蒸汽沼气管道施工方案编制：审核：批准：目录1、工程概况与编制说明―――――――――――――――32、安装技术准备工作――――――――――――――――33、安装工艺流程――――――――――――――――――44、安装设备、工具一览表――――――――――――――55、起重设备――――――――――――――――――――56、安装工艺――――――――――――――――――――57、焊接――――――――――――――――――――――88、无损检测及水压试验―――――――――――――――99、管道的油漆与保温――――――――――――――――1110、安全技术要求――――――――――――――――――1111、质量保证体系――――――――――――――――――161、工程概况与编制说明1.1工程概况㈠工程名称：蒸汽沼气管道安装㈡工程量：￠159x5 ￠133x4 ￠18x2 ￠159x4.5蒸汽沼气管道安装及保温，长度约为546m。
㈢建设单位：㈣工程概况：该工程为￠159x5 ￠133x4 ￠18x2 ￠159x4.5蒸汽沼气管道安装及保温，长度约为546m。
包括固定支架和滑动支架的安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。
㈤施工单位：有限公司1.2编制说明本施工方案依据《电力建设施工及验收技术规范》(DL5031-94)管道篇、焊接篇、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）标准编制而成。
2、安装技术准备工作2.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。
⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。
做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
⑵安装领导小组的职责①检查各项工作、工艺准备情况。
②管道及其配件是否齐全。
③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。
⑶质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。
2.2施工准备（本工程施工准备工期为2天）①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。
②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。
③施工水源来自厂区内，用Dg25管引出，两端加Dg25阀门，用Dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。
④施工电源来自甲方配电室，电缆用3×75＋1×25安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。
⑤在现场布置2台氩弧焊机，4台电焊机，2套气焊，1台3T卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。
⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。
3、安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温4、安装设备、工具一览:交流弧焊接机BX1-315 2台氩弧焊机ZX7-400-ST 2台焊枪QQ-85/150-1 2气割工具3套烘干箱102－250 1台焊条保温桶TB-5 4个磨光机4个5T、1T倒链各一个砂轮切割机J3G-400 2台电摩管机1个探伤机XXQ-2505 1个试压泵一台压力表0～2.5MPa 2块直角尺250x500 4个钢卷尺30m、5m、3m 各2个大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等5、起重设备：现场租用16T吊车设备一台。
6、安装工艺⑴管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。
外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。
对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。
阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
⑵管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。
滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。
管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。
所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。
⑶管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。
管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。
⑷主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。
管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。
管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。
管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子D N﹤100mm，a≯2mm；管子D N≥100mm，a≯3mm。
管子对口符合要求后，应垫置牢固。
管道冷拉必须符合设计规定。
管道冷拉后，焊口应经检验合格。
管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
管道安装的允许偏差值应符合以下要求：注：DN为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
⑸主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。
管道开孔应尽量采用钻孔。
疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。
有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。
⑹阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。
阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。
连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。
7、焊接机具的配备：逆变式直流电焊机1台套（ZX7-400ST），氩弧焊枪型号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机1台套，气割、打磨设备各1台套及相适应的运输机具等。
材料：焊丝为TIG-J50，规格为∮2.5㎜。
钨极:WCe－20 规格∮2.5㎜。
保护气体：氩气，纯度≥99.96％；手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等清理：管端内外壁20㎜范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。
清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。
用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。
使用时最好用丙酮或酒精擦洗。
以保证焊接质量。
焊接方法：氩弧焊接采用直流电流90-110A 电压10－12V，氩气流量:6-10L/分。
作为打底焊接。
手工盖面焊接采用交流电流，电压22－24V，电流90－120A焊缝的质量要求（1）焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约～15℃）。
（2）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。
（3）焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。
8、无损检测和水压试验8.1无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。
无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。
按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为％5，其质量不低于III级。
当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。
8.2水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。
压力试验应以液体水为试压介质。
当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。
建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。
压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
试验方案已经批准。
试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于时应采取防冻措施。
本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPa。
液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力（1.25MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。
当试验中发现泄漏时，不得带压处理。
缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。
9、管道的油漆与保温管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即可进行管道的保温工作。
本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80mm，铁丝捆扎，其外部采用厚度为0.3-0.5mm的镀锌铁皮，铆钉连接，美观大方。
10、安全技术要求10.1施工要求：(1)为确保施工进度，应设立安装指挥部，配备各专业和各行业人员。
(2)按计划实施，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。
(3)设备材料计划要及时，同时供应及时。
