混烧窑操作手册

混铁炉工艺技术操作规程范本一、设备操作规程1. 清洁与维护1.1 每次使用前，清洁炉体表面和燃烧室，确保无杂物、积尘等。

1.2 定期清洗炉体内部，清除燃烧室和烟道中的积碳物。

1.3 定期检查炉体密封情况，如有损坏及时更换。

1.4 故障发生时，必须停止使用，并及时维修。

2. 燃料操作2.1 加煤前检查炉内煤层是否清理干净，如有积碳需要清除。

2.2 按照设计要求，加入适量煤料，并保证煤层均匀分布。

2.3 点火前检查燃料与燃烧室之间是否有阻塞或积聚的气体，确保畅通。

2.4 点火后，根据燃烧状况调整空气进入量，保持燃烧稳定。

3. 温度控制3.1 根据生产需要，设置合适的炉膛温度。

3.2 调整进风和排风量，控制炉内温度。

3.3 注意炉内风流情况，避免温度分布不均匀。

4. 操作安全4.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括工作服、手套、护目镜等。

4.2 严禁将手或其他物品伸入炉体内，以免发生意外伤害。

4.3 在操作过程中，严禁使用易燃物品或将易燃物品靠近炉体。

4.4 发现异常情况，如炉体温度异常升高、气味异常等，立即停止使用并报告相关责任人。

二、生产操作规程1. 准备工作1.1 将所需材料分类整理好，准备充足。

1.2 检查设备运行情况，确保机械设备完好。

1.3 安全检查，确保操作环境安全。

2. 开始生产2.1 将炉体清洁干净，确保无外物干扰。

2.2 开始预热，调整温度至设定值。

2.3 将所需材料按设计要求放入炉体。

2.4 关注炉内气氛变化，随时调整温度和燃气流量。

3. 生产控制3.1 注意观察炉内煤层情况，避免局部煤层温度过高。

3.2 根据生产要求，控制炉体温度的升降速度。

3.3 定时检查炉内冶炼情况，确保达到设计要求。

4. 结束生产4.1 当生产完成后，停止加料，并逐渐减少煤气供给。

4.2 等待炉体温度降至安全范围后，将冶炼好的铁水倒出。

4.3 清理炉体内残渣和灰渣，准备下一次生产。

三、质量控制规程1. 原材料检查1.1 对准备使用的原材料进行抽样检查，确保质量符合要求。

河南商都化工有限责任公司50t/h三废流化混燃炉操作规程临沂正大热能研究所1.1任务生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。

1.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，使造气产生的废渣、废灰、废气以及提氢后的合成驰放气和放空气同时入炉混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使锅水汽化进入锅筒，经汽水分离后进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。

1.3工艺流程（1）、固体物料造气炉渣、造气细灰、煤沫等经过筛分、破碎、混合后热值在3200kcal/kg 左右的混合物料通过斗式提升机或大倾角皮带输送至煤仓，然后经过皮带给煤机输送至小给煤斗；由给煤斗经螺旋给煤机输送至三废流化混燃炉的沸腾段与经风室上来的一次风流化燃烧产生850~1050℃左右的高温烟气，此高温烟气中的可燃物质在上升过程中与配入的上下二次风进一步燃烧放热。

（2）、造气吹风气由造气工段来的吹风气经过U型水封在吹风气燃烧喷头与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。

（3）、合成放空气和驰放气由提氢工段来的合成放空气和驰放气经减压后进入水封，然后进入燃烧喷头（无焰燃烧器）与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。

（4）烟气固体物料、造气吹风气、合成放空气和驰放气燃烧后产生的高温烟气，在炉膛内进一步上升，经过上烟道进入组合式除尘器除尘后进入余热回收锅炉，依次经过水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器，而后进入静电除尘器，降温至150℃以下的烟气经过进一步除尘后，含尘量在100mg/Nm3以下的符合环保要求的烟气经过引风机送入高效旋流板脱硫除尘器然后经烟囱放空。

（5）、除氧水来自除氧工段的除氧软水首先进入省煤器吸收烟气的低位热能，经过提温的除氧软水进入锅筒，然后经过锅筒进入余热锅炉的对流管束及三废流化混燃炉内的水冷件，产生的汽水混合物再进入锅筒，经过汽水分离后的水继续循环，3.82Mpa的饱和蒸汽由锅筒出来进入蒸汽过热器。

