塔吊基础施工方案

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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、塔吊性能及技术参数概述: (3)四、塔吊基础定位及施工 (3)五、施工工艺 (5)六、安全文明施工 (7)七、塔吊基础开挖 (7)八、塔吊基础混凝土浇筑及养护 (7)七、质量保证措施 (9)八、塔吊基础验算书 (9)塔吊基础施工方案一、编制依据1.厂家提供的塔吊使用说明书:2.岩土工程勘测报告。

3.城市绿洲花园总平面图。

4.《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002);5.《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003);6.《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001);7.《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)(2006年版);8.《简明钢筋混凝土结构计算手册》;9.《地基及基础》(高等数学教学用书)(第二版);10.建筑、结构设计图纸;11.塔式起重机使用说明书;12.塔式起重机设计规范(GB/T 13752-92);13.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001、J119-2001)14.国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)二、工程概况工程名称:城市绿洲花园-1~37栋、38栋(幼儿园)、垃圾站、地下室建设单位:东莞市城市绿洲花园房地产开发有限公司监理单位:东莞市鸿业工程建设监理有限公司设计单位:中国华西工程设计建设有限公司勘察单位:韶关地质工程勘察院施工单位:中建四局第六建筑工程有限公司城市绿洲花园工程由东莞市城市绿洲花园房地产开发有限公司投资兴建,位于广东省东莞市南城绿色路旁, 本工程总用地面积65020.76 m2,总建筑面积150175.29 m2,该项目总共包含51043.74 m2地下室、三十一栋3层小别墅、两栋32层高层住宅、两栋30层高层住宅、一栋27层高层住宅,及一栋幼儿园、垃圾房,结构形式为框架剪力墙结构,其中除5#高层住宅下无地下室结构其他楼房下均有地下室结构。

三、塔吊性能及技术参数概述:四、塔吊基础定位及施工1、从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡支护影响等因素考虑,塔吊基础承台为1.5米(高出底板标高100mm),根据勘测报告4#塔吊基础附近钻孔柱状图(如下)此承台位于粉质粘土层,承载力特征值为160Kpa,塔吊计算高度108米不满足设计天然基础,故4#塔吊采用四桩基础,计算书附后。

138#钻孔柱状图2、顶面用水泥砂浆找平,用水准仪校水平,倾斜度和平整度误差不超过1/5000;3、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确,应特别注意做好复核工作,尺寸误差不超过±0.5mm ,螺纹位须抹上黄油,并注意保护。

4、塔吊基础定位见下图。

塔吊基础定位按下图坐标点定位,定位后形成的矩形往外扩大1.0m 。

即基础尺寸为5500mmX5500mmX1500mm 。

X =542290.253Y =373422.147X =542290.256Y =373425.647X =542286.765Y =373422.137X =542286.768Y =373425.6374#塔吊基础定位图五、施工工艺1.工艺流程:塔基土方开挖→垫层施工→弹线放样→钢筋绑扎→预埋螺栓→支模→隐蔽验收→浇捣砼及养护→拆模→土方回填→固定十字梁 2.塔吊基础配筋设计见下图。

3.施工要点:本工程塔吊基础采用5500mm×5500mm×1500mm钢筋砼四桩基础,内置Ф25﹫200双层双向钢筋网,保护层厚度30mm,混凝土强度同地下室底板,纵、横方向每隔2根主筋设一根Ф16拉筋。

预埋螺栓与基础内钢筋网作可靠连接,主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让,混凝土基础应能承受20MPA的压力。

预埋螺栓采用8根M30-6g的高强度螺杆,露出承台面120毫米;螺栓预埋时用电焊固定牢固,应根据厂家设计图要求预埋准确,尺寸偏差在5mm内,整个承台面要求平整,平整度控制在1/500。

桩与承台连接见国际图集【预应力混凝土管桩】(10G409),灌芯混凝土强度为C40,桩顶主筋锚入承台35d。

基础模板采用砖胎模基础砼浇捣:砼浇捣时,振动棒应快插多振,防止漏振,充分振捣密实,特别应注意预埋螺栓处砼振捣质量,。

在振捣完毕后,用人工将斜面拍平成型。

砼表面二次压光,防止出现收缩裂缝。

砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测,随时校正。

十字梁安装时,将十字梁固定在混凝土基础的12块承重钢板上,用预埋螺栓组把十字梁和混凝土基础连成一个整体,十字梁与承重钢板间不应有间隙,否则会造成塔身的不正常受力,带来安全,如果有间隙应用钢板垫实(垫板不得多于两块,大小不得少于承重钢板面积的90%),并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。

六、安全文明施工1.避雷接地设置在塔机基础东、西方向上各焊一根Ф25的钢筋,将其引至混凝土基础以下,并与埋入土中500mm的3根Ф25的钢筋焊接成一体,作为塔机避雷接地设施。

