课程设计一般步骤和注意事项
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研学课程设计一、引言研学课程是一种将课堂学习与实地考察相结合的教学方法,旨在通过实践活动提升学生的综合素质和实际能力。
研学课程设计是为了达到特定的教育目标和培养学生团队合作、观察能力而制定的一组教学计划。
本文将介绍研学课程设计的基本原则、步骤和注意事项,以及如何评估研学课程的效果。
通过合理的设计和实施,研学课程将成为学生学习的有力工具,培养他们的创新力和实践能力。
二、研学课程设计的基本原则研学课程设计应遵循以下原则:1. 问题导向原则研学课程应以问题为导向,通过解决实际问题来激发学生的学习兴趣和主动性。
课程设计者应将问题设置为课程的核心,引导学生通过实践和探究来解决问题,从而深入了解相关知识和技能。
2. 综合素质培养原则研学课程设计应注重培养学生的综合素质,包括思维能力、实践能力、人际交往能力等。
课程设计者应结合学生年龄和能力特点,设置适合的实践活动和任务,培养学生的创新能力和团队合作精神。
3. 融合学科知识原则研学课程设计应将不同学科的知识融合在一起,形成综合性的学习内容。
通过跨学科的学习活动,学生可以全面地了解问题的各个方面,并将不同学科的知识和技能应用于实际解决问题的过程中。
4. 实践与反思相结合原则研学课程设计应将实践和反思相结合,通过实践活动来激发学生的学习兴趣和动力,同时引导学生在实践的过程中进行反思和总结。
通过反思和总结,学生能够加深对知识的理解和应用,提高学习的效果。
三、研学课程设计的步骤1. 确定教育目标在进行研学课程设计之前,首先需要明确课程的教育目标。
教育目标应该与学生的学科知识和能力培养密切相关,同时也要考虑学生的兴趣和需求。
2. 设计学习活动和任务根据教育目标,设计适合学生的学习活动和任务。
学习活动和任务应该能够激发学生的学习兴趣和动力,同时也要考虑学生的年龄和能力特点。
3. 确定实地考察地点和时间根据学习活动和任务的要求,确定实地考察的地点和时间。
实地考察可以是参观博物馆、考察企业、进行实验等,通过实地考察可以加深学生对知识的理解和应用。
课程设计实施的步骤概述课程设计是教学活动中至关重要的一环,它为学生提供了一个实践和运用知识的机会。
为了成功实施课程设计,以下是一些关键步骤和指导,可以帮助您规划和管理整个过程。
步骤一:确定目标和目标受众在开始任何课程设计之前,您需要明确课程的目标和受众。
确定这些目标将有助于您制定相应的教学策略和评估方法。
以下是一些建议的目标设置过程:•确定课程的主要目标和次要目标•考虑目标受众的背景和需求•确定期望的学习结果步骤二:制定教学计划制定一个清晰的教学计划是成功实施课程设计的关键。
下面是一些建议的步骤:1.确定课程的总体结构,包括模块和每个模块中的主题。
2.确定每个主题的教学活动,包括讲座、小组讨论、案例研究等。
3.制定每个教学活动的时间安排和所需资源。
4.考虑如何评估学生的学习成果,并制定相应的评估方法。
步骤三:准备教材和教具准备好适当的教材和教具对于实施课程设计至关重要。
以下是一些建议:•选择合适的教材,包括教科书、参考书和在线资源。
•确保教材内容与课程目标和教学计划一致。
•准备教具,如幻灯片、视频、模型等。
步骤四:实施教学活动在实施课程设计时,确保按照教学计划进行,并根据学生的学习进度进行调整。
以下是一些重要的注意事项:•激发学生的学习兴趣,采用多种教学方法,如互动讲座、小组讨论等。
•确保教学活动的连贯性,并提供充足的实践机会。
•鼓励学生积极参与,并及时解答他们的问题。
•根据学生的反馈和评估结果,及时调整教学策略。
步骤五:评估学生的学习成果评估学生的学习成果是课程设计实施过程中必不可少的一步。
以下是一些建议和方法:•使用多种评估形式,包括考试、作业、项目等。
•根据课程目标和学习结果,制定评估标准和评分规则。
•及时反馈学生的学习成绩,并与他们讨论他们的强项和改进空间。
步骤六:课程总结与改进在成功实施课程设计后,总结并评估整个过程是至关重要的。
以下是一些建议的步骤:•进行课程回顾和反思,评估目标的达成程度。
化工原理课程设计换热器
换热器设计是化工原理课程设计中一个重要的部分。
