电气安装

收稿 日期： ０ －１ －１ ２６ ２ ８ ０
弹簧夹紧， 恺装层与接地线接触处事先用粗砂纸打光； ⑧ 在裸露的三相铜屏蔽根部 ， 按图 １ 用小恒力弱
有色金属加工
第３ ６卷
弹簧装上接地编织铜线；
三指套 密封胶 恒力弹簧 总屏蔽接地线 内护层 二指套 恒力弹簧 分屏蔽接地线 桐屏蔽带 半导电带
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应力管 ３ ３ 根、 指套 １ ２指套 ３支、 支、 密封管 ３ 根、 相色管 ３ 填充胶 １ 绝缘管 ３ 铜扎线 ３。 根、 袋、 根、 、 硅胶 ３ 大恒力弹簧 １ 有磁材料）小恒力弹簧 ３ 盒、 支（ 、 支（ 无磁材料）半导电橡胶带 １ 接地线 ３ 用于 、 卷、 根（ 分屏蔽接地）接地线 １ 用于总屏蔽接地）尼龙扎 、 根（ 、 带 ６ 绝缘橡胶带 １ 细砂 纸 １ 相线铜端子 ３ 根、 盘、 张、 个、 接地铜端子 ３ 手套 １ 清洁纸 １ 个、 付、 包。
胶带包扎不使松散， 留铜带屏蔽层， 保 剥除多余的铜
带屏蔽层 ；
⑥ 在铜屏蔽带的切 口处， 向上量取 ２ ｍ ， 留 ０ 保 ｍ
外半导电层， 剥除多余的其它外半导电层， 用细砂纸 仔细打磨芯线绝缘表层 ， 以清除残留的半导电颗粒和
其他杂质 ； ⑦ 在裸露的恺装层上接上大接地线， 并用大恒力
２２ 工 具 ．
轧机主电机为 ２台 ５ ｋ ００ ０ Ｗ高压同步电动机， 转速 ３／ ｒ ｉ １ Ｐ电压３ Ｖ 精轧机（１ Ｆ 机架） ０ ０ ｎ ６ ８ ／ ， ， ｍ ３０ ０ ； Ｆ一 ４ 主电机均为 １ 台４ ｋ ５０ ０ Ｗ高压同步电动机，１Ｆ 机 Ｆ ，２ 架主电机转速 １ ／ ５ ｉ ８ ５ ３ ｒ ｎ Ｐ 电压 ３ Ｖ Ｆ， ０７ ／ ， 、 ｍ ３０ ３Ｆ ０ ， ４ 机架主电机转速２０ ７ ｒ ｉ ８ ７／ ６ ｎ Ｐ电压 ３ Ｖ ６ ／ ， 、 ｍ ３０ ０ 。粗 轧机主传动采用交 一 直一 Ｇ Ｔ 交 Ｃ 方式， 精轧机主传动 采用交 一 一 ＩＧ 方式。粗轧机及精轧机主电机 直 交 ＥＴ 控制柜与电抗器及主电机之间的电缆采用 ＢＹＶ － ＰＪＰ ６ ｋ ， Ｖ变频 电缆。由于 国标 电气 安 装标 准 图集 ６ ９Ｄ０ 一 （ ３ １１ １ 户内电力电缆终端头） ３ １１ 电力 和９Ｄ０ － ４ （ 电缆终端头及接头） 尚无变频电力电缆终端头的安装 图， 因此在现场施工安装过程中必须解决６ ｋ Ｖ变频电 缆终端头的制作及安装问题。为此， 我们参考上述图 集中热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头的结构形式， 在上海某电缆附件厂的配合下， 成功地设计制作出了
图 ， ６ ｋ Ｖ变频电缆终端头
⑨ 在三芯相线上， 分别将相邻地线（ 逆时针方向）
与一根相线在根部用尼龙扎带扎紧， 然后在相距８ ｍ ｍ
处用尼龙扎带扎上第二道 ， 剪去多余的扎带线头；
０ 在电缆分叉部位用填充胶填平， 并在外护套口
至下 ８ ｍ ０ ｍ处包绕二层密封胶 ， 恺装上的接地编织铜
盖包绕一 并搭接铜屏蔽层８ ； 层， ｍ ｍ
０ 在相线上套上应力管， 应力管应套至指套平 口 处， 并加热使之收缩 ； ０ 在三根电缆的地线上半搭盖绕包绝缘带， 绕包 长度为 １０ ， ５ ｍ 绕包 ３ ４ ； ｍ ． 层 Ｇ 在三指手套的同一手指的相线和地线上， 套上 二指手套。二指手套应套在三指手套的手指上， 并加 热使之收缩 ； ０ 在相线末端剥切线芯绝缘层， 剥切长度应大于 接线端子孔深 ５ ； ｍ 校正接线端子搭接方向， ｍ 然后用
