FMEA标准表

级别
潜在失效起因/机理
频度O
现行过程控制预防
现行过程控制探测
探测度D
R
P
N
建议措施
责任及
目标完成日期
措施结果
采取的措施
S
O
D
RPN
车门内部人工涂蜡
为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀
规定表面涂蜡不足
车门寿命下降导致：
由于漆面经过长时间后生锈，使顾客对外观不满意
车门内附件功能下降
7
附件6：第三版标准表格潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
项目过程责任
车型年/车辆类型关键日期
核心小组
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
换效后果
严重度S
级别
潜在失效起因/机理
频度O
现行
过程控制
-预防
-探测
探测度D
RPN
建议措施
责任及
目标完成日期
措施结果
采取的
措施
S
O
D
RPN
附件6 (续) 潜在失效模式及后果分析
7
车门内板保护蜡上边缘规定得太低
6
整车耐久性试验
T-118
T-109
T-301
7
294
增加实验室强化腐蚀试验
泰特-车身工程师
8X 09 30
根据试验结果(1481号试验)，上边缘规范增加125mm
7
2
2
28
7
蜡层厚度规定不足
4
整车耐久性试验
同上
7
196
增加实验室强化腐蚀试验
对蜡层厚度进行实验设计(DOE)

设计FMEA的标准表__________ 系统潜在失效模式及后果FMEA编号子系统（设计FMEA ）共页，第页部件设计责任部门编制人车型年/车辆类型________________________ 关键日期___________________________________________ FEMA日期（编制）__________________ （修订）核心小组过程FMEA的标准表潜在失效模式及后果FMEA编号（过程FMEA ）共_____ 页，第_____ 页项目名称________________________________ 过程责任部门 _________________________________________________ 编制人车型年/车辆类型_________________________ 关键日期 ______________________________________________ FEMA日期（编制）__________________ （修订）核心小组潜在失效模式及后果分析(设计FMEA )___________ 系统 X ________ 子系统 ____________ 部件01.03/车密封 ② 车型年/车辆类型199X/狮牌4门/旅行车 ⑤ 关键日期 核心设计责任部门 车身工程部 ③ 9X 03 01 ⑹ FMEA 编号1234 ① 共_1_页，第 ______ L 页 编制人 泰特-X6412-车身工程师 ④ FMEA 日期(编制)8X 03 22修订 8X 07 14⑦ ⑧潜在失效模式及后果分析(过程FMEA )项目名称： 左前门/H8HX-A ② 过程责任部门 车身工程部/装配部③ 车型年/车辆类型 199X/狮牌 4门/旅行车 ⑤ 关键日期 9X 03 01 9X 0826 工序#1 ⑹ FMEA 编号1450 ① 共—L 页，第—L 页编制人J.Ford -------- X 6512-----装配部门 ④ FMEA 日期(编制)9X 05 17修订 9X 11 06⑦ ⑧潜在失效模式及后果分析（设计FMEA ）欢迎下载 潜在失效模式和后杲分析 （过程FMEA ） FMEA 骗号 _____________ A _______ 竝再 ____________________________________丸健13期 匕 _________________________ 楼心小-'i _____________ G ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 项口 _________________ B _______________ 骼制： _______________ H _______。

六西格玛FMEA表
2024/2/2
目录
• FMEA的使用历史 • 确认失败机会的来源 • 定义不同形式之FMEA • 学习FMEA的步骤 • 练习如何制作 FMEA
★ FMEA的使用历史：
• 60年代中期，开始于美国的航天工业 • 1974年，海军用FMEA原则发展MIL-STD-1629 • 70年代末期，因保险成本而用在汽车工业 • 80年代早期：微型电子工业开始使用FMEA，
★ FMEA的专有名词定义：
．目前控制计划 Current Controls
• 目前控制计划
- 系统化的方法及设备来防制、查侦Failure modes、 或Causes （在产生 Effects前）
- 预防系统包含安全回复、自动控制及set-up确认 - Controls 包含查核、查检表、检验、实验室测试、
Cpk（过程能力） ＜0.33 ≥0.33 ≥0.51 ≥0.67 ≥0.83 ≥1.00 ≥1.17
≥1.33
≥1.50 ≥1.67
排序 10 9 8 7 6 5 4
3
2 1
★ FMEA的侦察度评估表：
探测性
标准：设计(过程）探测出的可能性
排序
绝对不可能 设计（过程）控制不能侦测出潜在原因和缺陷械，或没
FMEA 工作表
在我们讨论范例前，先看下列FMEA工作表。此表提 供的信息可直接转换至FMEA表。此工作表的目的是 使团队把重点放在FMEA表的输入而非给予评分！
基本输入确认后，才给予评分
Process Step
Key Process Failure Modes-
Input
What can go
wrong?
Occ Sev Det

fmea示例表
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）表格是一个用于评估产品或过程中潜在失效模式及其影响的工具。

以下是一个简单的FMEA表格示例：
序号失效模式潜在原因严重程度发生频率检测难度控制措施
:--: :--: :--: :--: :--: :--: :--:
1 电池充电时间过长电池老化高低中等定期更换电池
2 显示器黑屏显示器故障高中等中等定期检查显示器
3 按键失灵按键老化或损坏中等高低定期检查按键状态
4 音频失真音频驱动程序问题或硬件故障中等低高更新音频驱动程
序或更换硬件设备
5 数据传输速度慢网络拥堵或设备性能问题低高中等优化网络环境
或升级设备性能
在这个示例中，FMEA表格包含了失效模式、潜在原因、严重程度、发生频率、检测难度和控制措施等列。

根据实际情况，你可以在表格中添加或删除列，以满足特定需求。

请注意，这只是一个示例表格，实际应用中需要根据具体的产品或过程进行详细的分析和评估。

FMEA分析需要具备相关领域的知识和经验，以便准确识别潜在的失效模式和制定有效的控制措施。