下面将为您介绍步骤和注意事项。
一、设计步骤:
1. 确定换热器类型:根据工艺要求及介质性质,选择适合的换热器类型,如管壳式、板式、螺旋板式等。
2. 估算传热系数:根据换热器类型、流体类型、流量、温度等因素,估算出传热系数。
3. 计算传热面积:根据所需传热量和传热系数,计算指定温度下需求的传热面积。
4. 选择换热器管径及壳体规格:根据所需传热面积和换热器类型,选择合适的换热器管径及壳体规格。
5. 设计热损失:根据换热器使用环境,计算换热器热损失量,以确保能量转化的高效。
6. 设计流路:结合工艺流程及介质性质,确定换热器内部介质的流路和流速,
以确保传热效率。
二、注意事项:
1. 选用合适的换热器类型,以确保传热效率和占用空间的合理性。
2. 估算传热系数要考虑介质性质、流量、温度等因素,更加科学地估算传热系数。
3. 所需传热面积要根据实际需要,同时结合换热器的大小、材质等因素做出合理的选择。
4. 选择换热器管径及壳体规格要遵循一定的社会标准及安全规范,以确保换热器使用的稳定性和安全性。
5. 设计热损失要考虑换热器使用环境,以确保能量转化的高效。
同时,必须符合国家有关规定。
教案编写是教师职业生涯中必不可少的一项工作。
如何编写出一份有高质量、有启发性的教案是每个教师都需要考虑的问题。
在教案编写过程中,需要注意以下几点。
一、明确教学目标教学目标是课程设计的核心,是教学活动的指导思想。
在编写教案之前,教师要清晰地明确教学目标,包括知识、能力、情感、价值观等方面。
教学目标的明确有利于指导课程内容的选择和教学方法的设计,并帮助学生建立正确的学习目标,提高学习效果。
二、选择教学内容教学内容应围绕教学目标展开,具有系统性、科学性、前瞻性、针对性和应用性。
在选择教学内容时,教师要考虑学生的基础知识和实际情况,以及课程大纲和教材的要求,从而确定选用的教学资料和范围。
三、设计教学方法教学方法是实现教学目标的关键。
教师应基于教学内容和学生的认知特点和习方式,设计多样化的教学方法。
‘‘听、说、读、写、演、练‘‘的多元化教学法,多样化的评价方法,可以有效提高学生的学习兴趣和学习效果。
四、编写教案编写教案是实现教学目标的具体操作步骤。
教案要内容充实,系统完整,具有可操作性。
教案必须包括课程的教学目标、教学重点、教学难点、时间分配、教材选择、教学方法、教学手段、作业设置、评价方法等各方面的细节信息。
五、注重教学个性化教学个性化应充分考虑学生的差异化和多元化需求。
教师应注大力个性化的课堂教学,并考虑运用多种方法和技巧,引导学生积极参与教学活动,开展灵活多样的协作与研讨式的教学方式,尊重学生的个性差异,在关注学生成长的前提下,积极关注学生情感的变化和发展。
六、注重自我评价教师在编写教案过程中,需要经过反复修改和优化。
教学反思和自我评价是教师在编写教案后重要的一环,可以发现教学带来的问题和问题的症结所在,并有针对性地改进教学方法和教学流程。
教案编写是教师职业生涯中一项基础性的工作,教师需要充分考虑学生的生活情況實際上注重教学的质量和效果,创新教学设计和方法,不断完善个性化课堂教学,最终实现学生的知识和能力層面的全面发展和成长。
课程设计与资源编排计划引言:课程设计和资源编排计划是教育领域中非常重要的一部分,对于学生的学习效果和教师的教学质量都有着至关重要的影响。
本文将从理论和实践两方面,探讨课程设计的重要性、原则和步骤,并介绍资源编排计划的编制过程和注意事项。
一、课程设计的重要性以学生为中心的学习是现代教育的核心理念,课程设计为教师提供了一个有组织和有目的的教学框架。
通过合理的课程设计,可以提高学生的学习动机,激发学生的学习兴趣,促进学生的终身学习能力的培养。
二、课程设计的原则1.目标明确:课程设计应该明确学习目标和教学目标,确保学生具备所需的知识和能力。
2.循序渐进:课程设计应该按照学生的学习能力和认知发展的顺序,循序渐进地组织和安排内容。
3.生活化:课程设计应该与学生的生活实际相关,注重培养学生的实际运用能力。
4.灵活性:课程设计应该具有一定的灵活性,以适应不同学生的需求和能力差异。
5.多元化:课程设计应该包含多种教学策略和教学方法,以满足学生的多样化学习需求。
