了解如何提高产品的耐盐雾能力，我们将在近期专题介绍耐盐雾测试的基础知识，相关标准和技术。

中华人民共和国国家标准GB T 10125—1997是耐盐雾测试最重要的国家标准。

GB T 10125—1997规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。

GB T 10125—1997适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

GB T 10125—1997的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。

乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

中华人民共和国国家标准 GB T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0 引言0 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。

同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。

尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。

1 范围本标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。

本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。

本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。