永达电窑烧窑操作方法永达电窑烧窑操作方法主要包括以下几个步骤：准备工作、点火、升温、保温、降温和熄火。

下面将详细介绍每个步骤。

一、准备工作1.1 清洁电窑内外部：先用洁净布擦拭窑内外壁，清除尘土和残留物。

注意不可用水清洗加热螺母和电源开关等部分，以免发生电路短路或电击事故。

1.2 检查电窑设备：检查热电偶、热电偶座、电源线等是否完好、接触良好。

检查自动控制箱和断路器等电器设备是否正常运作。

1.3 检查窑具和材料：检查窑具是否完好，并清除表面积存的残留物。

如果是烧制陶瓷等材料，需检查材料质量和湿度。

二、点火2.1 打开电源：确认电源开关处于关闭状态时，插上电源，并打开电源总开关，同时检查是否有电流泄露情况。

2.2 设置温度控制参数：根据所需烧制材料的特性和工艺要求，在控制面板上设置好烧制温度、升温速率和保温时间等参数。

注意根据烧制材料的要求选择合适的温度和升温速率。

2.3 加热切换：将温度控制开关置于加热状态。

在加热过程中，要根据烧制的温度曲线进行调整，以避免温度波动过大。

三、升温3.1 连续升温：电窑烧窑过程中，应采用连续升温的方式。

根据所需烧制材料的特性，控制面板上设置好升温速率，并保持升温过程中的温度稳定。

一般可以通过自动控制箱上的升温控制装置进行控制。

3.2 风扇设置：烧烤过程中，需要使用风扇来加速热量的均匀分布。

根据窑内材料的烧制情况，可以适当调整风扇的启动时间和转速，使温度分布更加均匀。

四、保温4.1 保温温度设定：将温度升至烧制所需温度后，将控制面板上的温度控制设定为保温状态。

根据所需保温时间和工艺要求进行设定，保持烧窑内温度稳定。

4.2 监测温度：在保温过程中，要及时监测温度，并根据需要进行微调。

需要注意的是，不要频繁开启电窑门，以免影响温度的稳定性和烧制效果。

五、降温5.1 缓慢降温：烧烤完成后，应采用缓慢降温的方式。

根据烧制材料的特性，控制面板上设置好降温速率，并保持降温过程中的温度稳定。

混铁炉工艺操作规程一、安全操作规程1. 在操作混铁炉时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

2. 严禁擅自拆除或调整安全设备，如发现问题应及时报告维修部门。

3. 在操作混铁炉前，必须进行安全教育和培训，掌握相关的安全操作规程。

二、炉前准备与操作规程1. 检查混铁炉设备和工具的运行状态，确保无故障。

2. 清理炉前环境，确保工作区域干净整洁，防止杂物造成危险。

3. 对混铁炉进行预热，确保炉温适宜，提高工作效率。

4. 操作混铁炉时，严禁单人操作，必须有专人监控和协助，确保安全。

5. 严禁将未经处理的金属块投入炉内，应先进行预处理，确保金属块符合要求。

三、加料规程1. 在加料前，必须确认炉内温度符合要求，确保加热效果良好。

2. 加料时，应注意金属块的摆放方式，确保稳定和均匀。

3. 规定加料量时，应根据生产需要和设备容量来确定，严禁超量加料。

四、炉内操作规程1. 在操作混铁炉时，应保持炉内环境的稳定和干燥，防止出现不必要的事故。

2. 严禁使用湿水淋浇炉内铁水，以防止造成爆裂或喷溅。

3. 在炉内操作时，应注意控制和调节炉温，确保操作的顺利进行。

4. 操作混铁炉时，应根据实际情况进行观察和调整，及时发现和解决问题。

五、铁水处理规程1. 在处理铁水时，应选择合适的方法和工艺，确保铁水的质量和稳定性。

2. 控制和调节铁水温度时，应根据需求和工艺要求进行操作，确保产品质量。

3. 处理铁水时，应注意与他人的配合和安全操作，确保不发生意外事故。

六、炉后操作规程1. 在操作完混铁炉后，必须及时进行设备的清洁和检查，确保设备正常运行。

2. 对炉产生的废渣和废气进行处理，确保环境保护要求。

3. 混铁炉工作结束后，应及时提交工作报告，总结工作经验，为下一次操作提供参考。

七、应急处理规程1. 在发生异常或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。

2. 当发生火灾或爆炸时，应立即启动灭火装置，进行紧急处理，并报告有关部门。

第1篇一、作业前的准备工作1. 穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保安全。

2. 佩戴上岗证：操作人员需佩戴有效的上岗证，方可进行烧窑作业。

3. 了解设备状况：工作前，操作人员应从交接班记录中了解设备的安全状况、干燥和焙烧情况。

4. 检查设备：检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，确保窑温、闸阀及管路正常，进出炉推车机构及防护罩正常。