三、课程设计的步骤1.需求分析:明确学习者的需求和背景,分析学生的学习特点和存在的问题。
2.目标设定:根据需求分析的结果,制定明确的学习目标和教学目标。
3.内容选择:根据学习目标,选择合适的学习内容和教学内容。
4.组织结构:根据学习内容和教学内容,设计合理的教学顺序和教学组织结构。
5.教学策略:选择适宜的教学策略和教学方法,提高学习效果。
6.教学资源:选择并准备教学资源,包括教材、教具、多媒体等。
7.评估方式:确定合适的评估方式,评估学生的学习成果和教学效果。
8.实施过程:根据设计的方案,进行实施和管理,及时调整和修正。
9.反思总结:对教学效果进行总结和反思,优化课程设计。
10.调整改进:根据反思和总结的结果,调整和改进课程设计,进一步提高教学效果。
四、资源编排计划的编制过程1.明确需求:了解学生的需求和学习目标,明确所需资源的种类和数量。
2.资源收集:通过多种渠道收集资源,如图书馆、互联网、电子资源平台等。
机械设计制造及其自动化课程设计一、引言机械设计制造及其自动化课程是工科学生必修的专业课程之一。
本课程旨在培养学生对机械设计制造领域的基本理论与实际应用的能力。
在课程学习的过程中,进行一次完整的课程设计是必不可少的一环。
本文将对机械设计制造及其自动化课程设计的步骤和注意事项进行介绍和总结。
二、课程设计步骤1. 需求分析在进行机械设计制造及其自动化课程设计之前,首先需要明确项目的需求和目标。
通过与教师的沟通和了解,确定设计项目的任务和要求,明确设计的范围、目标和限制。
2. 背景调研在明确需求后,进行背景调研是为了更好地了解相关领域的现状和前沿技术。
通过查阅相关文献、调查市场现状、参观企业等方式,了解机械设计制造领域的最新发展,并将这些信息融入到课程设计中。
3. 初步方案设计在进行初步方案设计之前,需要对机械设计制造的基本理论和自动化技术进行深入学习。
在掌握相关知识后,根据需求和背景调研的结果,设计出初步的方案。
这个阶段需要充分发挥创造力,结合实际情况,确定设计的方向和具体设计的内容。
4. 系统设计在初步方案确定后,开始进行系统设计。
系统设计是将初步方案进行细化,并进行工程参数的计算和确定。
需要结合机械原理、自动化技术和相关工程知识,确保设计的可行性和有效性。
5. 详细设计在系统设计完成后,进行详细设计。
详细设计是将系统设计的结果进行精确化,并确定具体的零部件尺寸、工艺和材料。
在这个阶段需要进行严谨的计算和分析,确保设计的合理性和可靠性。
6. 制造和装配在详细设计完成后,进行制造和装配。
根据设计结果,制造相关零部件,并进行装配和测试。
这个阶段需要团队合作,借助各种加工和测试设备,确保设计结果的实现和验证。
7. 试验和改进在制造和装配完成后,进行试验和改进。
通过试验验证设计的性能和效果,并根据试验结果进行改进和优化。
通过不断的试验和改进,确保最终的设计结果达到预期的要求。
8. 成果展示最后,在试验和改进完成后,进行成果展示。
幼儿园课程实施方案与制定幼儿园课程实施方案的制定是幼儿园教育工作的重要组成部分,也是保障幼儿园教育质量的关键环节。
在制定幼儿园课程实施方案时,需要综合考虑幼儿的身心发展特点、幼儿园教育目标、家长期望和社会需求等因素,科学合理地设计课程内容和实施方案,以促进幼儿全面发展。
本文将从幼儿园课程实施方案的制定要点、具体步骤和注意事项等方面进行探讨。
一、制定要点1.1 确定教育目标幼儿园课程实施方案的制定首先要明确教育目标,包括幼儿的身心发展目标、学习能力培养目标、价值观培养目标等。
要根据幼儿的年龄特点和发展需求,确定相应的教育目标,确保课程实施方案与教育目标相一致。
1.2 设计课程内容在制定幼儿园课程实施方案时,需要根据教育目标设计相应的课程内容,包括语言、数学、科学、艺术、体育等方面的内容。
要注重内容的科学性、系统性和实用性,确保内容符合幼儿的认知发展规律和学习兴趣。
1.3 确定教学方法针对不同的课程内容和教育目标,需要确定相应的教学方法,包括教学形式、教学手段、教学环境等。
要注重启发式教学、情境教学和体验式教学,促进幼儿的主动参与和全面发展。
二、具体步骤2.1 调研分析在制定幼儿园课程实施方案之前,需要进行调研分析,了解幼儿的家庭背景、兴趣爱好、学习习惯等情况,同时还要了解社会对幼儿教育的需求和期望。
