L E D灯条成品检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
1.0目的
规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围
适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。
3.0职责：
3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义：
严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的
缺点，称为严重缺点，
以Cr表示之。
主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，
产品损坏、功能不良
称为主要缺点，以Ma表示之。
次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达
到所期望目的，一般为
外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
5.0品质抽样水平：
5.1样品，试产品 100%全检
量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行
CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=， MI ：AQL=
光电性能抽测：2pcs/批次
6.0抽检条件
检验环境要求：
6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%
6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
6.2目视的检验方法：
6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：
1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2
备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。
7.0检验标准:
本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准
标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）
NG OK
11穿孔 (铝
基板)
1、固定孔孔内不可以有异
物,毛边，孔未钻透不允收
2、防焊杂质及空泡不允收，
LB边缘及孔内不可以有
伤铜、铜刺现象
目视
显微镜
*
12导线焊接1、锡需包住导线90%以上
2、导线焊锡高度不可以超过
LED高度
3、导线焊锡层上的UV高度
不可以超过LED高度
显微镜*
13点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视*
14导线正负
极
反极性不允许目视*
15热缩套管
松动、沾
污、破损
不允许目视*
16
导线破
损、沾污
不允许目视*
17连接器破
损、偏移
1.连接器破损不允许。目视*
18PCB板边到
热缩套管
的距离
依研发发行的图面或制造规
格书
卡尺*
19喷码不一
致
喷码清晰明确符合规格书要
求
目视*＋
－
20线路破损不允许有线路破损的现象。目视
&显微镜
*
21线路间的
短路/
开路
不允许有线路间的短路/开路目视
&显微镜
*
22板材颜色
不一致
板目视不可有明显发黄
底部过炉后/维修后不可有明
显异色
3.特殊情况下允收时依限度
样品执行
目视*
23白油不均
（凸起）
不可有目视*
24剥离零件孔/PAD与PCB基材剥
落、起翘不可允许。
目视
&显微镜
*
25沾锡.氧化不允许沾锡,PAD表面氧化变
色,导致贴件拒焊现象不可
有。
目视
&显微镜
*
26PCB漏铜非线路部分：目视无露铜，
或点状露铜直径允收，每条
PCB板≤2处可接受。
线路部分：不允许露铜
目视*
27PCB补油
直下式PCB：允许点状≤2mm2
正常修补，线状≤1*3mm正常
修补，每条PCB板≤2处补油
可接受。
侧入式PCB线路区：直径超
出，与客户确认后方可进行
补油，且每条PCB板不可超
目视
点规
*发黄
正常
孔与
PCB露
铜不良
补油
出1处。
侧入式PCB非线路区：允许点状≤2mm2正常修补，线状≤*3mm正常修补，每条PCB 板≤2处补油可接受。
28PCB刮伤、
披锋
毛边
1、刮伤以不能露铜、不能露
底材为接受基本标准；
2.线路区：1、长度3mm以
内、宽度以内。
3.大铜面/非线路区：可接受
长度不超过5mm，宽度不超
过，
4.产品包装后不可有粉尘&金
属毛刺掉在包装箱或包装袋
内
目视*
29LED贴歪歪斜角度不可超过+/-3°目视*
30LED偏移根据灯条图纸要求，LED间
距要均匀，符合图纸误差要
求。零件恰能坐落在焊垫的
中央且未发生偏出，X轴偏
中心± Y轴偏中心±。灯需
在同一条线上
二次元
测量仪
*
31LED烧焦不允许目视*
32LED焊接处
1、锡面应呈现光泽性,其表
面应平滑、均匀且不可存
有任何不规则现象,如小
缺口、起泡、杂物、凸
点、虚焊等.
2、焊锡覆盖量需过到焊盘总
面积的90%
目视*不超出黑色
丝印方框OK