5. 辨识危险源：辨识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。

二、作业中的操作规范1. 质量监控a. 调整风机频率和烟道闸阀：按照规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度。

b. 加煤调整：根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。

c. 储料顺序：按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。

d. 指导挖料：根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。

e. 抽料检查：成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。

f. 指导码坯：根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。

g. 检查考核：检查考核码坯质量。

2. 微机操作、记录、系统调整a. 监控参数：监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。

b. 移动窑车：根据进出车情况，及时移动窑车。

c. 巡检设备：巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机、不正常振动及杂音等，及时汇报处理。

d. 监视进出车：监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。

e. 维护系统：维护好微机系统和风机变频系统。

三、安全注意事项1. 严禁酒后作业，操作人员需保持清醒头脑。

2. 严禁操作非本人岗位的设备。

3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等作业。

4. 严禁私自拆卸、调整设备。

5. 严禁操作过程中擅自离岗。

四、作业后的清理工作1. 作业结束后，清理现场，确保无残留物。

（完整）窑炉操作规程（完整）窑炉操作规程编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是山我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）窑炉操作规程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）窑炉操作规程的全部内容。

（完整）窑炉操作规程窑炉操作规程1o 1准备工作1.明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2.清扫并维护窑炉周围的卫生。

清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。

检查清理备兑冷风管入口的防护网；3.逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a.电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b.窑前燃气压力稳定在9kPa以上；c.排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4.打开窑门。

注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置己旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍;然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。

5.保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6.准备好各类记录表格.1.2进车1.装车。

装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2.进车。

在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a.保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程，装车不合格严禁入窑,车上杂物及时清理；b.保证窑门己充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c.保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；I山封砖内清洁无杂物；d.保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e.保证砂封槽内所加石英砂充分，装填深度达到距砂封槽顶20〜25mm。

混蒸混烧工艺流程
混蒸混烧工艺流程：
1.打开窖池，取出已经发酵好的酒醅：这是混蒸混烧工艺的第一步，将窖
池中发酵好的酒醅取出。

2.补充新原料：在取出的酒醅中混入一部分新粉碎的酒粮，这些新原料通
常包括高粱等淀粉来源，有时还会添加稻壳等辅助材料。

3.上甑锅蒸酒蒸粮：将混有新原料的酒醅上甑锅进行蒸煮，这一步骤需要
人工操作，确保轻撒匀铺，以利于原料的充分蒸煮。

4.分级取酒：在蒸酒过程中，需要看花摘酒，分级取酒，量质并坛，新生
产出的原酒需要分级储存熟化。

5.再次发酵：将蒸过的粮食摊晾加入酒曲后重新入池发酵，然后循环这
个过程，人们常说的"万年糟"发酵池内的酒加入一部分新料，排出一部分旧料，使得有一部分旧的酒形成了浓香型大曲酒特有的万年糟。

6.重新放回原窖内发酵：蒸后的酒醅除最上层的一部分回糟扔掉之后，其
他部分再重新放回原窖内发酵，如此反复轮回。

4500t/d新型干法熟料生产线窑系统操作规程（试行）编制日期：2008年元月XXXXXXXX水泥有限公司前言本操作规程是针对XXXXXXXX水泥有限公司4500t/d新型干法水泥生产线烧成系统编写而成。

为保证顺利生产,提高设备运转率,操作人员应在掌握本操作规程的基础上,了解系统中每台设备的原理、结构、性能及其正确使用方法，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