通过调研分析,为后续的课程设计和实施提供依据。
2.2 制定方案在调研分析的基础上,制定幼儿园课程实施方案,明确教育目标、课程内容和教学方法等方面的具体内容。
要注重方案的科学性、可操作性和实效性,确保方案的可行性和有效性。
2.3 实施评估在课程实施过程中,需要进行实施评估,及时了解课程实施的效果和问题,通过评估结果对课程进行调整和改进,不断提高课程实施的质量和效果。
三、注意事项3.1 关注个体差异在制定幼儿园课程实施方案时,要充分关注幼儿的个体差异,根据不同幼儿的特点和需求,灵活调整课程内容和教学方法,确保每个幼儿都能得到有效的教育。
机械设计课程设计手册引言机械设计是机械工程专业中的重要课程之一。
本手册旨在为学生提供机械设计课程的设计要点、步骤和注意事项,帮助学生掌握机械设计的基本知识和技能。
一、课程设计概述1.1 目标机械设计课程设计旨在让学生通过实践掌握机械设计的基本原理和方法,培养学生的设计能力和创新思维。
1.2 设计任务学生需要完成一个机械设备或系统的设计,包括方案设计、详细设计和制图等环节。
1.3 设计要求设计要求包括设计功能、性能、结构、制造工艺等方面的要求,学生需要在设计中考虑材料、成本、可制造性等因素。
二、设计步骤2.1 问题分析对设计任务进行全面分析,明确设计要求和限制条件,确定设计的目标和范围。
2.2 方案设计根据问题分析的结果,提出多种设计方案,评估不同方案的优缺点,选择最佳方案。
2.3 详细设计对选择的方案进行详细设计,包括设计计算、选材、零部件设计等。
学生需要运用机械设计相关的知识和软件工具,确保设计的合理性和可行性。
2.4 制图根据详细设计结果,进行制图工作。
学生需要学习和掌握机械制图的基本规范和符号,绘制各种视图、剖面图和装配图等。
2.5 设计报告完成设计后,学生需要撰写设计报告,包括设计任务的概述、设计过程的描述、设计结果的分析等内容。
三、设计注意事项3.1 设计思路在设计过程中,学生需要注重创新思维的培养,尝试不同的设计方法和理念,保持开放和灵活的思维方式。
3.2 安全性与可靠性在设计过程中,学生需要考虑设备或系统的安全性和可靠性,合理选择材料、结构和工艺,预防故障和事故的发生。
3.3 成本和制造工艺学生需要在设计中兼顾成本和制造工艺等因素,选择合适的材料和加工方式,确保设计的可制造性和经济性。
3.4 环境和可持续性学生需要关注设计对环境的影响,尽可能选择环保材料和工艺,提高能源利用效率,实现可持续发展。
四、学习资源推荐4.1 课程教材推荐使用《机械设计基础》等经典教材,深入学习机械设计的基本原理和方法。
课程设计说明书1. 引言课程设计是现代教育教学改革的重要组成部分,它旨在培养学生的创新思维和实践能力。
本文档旨在为课程设计提供详细的说明和指导,帮助教师和学生有效地进行课程设计工作。
2. 设计目标课程设计的目标是提供一个学习框架,使学生能够充分理解和掌握所学课程的关键概念和技能。
具体目标包括:- 培养学生的分析和解决问题的能力;- 培养学生的团队合作和沟通能力;- 激发学生的创新和创造力;- 提高学生的实践能力;- 促进学生的自主学习和自我管理能力。
3. 课程设计步骤3.1 确定课程目标和学习内容在设计课程之前,首先需要明确课程的目标和学习内容。
课程目标应与学生的学习需求和教学要求相一致,并具有明确的可测量性。
学习内容应包括基本概念、原理和应用。
3.2 制定教学计划和学习活动根据课程目标和学习内容,制定详细的教学计划和学习活动。
教学计划应包括教学目标、教学方法、评价方法和学习资源等。
学习活动应设计成富有创意和挑战的,能够培养学生的实践和创新能力。
3.3 开展学习和实践活动在课程设计实施过程中,教师应引导学生积极参与学习和实践活动。
通过小组讨论、实验、实习等方式,培养学生的团队合作、沟通和解决问题的能力。
3.4 进行评估和反馈课程设计结束后,教师应及时进行评估和反馈。
评估可以包括学生的作业、项目成果、实习报告等。
根据评估结果,教师可以为学生提供个性化的指导和建议,帮助他们改进学习。