６ ｋ Ｖ变频电缆终端头。
主要工具： 钢锯、 压线钳、 扒皮刀等。
２３ 步骤 ．
① 确定电缆终端头位置及电缆引到设备的接线 长度， ２０ ３０ 留有 ０ 一 ０ ｍ ｍ余量， 锯断多余的电缆； ② 确定三相线芯的长度， 然后剥除外护套； ③ 在外护套切口处， 向上量取 ３ ｍ ， ０ 保留恺装 ｍ 层， 用铜丝扎紧， 剥除多余恺装 ； ④ 在恺装切口处， 向上量取 １ ｍ 保留内护层 ， ０ ｍ， 然后剥除多余的内护层 ； ⑤ 在内护层切口处， 在三相线上量取 １ ｍ ， ３ ｍ用 ０
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３ 结束语
该热连轧机的粗轧机及精轧机的主电机接线均 采用高压变频电缆 ＢＹＶ 一６ ｋ ， Ｐ ＪＰ ／ Ｖ 在现场安装时采 ６ 用上述方法制作 电缆终端头 ， 收到良好效果， 目前轧 机运转正常。 参考文献
（］ １１ １ １ ９Ｄ０ 一 户内电力电缆终端头［１ ３ Ｓ． （１ １ － 电力电缆终端头及接头［１ ２ ９Ｄ０ ４ ３ １ Ｓ．
中图分类号： ３． 文献标识码： Ｔ２ ‘ Ｍ０ Ｂ
文章编号：７－ （ ０） ０ ９ １ １ ９ ２ ７０－ － ６ ６ ５ ２ ５ ０ ７ ０ ０ ２
近年来 ， 随着交流调速技术的发展 ， 交流变频电
机在工业生产中得到了广泛应用。在这类系统中， 电
源与变频器之间以及变频器与交流 电机之间的电力 传输均采用变频电缆。变频电缆是由铜丝铜带屏蔽
带应压在二层密封胶中间； ⑧ 套上电缆三指手套， 至电缆线芯分叉根部， 并 加热使之收缩； ０ 在外露的半导电屏蔽层上 ， 用半导电橡胶半搭
压钳压接接线端子； ０ 在相线绝缘线芯上 ， 用清洁纸擦净表面， 并均 匀涂上一层硅脂 ； ⑩ 在相线绝缘线芯上套上绝缘套管（ 至二指手套 分叉根部）从根部开始均匀加热， ， 使绝缘管收缩； ０ 剥切地线绝缘， 压接接线端子； 函 校核三相相位 ， 并标上相应色标 ； ⑧ 固定电缆终端 ， 连接终端接线端子与设备。
（ 洛阳有色金属加工设计研究院， １ 河南洛阳４１ ９ ７０ ） ３ （ 天津二十冶电装公司， ３００） ２ 夭津 ０００ （ 南山集团轻合金有限公司， ３ 山东龙口２５１） ６７８
摘 要： 本文结合某铝带材热连轧机组现场安装实例， 详细介绍 ６ ｋ Ｖ变频电缆终端头的制作与安装过程。 关键词： Ｖ 变频电缆； ６ ； ｋ 终端头
第３ ６卷 第 ２ 期
２０ ０７年 ４月
有色金属加工
Ｎ Ｆ Ｒ ＯＵ ＭＥ Ａ Ｓ Ｒ ＣＥ Ｓ Ｎ ＯＮ Ｅ Ｒ Ｓ Ｔ Ｌ Ｐ Ｏ Ｓ ＩＧ
Ｖ ．６ Ｎ ２ ｌ ｏ ３ ｏ．
Ａ ｒ ０７ ２０ ｐｉ ｌ
６ ｋ Ｖ变频电缆终端头的制作与安装
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２ ｋ ６ Ｖ变频电缆终端头的制作与安装
２ １ 材料 ．
后挤包分相护套， 然后对称成缆。对称电缆具有低的 传输阻抗和良 好的电磁相容性， 其屏蔽层对电磁干扰 有一定抑制作用。
１ 工程实例
某铝板带箔工程的热连轧机组由 １ 台热粗轧机 和 ４台热精轧机组成 ， 设计年产量不低于 ７ 万吨。粗 ５