要求接地电阻不超过4欧姆。

2.塔机排水设施基础平面高出地下室底板20cm,防止雨水进入塔基平台。

七、塔吊基础开挖塔吊基坑开挖尺寸10m×10m,四周按规定放坡,塔机基础开挖至标高后,组织进行普探,普探结束后请总包验收,合格后,再进入下道工序施工。

八、塔吊基础混凝土浇筑及养护(一)混凝土浇筑1、浇筑前的管道润水先洒向四周的模板上,润管子的砂浆应向四周分开,严禁集中堆积。

2、框架柱浇砼前应先在底部填50mm左右水泥砂浆。

(水泥砂浆配比即砼配合比中不投碎石),放料时,严格控制一次性放入厚度不得大于1米,一般在0.6米之间。

除上面振捣外,下面应有人敲打模板,检查混凝土虚实程度。

3、浇筑时,密切观察模板、支架、钢筋,塔吊预埋件位置。

施工人员不准踩在或行走在塔吊钢筋上,行走应走在铺设好的施工通道上。

特别注意:发现钢筋有移动或松散时,立即通知看筋人修整。

浇筑间歇时间应尽量缩短,不应超过混凝土的初凝时间,同一构件应连续进行,应在底层砼初凝前浇捣上一层,防止冷缝的产生。

(二)混凝土振捣1、必须安排专人负责振动机的振捣,严禁其它无关人员进行振捣操作。

2、振动棒振捣分直插或斜插二种,垂直振捣容易掌握插点距离、插入深度,不容易漏震,不触及钢筋与模板、混凝土受震后自然沉实、均匀密实。

斜向振捣是将振动棒与混凝土表面成40°-45°角插入。

其特点是操作省力、效率高、出浆快,易于排出砼内空气,不会产生严重的离析现象,振动棒拔出时不能形成孔洞,具体应按振捣位置分别采用振动棒的操作要做到快插慢拔,逐点移动、顺序进行、不得遗留,必须做到均匀振实。

3、振动棒的有效半径取30cm,振动棒的移动间距不大于有效半径的1.5倍取400mm,振动棒与模板的距离不大于0.5倍。

4、砼分层振捣时,每层厚度不超过棒长的1.25倍,取500mm左右振捣一次。

每次振捣应插入下层5cm左右,以消除二层间的缝隙。

同时第一次砼振捣密实后,及时对振动棒做好记号,预留二次用振捣长度,防止振动棒插入第一次砼深度过大,引起二次复振情况的出现。

5、振捣时间要掌握好,一般不少于20秒,观察砼表面呈现浆状和不再沉落,对钢筋密度较大或振动棒不能直接插到的部位,应稍多振,并用模板外用锤敲击声音,补充判断是否振密实,应避免振捣时间过长,特别是二次的复振很容易引起胀模或漏浆、离析。

梁柱振捣时,不准用振动棒撬住模板或钢筋振捣,严禁插入钢筋保护层间隙振捣。

(三)混凝土养护砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

气温在30°以内12小时前对砼加以覆盖保湿养护,确保砼面处于湿润状态,养护水应与拌制水相同(自来水),5°C以下不得浇水养护,气温在20°C以上设专人不间断养护。

七、质量保证措施1. 土方挖至基底标高后,要对地基进行普通钎探,并做记录。

2.钢筋、预埋件隐检合格。

3.混凝土严格按照配合比通知单进行施工,并做好混凝土抗压强度试验。

4.预埋件放置时要有水平测量及垂直度测量,并做好记录。

八、塔吊基础验算书4#塔吊基础验算本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992)、《地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)等编制。

一、塔吊的基本参数信息塔吊型号:QTZ120,塔吊起升高度H:108.000m,塔身宽度B:2.5m,基础埋深D:1.500m,自重F1:546.84kN,基础承台厚度Hc:1.500m,最大起重荷载F2:80kN,基础承台宽度Bc:5.500m,桩钢筋级别:II级钢,桩直径或者方桩边长:0.500m,桩间距a:3.5m,承台箍筋间距S:200.000mm,承台混凝土的保护层厚度:50mm,空心桩的空心直径:0.30m。

额定起重力矩是:1200kN·m,基础所受的水平力:30kN,标准节长度:2.5m,主弦杆材料:圆钢, 宽度/直径c:120mm,所处城市:广东东莞,基本风压W0:0.55kN/m2,地面粗糙度类别为:C类有密集建筑群的城市郊区,风荷载高度变化系数μz:2.03 。

二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重(包括压重)F1=546.84kN,塔吊最大起重荷载F2=80.00kN,作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=752.21kN,塔吊倾覆力矩M=1.4×6704.49=9386.29kN·m三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

1. 桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.1.1条,在实际情况中x、y轴是随机变化的,所以取最不利情况计算。

其中 n──单桩个数,n=4;F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F=752.21kN;G──桩基承台的自重:G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(20×5.50×5.50×1.50)=1361.25kN;Mx,My──承台底面的弯矩设计值,取9386.29kN·m;x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.47m;N i──单桩桩顶竖向力设计值;经计算得到单桩桩顶竖向力设计值,最大压力:N max=(752.21+1361.25)/4+9386.29×2.47/(2×1476.522)=1476.52kN。