4. 教学方法为了有效实施课程设计,教师可以采用多种教学方法,包括: - 授课讲解:教师将重点理论知识讲解给学生,并进行互动讨论和思考;- 实践体验:学生通过实验、实习等实际操作来巩固所学知识;- 小组合作:学生分组合作完成项目任务,培养团队合作和沟通能力;- 个性化指导:教师根据学生的学习进展,提供个性化的学习指导和反馈。
5. 课程评价课程评价是课程设计的重要环节。
为了全面评价学生的学习情况,教师可以采用多种评价方法,包括:- 作业/project成果评价:根据学生交付的作业和项目成果,评估其理解和应用能力;- 考试评价:通过考试对学生的知识掌握程度进行评估;- 口头表现评价:通过学生的展示、演讲等口头表现,评估其沟通和表达能力。
课程设计规章标题:课程设计规章引言概述:课程设计规章是指针对课程设计过程中的各项要求和规定,旨在确保课程设计的顺利进行和质量保障。
遵守课程设计规章能够提高课程设计的效率和质量,有利于学生的学习和教师的教学。
正文内容:一、设计目标和要求1.1 确定设计目标:课程设计规章中应明确课程设计的目标和要求,包括设计的主题、内容、形式等方面。
1.2 确定设计要求:规定课程设计的时间要求、提交要求、评分要求等,确保学生和教师在设计过程中有明确的指导。
1.3 确定评价标准:规定课程设计的评价标准和评分方式,使评价过程公正、客观。
二、设计流程和步骤2.1 制定设计流程:规定课程设计的整体流程和各项步骤,明确设计的时间节点和完成要求。
2.2 划分设计阶段:将课程设计过程划分为不同的阶段,明确每个阶段的任务和目标,有利于分工合作和监督。
2.3 设计审核和反馈:规定设计过程中的审核和反馈机制,及时发现和解决问题,确保设计的顺利进行。
三、设计内容和要素3.1 确定设计内容:规定课程设计的内容范围和要素,包括设计的主题、内容、形式、技术要求等。
3.2 确定设计材料:规定课程设计所需的材料和资源,确保设计的实施和完成。
3.3 确定设计标准:规定课程设计的标准和质量要求,确保设计的质量和效果。
四、设计师资格和要求4.1 确定设计师资格:规定课程设计师的资格和要求,包括专业背景、经验、能力等。
4.2 确定设计师责任:规定课程设计师的责任和义务,包括设计的完成时间、质量、合作等。
4.3 确定设计师奖惩:规定课程设计师的奖励和惩罚机制,激励设计师的积极性和责任感。
五、设计管理和监督5.1 设计管理机构:确定课程设计的管理机构和负责人,明确管理的职责和权限。
5.2 设计监督机制:建立课程设计的监督机制,包括定期检查、评估、反馈等,确保设计的顺利进行。
5.3 设计改进措施:规定课程设计的改进措施和措施,及时发现和解决问题,提高设计的质量和效率。
课程设计的基本步骤序言工艺规程及机床夹具设计过程设计题目:+++++++++++++++++零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。
一、根据生产纲领,确定生产类型:该零件是CA6140车床上的拨叉,按照指导老师的要求,年生产纲领10万件,属于大量生产。
二、零件分析:1、零件的作用:+++++++++++++++++(简单表述)2、零件的工艺分析:根据零件图纸分析该零件具有哪些加工表面,并且各个加工棉之间存在什么关系?(如“该零件共有+组加工表面,且+者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系,现分述如下:++++++++++++++++++++++++++三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯形状:+++++++++++++++++++++++。
四、工艺规程设计:1、定位基准的选择:——(参考《机械制造技术基础》教材讲到的“选择精基准的原则”以及“选择粗基准的原则”,综合考虑确定该零件的粗精基准.)定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,定位基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