编制本操作规程的基本依据是各类技术文件、专业书籍和设备技术说明，部分工艺参数要在生产时根据本系统的实际情况确定。

在生产中已确定的内容也有可能修改。

由于编写的时间仓促、水平有限，书中错误之处在所难免，敬请指证。

XX建材设计研究院XXXXXXX水泥有限公司调试组目录1.总则 (4)2.引用文件 (4)3.工艺流程简介 (4)4.操作规程 (4)4.1.点火前的准备 (4)4.2.升温投料操作 (5)4.3.运行中的监控 (15)4.3.1. 操作指导思想 (15)4.3.2. 操作的关键参数及其范围 (17)4.3.3. 操作中的调节参数 (22)4.3.4. 紧急情况的处理 (29)4.4. 停窑操作 (44)5.安全注意事项 (47)1．总则1.1 本规程规定了回转窑系统中控操作员工作内容与要求、操作及注意事项。

1.2 本规程仅适用于宝天曼水泥有限公司烧成系统中控室操作员工作指导。

2．引用文件2.1泰隆集团宝天曼水泥有限公司《工艺设备表》。

2.2泰隆集团宝天曼水泥有限公司《工艺流程图》。

3．工艺流程简介生料均化采用多股流式均化库，用以均化和储存生料。

库规格为φ18×50.8m，有效储量9000t，储存期2.1天。

要求入均化库的生料水分小于0.5%。

生料在均化库顶由六嘴分配器均匀喂入库内，入库的生料在库内水平层状分布。

均化库内设有一个大的减压锥和六个小的钢制减压锥，每一个小的减压锥下设有一个卸料口，共有六个卸料口，大大增加了库的卸空率。

窑系统操作规程一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。

检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。

将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。

确认风机进口风门处于关闭状态。

2、校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。

3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。

4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。

各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。

5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分厂主管领导汇报。

接部主管领导点火指令后，由部生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。

6、启动有关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。

二、点火升温：调整窑尾高温风机入口风门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。

打开燃烧器上内外流手动风门，中控将放风阀打开，启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。

启动点火油泵，调整供油油站出口压力。

开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。

确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。

升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，对应关系如下表：（具体每次升温前由工艺专业技术人员提供）。

在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑：⑴在100℃以下时不转窑。

⑵100～250℃时，每隔50min转窑1／4转。

阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目窑操岗位作业指导书第 1 版编制：审核：批准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2008年月日发布2008年月日实施1、目的：保证窑和预热器系统操作工、巡检工安全正确地操作窑和预热器岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及生产达标达产。

2、适用范围适用于2000t/d熟料生产线窑和预热器岗位。

3、岗位职责负责操作、巡检和维护回转窑和预热器系统所属主辅机设备，合理调整操作方案，确保系统生产正常稳定生产，实现达标达产目标。

4、工作内容4.1.质量标准：f-cao<1.5% 合格率>90% 分解率92±2% 合格率>90%。

4.2.技术要求：窑尾温度：1020-1180摄氏度。

分解炉温度：840-900摄氏度。

一级温度：＜340摄氏度。

4.3.操作规程：4.3.1点火前的准备工作：4.3.1.1预热器大面积镶砖的情况下。

点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。

4.3.1.2检查油箱油位。

4.3.1.3.点火前，通知计量人员检查所有的计量仪表设备是否正常。

4.3.1.4.通知仪表工作人员检查温度，压力仪表是否正常。

4.3.1.5.通知预热器工作人员检查各级预热器及分解炉入口门捅灰孔是否关闭。

4.3.1.6.确认三次风阀是否处于关闭状态。

4.3.1.7.确认窑喷煤嘴位置处于零位，并做好记录。

4.3.1.8.根据工艺要求按升温曲线升温。

4.3.1.9.窑操作员应全面了解设备变更等现场实况。

仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑灰情况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查全面真实的写入交班记录，并将存的问题通知有关部门（岗位）处理。

4.3.2窑启动运行的操作：4.3.2.1接到点火指令后，通知车间相关岗位将设备送电，通知中控仪表自动经人员对仪表计算机上电。

4.3.2.2检查各组设备有无备妥，无备妥时，通知自动化人员备妥。

回转窑操作规程回转窑操作规程生产部2003/12/25第一部分：初次点火烘窑操作规程本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。

一：柴油专烧1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过开关预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。

2.开启窑头燃烧器一次风机，转速为600rpm，风机出口阀门开度25％，燃烧器一次风内筒挡板开度为20％，外筒挡板开度为30％，中心风挡板开度全开。

3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。

4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。

5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500~550l/h。

6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。

二：油煤混烧当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。

1.废气风机运转，转速400rpm，入口挡板开度20%。

2.窑尾高温风机运转，转速600rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为2~5％，保持预热器出口负压为300pa。