⑴、粗基准的选择:+++++++++++++++++++++++++++++++++⑵、精基准的选择:++++++++++++++++++++++++++++++++++++2、零件表面加工方法的选择:通过前面的分析找到该零件所有需要加工的表面或特征,然后为每一个“加工特征”选择加工方法,也就是说,通过什么加工办法能把这个特征(如表面粗糙度为0.8的外圆表面)加工出来?分几个步?举例:本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等,材料为HT200灰铸铁,参考《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手册》)表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下:⑴、A端面:根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra12.5um,要达到零件的技术要求,公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2um,需要经过粗铣,。
+++++++++⑶、槽的D端面:+++++⑷、槽:+++++++++++++++3、制定工艺路线:——这是说明书中的重头,占很大篇幅的就是它制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
⑴、工艺路线方案一:工序Ⅰ:粗铣Φ++mm右端面A面工序Ⅱ:钻孔并扩钻花键底孔Φ++mm工序Ⅲ:铣+++++++++端面D工序Ⅳ:++++++++………………⑵、工艺路线方案二:工序Ⅰ:++++++++++工序Ⅱ:+++++++++++………………注意工艺方案的设计应该依据一般原则:a)尽量早点把基准加工出来,如精基准b)先加工零件上的主要特征,如大表面、通孔,外圆表面。
内圆表面等;后加工一些次要细小的特征,如切槽,钻孔、检查、刻字刻线等c)先是粗加工后是精加工⑶、工艺方案的比较与分析:上述两工艺方案的特点在于:方案一工++++++++++++++++++。
方案二++++++++++++++++++。
通过以上的两工艺路线的优、缺点分析,最后确定工艺路线++++++为该零件的加工路线。
该工艺过程详见表2和表3,机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图——参考教材提供的方法,以及发给大家的《课程设计指导书》上的例子,其中需要查表精确确定各工序尺寸则可查表获得——《切削用量手册》等++++++++++++++++5、确定切削用量及基本工时(机动时间)——查资料确定,我们以前也讲过其定义五、夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动成本,需要设计专用夹具。
按指导老师的布置,设计第Ⅲ道工序——铣28mm×40mm端面D及槽的铣床夹具。
本夹具将用于X51立式铣床,刀具为YG6硬质合金端铣刀,对工件28mm×40mm端面D及槽进行加工。
+++++++++++++++++1、问题的提出:++++++++++++2、夹具设计的有关计算:⑴、定位基准的选择:++++++++++++++++++⑵、切削力及夹紧力计算:+++++++++++++++++(3)定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合,故轴向尺寸无基准不重合度误差。
——即并不是每套夹具设计均需要计算“定位误差”!径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差,故径向尺寸无基准不重合度误差。
即不必考虑定位误差,只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
且工件是以内孔在心轴上定位,A端面靠在定位块上,该定位心轴的尺寸及公差一现规定为与零件内孔有公差相同,就是Ф2200.28mm。
因为夹紧与原定位达到了重合,能较好地保证了铣28mm×40mm端面D所得到的尺寸和花键孔中心线的尺寸和公差要求。
3、夹具结构设计及操作简要说明:+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图3附图4。