3.根据火焰情况，决定是否开AQC风机，如果需要，一室充气及平衡风机运转，挡板开度为0％，窑头负压保持-80pa。

4.燃烧器一次风内筒挡板40％，外筒挡板40％，中心风挡板全关。

5.启动喷煤系统，喂煤量为1~1.5t/h，调整负压保持火焰稳定。

6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。

三：煤粉专烧当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。

1.一次风机转速800rpm，出口挡板40％，一次风内筒挡板30％，外筒挡板30％，中心风挡板30％。

2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在800pa，开大AQC一室各风机挡板，保证燃烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。

3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。

3.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查.四：降温保温1.将窑头喷煤量减少到2t/h。

文件编号：TP-AR-L3570There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________窑安全操作规程正式样本窑安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、窑安全操作：（1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形;（2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。

在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火;（3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生;（4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。

特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，袋收尘容易着火爆炸;（5）、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故;（6）、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故;（7）、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火;（8）、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人;2、进窑检修：进窑检修：（1）、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;（2）、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内;（3）进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转、马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌;（4）、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;（5）、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度和设有扶栏，以确保安全;（6）、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;（7）、在检修盘窑时，应事先确认篦冷机内及窑内是否有人，如有人应通知其离开。

2024年混铁炉工艺操作规程第一章总则第一条为规范混铁炉工艺操作，提高生产效率和操作安全性，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年混铁炉的工艺操作。

第三条操作人员应具备相关的岗位资质和技能，严格按照规程操作，确保生产顺利进行。

第四条操作人员应严格遵守安全操作规程，不得进行任何违规操作和违章行为。

第五条操作人员应随时关注混铁炉工艺变化，及时调整操作参数，确保生产质量。

第二章工艺操作流程第六条混铁炉每班开班前5分钟，操作人员应对炉体进行检查，并进行预热。

第七条炉体预热完成后，操作人员应按照炉内炉料情况和生产目标，合理确定炉料投料顺序和数量。

第八条炉料投料后，操作人员应根据炉内温度和产气情况，合理调整供气、供热等参数。

第九条炉内炉料熔化后，操作人员应及时进行出铁操作，并根据需要进行合金添加。

第十条出铁完成后，操作人员应进行炉体清理和检查，确保下一班次操作顺利进行。

第三章安全操作要求第十一条操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耐高温手套等。

第十二条操作人员应严禁在混铁炉周围吸烟和使用易燃易爆物品。

第十三条操作人员应熟悉混铁炉的事故处理流程和紧急停炉操作规程，发现异常情况应立即上报。

第十四条操作人员应进行岗位轮换，不得连续超过4个班次操作混铁炉。

第十五条操作人员应参加定期的安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。

第四章质量管理要求第十六条操作人员应严格按照工艺要求操作，确保生产质量稳定。

第十七条操作人员应及时发现和解决生产中出现的问题，对于质量异常情况应立即停止操作，并上报。

第十八条操作人员应认真填写生产记录和质量检查报告，确保数据真实可靠。

第十九条操作人员应配合质量检查人员的检查工作，并积极主动整改质量问题。

第二十条操作人员应根据生产情况和工艺要求，参与生产参数的优化和调整。

第五章环保要求第二十一条操作人员应严格按照环境保护法律法规操作，不得进行任何违反环保要求的行为。

第二十二条操作人员应合理利用炉气和炉渣等副产品，降低能源和资源消耗。

窑操作业指导书发如H期: 实施H期:——・总贝二. 职责与权限 (2)三. 工艺流程简介 (2)四. 操作规程 (3)4.1操作指导思想 (3)4.2开车前的准备4.3窑系统升温 (4)4.4窑系统投料 (5)4.5运行屮的监控 (7)4.6操作中的调节手段及相应变化 (9)4.7窑操作的常见现象及处理 (13)4.8紧急情况的处理 (16)4.9停窑操作 (24)4.10临吋停窑升温 (25)五、安全注意事项 (25)六. 交接班制度 (25)1.本指导书由XXX水泥冇限责任公司工程管理部编制。

2.本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

3.木指导书适用于仅适用于屮控室窑操作员。

4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。

二、职责与权限及相互关系1•职责1.1严格遵守各项操作规程，保证牛产正常进行，防止事故发住。

1.2负责并保证熟料产质虽的完成，努力提高各工序质虽。

1.3确保部门卜•达的各生产任务经济指标的完成。

1.4协助中控主任做好帑系统的工作，监轉、指挥帑系统巡检工处理好帑系统设备至正常 \坯仃。

1. 5负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及吋，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。

1. 6熟练掌握窑系统空产工艺，不断提高操作水平。

1. 7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。

2.权限2.2有权制止非工作人员进入中控宗。

2.3有权对部门提出合理化建议。

2.4有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。

2.5有权指挥相关巡检工开展工作。

3 •相互关系3. 1 H接对生产部负责。

3.2与窑系统相关各岗位相互配合。

3.3协助中控主任完成部门下达的各项牛产任务。

3.4窑开停机吋，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。

三、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计罐仓，生料计蜃仓带有荷重传感器、充气装置。

仓下设有流量控制阀和固体流量计（DLD）,经计量后的牛料通过空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。

窑中控操作规程窑中控岗位操作规程目录1.总则2.引用文件3. 职责与权限4. 工艺流程简介5.操作规程5.1.点火前的准备5.2升温投料操作5.3运行中的监控5.3.1操作指导思想5.3.2操作的关键参数及其范围5.3.3 操作中的调节参数5.3.4窑操作中的控制5.3.5紧急情况的处理5.4停窑操作6.安全注意事项7.交接班制度8.检查与考核附录一：设备表附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图）1.总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。

1.2本规程仅适用于烧成系统中控室窑操作员.1.3执行本公司《员工手册》.2.引用文件2.1烟台东源水泥公司5000t/d工程《工艺设备表》。

2.2烟台东源水泥公司5000t/d工程《工艺流程图》。

2.3《工艺操作说明书》。

3.职责与权限3.1 接受值班主任的指挥，负责窑喂料、旋风预热器及分解炉、回转窑、篦冷机既熟料烧成工序生产的正常进行；负责对窑喂料巡检工、旋风预热器及分解炉巡检工、回转窑巡检工、篦冷机巡检工的调度、安全等管理。

3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制熟料烧成系统的操作；确保参数稳定、准确，产量熟料稳定，质量符合公司的质量要求。

3.3 严格作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。

3.4 负责对窑喂料、旋风预热器及分解炉、回转窑、篦冷机既熟料烧成工序运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。

3.6督促本系统工人做好卫生和环保。

3.7 保持生产内部沟通，对外与机动部、质控部沟通。

3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。

3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。

4工艺流程简介4.1燃煤：窑头煤粉仓（2720）和窑尾煤粉仓（2721）中储存。

石灰窑管理操作规程一岗位任务1.1岗位任务控制好石灰石的质量和粒度，以成分粒度合格的石灰石为原料，以适量空气助燃，在无烟煤充分燃烧的高温条件下，石灰石充分分解，煅烧出合格的石灰供后工段使用。

1.2岗位概念规范上料、混料、出灰三个单元操作,实现一个目标：生过烧≤6%。

1.3岗位职责1.3.1岗位定编定员班长1人、司窑3人、主控3人、上料2人，出灰2人，三班共33人。

1.3.2班长对当班岗位的日常运行全面负责并负责岗位的人员分工和协调，应急情况的反汇报及处理，并完成上级领导临时性安排的工作任务。

1.3.3司窑工负责对主要设备的巡检，并每小时对出灰口石灰质量进行监控和异常情况处理，发现异情及时汇报。

1.3.4主控工负责入窑石料、料配比、空气和石灰产量的平衡调节，监控各项工艺指标，确保各设备正常运行及异常情况处理。

1.3.5上料负责对上料系统的所有设备进行巡检、汇报，及时对各石灰石料仓进行加料，保证其料位高于1/3，并及时的清理石灰石振动筛。

二工作原理1.工艺原理反应原理石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO2，生成石灰。

900－1250℃CaCO3 CaO + CO2↑-42.5 kcal2.系统工艺简介：从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。

吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车，同时料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。

延时一定时间DCS系统控制启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位，同时料盅关闭，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为：0°＋30°＋180°＋270°由DCS系统自动控制，以此上料过程进入下一循环。