主要参考文献1.段明扬主编.现代机械制造工艺设计实训教程.桂林:广西师范大学出版社,20072.段明扬主编.现代制造工艺设计方法.桂林:广西师范大学出版社,20073. 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,20034. 艾兴等编.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社,20025. 东北重型机械学院等编.机床夹具设计手册.上海:上海科技出版社,19906.华楚生主编.机械制造技术基础(第二版).重庆:重庆大学出版社,20037.互换性及测量技术(东南大学出版社 2000)8.朱冬梅等编.画法几何及机械制图.北京:高等大学出版社,2000另外,A.每组4人共同来确定出2套认为较合理的工艺方案,然后通过比较比较筛选出一份最终合理的工艺方案——组内每人在这一点上均是相同的B.1.如何判断某一表面是“加工面”或者说是“需要加工的面”a)看它是否有粗糙度的要求看它是否有尺寸公差要求b)是否(与其他面)有形位公差的要求c)其他毛坯上无法生成的一些特征(如倒角、倒圆弧、小孔、螺纹孔,切槽、小平面、配钻孔等)满足以上任一条或几条即表明它需要加工,属于要加工的面2.对于工艺路线的编制,一般应遵循以下原则:a)尽量早点把基准加工出来,如精基准——因此首先要合理的选择零件加工的粗、精基准b)先加工零件上的主要特征,如大表面、通孔,外圆表面。
内圆表面等;后加工一些次要细小的特征,如切槽,钻孔、检查、刻字刻线等c)先是粗加工后是精加工3.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的方法先由零件图找出该零件加工完了的最终设计尺寸,此尺寸也是加工此面的最后一道工序的工序尺寸(及公差)——通过确定工艺路线(或说工艺规程)得到要想加工此面使之符合零件图纸要求,则应该有多少道工序(假如就是N道)才能完成?则该表面每一道工序的工序尺寸计算的方法可以反推求得,请参考《机械制造技术基础》咱们的教材P152例题5.7最后求得毛坯的尺寸,整个零件上每一道工序都按这种方法计算其每一道工序尺寸,和毛坯尺寸,最后便可画出该零件的毛坯图!或者尺寸连4.定位误差的分析注意并不是每一道工序都需要计算“定位误差”,只有当定位基准与设计基准、工序基准不重合,可能产生“基准位移误差”或“基准不重合误差”,这时才需要计算分析“定位误差”!——因此合理的选择工序基准,定位基准;合理的设计夹具是非常重要的!5.夹具的设计a)第一要求整个装配图除标准件之外不少于25个零件!b)第二夹具的夹紧方式可以是机动,液压式,气压式也可以是电动的或者电磁吸盘式的(如车床夹具)也可以是几种方式的综合或联合(对于手动的缺陷就是 1.结构简单,零件数很可能不够 2.效率低下,不满足我们的年生产纲领10万件/年),因此尽可能不用,反之应尽可能选择一些自动或半自动的夹紧方式——可以参考相应的夹具设计手册或超性图书c)第三要求画出夹具体的零件图——零件图纸一定不能少尺寸或尺寸乱标,缺。
少。
重复均不可以!!请多查资料!!d)第四要求每4人一组,4人又细分为2小组,每两人确定一套夹具!(含装配图、夹具体零件图);小组内2人的课程设计允许完全重复,小组外的人不允许重复!6.在工艺卡片上应该有以下内容:a)工序图、定位方式以及加紧方式(清参考《课程设计指导书》标1-1)b)工序尺寸基准选择等c)工序图的绘制,参考《课程设计指导书》——工序卡片清班长或学委到系里“余老师”那里领回其模板!然后自己画出来!分组及时间安排:分组:1、每组4人,我们班40人可以分成10组。
2、每组又分为2小组(每小组2人),注意每组4人共同来确定出2套认为较合理的工艺方案,然后通过比较比较筛选出一份最终合理的工艺方案——组内每人在这一点上均是相同的,但是小组内每两人确定一套夹具!(含装配图、夹具体零件图);小组内2人的课程设计允许完全重复,小组外的人不允许重复!另“图纸全部要求采用1:1绘制,符合工程制图要求答辩,每小组均需要答辩,最后依据每组完成的质量以及每个人在组内具体承担任务,完成情况出成绩!。